液压爬模施工培训资料构造计算施工

坝陵河特大桥墩身液压自爬模施工方案坝陵河特大桥墩身液压自爬模施工方案摘要：克地坝陵河特大桥工程简介该桥属于沪昆高速铁路（贵州段）第九合同段中铁二十局集团重难点工程，位于贵州省安顺市关岭县坡贡镇克地村，水黄高速公路旁。桥址所在地地貌属云贵高原及边缘过渡地带，属云贵高原剥蚀-溶蚀高山、丘陵和盆地地貌，总体地势西高东低，地形起伏较大；该桥位于坡贡山与丫口寨山之间，地貌呈V字形，边坡坡面地形陡峭；地层岩性以灰岩、白云岩类可溶岩为主，相间分布板岩、泥岩、砂岩、页岩。克地坝陵河特大桥中心里程：DK845+173.0，起讫里程D2K844+959.2～D2K845+484.938，桥长525.738m。孔跨布置为：32m简支梁+（88+168+88）m预应力砼连续刚构+4×32m简支梁连续钢构梁采用悬臂灌注法施工，简支箱采用预制架设施工。主墩墩身采用爬模法施工，其他墩翻模法施工。桥墩采用矩形空心墩，桥台采用矩形空心桥台，基础采用桩基础。墩高32～104m，其中2#墩高92.5m、3#墩高104m、4#墩高89.47m，全桥桩基础126根，其中2#、3#主墩桩基21根、桩径2.5m，桩长分别为50m和65m。坝陵河特大桥墩身高度为104m，墩顶截面尺寸9x10m，墩底米大截面尺寸24.8x10m，采用钢木组合模板，配置高度为4.65m，标准浇筑层高为4.5m，架体采用QPM50自爬体系。关键词：墩身自爬模工程慨况液压自爬模的基本原理液压自爬模的组成及技术参数中图分类号：TG315文献标识码：A编制依据编号规范、标准主编单位1桥梁结构施工图2《建筑模板设计图集》建设部3《公路桥涵设计手册》人民交通出版社4《结构力学》同济大学5《混凝土结构设计规范》中国建筑工业出版社6《混凝土结构工程施工质量验收规范》中国建筑工业出版社二液压自爬模简介2.1.液压自爬模的组成及技术参数液压自爬模需附着在建筑物的墙体或柱子上爬升，其爬升以液压为动力，基本组成为预埋件，导轨，爬升支架，模板及液压控制系统，（见图一）。图一：液压自爬模基本组成Ⅰ预埋件Ⅱ导轨Ⅲ模板Ⅳ爬模架Ⅴ液控系统①模板挑架平台②主平台③液控平台④吊平台注：上图为斜撑式QPM-50。名称型号：ZL-QPM-50型液压自爬模架体系统：架体支承跨度：≤4米（相邻埋件点之间中心距离）；架体高度：约13米；电控液压升降系统额定压力：16Mpa；油缸行程：300mm；液压泵站流量：NL/min；伸出速度：约300mm/min；油缸缸内径：80mm;额定推力：50KN；双缸同步误差：≤20mm。各层平台活荷载（上平台），设计承裁3.0KN/m2；(爬模提升时，荷载取0.75KN/m2)；（主平台），设计承裁1.5KN/m2；（液压控制平台），设计承裁0.75KN/m2；（吊平台），设计承裁0.75KN/m2；(爬模提升时，荷载取0N/m2)；说明：模板爬升及模板未处于合模状态时，①平台设计承载力为0.75/m2。在同一状态时，最多允许两层平台同时承载2.2.液压自爬模的基本原理液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构。图二：液压自爬模爬升循环示意图2.3.液压自爬模的优点相比传统的爬架及滑模，液压自爬模有以下优点：1.除安装及拆除外，整个过程均为自爬升，节约吊升设备的吊次；2.模板附着在液压爬模架上同时爬升，也省去了吊升设备吊装模板的吊次；3.液压自爬模上有专用的模板调节装置，可以轻松的调整模板的高度和模板的倾斜角度4.液压自爬模一般为3-4层楼高，大部分为螺栓连接或销轴连接，安装速度快，也节约了大量架子管，降低额外投入；5.节约人力资源，液压自爬模只需一个人就可以完成爬升的整个过程，但为保险，仍配置一部分人员检查在爬升过程是否存在障碍物；6.安全程度高，液压自爬模均为封闭式平台，平台均十分宽敞，爬升时，不须拆部分平台板而形成安全隐患，工人在平台上施工时如同在室内装修般，十分安全；7.液压自爬模的爬升方式为小步距连续爬升，每爬升一个步距后，爬升同步误差消零，再爬下一步距，所以，液压自爬模不存在累计爬升误差，爬升同步效果好；8.爬升距离大，附墙点少，按楼层高度每层设置附墙点，液压自爬模配置有高强度的导轨，一般情况，每次爬升一层楼高；2.4、坝陵河特大桥液压自爬模计算2.4.2爬模组成:爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成。（架体用于直爬）2.4.3计算参数：⒈塔肢内外墙液压自爬模各操作平台的设计施工荷载为:模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台（1）最大允许承载1.5KN/m2(沿结构水平方向)模板后移及倾斜操作主平台（2）最大允许承载3.0KN/m2(沿结构水平方向)爬升装置工作平台（3）最大允许承载1.5KN/m2(沿结构水平方向)拆卸爬锥工作平台（4）最大允许承载0.75KN/m2(沿结构水平方向)⒉除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：FV=125KN;拉力设计值为：F=215KN;爬模的每件液压缸的推力为50KN(即5t)。自爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa。⒌各个平台的荷载设计值挑架，也就是平台(1)最终以集中荷载的形式作用于架体上，它的自重为0.2235KN，则荷载设计值为：7.83×0.7+1.2×0.2235=5.75KN⒍模板自重假定分配到单位机位的模板宽度为3.0米，高度为4.65米。⒎风荷载计算假定最大风荷载为1.50KN/m2，作用在模板表面，则沿背楞高度方向风荷载设计值如下表⒏假定单个机位系统总重为50KN，含支架、平台、跳板、液压设备及工具。2.4.4用结构力学求解器对架体进行受力分析：1.工况：架体用于直爬荷载图轴力图(KN)剪力图(KN)弯矩图(KN.m)①各杆件的轴力、弯矩、剪力见下表:上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。受拉杆件远满足要求，只需要验算受压杆件的稳定性即可。②受压杆件稳定验算：（轴力图中蓝色表示的杆件）稳定验算中，受压杆件的长细比小于容许长细比，应力小于抗压设计值，满足要求。③支座反力：节点21处（埋件处）支座水平向反力大小为87.54KN,方向为水平向左；竖向反力大小为65.67KN，方向为竖直向上。节点22处（附墙撑处）反力大小为76.53KN，方向为水平向右。另，杆件1、15为主要的受力杆件，需要对其进行强度验算：杆件1：抗弯验算：Mmax=6.96KN·m，，截面塑性发展系数σ=M/1.05W=（6.96×106）/（1.05×2.34×105）=28.33(N/mm2)抗剪验算：V=16.66KN,τ=V/A=16.66×103/4.38×103=3.80(N/mm2)折算应力：[3τ2+σ2]1/2=[3×3.802+28.332]1/2=29.08N/mm2＜β1f=1.1×215=236.5N/mm2满足要求。杆件15：抗弯验算：Mmax=16.28KN·m，，截面塑性发展系数σ=M/1.05W=（16.28×106）/（1.05×2.34×105）=66.26(N/mm2)抗剪验算：V=31.61KN,τ=V/A=31.61×103/4.38×103=7.22(N/mm2)折算应力：[3τ2+σ2]1/2=[3×7.222+66.262]1/2=67.43N/mm2＜β1f=1.1×215=236.5N/mm2满足要求。2.4.5埋件、重要构件以及焊缝的计算：1.单个埋件的拔力设计值为150KN,剪力设计值为100KN。2.单个埋件抗拔力验算：根据《建筑施工计算手册》,按锚板锚固锥体破坏计算埋件的锚固强度如下:假定埋件距高度方向混凝土边缘有足够的距离，锚板螺栓在轴向力F作用下，螺栓及其周围的混凝土以圆锥台形从混凝土中拔出破坏（见右图）。分析可知,沿破裂面作用有切向应力τs和法向应力δs,由力系平衡条件可得：使；,由试验得：当b/h在0.19～1.9时，α=45°，δF=0.0203fc,代入式中得：式中fc—————混凝土抗压强度设计值（选择C30混凝土，fc=14.3N/mm2）;h—————破坏锥体高度（通常与锚固深度相同）（400mm）;b—————锚板边长（100mm）.所以埋件的抗拔力为F=263.12KN>150KN,故满足要求。2.混凝土局部承压验算：根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：式中FL—局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（KN）fc—混凝土轴心抗压强度设计值；（14.3N/mm2）βC—混凝土强度影响系数；（查值为0.94）βl—混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）Al—混凝土局部受压面积；（mm2）Aln—混凝土局部受压净面积；Ab—局部受压计算底面积；（mm2）①埋件板处混凝土局部受压净面积满足要求。②爬锥处混凝土局部受压净面积满足要求。3.受力螺栓的抗剪力和抗拉力验算：材料：45号钢调质处理Rc25-30受力螺栓为M42螺纹，计算内径为:d=36mm；截面面积为：A=πd2/4=1017.4mm2;有效面积为：单个机位为双埋件，单个受力螺栓的设计剪力为：FV=200KN;设计拉力为：F=200KN;受力螺栓的抗压、抗拉、抗弯强度查表可知：抗拉屈服强度f=640N/mm2，抗剪强度为：fV=320N/mm2.根据计算手册拉弯构件计算式计算：①抗剪验算：,满足要求。②抗拉验算：满足要求。折算应力：满足要求.4.导轨梯档的焊缝验算：根据图纸，单个梯档的侧焊缝长度为120mm，端焊缝长度为92mm,焊高hf=10mm,则由端焊缝所承担的力式中，βf————系数，对间接承受动荷载的情况，βf=1.22；∑lw————焊缝总长度；ffw————角角焊缝的设计计强度，查计计算手册可知知：材料Q235钢的焊缝设设计强度为160N//mm2则由侧焊缝所承承担的力(单个油缸的推力))，所以导轨轨梯挡焊缝强强度满足要求求。5.承重插销的抗剪力力验算：承重插销设计计承载280KN。根据图纸纸可知承重插插销的断面尺尺寸为：A=3.114×20××20=12256mm22由五金手册可可查材料45#钢的抗拉屈屈服强度值为为600N//mm2，则抗剪强强度为：fV=6600×0..58=3448N/mmm2因为抗剪面面为两个，所所以承重插销销的承载力为为：故承重插销满满足设计要求求。三模板3.1平面模板的的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插销和垫板7拼缝背楞注：模板面板板为21mm厚维萨板。3.2工字木梁模模板特点木梁体系模板板为装卸式模模板，拼装方方便，在一定定的范围和程程度上能拼装装成各种大小小的模板。模板刚度大，接接长和接高均均很方便，模模板最高可一一次浇筑十米米以上。3.3、模板计计算书3.3.1侧压力力计算混凝土作用于于模板的侧压压力，根据测测定，随混凝凝土的浇筑高高度而增加，当当浇筑高度达达到某一临界界时，侧压力力就不再增加加，此时的侧侧压力即位新新浇筑混凝土土的最大侧压压力。侧压力力达到最大值值的浇筑高度度称为混凝土土的有效压头头。通过理论论和实践，可可按下列二式式计算，并取取其最小值：：式中F-------新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/m2）γc------混混凝土的重力力密度（kN/m3）取25kNN/m3t0-------新浇混凝土土的初凝时间间（h）,可按实测确确定。当缺乏乏实验资料时时，可采用t=2000/(T+115)计算；一般般取值5hV-------混凝土的浇浇灌速度（m/h）;取2.5m//hH-------混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面的的总高度（m）;取4.5mβ1------外外加剂影响修修正系数，不不掺外加剂时时取1；β2------混混凝土塌落度度影响系数，当当塌落度小于于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。=0.22x255x5x1..0x1.00x2.551/2=43.48kNN/m2=25x4.5==112.55kN/mm2取二者中的较较小值，F=43..48kN//m2作为模板侧侧压力的标准准值，并考虑虑倾倒混凝土土产生的水平平载荷标准值值4kN//m2，分别取荷荷载分项系数数1.2和1.4，则作用于于模板的总荷荷载设计值为为：q=43.48xx1.2+44x1.4==57.788kN/mm2有效压头高度度：3.3.2模板计计算模板高度为44.65m，浇筑高度度为4.50m，面板采用18mm进口板；竖竖向背楞采用用木工字梁截截面尺寸为80×2000，最大间距距为300mm；水平背楞楞采用双12号槽钢背楞楞，最大间距距为1350mmm。3.3.3面板板验算将面板视为支支撑在木工字字梁上的三跨跨连续梁计算算，面板长度度取板长2440mmm，板宽度b=10000mm，面板为18mm厚进口板,木工字梁最最大间距为mm。3.3.4强度度验算作用在面板上上的线荷载为为：=57..78x1==57.788N/mm面板最大弯矩矩：=(57..78x3000x3000)/10==0.52xx106N&𔅚mm面板的截面系系数：=x10000x1822=5.4xx104mmm3应力：=0..52x1006/7.335x1044=9.6NN/mm2<<=13NN/mm2故满足要求其中：-木材材抗弯强度设设计值，取13N//mm2E-弹性模量，木材66.85x1103N//mm2，钢材取2.1x1105N//mm23.3.5挠度验验算：挠度验算采用用标准荷载，同同时不考虑振振动荷载的作作用，则线荷荷载为：面板挠度由式式=43.48x33004/((150x66.85x11000x777.2x1104)=0.44mm<<[ω]=3000/400==0.75mmm故满足要求面板截面惯性性矩：I=bh33/12=11000X2213/122=77.22X104mmm43.3.6木工字字梁验算：木工字梁作为为竖肋支承在在横向背楞上上，可作为支支承在横向背背楞上的连续续梁计算，其其跨距等于横横向背楞的间间距最大为L=13550mm。木工字梁上的的线荷载为：：=57..78x0..300=117.3344N/mmF-混凝土的侧压力-木工字梁之间的水水平距离3.3.7强度度验算最大弯矩=00.1x177.334x135002=3.116x1066N𔄲mmm木工字梁截面面系数：应力：<=113N/mmm2满足要求木工字梁截面面惯性矩：3.3.8挠度度验算：挠度验算采用用标准荷载，同同时不考虑振振动荷载的作作用，则线荷荷载为：木梁挠度由式式=13.04x113504//(150xx6.85xx103x446.1x1106)=0.914mmm<[ω]=13550/4000=3.3775mm故满足要求3.3.9槽钢背背楞验算：槽钢作为主背背楞支承在对对拉螺杆上，可可作为支承在在拉杆上的连连续梁计算，其其跨距等于对对拉螺栓的间间距最大为L1=13350mm。3.3.10强度度验算木梁作用在槽钢上上的集中荷载载为：最大弯矩=00.175xx23.4xx103x11350=55.53x1106N&##8226;;mm双14槽钢截截面系数：W=57..7x2=1115.4xx103mmm3应力：<=2215N/mmm2固满足要求双12槽钢截截面惯性矩：：I=6922x104mmm43.3.11挠度度验算：挠度验算采用用标准荷载，同同时不考虑振振动荷载的作作用，则木梁梁作用在槽钢钢上的集中荷荷载为：背楞挠度由式式=1.146x117.61xx103x113503//(100xx2.1x1105x6..92x1006)=0.34mm<<[ω]=13550/4000=3.3775mm故满足要求3.3.12面板板、木梁、槽槽钢背楞的组组合挠度为：：w=0.44+00.914++0.34==1.69mmm<3mmm满足施工对模模板质量的要要求。3.3.13对拉拉螺栓计算：：对拉螺栓采用用D20螺杆；纵向向最大间距为为1350mmm，横向最大大间距为1200mmm。对拉螺栓经验验公式如下：：N---对拉螺螺栓所承受的的拉力的设计计值。一般为为混凝土的侧侧压力A---对拉螺螺栓净截面面面积（mm2）A=3144mm2--对拉螺栓抗抗拉强度设计计值（45#钢）KN<130KN(DD20螺杆检测报报告的拉断值值为260KN，此处取2倍安全系数)故满足要求。3.3.14模板板吊钩验算:取最大模板验验算，宽度为为6.5米，高度取取为4.65m（木梁25根，槽钢背背楞4道，设4个吊钩）模模板重量65kg//m2总重：G=66.5×4..65×655=19644.625kg则：每个吊钩钩所受竖向力力为：1964..625/4×10NN/kg×11.2=58894N=55.89KNN(取荷载分项项系数1.2)单个螺栓抗剪剪承载力（每每个吊钩2个M20螺栓）Nvb：查表得M20螺栓栓单剪承载力力为40.8KN，双剪为81.7KN。Nvb>5.889KN满足要求。吊钩抗拉验算算：σ=N/A=5.889×1033/π×82==22.899N/mm22<f==210NN/mm2满足要求。木梁局部抗压压：σ=N/A=5.889×1033/л×10×228=6.77N/mm22<f=113N/mmm2满足要求。四QPM500QPM50是一种种能自动爬升升的模板体系系。其动力来来源是本身自自带的液压顶顶升系统，该该系统包括液液压油缸和上上下换向盒。换换向盒可控制制提升导轨或或提升架体，通通过液压系统统可使模板架架体与导轨间间形成互爬，从从而使整体稳稳步向上爬升升。QPM50在施工过程程中无需其它它起重设备，操操作方便，爬爬升速度快，安安全系数高，适适用于高耸建建筑物施工。此此爬模可斜爬爬，最大可倾倾斜18°，主要分为为以下四部分分（如图1）：总装图4.1.1模板系系统由于是高空作作业，一般采采用轻质高强强的模板体系系，因此可首首选木梁胶合合板模板体系系，该体系采采用胶合板、木木工字梁与双双槽钢背楞相相结合。其组组装示意图如如下：4.1.2埋件系系统主要由埋件板板、高强螺杆杆、受力螺栓栓、垫圈和爬爬锥组成，其其中受力螺栓栓、垫圈和爬爬锥可周转使使用。埋件系系统分为埋件件总成A和埋件总成B两种，前者者用于单埋件件挂座，后者者用于双埋件件挂座。埋件总成A埋件板990000102AA高强螺杆990000241AA受力螺栓9990001194垫圈010991610爬锥990001204AA埋件总成B埋件板990000102AA高强螺杆990000241AA受力螺栓9990001191垫圈010991611爬锥990001203AA4.1.3支架系系统主要由三角架架总成、后移移部分、吊平平台、埋件承承重装置和导导轨组成。三角架总成三角架总成主主要由三角架架横梁、三角角架斜撑、三三角架立杆、平平台立杆、附附墙撑、横梁梁钩头、电机机盖板、平台台支撑座和斜斜撑连接座等等组成。三角架总成三角架横梁010990800BB三角架斜撑010900700A三角架立杆010990600AA平台立杆010991500附墙撑0110905000C横梁钩头010990400EE电机盖板0010914400平台支撑座010991603斜撑连接座010991604插销010991605（06、07）螺栓（螺螺母）M20xx50螺栓（螺母）M12xx30后移部分后移部分主要要由后移装置置、主背楞、主主背楞斜撑和和扇形调节座座等组成。后移部分主主背楞010991000BB后移装置0100909000C主背楞斜撑010911100A扇形调节座990000237AA插销010916008螺栓（螺母母）M16xx50吊平台吊平台主要由由吊平台立杆杆一、二、三三、四，吊平平台上横梁，吊吊平台下横梁梁和吊平台斜斜撑等组成。吊平台0110912000C吊平台立杆杆二吊平台立杆杆三吊平台立杆杆四吊平台立杆一一吊平台上横横梁吊平台下横横梁吊平台斜撑埋件承重装置置埋件承重装置置由埋件挂座座、承重插销销和安全销组组成，其中埋埋件挂座分为为单埋件和双双埋件两种。埋件承重装置置（单埋件）单埋件挂座010900200A埋件承重装装置（双埋件件）双埋件挂座010900200B承重插销010911601安全销010911602导轨导轨导轨尾撑承压块梯档QPMX50的的导轨有以下下几种规格，可可根据实际情情况进行选择择：导轨的规格L=6.0m0110903000AL=7.5m0110903000BL=9.0m0110903000C4.1.4液压爬爬升系统液压爬升系统统主要由动力力单元、液压压油缸、配电电柜等组成。上、下换向盒盒，是爬架和和导轨之间进进行力传递的的重要部件,改变换向盒盒的方向,可以实现提提升爬架或导导轨的功能转转换（如下图图）。4.1.2安装过过程⑴准备两片木板3000mmx22440mmm左右，按照照爬锥中到中中间距摆放在在水平地面上上，保证两条条轴线绝对平平行，轴线与与木板连线夹夹角90°，两对角线线误差不超过过2mm。将三角架架扣放在木板板轴线上，保保证三角架中中到中间距等等于爬第一次次浇筑爬锥中中到中间距，两两三角架对角角线误差不超超过2mm。安装平台台立杆，用钢钢管扣件连接接，两三脚架架间同样用钢钢管扣件连接接，注意加斜斜拉钢管。拼三角架⑵安装平台板。平台台要求平整牢牢固，在与部部件冲突位置置开孔，以保保证架体使用用，并再次校校正两三角架架中到中间距距是否为第一一次浇筑爬锥锥中到中间位位置。安装平台⑶将拼好的架体整体体吊起，平稳稳地挂于第一一次浇筑时预预埋的受力螺螺栓（挂座体体）上，插入入安全插销。吊装三角架⑷安装主背楞以及所所有操作平台台。先在模板板下垫四根木木梁，然后在在模板上安装装主背楞、斜斜撑、挑架，注注意背楞调节节器与模板背背楞的支撑情情况，安装背背楞扣件，用用钢管扣件将将挑架连接牢牢固，注意加加斜拉钢管。斜斜撑用铁丝和和模板背楞绑绑在一起，防防止在吊起过过程中晃动。平平台要求平整整牢固，在与与部件冲突位位置开孔，以以保证架体使使用。拼装桁架、安安装操作平台台⑸将拼装好的模板和和架体整体吊吊起，平稳挂挂于第一次浇浇筑时埋好的的受力螺栓（挂挂座体）上，插插入安全插销销。利用斜撑撑调节角度，校校正模板。完完成吊装过程程。吊装桁架和模模板4.3爬升流程混凝土浇筑完完后→拆模后移→安装附墙装装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷刷脱模剂→埋件固定模模板上→合模→浇筑混凝土爬升过程注意意事项：⑴预埋件安装，将爬爬锥用安装螺螺栓固定在模模板上，爬锥锥孔内抹黄油油后拧紧高强强螺杆，保证证混凝土不能能流进爬锥螺螺纹内。埋件件板拧在高强强螺杆的另一一端。锥面向向模板，和爬爬锥呈反方向向。⑵埋件如和钢筋有冲冲突时，将钢钢筋适当移位位处理后再进进行合模。⑶提升导轨时应将上上下换向盒内内的换向装置置调整为同时时向上，使换换向装置上端端顶住导轨。⑷爬升架体时应将上上下换向盒内内的换向装置置调整为同时时向下，使得得下端顶住导导轨。⑸爬升架体或提升导导轨时液压控控制台应有专专人操作，每每榀架子设专专人看管是否否同步，发现现不同步，可可调节液压阀阀门进行控制制。⑹导轨提升就位后可可拆除下层的的附墙挂座和和爬锥，周转转使用。注：附墙挂座座和爬锥共3套，2套压在导轨轨下，1套周转使用用。第一步第二二步第三步⑴安装模板完毕⑴拆拆模、后移模模板⑴爬升到位⑵浇筑混凝土⑵插导导轨⑵安装吊平台⑶施工人员在平台绑绑扎钢筋⑶爬升⑶开始合模第四步第五五步第六步⑴合模完毕⑴浇筑完完毕⑴进入标准爬爬升阶段⑵浇筑混凝土⑵拆拆模⑵又一次浇筑筑混凝土⑶提升导轨、爬升架架体4.4合模过程⑴合模前将模板清理理干净，刷好好脱模剂，装装好埋件系统统。⑵测量模板拉杆孔的的位置，是否否与钢筋冲突突。⑶将模板移位，贴近近混凝土的表表面。⑷用线坠或仪器校正正调整模板垂垂直度。⑸插好齿轮销。⑹穿好套管、拉杆，拧拧紧每根对拉拉螺杆。⑺复查模板垂直，紧紧固每根斜支支撑。⑻浇筑混凝土。4.5拆模过程⑴混凝土达到10MMPa强度后可拆拆模。⑵卸出所有穿墙螺栓栓、阳角斜杆杆，并抽出拉拉杆（包括斜斜角拉杆等）。⑶拔出齿轮销。⑷将模板后移到位（模模板可移600mmm-700mmm），再插上上后移插销。4.6拆除液压爬爬架过程⑴用塔吊先将模板拆拆除并吊下。⑵拆除主平台以上的的模板桁架系系统，用塔吊吊吊下。⑶用塔吊抽出导轨。⑷拆除液压装置及配配电装置。⑸将液压控制台的主主平台跳板拆拆除，吊出液液压控制泵站站和一些液压压装置。⑹操作人员位于吊平平台上将下层层附墙装置及及爬锥拆除并并吊下。⑺用塔吊吊起主梁三三脚架和吊平平台，起至适适当高度，卸卸下最高一层层附墙装置及及爬锥，并修修补好爬锥孔孔洞。⑻最后拆除与爬梯或或电梯相连的的架体，操作作人员卸好吊吊钩、拆除附附墙装置及爬爬锥，操作人人员从电梯或或爬梯下来后后，再吊下最最后一榀架子子。五、主要施施工节点阳角处模板通通过45度的斜拉杆杆连接，角部部形成企口形形式，因为斜斜拉杆为45度方向受力力，能有效保保证模板角部部不胀模不漏漏浆。六安全文明施施工及管理6.1一般规定定1.建立安全施工保证证体系，落实实安全施工岗岗位责任制。2.建立健全安全生产产责任制，签签定安全生产产责任书，将将目标层层分分解落实到人人。3.队伍进场后，所有有人员经过项项目安全监督督部的三级安安全教育考试试合格后，方方可进入现场场施工。4.强化安全法制观念念，各项工序序施工前必须须进行书面安安全交底，交交底双方签字字齐全后交项项目安全科检检查、存档。5.落实“安全第一、预防为为主”的方针，现现场内各种安安全标牌齐全全、醒目，严严禁违章作业业及指挥。现现场危险地区区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设红红灯警示。6.施工前，专业责任任师必须对工工人有安全交交底；进入施施工现场人员员必须戴好安安全帽，高空空作业必须用用安全带，并并要系牢。7.塔师（吊装大模板板）等与模板板施工有关特特殊工种人员员必须持证上上岗。8.医生检查认为不适适合高空作业业者不得进行行高空作业。6.2防止高空空坠落1.做好结构临临边防护及安安全网的设置置。2.在现场高空空模板施工必必须有操作架架，操作架上上必须铺跳板板，绑好防护护栏杆及踢脚脚板。在极特特殊情况下，难难以搭设防护护架时操作人人员需挂好安安全带。只拆拆模时操作人人员必须挂好好、系好安全全带。3.外围临边施施工要特别引引起重视，操操作架、安全全网（水平及及竖向）等必必须符合安全全规范及有关关规定的要求求，严防高空空坠落。4.严禁上下同同时交叉作业业，严防高空空坠物。5.经常检查模模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。6.3防止物体体打击1.模板架料堆堆放架、支撑撑架必须坚固固，与地连接接牢固；模板板架料必须按按照指定地点点集中放置，禁禁止零星放置置。高大模板板在不利天气气来临前必须须拉好兜风绳绳。高大模板板兜风绳必须须常备，遇到到突发灾害性性气候时，应应立即拉好，同同时多层板、钢钢管、扣件等等必须紧急用用重物压盖或或用苫布覆盖盖，人员立即即撤离到安全全地点。2.模板就位前前要有缆绳纤纤拉，防止模模板旋转，碰碰撞伤人。3.模板堆放区区场地面必须须坚实无下沉沉。4.模板支拆要要采取临时固固定措施，防防止倾倒伤人人。5.传递物料、工工具严禁抛掷掷，以防坠落落伤人。6.4安全保证证措施下平台与墙面面接口处采用用合页护栏,以确保不会会有杂物从接接口处掉落。夜间不得进行行模板升降作作业，遇八级级(含八级)以上大风不不得进行提升升或进行模板板前后移动作作业。平台模板移动动前，调整可可调斜撑使模模板倾斜；平平台模板移动动结束后，及及时将