酸性废水长输管道工程施工质量控制监控要点

酸性废水长输管道工程施工质量控制监控要点工程概况项目名称：工程地点：工程内容：土建工程：包括管管沟开挖、回填、管箱、档土墙，废水池，隧道和管道吊桥等。安装工程：包括防腐管段安装、HDPE厚壁管及HDPE内衬管的采购安装、管道阴极保护、新龙坝选矿厂管道改造；及废水池电气、仪表系统。新龙选矿厂管道改造。施工准备技术准备参加设计图纸交底及图纸会审工作。审批施工组织设计（施工方案）及质量、安全和环境措施。人力资源准备审查项目组织机构和各项管理制度是否建立。施工工种和人员的配置能否满足工程需要。检查主要工种的人员培训情况、审查特殊工种上岗证。机具设备准备施工机具设备配置是否到位。检查施工机具设备是否完好。专用施工机具制作是否完成。物资准备施工主要材料的储存能否满足连续作业要求。督促物资采购、验证、保管工作。现场准备审批开工报告。督促办理与当地政府主管部门有关协议。进场材料、设备验收工程所用材料、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。检查工程所用材料（管材、管件）的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。按相关标准检查钢管、HDPE管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。管材表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷督促施工单位修复或消除后才允许使用。交接桩及测量放线临时性、永久性水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应对桩号、里程、高程、转角角度进行核对，并应采取保护措施经常修核，对已经丢失的桩应复测补桩。移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜。管沟回填后，应将设计控制桩恢复到原位置。根据控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到建设单位和设计代表的书面同意后，方可更改。严格控制线路轴线（或开挖线）和占地边界线。管道测量放线应该放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。在河流、沟渠、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越的两端，法兰连接处、复合管和HDPE厚壁管分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。施工作业带清理施工作业带占地应执行设计规定。穿越或跨越桥梁、沟渠、公路、地下水丰富的地段及施管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏表植被。清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复。施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施。材料、防腐管的运输及保管管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。各类材料应按产品说明书的要求妥善保管，有放过程中应注意，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。材料存放位置应远离架空电力线，场地应平整、无石块，地面不得积水，存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子不宜铺两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。管沟开挖管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在3m以内管沟沟底宽度(B)=钢管的结构外径(包括防腐保温层)(Dm)+沟底余量(K)。沟底加宽余量K值（m）条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊接接沟下半自动焊接处处管沟沟下焊接弯头、弯弯管及法兰连连头处土质管沟岩石爆破管沟变头、冷弯管处管管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值0.70.50.91.51.00.80.91.62.0开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应由爆破资质的单位承担。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人、以及地上、地下设施的安全。开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。验收合格后才能进行下道工序施工。直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径（曲率半径必须大于20米）。管沟允许偏差（mm）沟底标高+50～-100；沟底宽度±100；变坡点位移﹤1000。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。布管及现场坡口加工布管按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口。堆放场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管口下面应设置1个管墩，平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。管与管首尾相接处应错开一个管径，以方便管内清扫，坡口清理及起吊。沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管的首尾错开摆放。坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。现场坡口加工坡口加工应采用坡口机。法兰连接处可采用机械或火焰切割。严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。管口组对、焊接及验收管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。焊接施工前，应根据国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定，审批施工单位编制的《焊接工艺方案（规程）》及焊接工艺的评定。焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4013的有关规定。管口组对的坡口形式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。°。钝边为1.6±0.8㎜。管道组对质量控制措施组对前要进行管内清扫，确保无污物；管口应完好无损，确保10mm范围内无铁锈、油污、油漆、毛刺。要求管端部10㎜范围内螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡；两管口螺旋焊缝或直缝间距应错开，错开距≥100㎜；对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应＜0.2倍壁厚，且不得大于2㎜。本工程设计要求偏差不得大于1.2mm。焊接材料应符合下列要求：焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干次数不得超过两次。未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。焊接过程中，对于管材和防腐层保护的控制措施施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。管道焊接的质量控制措施管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。根焊完成后，应修磨清理根焊道。焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30㎜以上。各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅物。每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的情况及他们所完成焊口的的数量等组成标志可用记号笔写在距焊口（废水流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。管道焊缝焊瘤的控制根据本工程管材特点，只能采用单面焊双面成形的焊接方法，采用如下措施对焊瘤进行控制：焊接时，做好旁站监理，检查、记录有关焊接参数，发现问题及时纠正。选择适当焊接电流，控制熔池温度不要过高。在单面焊接双面成形的平焊焊接操作过程中，由于熔池温度过高而烧穿，使熔化铁水下坠在焊缝背面产生焊瘤；当发现熔池水平位置突然下降，表示已烧穿，此时应立即灭弧。防止焊接时焊条伸入过深、焊条角度不当或运条速度慢。选择立焊焊接电流比平焊小8%～10%。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。焊缝的检验与验收焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测及内窥探测。焊缝外观检查应符合下列规定：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm,余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2㎜。咬边深度不得≥0.5㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100㎜。电弧焊烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料允许的最小厚度，否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。无损检测应符合国家现行标准的规定，射线检测及超声波检测的合格等级为Ⅱ级（设计压力大于6.4Mpa）。输送管道焊缝的无损检测无损检测首选射线检测和超声波检测；采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测；采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，应进行100%超声波检测和射线检测。射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为100%，可不进行射线探伤复查。按穿插改性HDPE管的要求进行内窥探测主要是检查焊缝背面有无焊瘤及错口情况，如果有焊瘤或不符合要求的错口应进行处理。焊缝返修，应符合下列规定：焊道中出现的非裂纹性缺陷或焊缝背面产生的焊瘤、错口偏差大于1.2mm，可直接返修；当裂纹长度大于8%的焊缝长度或焊瘤、错口处理后达不到穿插衬管要求时，必须将该焊缝从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次。管道外防腐工程外防腐层的材料质量应符合设计要求及国家现行标准。沥青采用建筑10号的油沥青；玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边网状平纹，中碱的玻璃布；其经纬密度应根据施工环境温度选用12×12根/cm以下的玻璃布。督促施工单位在外防腐层施工时，必须按沥青性能及规范要求：当环境温度低于5℃时，或相对温度大于85％时，应采取相应施工措施，未采取措施不得进行施工。不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。石油沥青防腐层，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊，运输和铺设。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，不得漏涂，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～200mm范围内不得涂刷。面漆涂料涂刷在洁净、干燥的底漆上，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％，不得出现50mm×50mm的空白，管端应留出长150～250mm的阶梯形搭茬。沟槽内管接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处防腐层质量标准。检查项目空检花6从开首在表形力处管为盖出外防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套（带）等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。管道锚固墩、穿越越段管道、阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐，应在在检查合格后后方可进行下下一道工序。阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐材料应应与管道防腐腐层相匹配并并与测试线外外皮粘接良好好。管道出、入土的防防腐层应高出出地面100mm以上，应在在地面交界处处的管外采取取包覆热收缩缩套或其他防防护性措施。热热收缩套搭接接处应平缓，无无破损和漏点点。管道下沟及回填管道下沟管线的焊接，无损损检测完成后后，应尽快下下沟。沟上放放置管道的连连续长度按内内衬穿插分段段（法兰位置置）而定，在在较值地段一一般不宜超过过2km，在较弯曲曲的地段宜为为600～800m。下沟前，应复查管管沟深度，清清除沟内塌方方、石块、积积水、冰雪等等有损防腐层层的异物。石石方或戈壁段段管沟，应预预先在沟底垫垫200mm厚细土，对对于山区石方方段管沟宜用用袋装土做垫垫层。管道下沟宜使用吊吊管机，严禁禁使用推土机机或撬扛等非非起重机具。吊吊具宜使用尼尼龙吊带或橡橡胶棍轮吊篮篮，严禁直接接使用钢丝绳绳。起吊点距距管道环焊缝缝距离不应小小于2m。起吊高度度以1m为宜。本工工程吊点间距距允许最大值值为15～16m。管道下沟前，应使使用电火花检检漏仪检查管管道防腐层，如如有破坏或针针孔应及时修修补，检测电电压应符合设设计或现行有有关标准的规规定。管道下沟时，应注注意避免与沟沟壁挂碰，必必要时应在沟沟壁突出位置置垫上木板或或草袋，以防防止擦伤防腐腐层。管子应应与沟底妥贴贴结合，局部部悬空应用细细土填塞。应采取切实有效的的措施防止管管道滚沟。管沟回填一般地段管道下沟沟后应在10d内回填；山山区易冲刷地地段、高水位位地段、人口口稠密区及雨雨期施工等应应立即回填。耕作土地段的管沟沟应分层回填填，应将表面面耕作土置于于最上层。管沟回填前宜将阴阴极保护测试试引线焊好并并引出地面，或或预留出位置置暂不回填。管道下沟后，石方方段管沟细土土应回填至管管顶上方300mm，细土的最最大粒径不应应超过10mm；然后回填填原土石方，但但石头的最大大粒径不得超超过250mm。戈壁段管管沟、细土可可回填至管项项上方100mm，细土的最最大粒径不应应超过20mm。黄土塬地地段管沟回填填应按设计要要求做好垫层层及夯实。陡陡坡地段管沟沟回填宜采取取袋装土分段段回填。回填填土应平整密密实。下沟管道的端部，应应留出10m管段暂不回回填。待HDPE衬管穿插完完成、且检测合格、复合法兰连连接、试压合合格后再回填填。管沟回填土宜高出出地面0.3m以上，其宽宽度为管沟上上开口宽度，并并应做成有规规则的外形。最最小覆土层厚厚度应符合设设计要求。沿线施工时破坏的的挡水墙、田田埂、排水沟沟、便道等地地段设施应按按原貌恢复。对于回填后可能遭遭受洪水冲刷刷或浸泡的管管沟、应采取取压实管沟、引引流或压砂袋袋等防冲刷、防防管道漂浮的的措施。管道穿（跨）越工工程管道穿（跨）越工工程的施工及及验收应符合合国家现行相相关标准。采用套管穿越的管管道，应在输输送管穿入套套管前，按设设计要求安装装牺牲阴极。安安装后，测量量管道电位是是否达到保护护电位要求，输输送的绝缘支支撑应安装牢牢固，绝缘垫垫位置正确。绝绝缘支撑架不不得与阴极相相连。输送管穿入套管前前应进行隐蔽蔽工程检查，套套管内的污物物应清扫干净净。输送管防防腐层检漏合合格后方可穿穿入套管内，穿穿入后用兆欧欧表（摇表）检检测套管与输输送管之间的的绝缘电阻，其其值应大于2M。检测合合格后应按设设计要求封堵堵套管的两端端口。管道穿越其他地下下管时，其净净距不宜小于于0.3m。如果受到到条件限制，净净距达不到0.3m时，两管间间应设置坚固固的绝缘隔离离物。管道与线缆交叉时时，其净距不不宜小于0.5m；与其他构构筑物端点之之间，净距应应不小于0.3m；与非金属属管的最小净净距为50mm。埋地输送管道同其其他采用联合合阴极保护的的管道之间的的距离，应根根据施工和维维修的需要确确定，其最小小净距不应小小于0.5m。管道清管及试压输送管道在下沟回填填后应分段进进行清管和试试压；穿（跨跨）越大中型型河流、铁路路、二级及以以上公路、高高速公路的管管段应单独进进行试压。试压中如有泄漏，应应泄压后修补补。修补后应应重新试压。管道清管、测径、试试压施工前，应应编制施工方方案，制定安安全措施，并并充分考虑施施工人员及附附近公众与设设施安全。清清管、测径、试试压作业应统统一指挥，并并配备必要的的交通工具、通通信及医疗救救护设备。输送管道试压介质质应采用水，在在人烟稀少、寒寒冷、严重缺缺水地段，可可酌情采用气气体作为试压压介质，但管管材必须满足足止裂要求。试试压时必须采采取防爆安全全措施。清管分段试压前、应采采用清管球（器器）进行清管管，清管次数数不应少于两两次，以开口口端不再排出出杂物为合格格。分段清管应设临时时清管器收发发装置，清管管器接收装置置应选择在地地势较高且50m内没有建筑筑物和人口的的区域内，并并应设置警示示装置。清管球充水后直径径过盈量应为为管内径的5%～8%。清管时的最大压力力不得超过管管线设计压力力。清管器应适用管线线弯管的曲率率半径。水压试验水压试验应符合现现行国家标准准的有关规定定。分段水压试验的管管段的高差不不宜超过30m；当管段高高差超过30m时，应根据据该段的纵断断面图，计算算管道低点的的静水压力，核核算管道低点点试压时所承承受的环向应应力，其值一一般不应大于于管材最低屈屈服强度的0.9倍，对特殊殊地段设计允允许，其值最最大不得大于于是0.95倍。试验压压力值的测量量应以管道最最高点测出的的压力值为准准，管道最低低点的压力值值为试验压力力与管道液位位高差静压之之和。试压充水宜加入隔隔离球，以防防止空气存在在管内，隔离离球可在试压压后取出，（试试压充水以前前为开孔排气气，现在一般般改为加隔离离球，可减少少管线开孔）。根据相标准法输送送管道水压试试验压值、稳稳压时间及合合格标准：强度试验：一般地地段，1.25倍设计压力力；穿（跨）越越及人口稠密密区，1.5倍设计压力力；稳压时间间为4h，无泄漏为为合格。严密性试验：试验验压力为设计计压力，稳压压时间为24h；合格标准准为压降不大大于1%试验压力值值，且不大于于0.1Mpa。试压宜在环境温度度5℃以上进行，否否则应采取防防冻措施。试压合格后，应将将管段内积水水清扫干净。清清扫以不再排排出游离水为为合格。如合合同约定输送送管道需深度度清管，合格格标准为连续续两个泡沫清清管器含水量量不大于是1.5DNN/10000kg。气压试验试压用的压力表应应经过校验，并并在有效期内内。表盘直径径不应小于150mm，最小刻度度应能显示0.05MMpa。试压时的的压力表不应应少于2块，分别安安装在试压管管段的两端。稳稳压时间应在在管段两端压压力平衡后开开始计算。试压装置、包括阀阀门和管道应应经过试压检检验后方能使使用。现场开开孔和焊接应应符合压力容容器制造、安安装有关标准准的规定。试压时的升压速度度不宜过快，压压力应缓慢上上升，每小时时升压不得超超过1Mpa。当压力升升至0.3倍和0.6倍强度试验验压力时，应应分别停止升升压，稳压而而不服30min，并检验系系统有无异常常情况，如无无异常情况，继继续升压。距试压设备和试压压段管线50m以内严禁有有非试压人人人员，试压巡巡检人员亦应应与管线保持持6m以上的距离离。气压试验压力值、稳稳压时间及合合格标准：强度试验：试验压压力为1.1倍设计压力力，稳压时间间4h，不破裂、无无泄漏为合格格。严密性试验：试验验压力为设计计压力，稳压压时间24h，合格标准准为压降不大大于1%试验压力值值，且不大于于0.1Mpa。气体排放口不得设设在人口居住住稠密区、公公共设施架中中区。管道干燥钢管道在试压、清清管结束后，衬衬管穿插前应应进行干燥。干燥方法可采用吸吸水性泡沫清清管塞反复吸吸附，注入甲甲醇、甘醇类类吸湿剂清洗洗，干燥气体体（压缩空气气或氮气等）吹吹扫，真空蒸蒸发等上述一一种或几种方方法的组合。应应因地制宜、技技术可行、经经济合理、方方便操作、对对环境的影响响最小。干燥验收应符合下下列规定：当采用吸湿剂时，干干燥后管道末末端排出的混混合液中，甲甲醇、甘醇类类吸湿剂含量量的质量百分分比大于80%为合格。当采用干燥气体吹吹扫时，可在在管道末端配配置水露点分分析仪，干燥燥后排出气体体水露点值宜宜连续4h比管道输送送条件下最低低环境湿度至至少低5℃、变化幅度度不大于3℃为合格。当采用真空法时，选选用的真空表表精度不小于于1级，干燥后后管道内气体体水露点宜连连接4h低于-15℃为合格。管道干燥结束后，如如果没有立即即穿插衬管，宜宜充入干燥氮氮气，保持管管内为微正压压密封，防止止外界湿气重重新进入管道道。HDPE衬管工程程连接本工程用于内衬穿穿插的HDPE管道主要采用用热熔焊接的的方式进行对对接连接。热熔对对连接是将与与管轴线垂直直的两对应端端面与加热板板接触，加热热至熔化，然然后撤撤加热热板，将熔化化端压紧、冷冷却，直至冷冷却到环境温温度。焊接设备的控制措措施：按照管材生产厂家家的要求选择择与管道配套套的热熔对接接焊机。检查整个机具各个个部位的紧固固件有无脱落落或松动、整机电器线线路有无损坏坏、液压箱内液液压油是否充充足、电源与机具具输入要求相相匹配等。接通焊机电源，打打开加热板、铣铣刀和油泵开开关并试运行行，检查焊机机工作是否正正常。焊接过程的质量控控制措施：对待焊管材的规格格、压力等级级进行核对，检检查其表面是是否有磕、碰碰、划伤，对对不符合设计计要求或伤痕痕深度超过规规定的管材应应进行修复或或消除后才允许使用。热熔对接连接的操操作人员，必必须经过专门门培训、考试试和评定合格格后，方可上上岗操作。在寒冷气候（-55℃以下）和大大风环境条件件下进行连接接操作时，应应采取保护措措施或调整熔熔接工艺。应采取措施，确保保连接管材之之间、使其温温度接近现场场温度。HDPE衬管道连连接时，管端端必须洁净。每每次收工时，管管口应临时封封堵。对接连接点，两管管段应各伸出出夹具一定的的自由长度，并并应较直两对对应的连接件件，使其在同同一轴线上，错错边不宜大于于壁厚的10%。管材连接面上的污污物应用洁净净棉布擦净，应应铣前连接面面，使其与轴轴线垂直，并并使其与对应应的彼连接断断面吻合。热熔连接前、后，应应用洁净棉布布擦净加热板板面的污物。热熔连接加热时间间、加热温度度，保压及冷冷却时间均应应符合热熔焊焊机厂家和管管材生产的规规定。加热完毕，彼连接接件应迅速脱脱离对接加热热工具，并应应用均外力使使其完全接触触，形成均卷卷边（凸缘）。连接结束后，应进进行接头外观观质量检查。不不合格者必须须返工，返工工重新进行外外观质量检查查。DPE衬管的穿插插穿插准备穿插前应分别检查查、试运转缩缩径机、牵引引机至完好状状态。牵引机必须固定牢牢固，防止在在牵引过程出出现滑移现象象。将焊接完成、试压压合格、表面面光滑平整且且清洗的HDPE衬管段的首首端接上牵引引头、系好牵牵引缆绳。通过试穿插检查主主管的焊缝情情况、确定摩摩擦阻力的大大小及检查试试样衬管的表表面损伤情况况，确定钢管管的内表面状状况。若试穿穿插遇阻或者者表面损伤严严重，须对待待穿插主管做做进一步的处处理。HDPE管压缩变变径内衬穿插插的质量控制制措施工作坑开挖尺寸应应满足施工要要求，并应确确保管道允许许弯曲半径符符合设计要求求及规范规定定。穿插前，应对已连连接好的HDPE管段进行气气密性试验，试试验合格，方方可插入施工工。穿插后，应应对衬管进行行强度试验。穿插施工时，必须须在主管插入入端加上一个个硬度比衬管管小的漏头导导滑口。严格按设计要求规规定的等径压压缩方法进行行控制，避免HDPE管产生压缩缩量不足或永永久性变形或或损伤。在穿插时进行旁站站监控，对缩缩径机的进给给速度及牵引引机械的牵引引速度进行控控制。牵引机拉力力不得大于管管材屈服拉伸伸强度的50%。在两穿插管段之间间，必须留出出冷缩余量和和管道不均匀匀沉降余量，并并在每段端口口环型空间。管道连头复合法兰安装与连连接穿插结束后，按预预定的长度切切下两端伸出出的HDPE衬管。在伸出的HDPEE衬管上安装装聚乙烯隔热热加固垫，再再加一个限流流金属环。装伸出的HDPEE衬管，通过过复合法兰高高温压制装置置加热到压缩缩成型所需的的温度。将法兰端面压紧在在HDPE衬管的端头头，与热熔压压缩的HDPE衬管紧密结结合。法兰接口平行度允允许编差认为