机械生产实习报告总结

第96页共96页机械消费实习报告总结机械消费实习报告总结。机械消费实习报告总结前言此次消费实习是我们机制专业学生在已进展过金工实习，并已学完根底课，根本学完技术根底课和已经开场专业课学习之际进展的一次重要的理论性教学环节，范文之实习报告:机械消费实习报告。通过它让我们稳固、验证已学过各技术根底课〔如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程根底等〕所获得的根本理论及根本知识及其在消费实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的观察、理解，让我们初步掌握机械制造技术〔包括设备、工艺、刀具、液压等〕方面的根本知识及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了根本消费的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、理解机械行业状况、理解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步理解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业。实习时间：①江淮汽车4月14日上午。②华星集团4月16日上午。③恒升机床厂4月16日上午。④贝特尔阀门工业4月19日上午。二实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着冲动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带着下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比拟复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的构造特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的构造形状为阶梯轴，其构造特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺道路：工序设备〔1〕铣两耳四平面专用铣床〔2〕钻、镗主销孔，倒角数控机床〔3〕拉主销孔卧式拉床〔4〕铣杆部以及凹窝专用双面组合铣床〔5〕铣两耳外侧面专用双面组合铣床〔6〕打中心孔专用中心孔钻床〔7〕粗车轴颈数控车床〔8〕粗车端面数控车床〔9〕半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床〔10〕精车轴颈数控车床〔11〕精车端面专用液压仿形车床及数控车床〔12〕粗磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床〔13〕钻法兰螺栓孔卧式钻、扩组合机床〔15〕攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床〔16〕清洗专用清洗机〔17〕淬火中频淬火机〔18〕半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床〔19〕铣耳环侧面特种铣床〔20〕钻铰锥孔立式六工位钻铰组合机床〔21〕钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床〔22〕拉键槽卧式拉床〔23〕铣两耳内侧面专用组合铣床〔24〕压衬套，并拉套孔单柱液压校正机〔25〕精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床〔26〕车螺纹轴颈数控车床〔27〕滚压螺纹螺纹滚丝机〔28〕铣螺纹平面数控铣床〔29〕探伤紫外线探伤机〔30〕打标记数控打标机〔31〕清洗清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，____车运往指定的位置。一车间还消费前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的消费上做到了，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进展的主要是一些特殊工序的处理，比方前轴总成的涂装，喷涂，平安处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进展喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进展，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风开工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进展压弯。压弯的模具示意图：制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里消费的是威铃轻卡，整个车间内一片繁忙的景象，在消费线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：1．底盘上线2．安装电气设备3．安装传动轴和工作板4．安装气缸和后桥5．安装前桥，连接传动轴6．翻转车身7．安装车头，调试灯光8．安装油箱和轮胎9．检查调试经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就根本完毕了，当我还在沉浸在对汽车消费的惊讶中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从消费线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天终于理解了，虽然有的细节还不是理解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。完毕了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习完毕了。第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是消费美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器构造和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接构造，构造简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。接着是冲压阶段的设备：锻压机床〔四柱液压机YT6245000〕.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的间隔2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式构造既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加平安。机壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进展喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进展风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进展焊接。在课本上我们理解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光芒。通常，气体是不导电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子〔或负离子〕，这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使部分气体空间导电，而形成电弧。手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵敏，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进展焊接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向挪动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。大大的节省了时间和工人的工作量。埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的挪动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前挪动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池前方的边缘开场冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂，而熔池前方的边缘开场冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电通常采用容量较大的弧焊变压器在参观过程中我们见到了不少的焊接设备，比方：(1)手弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵敏、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。(2)埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电、埋弧焊机[和辅助设备构成。其电可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。(3)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。(4)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电与控制装置，供气和供水系统四大部分。(5)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。其中由株洲电焊机厂消费的点焊机在空调机壳的消费中应用尤为广泛，它的参数为：型号DN2-150,初级电压380v,相数1，初级电流395A，额定级数15，重量850公斤，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载持续率20%。焊件厚度40+10.。在快要完毕这次华星之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们纯熟的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和冲动，车床和麻花钻对于我来说算是比拟熟悉的，它的简图如下：完毕了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股份消费制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。下车之后接待我们的教师傅向我们详细介绍了恒升消费的各类产品以及这个公司的开展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程:首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供详细的消费要求和符合标准，我公司根据上述情况进展如下的工作1消费管理部向各厂提供消费作业方案；设计开发部向各厂提供产品图纸；工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件；各厂到采购部库房支领原材料。2木样厂支领原材料后进展木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或提供给铸造厂进展铸造。3铸造厂从采购部库房支领造型材料、冶炼材料，并根据木样厂提供的木样进展铸造。4衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进展加工。5铆焊厂从采购步支领钢板及各类型材进展主机消费和附属件消费，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库，其余附属件同主机一同转机加工厂进展加工。6机加工厂从采购部支领锻件、圆钢等材料进展加工，加工后报工艺设计/质检部检验。7机加工厂从采购部支领标准件、外购件、外协件。8机加工厂将加工品及支领件组装、9机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。10厂家验收、听了教师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的消费装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开场系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是进步我国机械制造业程度的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多确实切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个宏大的刨床来回的对一个工件进展加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋.在恒升机床厂的实习,让我理解了目前制造业的根本情况,只是由于机械行业特有的技术操作纯熟性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进展详细理论的操作,但是观察了每台机床的各个零件的消费加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用.在完毕了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程，其流程如下一立项1〕工程跟客户的签单，根据客户的要求2〕开发部部长编制产品设计开发设计书二编制设计任务书1〕设计开发阶段2〕设计阶段3〕确立每个阶段的负责人4〕产品所所需的各项资三方案设计根据客户提供的技术参数和各项指标，确立产品的性能、寿命，画出方案总图四方案设计评审五技术设计，确定主要部件设计六技术设计评审，确定产品构造性、经济性，所需的技术程度，技术创新七设计确认八产品定性九设计更改听了他的介绍，我对机床的消费及销售流程有了更加明晰的理解，我们还跟随着恒升机床厂的员工来到了他们的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们16号的实习完毕了。第三天：在带队教师的带着下，我们又坐车来到了位于芜湖县机械工业园的贝特尔阀门工业，据教师介绍这个公司的经营范围是消费机械阀门类产品，比方：黄铜阀门，管道与管道之间的连接件，球阀，角阀等各类黄铜管件。下了车我们来到车间，首先听到的是车床的轰鸣声，走近一看原来是工人们在用机床消费黄铜的活接接头，黄铜在加工工程中的碎屑不时的向四周飞溅，经过我的观察，发现加工所用机床是玉环县精强机床厂消费的CJ0632-A精细仪表车床，它的回转直径是220mm,切屑长度是120mm.工人们纯熟的使用着机床，接头一个接着一个从车床上制造完成，活接接头的简图是：在消费接头的车间内还有一条流水线作业，很多女工人将已经消费好的阀门包装成盒，密封起来，见我们对包装的工序好奇，其中一位女师傅招呼我们过来亲自动手理论，在之前的实习中由于种种原因我们没有方法亲自动手理论，如今听了她的话我不禁非常兴奋，在仔细的观察了她是如何操作的之后，我也动起手来，经历了开场的失败，我逐渐掌握了要领，很轻松的将两个阀门相对摆放装入包装盒内，连续几次，一气呵成。我的举动也赢得了其别人的赞誉。带着兴奋地心情我来到了另一个车间，这个车间主要负责的是制作各种接头和阀门的原材料以及管件，工人师傅用自动切割机将管状的铜材切割成长度固定的小段，离自动切割机还有一段间隔就可以看到火星四溅，齿轮状的割刀在切割过程中发出刺耳的响声，带着不解我询问了切割管材的师傅：这个割刀能在这种剧烈的工作环境中维持多久？师傅给我的答复是三小时更换一次，更换下来的割刀要在三相砂轮机上打磨，然后才能继续工作。经过观察我理解了三相砂轮机的工作参数：输入功率13kw,绝缘等级E,额定电压：380V，额定转速2680r/min，砂轮平安线速度：40m/s.跟随着工作人员的脚步我看到了名为意大利管件的工件制造过程：工人师傅将切割好并加热完全的原材料用铁钳夹好置于开式可倾压力机上，按下开关，进展冲压。开式可倾压力机的主要技术参数：公称压力100千牛,滑块行程50毫米，滑块行程次数160次/分，封闭高度130毫米，滑块行程调节量20毫米，模具孔尺寸〔直径*深〕30*50毫米，垫板厚度35毫米，工作台尺寸370*220毫米，工作台孔尺寸95毫米。意大利管的简图如下：在冲动和兴奋中我们完毕了在贝特尔公司的实习的听着刺耳的下班铃声。看着三三两两的工人下班向食堂走去，每个人虽然疲倦，但是快乐，这或许就是劳动的乐趣吧！小结为期三周的实习完毕了，在这期间我们总共在四个厂进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在理论观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。概括起来有以下几方面：1.理解了当代机械工业的开展概况，消费目的、消费程序及产品供求情况。2.理解了机械产品消费方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原那么。3.理解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习消费流程及技术设计环节，锻炼自己观察才能及知识运用才能。5.社会工作才能得到了相应的进步,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。6.增进了我们的师生感情从这次消费实习的全过程来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注重平安。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次消费实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！致谢本次实习时间长，任务重，但是我们的带队教师毫无怨言，对我们每个人提出的问题都细心的解答，让我们增长了不少知识，同时他们对我们每个学生的平安尽职尽责，对于他们的无私付出我只想真诚的说声：教师您辛苦了，感谢您在实习中给予我们的关心和帮助，谢谢【以下为赠送相关文档】实习报告延伸阅读机械消费实习报告总结范文消费实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的消费实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。(一)实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂消费实习，深化消费第一线进展观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地理解机正鑫机床厂的消费组织形式以及消费过程，理解和掌握本专业根底的消费实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和理论相结合起来，让我们的考察，分析^p和解决问题的工作才能得到有效的进步。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，理论中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个消费过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析^p问题以及搜集和整理技术资料等方面的才能。(二)消费实习的要求为了到达上述实习目的，消费实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，理解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析^p研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，理解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析^p此零件的加工工序、工艺。(2)：大致理解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化理解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析^p，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：理解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：理解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：理解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：根本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)消费实习的时间安排(1)：第一周理解车间及工件大体情况(2)：第一周分析^p万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)消费实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量消费;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让光滑油不易好处，使工作台面可以有效地光滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假设机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，程度面是否程度有着亲密的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：程度导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足以下根本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证消费率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进展接触磨(涂色法);20.工作面是否程度需要程度仪来检测，将程度仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.假设精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如以下图：23.发蓝处理：强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的结合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。(五)实____结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深化的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的理解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的构造的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的理解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比拟成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经历，在很多时候我们是可以按照这些经历来的，对我以后踏入本行业打下了一定的根底在教师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识亲密联络实际，在进一步提升自己的同时，各方面才能都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经历，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才可以到达预期的效果，或者更改之后可以做得更好。十天的参观实习完毕了，在这期间我们在两个公司进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在理论观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面：1、理解了机械制造消费过程中危险因素，每一次进厂都要做一次平安介绍，每个工厂的工作工况不一样，平安隐患都不同，增强了我们的平安意识。2、理解了机械产品流水线消费，对于大批大量消费，专用机械特别多，对精度，效率都有进步。3、理解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4、社会工作才能得到了相应的进步,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。6、增进了我们的师生感情，从这次消费实习的全过程来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注重平安。经过培训我的工作才能得到了相应的进步。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的根底。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械消费实习报告总结报告消费实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的消费实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。(一)实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂消费实习，深化消费第一线进展观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地理解机正鑫机床厂的消费组织形式以及消费过程，理解和掌握本专业根底的消费实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和理论相结合起来，让我们的考察，分析^p和解决问题的工作才能得到有效的进步。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，理论中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个消费过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析^p问题以及搜集和整理技术资料等方面的才能。(二)消费实习的要求为了到达上述实习目的，消费实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，理解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析^p研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，理解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析^p此零件的加工工序、工艺。(2)：大致理解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化理解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析^p，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：理解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：理解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：理解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：根本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)消费实习的时间安排(1)：第一周理解车间及工件大体情况(2)：第一周分析^p万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)消费实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量消费;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让光滑油不易好处，使工作台面可以有效地光滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);99.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假设机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，程度面是否程度有着亲密的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：程度导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足以下根本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证消费率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进展接触磨(涂色法);20.工作面是否程度需要程度仪来检测，将程度仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.假设精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如以下图：23.发蓝处理：强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的结合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。(五)实____结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深化的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的理解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的构造的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的理解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比拟成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经历，在很多时候我们是可以按照这些经历来的，对我以后踏入本行业打下了一定的根底在教师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识亲密联络实际，在进一步提升自己的同时，各方面才能都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经历，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才可以到达预期的效果，或者更改之后可以做得更好。十天的参观实习完毕了，在这期间我们在两个公司进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在理论观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面：1、理解了机械制造消费过程中危险因素，每一次进厂都要做一次平安介绍，每个工厂的工作工况不一样，平安隐患都不同，增强了我们的平安意识。2、理解了机械产品流水线消费，对于大批大量消费，专用机械特别多，对精度，效率都有进步。3、理解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4、社会工作才能得到了相应的进步,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。6、增进了我们的师生感情，从这次消费实习的全过程来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注重平安。经过培训我的工作才能得到了相应的进步。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的根底。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械消费实习报告机械消费实习报告这次为期2周的消费见习是我们参与理论活动的很重要的一部分，在陈运玲，叙等教师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：消费实习是我们机自专业知识构造中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②理解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等③理解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④理解企业消费管理形式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：①柳州工程机械厂6月21日整天②柳州东风汽车厂6月22日下午③柳州钢铁厂6月23日上午④柳州力风塑料成型机厂6月23日下午⑤上汽通用五菱公司6月24日整天⑥整理，写实习报告6月24日7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车消费基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家消费中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车消费企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2023年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的消费才能。柳州汽车厂六个开展历程〔1〕建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。〔2〕1969年：消费出2.5T载用柳江牌卡车。〔3〕1981年：消费出柴油翻斗车，同时参加了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。〔4〕1991年：柳汽消费出新品牌乘龙〔平头车〕。〔5〕1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。〔6〕2023年，成立东风集团和雷诺公司消费基地：主厂、二基地〔85年始建，位于柳江县，占地为714亩〕、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身消费线：重车线、大车线、小车线2023年消费才能：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养我们搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点理解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的详细分析^p。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。详细如下：〔对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录〕由于汽车转弯时，左右两边____的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边____的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的光滑油外泻。零件构造比拟简单，在构造上成对称分布。消费纲领约为63000个，属于大批量消费。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的消费条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其消费过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或别离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因〔1〕零件的力学性能要求一样的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。〔2〕零件的构造形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精细铸造的方法〔3〕消费纲领和批量消费纲领大时宜采用高精度与高消费率的毛胚制造方法，消费纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法〔4〕现场消费条件和开展应该经过技术经济分析^p和论证零件的材料为QT450-10，根据零件构造简单和对称分布的特点，零件的消费纲领为大批量消费，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份是我国目前消费轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于____龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，消费区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术消费的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年消费才能的规模。该公司方案通过施行总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合消费才能，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和开展〔1〕1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、开展得以有充分的条件。其最初用处为军工业的消费。〔2〕20世纪60年代，晶体管的创造使得数控机床批量消费得以实现。〔3〕20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。〔4〕20世纪80年代，____的数控机床产量位居第一.其中尤以____法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类〔1〕经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进展平面加工，价格较廉价。〔2〕全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进展平面和空间立体加工，价格一般较贵。2.柳州工程机械厂数控机床的应用〔1〕1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于别离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。〔2〕1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CpU、CTC、pTO、EpROM、RAM×2。〔3〕1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：①数控车床②立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线〔位于构造分厂〕⑧铸制线⑨双立柱加工中心其加工间隔为：X10000mm；Y3000mm；Z1500mm；W600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统C、驱动系统、测量及反响系统I/O控制系统〔pLC〕.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机开展和开展趋势〔1〕世界装载机开展史简介①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。②20世纪40年代，第一次工业____期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。③20世纪50年代，第二次工业____期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时，第三次工业____期间，装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代，产品向细化开展更为突出，装载才能进步到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国Caterpillar、瑞典Volvo、____小松公司等。〔2〕柳工装载机开展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机消费设备。②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。③70年代，转载机装载才能有所进步，由Z450进步到ZL50了。④一系列G类型产品〔3〕现代装载机的开展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80〔女17名〕，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等消费宗旨：永不承受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.构造件厂主要设备：TCBAR立柱挪动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数控制造从意大利进口毛坯来〔三个〕4.总装配厂CLG842的总装配流程一.柳州钢铁厂简介广西柳州钢铁〔集团〕公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁消费为主，实行的多元化经营的大型钢铁结合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁结合企业。近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进展了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体消费厂和相应的辅助配套设施，可消费中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美妙的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断进步职工生活程度”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目的。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建立750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材消费线等一批重点技改工程，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品构造，到达年产铁钢、钢材各350万吨的消费规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步开展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖到达70亿元以上.1.炼钢厂购置了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金设计周期最短，建立速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每消费一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已到达国内先进程度。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析^p仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉消费工艺，大部分炼钢程序操作____鼠标即可完成。炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进展烧尾工作。2.中板厂中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点消费厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进程度的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。中板厂工艺流程如下：柳州力风塑料成型机厂柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点消费各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精细消费设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和____殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰辛奋斗，产品有原来单一品种开展成如今的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机〔合模力：900-18000KN，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，获得多项国家专利，并屡次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品普及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢送。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的ISO9001质量体系认证，并获注册证书。主要产品：①力风塑料注射成型机，从SZ-900(VT-130)到SZ-6300(VT-4000)共有九个机型。力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、平安及节能而著称，并具有以下特点：双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，平安可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精细可靠的电控系统。②塑料中空成型机,分为CpJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格一.上汽通用五菱公司简介上汽通用五菱汽车股份是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。公司坚持简单化、低本钱制造方式，打造最广泛的百姓喜欢的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的消费区域。作为中国销量第二的微型车消费商，上汽通用五菱汽车股份目前年消费才能达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到2023年年消费才能到达336,000辆。公司消费的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。2023年12月，上汽通用五菱开场消费雪佛兰SpARK微型轿车，这也是首次在国内消费雪佛兰品牌的轿车。上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后效劳网点密集分布在全国的29个省市自治区。2023年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资集成整合，在采购体系、消费体系、技术开发体系、营销体系、人力资开发体系、质量保证体系等方面施行精益化管理，公司的各项管理程度大大进步，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内、国际上有竞争力的汽车公司！二、精益消费报告林杰主讲精益定义：以最小的资投入创造的消费价值，为顾客提供及时的产品和效劳。目的：降低消耗，进步效益，消除消费过程中的增值活动。理想：零缺陷、零库存、零浪费。效果：在消费过程中，消除所有“松弛点”。管理核心：岗位管理。消费方式的开展过程：单件小批消费—大量消费—精益消费精益消费形成：起美国戴明：平衡开展，控制变差发展日本丰田英二、大野耐一JIT〔准时制〕TQM〔全面质量管理〕理论美国美国麻省理工学院《改变世界的机器》精益消费特征：·实行拉动式消费·灵敏反响市场需求，实行小批量消费，产品多样化·限度的减少库存·充分发挥设备效益·改良消费组织发挥小组作用·改善公司与员工的关系，进步员工参与的积极性·消除重复的错误，限度的降低维修率·采用看板作业，实行准时制消费·新产品开发采用精益措施·改善与供给商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”·开展主动销售·注重市场调查，建立快速反响顾客需求的营销系统精益消费三种体系：质量网修、同步/精益组织、pICOS。客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美妙的购置经历+美妙的拥有经历。1.模具车间模具中心是一个专业消费车间，主要消费汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。模具快速开发系统如下：2.塑料件厂塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板3.车桥厂加工：前轴；后桥壳，差速器等。采用流水线加工运作后记为期两周的实习完毕了，在这期间我们总共在五个单位进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在理论观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。概括起来有以下几方面：1.理解了当代机械工业的开展概况，消费目的、消费程序及产品供求情况。2.理解了机械产品消费方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原那么。3.理解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习消费流程及技术设计环节，锻炼自己观察才能及知识运用才能。5.社会工作才能得到了相应的进步,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。6.增进了我们的师生感情，从这次消费实习的全过程来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注重平安。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次消费实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！2023机械消费实习报告总结范文一、实习单位简介：河北亿利橡塑集团是为汽车，内燃机及工程机械消费以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经历。公司长期与长春汽车研究所合作，结合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术开展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进程度。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2023年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进程度的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。消费车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖pU注胶消费线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙消费形式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套