东方时代广场围护施工方案

{营销方案}东方时代广场围护施工方案1编制说明1.1编制目的为加强苏州东方时代广场基坑围护及土方工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据。1.2编制依据编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的岩土工程勘察报告、基坑支护设计方案图纸。（1JGJ94-2008（2GB50202-2002（3GB50007－2011（4GB50204—2011（5GB50010-2010（6JGJ120-2012(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012年版（8GB50086-2001（9JGJ8-2007（10GB1499-2007（11JGJ18-2003（12CECS96：97（13JGJ46－2005（14JGJ33-2012（15JGJ59-2011（16）勘察报告（17）设计图纸2工程概况（1）项目名称：东方时代广场（2）项目位置：澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角（3）建设单位：苏州翠湖置业有限公司（4）设计单位：苏州江南意造建筑设计有限公司（5）勘察单位：苏州二建集团设计研究院有限公司2.1概述（1）主体建筑：拟建建筑物地上由4幢SOHO办公楼(18~30层)、5幢3~4层商业用房，满铺一层地下室。办公楼均采用剪力墙结构，商业用房及地下室均采用框架结构。（2）地下设置：整体下设一层地下室。（3）基础型式：裙房及纯地下室部分为承台+桩基，主楼为桩筏基础。（4）基坑规模：本基坑形状不规则，南北长约202m，东西最宽约251m，基坑开挖面积约3.6万㎡，周长约877m。（5本工程±0.000=3.000m，场地整平标高按-1.000m考虑，西侧及南侧道路路面标高按-0.5m-8.000m，底板板厚为500mm，基坑周边开挖深度为7.0m～7.5m，局部电梯坑开挖深度为1.4m~1.8m。2.2周围环境概况拟建场地位于苏州市相城区澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角，场地现为空地，东侧、北侧为珍珠湖，西侧为澄阳路，南侧为珍珠湖路，基坑周边较空旷，无建筑物分布，交通便利；场地内现已基本整平，路面标高略高于场地标高，基坑周边环境现状如图1。（1基坑东侧部分地段现为河道，基坑施工前应按需回填，坡顶到湖边距离应≥8m，基坑东侧环境现状如图地下室范围围基坑东侧环境现状图图3（2基坑南侧地下室外墙距红线约8.7m，红线外为珍珠湖路，红线距珍珠湖路人行道边约3.5m，路边分布有供电、电信、联通、网通、雨水及污水管线通过，基坑南侧环境现状如图4。基坑南侧环境现状图图4（3）基坑西侧：基坑西侧地下室外墙距红线约6.4m，红线距澄阳路人行道边约12.1m，路边有供电、自来水管线通过，红线距现有围墙约8.0～12.0m4.5～5.4m.9m珍珠湖路自来水管约13.5m，基坑西侧环境现状如图5。基坑西侧环境现状图图5（4）基坑北侧：基坑北侧地下室外墙距红线约4.3m，红线外距珍珠湖边约14.00m如图6。基坑北侧环境现状图图6珍珠湖基坑周边环境一般，基坑是确保基坑自身的安全以及基坑西侧南侧道路及地下管线安全，并防止基坑降水对周边产生不利影响。2.3工程地质条件2.3.1地形地貌场地起伏不大，无不利的地形地貌存在。2.3.2工程地质2007-B-75号~全新世差异性，基坑开挖涉及土层情况自上而下为：①-1积物。湖底部分布，厚度0.30~0.60m，压缩性极高，工程性能极差。①-2~局部有块石及老房子基础，含植物根茎，堆填年限约为4~7年，土质不均一。场地内除河道部位缺失外均有分布，层厚0.80~4.00m。该土层压缩性不均，工程性质差。未经处理一般不能利用。②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质，局部为淤泥。有机质含量为6.8~8.8%，灵敏度为3.56~4.00，属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内大部分分布，层厚0.30~7.30m，层顶高程-1.96~1.09m。该土层压缩性高，工程性质差。②-a~中密状态，含云母碎屑。刀切面无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。零星分布，呈透镜体状分布。层厚0.70~4.00m，层顶高程-2.89~--1.21m。压缩性中等，工程性质一般。③淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质。灵敏度为3.32~3.33等偏低，韧性中等偏低。场地西南部分布，层厚0.50~10.20m，层顶高程-6.72~-4.07m。该土层压缩性高，工程性质差。③-a粉质粘土：灰色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。为古河道沉积物。该土层在场地局部分布，呈透镜体状分布，层厚0.80~3.20m，层顶高程-13.42~-3.96m。压缩性中等，工程性质一般。~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内局部分布，层厚0.50~3.50m，层顶高程-2.50~-0.28m。压缩性中等，工程性质较好。⑤粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层除场地西南部缺失外均有分布，层厚0.80~2.00m，层底高程-5.62~-3.90m。压缩性中等，工程性质中等。⑥-1粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密为主。部分为粉土，矿物成分以0.70~4.70m，层顶高程-8.08~-3.90m。压缩性中等，工程性质一般。⑥-2粉砂：灰色，饱和，中密为主。矿物成分以石英、长石为主，云1.90~6.80m-10.98~-6.50m缩性中等，工程性质中等。⑥-3粉砂：灰色，饱和，中密为主，局部密实。矿物成分以石英、长石为主，云母次之。场地内大部分分布，层厚1.10~5.90m，层顶高程-15.11~-10.22m。压缩性中等，工程性质中等。⑦粉质粘土：灰色，软塑。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内均有分布，层厚1.50~3.90m，层顶高程-16.46~-15.06m。压缩性中等，工程性质一般。⑧粘土夹粉质粘土：暗绿~灰黄色，可塑~硬塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内均有分布，层厚4.70~6.80m，层顶高程-20.30~-17.25m。压缩性中等，工程性质较好。场地水文地质条件1.4.3水文地质0.74m深约1.00~1.80m，淤泥厚度约0.6m。根据地下水的赋存、埋藏条件，对本基坑开挖有影响的地下水类型为潜水、微承压水。1）潜水潜水主要赋存于浅部粘性土中，富水性差。勘察期间测得稳定水位标高为0.88m～1.29m。主要受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给；以地表蒸发为主要排泄方式，受季节影响水位变化明显。2）微承压水微承压水主要赋存于⑥-1、⑥-2、⑥-3层中，三者相连属同一含水层，富水性及透水性中等；勘察时，测得稳定水位标高在0.60m左右。补给来源主要是浅部地下水的垂直入渗补给和侧向迳流补给，地下水以侧向迳流排泄为主。1.5基坑支护设计参数基坑支护设计参数表表1层序土名重度γο固结快剪渗透系数(cm/s)（kN/m3）Ck(kPa)Φk(°)建议值①-2素填土18.515.010.01.0E-05～3.0E-03②淤泥质粉质粘土17.614.35.33.0E-06②-a粉土18.510.020.94.0E-04③淤泥质粉质粘土17.415.04.62.0E-06③-a粉质粘土19.632.311.27.0E-06④粘土19.866.615.95.0E-07⑤粉质粘土19.338.513.45.0E-06⑥-1粉砂夹粉土18.66.524.85.0E-04⑥-2粉砂18.75.130.22.0E-03⑥-3粉砂18.85.330.12.0E-03⑦粉质粘土18.927.011.67.0E-06⑧粘土夹粉质粘土20.054.014.75.0E-072.4基坑支护方案2.4.1施工内容本方案包括基坑土方开挖、基坑支护、基坑排水及日常维护等工作。（1）基坑支护按设计图纸要求编制支护施工方案并经专家组审批后实施。1-1剖面AB段：SMW工法桩+18.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，27凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。1a-1a剖面DE段SMW工法桩+18.2700×300×13×2419.0效长度27层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。2-2剖面BC段：SMW工法桩+15.6700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。2a-2a剖面CD段SMW工法桩+15.6700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。3-3剖面EF段：SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.020坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。4-4剖面FGH段：1:1.75排φ48×长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。5-5剖面HIJKL：采用二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。6-6剖面LM：SMW工法桩+15.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。6a-6a剖面MASMW工法桩+15.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固2248×长度2.5米的土钉。坑中坑：坑边采用φ双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。（2）基坑降水、排水根据支护设计图纸要求，基坑采用67口管井降低地下水位。（3）其它其它相关内容按现行主管部门规定、招标文件及工程合同要求执行。2.4.2施工准备要求（1）工期情况基坑支护的工期为天。详见施工进度计划表。（2）施工临时用电业主提供的总配电箱为200KVA，不能满足三轴搅拌桩机的施工，故采用600KVA（3）施工临时用水业主提供临时用水接口。3施工总体部署3.1施工组织结构为加强本工程施工管理，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成本工程项目经理部。详见以下施工管理组织网络。施工管理组织网络公司主管：项目副经理：陈锋技术负责人：陈锋施工质检安全材料降水圈梁立柱SMW土钉员员员员支队墙组

班鲁胡邹居撑长班长

长峰士宏鹤降水班组圈梁支撑SMW桩班土钉墙班测量组3.2施工总程序根据本工程的特点，按照施工区域划分施工段进行施工。（1）场地整平，测量放线；（2）双轴搅拌桩，三轴搅拌桩施工（3）降水井施工（4）土方分层开挖至冠梁底标高；（5）坡面喷砼及土钉跟进施工；（6）水泥土斜桩锚及时跟进施工；（7）冠梁施工；（8）待锚桩和冠梁达设计强度的80%后按设计要求进行张拉锁定（9施工基础垫层，垫层浇筑至基础结构边，（10（11）底板及砼传送带施工；（7）结构施工至±0.000后基坑回填。3.2.1准备工作阶段供电线路，做好主要工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。3.2.2土方开挖及支护施工阶段土方工程按照土方开挖专项施工方案实施。3.2.3工程竣工验收阶段在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。3.3施工机械的选择根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的桩机型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场，详见主要桩机设备表。主要施工机械设备表序号名称型号数量技术参数备注1空压机12M3165Kw/h2砼喷射机17.5Kw/h3工程钻机GPS-101管井施工4潜水泵1吋管径15降排水5三轴搅拌桩机2套6双轴搅拌桩机1套45*27发电机20KW停电降水备用8大挖机29土方车约15详见专项方案10注浆机14工程施工目标4.1工程质量目标保证基坑围护工程在基础施工期间的安全稳定，不影响周边环境。土方开挖不影响工程桩。4.2工期目标根据工程现场情况及业主总体安排，详见进度计划表。4.3安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1‰以下。4.4文明施工目标根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。5施工进度计划根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，基坑支护工期为天。详见施工进度计划表。6施工准备6.1组织准备成立工程项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。项目部相关人员在工程进场后正式开工前陆续进驻现场，并在开工前报验项目部组成人员的资质、简历等证明材料。6.2技术准备6.2.1文件和资料准备该工程施工依据国家现行标准，规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；（2）经评审后完善的基坑围护设计方案；（3）施工图纸；（4）施工方案6.2.2熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。6.3生产准备（1）临时设施：施工期间另行设置临时设备。（2其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污池，以便基坑排水进入排污池，保持场内整洁。（4别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。（6报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。（8）材料供应计划工程量清单项目名称数量单位三轴搅拌桩11493M3H型钢1666T双轴搅拌桩3070M3斜桩锚4840M冠梁397M3土钉墙8785.6M2主要材料用量统计表序号材料名称规格数量单位备注4137T三轴828T双轴1水泥PO42.5435T斜桩锚2型钢700*300*13*241666T3砼C30397M3本工程的主要材料施工前5天进场，砼、砂石料、水泥随用随进。经检测合格后方可使用。6.4人员准备施工管理劳动组织一览表岗位职务人数职责项目经理1全面负责工程施工进度、安全、质量等工作。技术负责人1负责监控工程技术管理和工程质量管理。施工队长1负责施工生产调度及施工进度管理。施工员2负责施工技术管理。质检员1负责工程质量监控与管理。安全员2专职安全检查员。SMW组10SMW的施工土钉墙班组10负责施工现场土钉施工和喷射砼圈梁及斜桩锚16负责施工圈梁及斜桩锚的施工降水5包括抽水人员、施工现场统一调度6.5施工现场平面布置6.5.1总体要求（1工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（3少场内运输。（4）满足文明施工要求。详见施工现场平面布置示意图。附后7施工方案基坑土方开挖和基础施工期间，基坑边的5米范围内外加荷载不允许大于20KPa。基坑支护结构形式汇总1-1剖面AB段：SMW工法桩+18.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，27凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。1a-1a剖面DE段SMW工法桩+18.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固27凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。2-2剖面BC段：SMW工法桩+15.6700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。2a-2a剖面CD段SMW工法桩+15.6700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。3-3剖面EF段：SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.020坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。4-4剖面FGH段：1:1.75排φ48×长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。5-5剖面HIJKL：采用二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。6-6剖面LM：SMW工法桩+15.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。6a-6a剖面MASMW工法桩+15.2700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×长度2.5米的土钉。坑中坑：坑边采用φ双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。SMW工法桩顶部设置1200×800C30；ф850水泥土搅拌桩，桩间搭接250㎜，实行套打，呈线状布置。施工流程图测量定位方法且应做好交底和指导工作。一般情况下测量流程如下：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主或监理项目工程师测量员国家水准点高程控制经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。B、定位放线及标桩设置故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。C、高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。2、施工用电有关计算1)现场用电机械设备：施工现场用电高峰为1台三轴搅拌桩机和一台咬合桩同时施工，故只需计算下表用电最高峰时的用电。序号机具设备名称单位型号数量总用电量（KW）1三轴搅拌桩机台11×450KW2双轴搅拌桩机台12×45KW2电焊机台33*15KW2①反复短时工作电器容量换算PS=KPCOSΦPS—单机电器功率K—需要系数（取K=0.63）COSΦ—电动机的平均功率因素（取COSΦ=0.75）电焊机容量换算PS1=0.63SCOSΦ=0.63×15×0.75=7.1KW；总反复短时工作电器功率P1==7.1×3=21.3KW；②现场总用电量计算除焊机外其他电器功率为：P2=560KW③施工照明用电P3计算场地上2台桩机分别安装2个镝灯，搅拌后台及钢筋加工区旁边有4个，每个灯1KW，按高峰期算：P3＝1×6＝6KW④施工现场总用电量P=1.1（K1P1+K2P2+P3）=1.1×（0.6×21.3+0.7×560+6）=411KW由于甲方分配电量为600KW，完全能满足施工现场用电要求，电路设置尽可能利用甲方提供的总电箱。7.1SMW施工施工顺序及流程如图：SMW三轴水泥搅拌桩施工工艺及方法根据该基坑设计的技术要求，使用常规的DH608吊机或重型爬行桩架配备约25M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。（1（2根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场1m3槽宽度为1000mm1000mm如遇特殊情况，采用破碎机破除障碍物，用挖机清理，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（3在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，1/250超过1/200。采用两台经纬仪垂直观测，桩位偏差不大于±20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。搅拌桩施工采用跳打套接一空的方式，如下图所示：（4匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下沉速度为0.6m/min0.8m/min42.5级普通硅酸盐水泥，SMW工法桩水泥掺量20%60~70%比为2.0。膨润土的掺量为10Kg/M3（5由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体18小时之后开始硬化，随开挖一起运出场地。（6H型钢加工及下插施工方法三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。1)H8cm)若所需H破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。标准型钢为12米，若所需H型钢长度不够，需采用与腹板等厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均1后停留在基坑变形大的位置即本基坑底部范围，拼接的型钢接头位置在水平方向上要相间错开，不得连续。并根据相关规范对焊接的型钢进行探伤检测。3)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12mm±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。4)30吨吊机起吊H校核垂直度，必须确保垂直度小于1/200。5)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。6)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。7)若H型钢插放达不到设计标高时，通常因为成桩后时间过长没有及时插入，根据设计要求，插入时间应控制在成桩后半小时内，根据施工经验，控制在1小时内插入是可保证顺利的，同时，水灰比根据试成桩来进行调整（控制在2.0内）并经设计确认后，确定合理的泥浆浓度，也有利于型钢插入。如万一出现了插入困难，采用专用高频振动锤使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。8)涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H均匀涂刷减摩剂。厂家主要有上海万康、隧道股份等均为自产自销型；主要成分为石钠油，废机油等；涂刷标准为每吨7公斤，约1mm厚。a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。dH前抹去表面灰尘。eH重新涂刷减摩剂。成桩过程中关键控制点：A、水灰比（2.0）B、下沉速度（不大于0.6分钟/米）C、提钻速度（不大于0.8分钟/米）D、型钢插入对中控制E、型钢顶标高及垂直度控制（7）型钢的拔出施工A.拔桩施工前期准备及要求；a梁高度。b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动，确保施工安全。c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。dH外运所必备的条件。型钢拔除后尽量做到及时装车外运。e拔的方式，加强基坑监测，做到信息化施工。根据监测的数据，及时调整拔桩的流程和速度。B、拔桩设备及流程；a、起拔设备使用超高压油泵站操纵控制2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧，另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔(视间距而定)复顶，在H型钢拔出一定高度(千斤顶复位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夹固式拔除器套入H型钢内，往复提升逐渐将型钢安全拔出为此。b(一般为满足装一车)后及时外运。c密注浆采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.2。C、专用拔桩设备:超高压油泵站一件超高压油压千斤顶二只37KVA助拔器插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具若干汽车吊30T一台(根据实际情况调整)运输车辆一辆电箱二只D、工期设备每次进出场2天(包括准备工作),每天每组约10根4、SMW工法施工质量技术保证措施（1A.孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。B.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液0.6m/min,提升速度不大于0.8m/min。C.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故确保设备运转正常。D.根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。E.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除F.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。H.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(2)、桩身强度保证措施A.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用B.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。C.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。E.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(3)、插入型钢质量保证措施A.型钢到场后经我公司自检合格后，报监理检查，待监理检查型钢的H型钢施工。B.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。C.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。D.型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。(4)、质量检测控制根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组3块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送3块水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。施工采用散装水泥，每500吨送检一次，待检测报告合格后方可施工；三轴搅拌桩施工7天做钻芯取样检测，检测成桩的效果；土方开挖，利用冠梁养护的时间进行抽水试验，检测止水帷幕的止水效果，观测基坑内外水位的变化情况。(5)、常见工法施工问题及处理方法A.冷缝处理施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。7.2双轴搅拌桩施工本工程搅拌桩采用1台搅拌桩机施工，搅拌桩施工必须避开工程桩，开挖沟槽以后，放出沟槽内的工程桩的桩位，搅拌桩施工严禁钻头触碰工法桩（12*45kw电机的双轴搅拌桩机施工，设置Φ双轴搅桩间搭接200mm，施工前先开挖沟槽，清楚浅部障碍物。（224h，出现冷缝时，按冷接头方案处理。深搅止水桩采用三搅二喷工艺。工艺流程见下图：（33定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴搅拌桩的正常施工控制标准。（4）使用P42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺入量为15%，水灰比为0.45。外加剂木质素磺酸钙用量分别为水泥用量的0.25%（5）搅拌桩桩位偏差不应大于50mm0.5%制垂直度。（6）搅拌桩桩机提升速度控制在0.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。（72h（8复压浆前将双轴搅桩机下沉0.5m性。（9）桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须24在桩边补施工压密注浆。压密注浆的深度砼搅拌桩的长度，水灰比为0.5，注浆压力为0.8—1.2MPa。（1048-60小时内挖除桩顶浮浆，人工安插插筋。双轴搅拌桩施工质量保证（150mm差不大于0.5%。（2置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.5m/min。（3造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4校核。（5（6）确保桩身强度和均匀性要求做到：①严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，确保浆液的水灰比为0.45.②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（7）检测要求1桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。7.3.加筋水泥土桩锚施工方案7.3.1施工设备及机具通过专用钻机，采用专利法设计的搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。其专利钻头如图五所示。在钻头上设置的旋喷搅短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体，直径是普通单管法旋喷的1.5－2.0倍。旋喷搅拌钻头图五慢速搅拌中低压旋喷专用钻头考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图六所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。7.3.2施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为1米、宽度为4米的锚桩沟槽工作面。施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采用一次性钻头上加搅拌叶片，直径为450mm，水平倾角30度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，泵压力值为20Mpa，水泥用量为每立方米20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将两根钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采用Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。在施工浇捣围檩前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm模板外长度不小于700mm，两根钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度16mm720％锁定荷载50100110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。1定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。2成孔：(空压机带动)返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。3斜向旋喷搅拌桩加劲桩采用p.o42.5级水泥，水泥掺入量25%，水灰比0.7+-100mm+-100mm3%水平间距允许偏差+-50，垂直间距允许偏差+-50。4的腐蚀。5锚筋制作：锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1720MpaPVC根钢绞线要用铁丝固间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施工结束48小时后进行，锚具为OVM系列锚具，用YC-100并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗拔力的110%后，查看有无位移现象然后进行锁定。7.3.3加筋水泥土锚桩施工要点1.钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；2钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；3加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ15.2钢绞线，钻进角度为20-25度（与水4筋体应放在桩体的中心位置；5锚筋应将锁定在压顶梁上，初锚力为每根锚索80KN；6注浆材料选用复合硅42.5水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量25的水泥浆应在初凝前用完；7旋喷搅拌的压力应为10～18MPa。7.3.4加筋水泥土锚桩施工参数1搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.45m/min，误差不大于±10cm/min；2搅拌钻杆（轴）的转速（16～20r/min3钻进、提升、喷浆次数各两次，搅拌两次；4施工桩径不得小于设计要求；5施工桩长不得小于设计要求；6对于流塑～可塑淤泥质土宜不少于20％；7搅拌桩采用两喷两搅施工工艺；8深层搅拌桩允许偏差项目控制如下：项目允许偏差桩桩长＋50mm桩径＋50mm桩的垂直度1.0％7.3.5施工中易出现的问题及其处理措施1行注浆。2绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4工艺来解决塌孔的问题。5布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。6电网电压低于350KV时，应暂停施工。7本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。7.4圈梁施工当三轴搅拌桩施工完毕后应及时进行桩头的余桩凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理干净，然后绑扎钢筋，立侧面复合木模板，模板内尺寸误差为±5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑，由于基坑周边长度较长，圈梁施工不宜留过多的施工缝，混凝土浇筑时，在圈梁上及时埋设沉降位移观测点，混凝土浇筑时混凝土要连续，振捣要密实，压平上面，误差±5mm，覆膜养护。（1）施工工艺：土方开挖至设计圈梁底标高→人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→调直支护灌注桩钢筋→地膜垫层→绑扎、焊接支撑钢筋→支侧模板→浇筑砼→拆模→养护。（2）一般要求1、破桩头到新鲜混凝土面并用清水冲洗干净，调直桩顶钢筋笼主筋，保证≥40cm。搅拌桩清平到设计标高。2、冠梁钢筋笼严格按有关规范和图纸要求制作，安放时应对直，不扭曲，不变形。3、混凝土用商品混凝土，振动棒振捣时应快插慢拔，保证均匀性，严防胀模，到规定时间后方可拆模，拆模后需加强保养。4500×600支撑底部设置Ф14距不大于800各梁模中线是否在轴线上，并检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。5浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25400mm为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。钢筋混凝土梁轴线允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。圈梁保护层厚度均为35mm。6GB50204－2002GBJ50205－95）的有关规定。7.5土钉墙施工(1)施工前须对地表进行平整测量放线，用白灰标记出基坑开挖的上口边线。(2)采用φ48*3.01m3个注浆孔。沿灰线四周外扩10米施工竖向土钉，竖向超前土钉施工采用挖掘机静压的方式；横向土钉采用专用风镐击入的施工方式。双轴搅拌桩部位提前采用麻花钻机引孔，土钉制作及焊接方式及要求详见下图：(3)注浆材料采用纯水泥浆液，采用一次注浆工艺,水灰比0.38～0.45。注浆压力宜为0.6~0.8MPa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。钢管在注浆前插入。注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。施工不应出现缩颈和塌孔。土钉墙施工（1）土钉墙的施工顺序为：按设计要求定位放线→分层开挖工作面，修整边坡→喷射第一层砼40厚→插筋定位→土钉施工→铺设钢筋网→喷射砼面层40厚→养护48小时后下层土方开挖。（5于1000mm。钢筋网片为*250，.铺设时搭接宽度大于一个网眼间距。按照设计图纸要求安放泄水孔。（6）喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50026-2003,80mm，分两次喷射完成；第一次40厚，挂钢筋网片，再喷射砼40厚。（7C20=1220.5，水泥强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。加入早强剂硫酸钠三乙醇胺，掺量为水泥用量的1%。使初凝时间控制在5—10min，终凝时间控制在30min。（80.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为,7d。土钉施工质量保证措施(1)施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。(2)钻机安装稳固并在施工中随时校正，垂直方向孔距误差不应大于100mm。(3)施工中严格按设计配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量。(4)水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。(5)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。挂网、喷射砼施工质量保证措施（1证书方可使用。(2)必须符合要求和施工规范的规定。内容标准（允许偏差）坡面平整度±50mm喷面厚度±10mm(3)10%(4)钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。(5)计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少3～7d内始终保持其表面湿润。100m2墙面积一组，每组不应少于3点。土钉抗拔力检测数量为总数的1%。7.6基坑降排水管井降水本基坑降水工程采用67口管井，平面布置如下图所示：管井剖面布置如下图所示：（1采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。A井点布置、放样定位井点布置是根据设计图纸要求布设。B护筒埋设护筒埋设深度一般在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。C成孔a、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直径Ф750mm的钻头成孔；c、成孔技术参数选择：1.1以上，开始进尺；保证钻井深度相应设计标高；在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.20左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.3左右；在成孔容易缩颈的土层中，采用比重大（1.2～1.3）的泥浆；清孔当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。2、埋设井管和滤头、回填、洗井a下管下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。本工程所采用的为直径300PVC波纹管。b回填中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用粗砂。砾料回填至距孔口6.0mc洗井3、深井泵安装1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装;2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气;3)调整好泵轴向间隙,保证运行可靠;4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除;5)意停机。4、管路系统布设1)5、降水运行管理1)水帷幕的止水效果及管井的成井质量，根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；3)要持续降水7天，基坑方可开挖；4)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下1.0坑底标高2-3米。6、井管拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观测井的降273钢管接出筏板，如下图所示。待上部重量大于下部的浮力为原则，经结构设计院同意后组织封井。封井的顺序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井从基坑中间向四周均匀对称一个一个的封井。详见封井大样图：（41)根据观测水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；3)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.5～1.0降水。4)因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理汇报情况。基坑排水：（1）基坑排水视施工现场情况沿地面及基坑内应设排水沟，沿基坑纵向25～30m布设集水坑，及时排除雨水及地面流水；坡面设置泄水管。（2）排水沟、集水坑布置：①排水沟宜布置在建筑物基础边净距0.5m不应小于0.3m。②排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m。③在基坑四角或每隔30～40m0.5m以上。详见基坑排水系统图。7.7基坑巡视检查项目部安排项目质量员和安全员每天上午9:00和下午15:00对基坑巡视检查,检查包括以下项目:(1)围护结构:钢板桩顶部有无较大变形。(2)墙后土体有无变形、沉陷。(3)基坑内有无涌土、流沙、管涌。(4)开挖土体于勘察报告是否一致，是否按照设计要求分层开挖。(5)基坑降水及回灌设备是否正常运行，基坑周边有无堆载。(6)周边道路有无裂缝及监测点是否保护完好。7.8土方开挖施工要求施工原则（1SMW工法及支撑满足设计要求，经过降水试验，止水帷幕的止水效果完好，基坑内地下水低于基坑底面以下0.580%后且完成桩锚张拉锁定后方可开挖基坑的土方。（2坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于122.0米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。（3）基坑底土方预留30cm人工清除，不得超挖，开挖到位后及时施工混24小时内浇筑完成。（4行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（5）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩。（6）坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kpa以内。（7土层面。临时施工道路跨越需要保护的地下管线时，应对其采取相应的保护措施。（8）坑内土方开挖时的临时通道，其坡比为1：8。7.8.1、工程概况基坑形状呈长方形，周长约877m，面积约3.6万m2。土方量为25万M3，SMW工法+斜锚桩支护的形式。-1.0m，基坑普遍挖深7～7.5m，坑中坑落深1.40～1.80m。7.8.2、土方施工工艺坑边土方开挖的分段长度不大于251:24图如下：基坑北边和东边土钉墙支护一段，先沿基坑边开挖沟槽以配合土钉墙施工；其他部位采用盆式挖土的方式。（2四个阶段，阶梯式开挖逐步退出场外。7.9.3、土方施工技术措施（1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。（2）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2.0，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。（3）基坑底土方预留30cm人工清除，不得超挖，开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（4行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（5）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩。（6）坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在15kpa以内。（7土层面。（8）坑内土方开挖时的临时通道，其坡比不小于1：2。7.10.4、工程桩和围护桩的保护措施碰到工程桩。临时坡度高差不大于1米。7.8.5、工期保证措施土方机械设备名称型号数量备注挖土机PC2208台大卡车15m3约30辆小型挖机2台7.8.6、安全文明施工措施〈1〈2〈320Kpa；〈4〈5〈6〈7按指定路线行驶，按指定地点行驶，汽车驶出现场，配备专人检查装土情况，轮胎进行冲洗，经人检查后方可出场。〈8〈98工程质量保证措施8.1组织措施8.1.1项目组织机构鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的施工质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系见下。施工质量管理体系项目经理：涂学刚8.1.2项目各岗位职责（1）项目经理岗位职责技术负责人陈峰①对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。②组建项目管理班材，组织施工力量，明施各岗位人员的职责，制定相应料工的管理制度，并对岗位的工作进行检查考核。管管③按ISO9002质量系要求，建立并运行量体系，落实质量保证措施，理理确保工程质量满足合同要求。④监理安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施土工不发生任何安故，文明施工达到预标。机钉电⑤运用先进管理，开展项目成本管理本增效；控制工程进度，确墙

维保完成目标工期作

修⑥与顾客、监理持联系，虚心接受管的指导和意见。业

作业注：施工队长协助项目经理做好分管工作。（2）项目技术负责岗位职责①贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量管理。②主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。③负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。④检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。⑤根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。⑥做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）安全员岗位职责①在项目经理和安保科得领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。②参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。③深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。④参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。⑤认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（4）质量检验员、施工员岗位职责①熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。②实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。④负责有关产品的委托外部试验。⑤协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（5）材料员岗位职责①按项目施工资料编制采购计划，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。②保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。③按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。④建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。⑤做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。8.1.3建立项目各项管理制度（1）施工现场管理制度（2）现场安全纪律（3）安全教育制度（4）门卫制度（5）消防保卫制度（6）防火安全制度（7）卫生管理制度（8）爱民便民措施8.2经济制约措施建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。9工期保证措施（1交叉施工，缩短各工序施工期，以保证按目标实现工期。（2密切关注天气变化。（3避免因机械故障影响工期。（4（5）为确保工程如期完成，进场备足施工机械。（6）为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施：①建立目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。②若在目标工期内完成，公司将按工程总造价1%额度，奖给项目部，若未达到目标工期则对等处罚。10安全生产措施10.1安全生产制度（1职安全员检查。电工负责工地电器、照明、机械设备的用电安全。各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。（2）对全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底。（3意见，确保基坑支护工程施工顺利完成。（4）各种电缆线路照明系统，按规定架空设置或埋置。（5全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。（6）特殊工种作业人员持证上岗。（7）各道工序应遵守安全操作规程。（8（9牌。（10）机械设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。（11）安全用电对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置，电动机必须一机一闸制。②动力配电装置应有良好的回“零”装置，线路采用三相五线制，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。③严禁使用生产电炉，严禁在生活区私接乱拉电线、插座。（12）生活区、仓库及易燃区应配备砂箱、灭火器等消防器材。安全消防管理组织网络公司安全科项目经理涂学刚专职安全员邹宏伟喷射砼班SMW班组斜拉锚班土方施工圈梁支撑排水班组组队班10.2文明施工措施（1）施工现场管理必须科学合理，严禁瞎指挥。（2）工地概况和各种规章制度上墙。（3）各种材料堆放有序，保证道路畅通，场容整洁。（4）路边弃土及时清运至渣土场，以免污染外部环境。（5）宿舍区做到整洁和卫生，食堂无“四害，清洁卫生，不乱倒垃圾。（6和管理。（7（8）现场禁止随地大小便。（9指定位置堆放。11雨天施工措施本工程施工期间，正值江南地区梅雨季节，雨水量较大，因此为确保工程施工顺利及安全，雨天施工应考虑如下措施：（1沟相通，避免雨天坑外地表水流入坑内，确保场地整洁和道路畅通。（2接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（3）施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。（4（5时做好雨季施工安全教育工作。（6）清除黄砂、石子中的泥块等杂物。（720台抽水设备，用于雨天基坑开挖后坑内积水的排放，并有专人负责雨水的排放。12环境保护措施12.1降低噪音措施为防止施工噪音影响周围商业区及居民，本工程采取以下防噪音措施：（1）机械转动部位，勤加润滑油。（2）加强机械周保养、月保养，降低机械噪音。（3）对产生噪音较大的机械，搭建隔音棚或隔音墙。（4打钻杆和导管等机具。12.2防止环境污染（1）施工现场垃圾要及时清理，严禁凌空随意抛掷。（2（3产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（4）工地临时厕所，采取防渗漏措施，厕所定期冲刷。（5再循环，再利用。13服从工程监理、严格执行监理指令13.1报验工作13.1.1进场机械设备的报验含机械设备的数量、型号、性能指标、生产厂家。13.1.2进场材料的报验各种材料质保资料、复检资料等。13.2报审工作（1）本企业的施工资质、项目经理资质报审；（2）现场施工人员资质报审施工员、质检员、安全员、预算员上岗证；（3）特殊工种的资质报审机械操作手证件、焊工证、电工证等；（4）施工技术交底、安全交底报审（5）施工组织方案的报审正式开工前，公司将依据甲方提供的施工图纸、图纸会审记录及现场实际情况，修改完善该工程的施工组织方案并报请工程监理审查，通过后方能正式施工。13.3施工中各项施工环节的监理认可制在施工中各施工环节必须得到监理认可，否则不得进入下道程序施工。13.4参加监理例会由于本工程工期较长，故实行每周例会制度，我方参加例会的人员有项目经理、项目工程师等，如有特殊情况不能参加，则必须向总监请假、获准。对于例会记录中提出的工程施工相关问题，我们将及时整改，以满足工程监理、业主的要求。13.5对施工中出现的相关问题处理：对监理签发的各种指令单，我们必须严格执行，对于工程施工中出现向监理及甲方提出。13.6坚持每天施工技术人员与监理互通会制度在每天施工结束后，由现场施工技术人员向监理通报施工情况，上报当天的完成工程量，并确定明天的施工计划。14施工应急预案为了积极应对施工过程中可能发生的事故，加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效地处置各类事故，把损失降低到最低程度，控制事故扩大本工程施工期间按如下预案实施。14.1机械伤害应急预案（1项目付经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。（2员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作①查明事故原因及责任人。②以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。④组织所有人员进行事故教育。⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。14.2触电事故应急预案（1迅速急救，关键是"快"（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①立即通知有关部门停电。②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4成二次伤害①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或严密观察并送医院。②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停