金华市某交通广场改建工程实施施工组织设计

施工组织设计编制依据上海市政工程设计研究院设计的“xx市横街口交通广场改建工程”施工图设计。《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90。《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90。《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93。7.《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91。8．《粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规范》CJJ4-979．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9610．《砌体工程施工及验收规范》GB50203-9811．《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）。12．本公司ISO9000质量体系文件。13．本工程现场踏勘情况。第二章综合说明一.工程概况xx市横街口交通广场改建工程地处xx市中心地段，八一路、五一路、中山路交叉口，位于通济桥北端，是南北市区交通枢纽。该广场成“十”字交叉状，四个道口设有四个地道。主要工程内容包括：八一北街～五一路（中山路）交叉口，其中八一北街头工程起迄桩号为0+000～0+280；五一路（中山路）工程起迄桩号为0+040～0+267范围内的道路排水及地道工程；施工过程中遇到的各种管线的施工协调与配合及老管线的保护与拆除。具体工程内容如下：1.道路工程1.1道路横断面布置：本工程道路横断面分三种，其中八一北街（南侧）路段路幅宽56.4米，具体布置为6米人行道+44.4米车行道+6米人行道；八一北街（北侧）路段及五一路路幅宽38米，具体布置为7米人行道+24米车行道+7米人行道；中山路段路幅宽30米，具体布置为4米人行道+22米车行道+4米人行道。1.2路面结构：1.2.1车行道路面结构为：40cm6%水泥稳定基层+9cm粗粒式沥青砼+3cm细粒式沥青砼；1.2.2人行道结构为：10cmC20砼+3cm1：2水泥砂浆座底+4cm400×400毛面花岗岩铺装。1.3车行道两侧设平侧石，材料均采用花岗岩。2.排水工程2.1雨污水管位置本工程新建雨污水干管设置在道路红线外，雨水干管管径为D400～D1200。污水干管管径采用D300-D400管。2.2管材、接口及管道基础：管道采用钢筋混凝土管，承插式橡胶圈接口。管道基础采用C20砼基础，垫层采用砾石砂。2.3雨污水检查井及雨水口采用《上海市排水管道通用图》标准。3．地道工程6.0m×3.1m，采用大开挖施工，底板、顶板及壁板均为60㎝现浇钢筋砼结构，并在一定位置设置变形缝，变形缝宽30㎜，两箱连接采用二道橡胶止水带，即外贴式（PE22）和埋入式（PE23）及钢键销。二．工程地质情况由于本工程未能提供该工程的地质勘察报告，对现场地质情况不明。三．工程质量要求及验收标准根据招标文件规定，本工程按中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”CJJ1-90，CJJ3-90进行验收。本工程质量要求达到优良等级。四．施工工期：本工程工期为200施工日历天。具体开工时间以监理开工令为准。五．工程特点1.本工程为老路改建，施工区域及周边老管线较多，且地道基坑开挖较深（超过6米），所以施工时应做好老管线的保护工作。2.在地道及地下管线施工时，应做好各种管线的保护工作。3.由于地道设置，对排水系统造成影响，部分雨水管需改道重建，但施工中应保证原有排水通畅，故合理安排临时排水对现场施工十分重要。4.本工程地处市中心，交通十分繁忙，由于施工，必将造成交通中断，在周边形成拥济，因此合理组织交通，是完成本工程的重要保证。六.总体设想1．组织机构根据本工程实际，我公司将派出以余永明为项目经理，杨新林为项目总工组织成立项目部展开工作，并安排经验丰富、技术过硬、操作熟练的施工班组参加该工程的建设。同时配备性能优良的各种机具设备，包括挖掘机、压路机、自卸车等。必要时公司随时统一调度机械、设备、施工人员等，确保工程顺利进展。2.工程协调根据本工程特点，施工时，必须做好施工过程中遇到的各种管线的施工协调以及老管线的保护；并积极服从业主及监理工程师组织的各种工程协调，保证工程的顺利进行。3.工期目标及保证措施目标：200日历天完成。保证措施

强化工作力度，加强项目管理。现场召开每周一次的项目部施工例会，由项目经理主持，项目总工、施工员、材料员、计划员、质检员及施工组负责人共同参加，检查上一周生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的有关问题。

配置足量的机械设备及周转材料，配置合理的劳动力。4.质量目标及保证措施目标：确保质量达到优良标准。保证措施

我公司已通过ISO9002国际质量体系认证,质量保证体系已在正常运转。工程中标后我们将把ISO9002质量保证体系中质量管理的具体措施落实到本工程的全过程中。

为确保本工程质量达到全优，对工程质量实行动态管理，现场成立质安组，设立专职质检员跟踪操作班组，进行全过程检查、监督。

实行质量一票否决制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序，以严格控制工程质量，坚持“质量第一”的宗旨，精心施工，严格要求，一丝不苟。

严格把好进场劳动力素质关，确保高素质的劳动力。

认真收集、整理工程技术资料，做到完整、及时。5.安全目标及保证措施目标：确保安全，杜绝事故。保证措施

实行现场安全工作标化管理，切实贯彻“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全责任制，做到组织、人员、措施三落实。由项目经理为安全责任人，公司与项目经理签订安全生产责任合同，以保证项目安全工作的全面落实。

严格执行安全生产纪律和各项规定，根据进度情况和不同部位及时编制并落实安全技术措施，做好各项防护等工作，保证施工现场内外人员的安全。

现场配备专职安全员和消防保卫人员，负责现场日常的安全生产和消防保卫工作并配足消防器材，张挂安全警示牌，进入现场必须服从现场安全管理。

现场施工用电，设备用电做到一机一闸一触电保护器。6．文明施工目标及保证措施目标：争创文明标化工程。保证措施

在施工中，严格执行xx市有关文明施工标化现场的各项规定，做到施工规范，生产安全，场布合理，标语醒目，路沟畅通，环境整洁，料堆整齐，物流有序，工完料清，施工不扰民等。

建立现场文明施工责任制，创建安全生产、文明施工标化工地。加强文明教育，提高全员素质，使每个施工作业人员都充分认识到文明施工的重要性。对施工围护经常清洗保洁。

施工主要出入口设置“五牌二图”等。同时，根据工程进度张挂有关质量、安全、目标等标语。第三章施工组织部署1、施工组织及施工任务安排1．1投入本工程的主要技术、管理人员职务姓名职称联系电话项目经理项目总工施工主管质量主管测量主管安全主管材料主管资料主管1.2现场管理体系为了在xx市横街口交通广场改建工程施工中有效协调各施工班组、施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理部设项目经理、项目总工各一人，下设物资供应部、工程技术部、经营计划部、后勤部等职能部门。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。施工现场项目管理组织机构如下：项目经理技术负责人经营计划部物资供应部工程技术部后勤部施计安治行材工量施技质资合预计全安政料机检工术量料同算划文消事管械测管管管管管管管明防务理管管理理理理理理理管管管理理理理理施工班组项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目总工、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）项目总工在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。1．3施工任务安排本工程的全部施工项目均由本公司独立完成，结合本工程工期安排及工程的具体特点，计划安排二个施工组进行施工，尽可能将工期提前。各施工组的施工任务安排如下：第一施工组该施工组负责五一路及八一北街北段范围内所有道路、雨污水管道以及地道的施工，并需做好施工过程中遇到的各种管线的施工协调与配合及老管线的保护。第二施工组该施工组负责中山路及八一北街南段范围内所有道路、雨污水管道及地道的施工，并需做好施工过程中遇到的各种管线的施工协调与配合及老管线的保护。2、施工总进度计划2.1根据本工程实际，施工工期为200日历天。具体开工时间以监理开工令为准。根据现场实际情况，本工程拟划分为两个施工面，并安排两个施工组进行平行流水作业，力争将工期提前。2.2本工程各单位工程、各主要节点部位的控制完成时间如下：施工前期准备工作,拟在接到进场通知后即开始进行，在进场后10天内完成，包括施工便道的铺设，临时用房的搭设，临时排水系统设置，水、电安装到位，临时水准点复核、施工有关管理人员的技术交底，图纸内部审核等。第一阶段：由于八一北街的交通流量十分繁忙，为了便于交通管理，尽量减少施工对八一北街南北交通的影响。同时为保证现场排水的畅通，施工时先在八一北街两侧设置施工便道（详见施工交通组织），封闭八一北街通济桥北端20米处到中山路段及五一路段的交通，对原有排水系统进行改道。然后进行4#、2#地道的整体施工，同时对八一北街西侧部分管道进行施工。该阶段计划施工75天。第二阶段：封闭中山路及八一北街中山路到广场口的交通，开挖1#、3#地道，形成流水线施工。同时对八一北街东侧部分管道进行施工。该阶段计划施工70天。2．2．4要求其他专业管线等施工队伍与我方及时配合，以便工作协调。2．2．5在2#、4#地道施工完成后即进行路床整理及路基施工平侧石铺设，并将沥青路面的粗粒式铺设完成。计划施工时间30天。然后在其上面进行临时通车，待1#、3#地道施工完毕，并道路施工至沥青路面粗粒式后，全线细粒式面层一次性完成。2．2．6全线沥青路面的面层施工时间为5天。2．2．7人行道施工时间为20天。2．2．8扫尾及清理场地工作，计划在完工后5天内完成。2.3保证工程进度的措施组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。严格控制关键线路，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目总工、施工主管、质量主管、安全主管、材料主管及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。2.3.7与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。2.3.10自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过。发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。2.3.12自备发电机，确保临时断电时不停工。2.4雨季施工进度控制总体计划编制时，适当留有余地，考虑雨天的影响。抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。集中力量打歼灭战，缩短施工周期。2.4.3加强现场开沟排水，力争雨停迅速展开施工。2.5具体施工进度安排见后附施工进度网络计划。网络计划3、交通组织本工程为老路改建工程，八一北街、五一路、中山路原有交通量大，交通十分繁忙，施工期间必将对交通造成影响。因此在施工过程中需制订合理的交通组织方案。为解决施工出入及现场交通问题，采用如下三阶段交通组织方案：（1）施工第一阶段：先在八一北街两侧各设置一条施工便道（A和B、便道宽10米，便道A长170米，便道B长140米，具体结构附图），接通中山路，封闭八一北街通济桥北端20米处到中山路段及五一路段的交通，对原有排水系统进行改道，首先在中山路13号井接一根DN800管绕道接入街口雨1号井，然后将八一北6号井南侧洞口及街口雨1号井北侧洞口封堵，使原有雨污水通过溢流，绕道排入下游管道，确保排水畅通。接着进行2#、4#地道的整体施工，同时对八一北街西侧部分管道进行施工。在该阶段，车辆行人通过便道及八一北街两侧中山路和中山路以北段八一北街原有道路通行，在便道及老路两侧做好围护工作。具体交通组织见后附交通组织图一。（2）施工第二阶段，延延伸施工便道道A（延长110米），往北北通过五一路路，连接八一一街复线，然然后进行八一一北街西侧剩剩余部分管道道及4#地道西侧洞洞口坡道施工工。在该阶段段，车辆行人人通过便道A及东侧中山山路和中山路路以北段八一一北街原有道道路通行，在在便道及老路路两侧做好围围护工作。具具体交通组织织见后附交通通组织图二。（3）施工第三阶段，在在2#、4#地道施工完成成后即进行路路床整理及路路基施工平侧侧石铺设，并并将沥青路面面的粗粒式铺铺设完成。车辆和行人人在A便道及粗粒式式沥青路面上上进行临时通通车，然后封封闭中山路及及八一北街中中山路到广场场口的交通，进行1#和3#地道的施工。具体交通组织见后附交通组织图三。交通一交通二4．施工现场平面布置置4．1施工进场道路及场场内施工便道道根据现场情况，施施工人员、材材料、设备等等利用现有道道路进入施工工现场。并按按照前述交通通组织方案中中进行交通组组织，设置相相应的施工便便道。施工便便道总长4110米，宽10米，具体结构构见第一阶段段交通组织平平面布置图。4．2施工临时用电安排排施工时，从业主提提供的电源接接口处接入后后，根据需要要，沿线敷设设临时三相五五线架空线，设设置若干个中中型配电箱，以以满足现场用用电需要。电电箱必须使用用劳动部门检检验合格的产产品，离地不不小于1.22米，并安装装漏电保护器器。4．3施工用水安排4.3.1接水位置置由业主指定定（1.5寸水表表壹只）。生产、生活用水，由由业主指定点点接入后，铺铺设临时供水水线路，向生生产、生活区区延伸，并装装表计量。4．4场内排水系统布置置为确保施工期间场场内排水畅通通，施工前必必须对本工程程排水系统进进行综合规划划：首先在场外开挖排排水边沟，将将施工区域内内的降水汇集集于边沟内并并引至集水井井内。排水边边沟底宽0..5米，深0.6米，边坡1：0.75，沟沟底纵坡不小小于0.3%%。利用水泵泵强制排水，确确保施工正常常开展。因4#地道施工，原有合合流管线部分分被截断，施施工须建绕道道临时管线，首首先在中山路路13号井接一根DN800管绕道接入入街口雨1号井，总长长90米，然后将八八一北6号井南侧洞洞口及街口雨雨1号井北侧洞洞口封堵，使使原有雨污水水通过溢流，绕绕道排入下游游管道，确保保排水畅通。4．5文明施工护栏设置置由于本工程为原有有道路改建，且且地处市中心心，因此做好好文明施工非非常重要。施施工时沿线道道路两侧全线线设置文明施施工护栏（具具体位置见交交通组织平面面布置图），实实行封闭施工工。文明施工工护栏底50cm高，砖墙墙粉刷，上设设彩色钢板围围护。施工第第一、第二阶阶段彩钢板围围护总长820米，第三阶阶段彩钢板围围护总长680米。文明施施工护栏详图图见后附。4．6临时设施根据施工现场实际际情况，拟在在中山路南侧侧、八一北街街东侧区域借借地，集中设设置一个临时时设施，该临临设分生活区区和工作区，生生活区内设项项目部办公室室、宿舍、食食堂、浴室、厕厕所等，工作作区内设砂石石料堆场、水水泥筒、拌合合台、加工棚棚等，临设内内生活区和工工作区以砖墙墙相隔。具体位置详见施工工总平面布置置图。4．7附施工现场总平面面布置图及文文明施工护栏栏详图。平面6、劳动力计划根据本工程需要，我我公司将选派派施工经验丰丰富、质量意意识强、社会会信誉好且有有类似工程施施工经验的施施工班组进场场施工。施工工中所用劳动动力以技工和和普工相结合合，具体劳动动力计划如下下：序号工种人数计划30天60天90天120天150天180天200天1管理人员10101010101010102木工10810101081010863砼工128101212121084泥工848888645电工222222226钢筋工666666427机械工868888648机修工222222229普工70406070707050307主要施工机械、质质检仪器主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量额定功率（KW）计划进场时间1挖掘机PC200-330.8m3开工2砼搅拌机JZC35047.5KW开工3砂浆搅拌机UJ10032.2KW开工4交流电焊机BX-500-22224．5KW开工5闪光对焊机ON1-7527．5KW开工6钢筋调直机GTS4-1429．5KW开工7钢筋切断机GJ40-125．5KW开工8泥浆泵100LWB-110107．5KW开工9蛙夯机HW6042．2KW开工10砼振动棒ZP-35201．1KW开工11平板振动机62．8KW开工12震动式压路机CA25269HP开工13压路机2Y8/101开工后150天14压路机3Y8/121开工后150天15沥青摊铺机1开工后150天16自卸车EQ3092E105T开工17181920拟投入本工程的主主要试验、测测量、质检仪仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪DS3台23精密水准仪NA2台24击实仪轻、重型付25环刀Ф10cm只506砼坍落度筒15cm47磅秤TGT-50028910第四章主要分分项工序施工工方案第一节施工工准备在施工前首先应做做好以下施工工准备工作：：1．熟悉施工图纸，如如发现图纸问问题，及时与与设计部门联联系解决。认认真学习有关关技术规范、安安全操作规程程及质量检验验评定标准，制制定本工程质质量控制、试试验、安全、文文明施工的具具体实施细则则。2．材料组织的好坏坏，直接关系系到整个工程程的施工质量量、进度和工工程造价。在在施工前，应应及时联系施施工中所需材材料的供应方方，做好分供供方调查，详详细调查材料料供应方的质质量管理和质质量保证情况况、生产能力力等，并根据据调查结果选选择材料合格格分供方，确确保材料保质质保量、按时时供应。3．测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据据业主提供的的平面坐标系系统，放出道道路中心线，再再根据道路实实际宽度放出出道路边线。及及时在施工安安全区域内做做好保护桩，保保护桩应为十十字的元钢，埋埋置深度在50厘米以上，周周围30cm××30cm范围内用C20砼浇筑，放放出中桩后，上上报监理请其其复验、批准准，同时填写写测量复核记记录。（2）水准点控制根据业主提供的场场内水准点，用用S2型水准仪将将水准点引至至道路沿线自自己设的临时时水准点上，并并进行往返闭闭合，闭合精精度需符合《市市政道路工程程质量检验评评定标准》CJJ1--90中的要求。（3）做好水电接入（水水电接入口位位置甲方已指指定）及文明明施工准备，及及时组织人员员和机具设备备、材料进场场。4.施工区域排水本工程位于老城区区内，为保证证施工区域内内不积水，保保证路基填土土强度和压实实度，须做好好施工期间临临时排水工程程。在施工沿沿线路基两侧侧均设置纵向向排水边沟与与积水坑接通通，将路基范范围内的降水水汇集于边沟沟内并引至集集水井,确保施工过过程中不受水水害，保证工工程顺利进展展。排水边沟沟沟底宽50厘米，深60厘米，边坡1：0.75，沟底纵坡坡不小于0.3%。第二节排水工工程施工一、施工工艺流程程施工准备沟槽开挖不合格检验合格垫层施工不合格检验合格管基础施工安管不合格检验检查井砌筑合格护管砼回填二、施工方法1.施工准备（1）施工放样根据设计图纸及建建设单位提供供的座标网和和控制点正确确地进行管道道的测量放样样工作（主要要测定管道中中线、附属构构造物位置、堆堆土料界线、中中心桩、方向向桩，并设置置固定可靠的的护桩），是是该工程施工工的第一项工工程内容。测测量放样工作作的准确性，对对施工进度、质质量有直接影影响。因此施施工测量工作作要符合设计计要求，做到到正确无误。管道测量放样工作作包括下列内内容：a．确定管道中心线线使用经纬仪确定管管道中心线，同同时钉出标桩桩。标桩要钉钉在管道转向向处及井位上上，管道直线线上要每隔50米左右钉一一个，并且标标桩要编号，量量出管线实际际长度。b.高程测量按已知控制水准点点，设临时水水准点，进行行多次闭合复复测，并符合合△H≤±12√Kmm的精度要要求，报监理理批准后启用用。（2）材料要求a.根据设计图纸纸要求，采购购相应的符合合质量要求的的管材，管材材进货后必须须进行验收，不不允许有裂缝缝、缺角等缺缺陷的管材进进场，对于本本工程所用管管道必须并提提供质量鉴定定书和质量检检测报告。b.管子在下入沟沟内之前要进进行仔细的质质量检查工作作，对于有环环向、纵向裂裂纹，管口缺缺角、空鼓、蜂蜂窝等质量问问题的管材，绝绝不使用。2.沟槽开挖（1）本工程新建雨污污水管平行绕绕道部分的中中心间距八一一北街为1.9m，中山路为1.7m，沟槽开挖挖在同一断面面内。沟槽开挖采用机械械挖土、人工工修正的并用用方法，基底底20-300cm土方人工工清理至设计计标高，边坡坡配以人工修修整。沟槽边边坡必须满足足规范要求并并根据现场土土质情况进行行调整，施工工时不得扰动动原状土，严严禁超挖，如如发生超挖或或扰动，必须须按规程要求求进行地基处处理后，方可可进行管道平平基浇筑。沟沟槽边采用单单侧堆土，距距槽顶边1米以外，堆堆土高度不大大于2.5米，以以免产生塌方方。对不符合合回填要求的的土方及多余余土方及时外外运，以减少少槽边堆土量量。（2）开挖沟槽，基础础不能当天铺铺设时，必须须将基底土方方留住，等到到做基础的当当天再挖至设设计标高，以以免沟槽长时时间暴露。沟沟槽底样桩间间距控制为10米左右。（3）沟槽排水：因本本工程管道埋埋设较深，故故考虑采用双双面排水边沟沟，边沟宽20厘米，深25厘米，每50米左右设集集水坑，用水水泵强排至地地面排水系统统，集水井应应垫以土箕或或其他隔泥措措施，以提高高水泵抽水效效果。（4）开挖沟槽时,应应在沟槽施工工两端设立警警告标志,沟槽边侧设设护栏，夜间间悬挂红灯。（5）遇管线需保护时时，在沟槽加加固基础上再再加设管线保保护措施。具具体按“重要技术措措施”所述进行。3.管道基础沟槽开挖完毕并经经监理验收合合格后，进行行垫层施工。然然后浇筑平基基砼，待砼强强度达到5MPa且平基顶面面高程符合设设计要求后进进行安管，然然后进行护管管砼浇筑，安安管前必须将将间歇面凿毛毛，洗净，以以使整个管基基结成一体。管管道砼基础施施工中应注意意：（1）平基管座模板，不不仅本身应具具有足够的强强度和刚度，而而且模板的支支撑不得直接接支在槽底或或槽帮上，支支点应垫上木木板。平基模模板除核测准准确的管道中中心线和槽底底高程，并确确定平基两条条侧向模板平平面位置外，还还要控制好模模板顶面高度度，不低于设设计平基面高高程；如模板板顶面高于平平基，应在模模板内侧用小小线弹出平基基高程线。（2）砼浇注砼浇筑前，应确认认模板已通过过监理验收，并并严格控制平平基面高程，如如采用木模，应应用水润湿，但但不允许留有有积水。浇筑筑时应按一定定的厚度，一一定的次序，顺顺着一个方向向浇注前进，不不得无层次的的各处乱倒，灌灌注时应连续续进行，平基基一般不要将将施工缝留在在两井中间；；砼浇注入仓仓后不得任意意加水，振捣捣应密实，做做面时不得在在上面撒砂浆浆抹面。并严严格控制管座座高程及肩宽宽。浇注混凝凝土管座时，应应从两侧同时时灌注，而且且应特别注意意在管口处的的捣实。混凝土应密实，不不得有蜂洞，表表面应平整，棱棱线直顺；混混凝土强度必必须符合设计计及标准要求求。管座混凝凝土与管道结结合紧密，不不得有严重漏漏浆或空洞。4.布管、下管、安管管本工程所所需的施工材材料，经车辆辆运至现场后后，沿管线走走向布管，布布管时以考虑虑不影响交通通及不影响沟沟槽安全和施施工方便为原原则，在布管管中承口方向向应和敷管方方向一致。采用机械下管，管管道铺设时承承口朝上游，逐逐段井位施工工。下管前严严格检查管道道质量，对于于有质量问题题的管材，绝绝不使用。在在下管时对口口间隙控制在在20厘米左右，管管材沟内下管管需要临时间间断时，应用用堵板将管口口封严，再次次下管时要对对原管口内进进行检查，清清除杂物。承插管安管必须待待平基砼强度度达到5Mpa后进行。安管管前将承插口口部位清理干干净，对合缝缝处毛刺进行行处理，检查查皮圈规格是是否有破损、气气泡现象，安安装时用手动动葫芦进位，严严格检查就位位尺寸，用水水准仪和经纬纬仪分别控制制其标高和轴轴线。安装管管道时需符合合下列要求：：（1）清理承插接口，保保证无泥砂等等杂物。（2）用油润滑承口同同橡胶圈，确确保插口进位位准确，无论论哪种运动状状态都必须保保证胶圈均匀匀进入规定的的深度。（3）管底坡度应符合合设计要求，不不得产生倒流流水现象。（4）管子安好后，及及时浇筑砼管管座。5.砖砌检查井施施工（1）施工工艺流程施工准备地基处理底板浇筑墙体砌筑粉刷预制盖板井外回填（2）检查井砌筑材料料要求a.红砖：采用标准砖砖240×1115×533毫米，抗压压强度达到设设计要求，外外观要求不得得有弯曲、缺缺棱、掉角、裂裂纹等，同时时要求内部组组织坚实，不不得夹带石灰灰等爆裂性矿矿物质，不得得夹有欠火砖砖、酥砖及螺螺纹砖，出厂厂必须有合格格证。并经现现场抽样试验验，合格后方方可使用。b.砂：采用细度度模数2.33以上的中砂砂，使用前要要求过筛，将将大于5毫米以上的的卵石筛除，以以利砌筑粉刷刷。c.水泥：采用强度等等级为32.5的普通硅酸酸盐水泥。d.水：一般饮用用水及不含油油、酸、盐类类有机物的自自然水或地下下水。（3）底板浇筑：检查查井采用钢筋筋砼底板，并并与主干管的的第一节管子子基础浇注成成整体。底板板砼施工应满满足相关规范范的要求。（4）检查井砌筑a.检查井用MU100水泥砂浆砌砌筑MU10机砖。砌筑筑检查井之前前，先根据设设计要求进行行尺寸及标高高控制，然后后落脚砌筑。b.砌筑前黄砂过过筛；对砖块块进行清理，并并在砌前几小小时用水充分分湿润，以利利粘结。c.应错缝砌筑，灰灰缝一般不得得大于1厘米或小于于0.7厘米，座座浆要饱满，灰灰缝灌浆绝对对禁止用水冲冲灌。水泥砂砂浆要现拌现现用，拌好的的水泥砂浆不不得放置过长长，禁止将已已初凝的水泥泥砂浆加水拌拌和继续使用用。砖筑、粉粉刷砂浆不得得使用混合砂砂浆。d.井角砖应砌成成齿形互相衔衔接，以增强强墙身牢固。墙墙身如当天不不能砌完待再再续砌时，须须在已砌之砖砖上洒水湿润润，以利粘合合。e.检查井粉刷：：检查井内外外表面及抹三三角灰均采用用1：2水泥砂浆抹抹面，厚200mm。井外部部分应随砌随随抹密实，以以便次日井外外回填。f.检查井接入较较大直径管道道时，管顶应应砌砖旋加固固，当管径≥1000时，拱旋高高度应为240毫米；管径径<800mm时，拱拱旋高应为1120mm。g.井室盖板预制制：检查井配配用φ700的双关节铸铸铁井座及井井盖板。在管管道施工的同同时，在工作作区的预制场场地，由专人人进行盖板预预制，盖板预预制时，根据据设计要求将将盖板钢筋制制作绑扎成形形，分批由监监理验收，将将预制好的盖盖板按规格大大小分别堆放放。预制盖板板必须保证底底面平整光洁洁，不得有峰峰窝麻面。h.井座安装须座浆，井井盖顶板要求求与路面平。i.雨污水管与市政管管道接入处，在在原井壁上凿凿出管道沿口口，绕接入管管外浇筑C25膨胀细石砼砼。（5）检查井质量标准准a.井壁必须互相垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面须压压光，不得有有空鼓、裂纹纹等现象。b.砂浆的强度等等级必须符合合设计要求，配配合比正确。c.井室盖板尺寸寸留孔位置应应正确，压墙墙缝应整齐。d.井内踏步应安安装牢固，位位置正确。e.井圈、井盖必必须完整无损损，安装要平平稳，位置要要正确。6.闭水试验（1）如有闭水要求，在在回土前进行行闭水试验，检检查管道渗水水是否在规定定允许范围内内。（2）管头封堵：将试试验段管道的的下游及上游游检查井的出出水管、进水水管给予封堵堵，封堵采用用砖砌水泥砂砂浆抹面。然然后利用上游游检查井进行行闭水。（3）注水：试验管段段从上游检查查井注水，待待管段注满水水后，经24小时浸泡，使使管壁充分吸吸水。（4）试验：试验水位位，应为试验验管段上游管管内顶以上2米，如上游游管内顶到检检查井口的高高度小于2米时，试验验水位可至井井口为止。试试验观察时间间不得小于30分钟，然后后记录注水量量与允许渗水水量相比较，小小于允许值则则试验合格，大大于允许值则则需检查原因因，找出问题题所在，进行行处理。然后后重新进行注注水试验，直直至符合规范范要求。7.沟槽回填回土必须在管道所所有隐蔽工程程经监理确认认合格后进行行，同时管道道基础砼也应应达到一定的的强度。回填填顺序应按沟沟槽排水方向向由高向低分分层进行，以以保证排水畅畅通，并在管管道两侧同时时下土均匀夯夯实，以防管管道移位，检检查井等附属属物回土应四四周同时进行行。雨后土中中含水量过多多时，应尽量量避免回土，回回填时，槽内内不得有积水水。回填土要求分层夯夯实，在离管管壁1米范围内应应薄铺轻夯，每每层填土松铺铺厚度不超过过20cm。严禁采采用垃圾和淤淤泥土回填；；回填密实度度必须符合设设计要求：管管顶以上500mm范围内回回填土压实度度≧85%；管侧回填填土压实度≧≧90%，管顶以上上回填路基土土以下按密实实度≧93%回填。8.雨水进水口雨水进水口采用边边沟式单蓖雨雨水口。道路路最低点处的的雨水口位置置不应移动，交交叉口的雨水水口位置根据据道路竖向设设计调整；其其余各井位均均可以不截断断管道为原则则，适当调整整间距。雨水水口采用砖砌砌，一般深11m；雨水口口连接支管一一般垂直于干干管，采用D300管。砖砌筑要求参见砖砖砌检查井施施工。第三节地道工工程施工一、土石方工程与施工工排水方案（一）土石方工程程1、由于于在本工程中中未提供现场场地质资料，因因此本方案考考虑土方开挖挖以机械为主主，基底面以以上30cm土方由人人工挖除，对对于逐步位置置的石方采用用人工空压机机凿除为主，弃弃土在基坑边边。机械开挖挖土方用汽车车外运弃土。（基基坑开挖断面面附图）。2、机械、人工开挖挖前，应用经经纬仪进行测测量放样，并并且用灰线放放出基坑的上上边线与下边边线，并在基基坑边设置龙龙门桩。3、因放坡等无法避避免因素造成成的超挖，必必须用级配砂砂石分层夯实实至设计标高高，压实系数数不小于0.95。4、回填时严禁带水水回填，回填填自下而上，分分层夯实，每每层虚铺厚度度30CM，采采用蛙式打夯夯机夯实，依依次一夯硬度度打4-5遍，接槎处处做成踏步档档形式。回填填时严格控制制回填材料的的质量，同时时对于机械无无法夯实处补补以人工夯实实。因本工程位于市中中心，故基坑坑及沟槽回填填材料均采用用统料，回填填过程中按规规范要求的频频率进行必要要的试验，填填土压实系数数大于等于95%。（二）施工排水采用集水坑排水方方法，在基坑坑底四周挖一一条400×3300的集水明沟沟，并且每隔隔20-15米分布500×5500×8000集水坑，坑坑内采用3寸泥浆泵及及时将水排至至基坑顶面的的排水明沟中中排出场外。二、钢筋工程施工工方案1、钢筋检验验，堆放场地地的设置及贮贮藏：拟建工工程的钢筋采采用热轧钢筋筋，进场钢筋筋应验收其厂厂标，钢号、炉炉批号、规格格、质量证明明书是否符合合要求，每捆捆（盘）上和和各种数据是是否齐全及同同质量证明书书是否相同。现现场检验应在在项目监理的的监督下进行行抽样，送检检及外观检验验是否合格。试试样为四根，即即一个拉力，二二个冷弯，试试验合格后挂挂上检验合格格的标识牌，并并根据检验合合格的标识牌牌判断是否可可以下料使用用。钢筋采用分类、分分别集中堆放放，堆放位置置见平面布置置图，原材料料堆放场地采采用水泥砼硬硬化地坪或架架空搁置，并并且采用坚向向钢管将各种种规格的原材材料分格堆放放，堆入场顶顶面设置石棉棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场场制作成型后后，运至现场场绑扎，主筋筋采用闪光对对焊焊接成型型。地道竖向向钢筋、水平平钢筋的支座座短筋，底板板支座短筋等等均系应设接接头。壁板分分布筋按搭接接考虑，搭接接长度I级钢筋不少少于35D，二级钢筋筋不少于42D。基础底板板中分布钢筋筋采用电焊焊焊接，单向焊焊不少于10D，双向焊不不少于5D，对于分布布筋直径大于于20MM的钢筋均采采用焊接接头头。各种钢筋焊接都必必须在使用前前做焊接机械械性能试验，合合格后方可成成批焊接，并并按每300个接头为一一组的标准进进行试验，焊焊接采用E42焊条。施工焊接头影响区区域必须除锈锈，两筋交叉叉间缝≤3mm，焊接时时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁洁、无焊渣、漏漏焊和脱焊，对对外观不合格格的应及时补补焊或更换。闪光对焊要求钢筋筋对焊前，应应将钢筋15cm范围内的的铁锈污物等等清除干净，以以免在夹具和和钢筋间因接接触不良而引引起“打火”，并且钢筋筋端头保持顺顺直，使两筋筋在同一轴线线上，钢筋对对焊时进行预预热闪光二次次闪光成型：：即第一次闪闪光，闪平为为准，预热充充分，频率要要高，第二次次闪光要短、稳稳。钢筋闪光光对焊的轴线线偏差不大于于0.1d并不大大于2mm。钢筋取料前，必须须认真填写钢钢筋取料单。钢钢筋取料，必必须按施工图图及施工规范范要求。钢筋筋如需代换时时，必须经设设计和建设方方同意。钢筋筋切断断口整整齐，不得有有马蹄形或端端头弯曲现象象，下料长度度正确，允许许偏差为±10毫米。钢筋筋的弯钩长度度应符合施工工规范规定，钢钢筋成型后，应应挂好标牌，分分别堆放整齐齐。3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先先在砼垫层上上弹出墨线，沉沉降缝处先校校核900角度，钢筋筋与橡胶止水水带的接口处处理，必须垂垂直，平行和和保护层的正正确性。钢筋绑扎安装时，先先在模板上画画出钢筋排布布位置，确保保主筋间距准准确。钢筋绑绑扎好后应做做好成品保护护，以免变形形，影响结构构，整个基础础钢筋绑扎好好后，必须全全面检查一遍遍，并搭设临临时走道，确确保钢筋骨架架及钢筋网清清洁和整齐一一致。对绑扎中钢筋先后后穿入应事先先仔细按排先先后绑扎程序序，以免无法法穿入，强行行撬弯成品，绑绑扎应绑八字字扣，底板、顶顶板钢筋绑扎扎过程中，由由外向内五道道钢筋满扎，不不得梅花型扎扎法，内部可可以梅花型扎扎法。绑扎钢筋采用200号镀锌铁丝丝，绑扎前应应先在垫层表表层按设计钢钢筋间距进行行划线。双层层钢筋网片之之间，应布设设钢筋撑脚，撑撑脚钢筋直径径不得小于φ16，间距2m成的方形布布设，且撑脚脚钢筋下应增增设砼保护垫垫层。竖筋（壁钢筋）绑绑扎前，应先先搭设脚手架架进行固定位位置。固定用用的横向钢筋筋应用线缍从从底板上的保保护层线垂直直吊上，水平平盘绑扎应由由基础上所弹弹的水平标高高线量上，做做到横平坚直直，间距均匀匀，符合设计计要求。内外外层钢筋网片片之间应增加加Ф10@10000的拉结筋，拉拉接筋应设置置在最外层的的钢筋上，用用铁丝绑扎牢牢固，必要时时用电焊焊接接，并且呈梅梅花型布置。绑绑扎完毕后，在在网片内、外外侧悬挂砼保保护层，确保保受力钢筋的的位置正确，防防止露筋。钢筋绑扎完成后，应应首先进行自自检，合格后后方可通知有有关单位进行行检查，在自自检中，应重重点进行以下下内容：钢筋筋的规格、型型号、间距、数数量、尺寸、轴轴钢筋线、标标高、保护层层厚度、搭接接长度、锚固固长度等。在砼施工过程中，应应旁站监督，一一旦发生钢筋筋松动，移位位，保护层偏偏位等现象及及进调整，并并且阻止震动动棒震动钢筋筋等现象发生生。三、模板工程施工工方案（一）模板工程施施工方案概述述1、根据本公司的施施工经验，影影响砼构筑物物质量主要有有二方面，即即内在质量与与外观质量，而而模板材料的的好坏以及加加固的牢固与与否，均直接接影响砼构筑筑物的质量，故故为确保砼的的质量、创出出精品工程，同同时也为缩短短立模的时间间，在本工程程的支模系统统中，地道外外壁采用钢模模外，其余模模板采用竹夹夹板和胶合板板，搁栅采用用钢管和方木木，现浇墙板板的主搁栅采采用Ф48×3.55钢管，次搁搁栅采用方木木，立杆间按按800mm设置，水水平横杆按9900mm设置，并并设剪刀撑形形成整体，并并保证模板垂垂直度，板模模采用胶合板板，板缝用胶胶带封贴，防防止漏浆。2、在砼浇筑前，必必须对模板系系统进行技术术复核，复核核内容主要包包括模板的标标高、轴线、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度、支模架架的强度、刚刚度、稳定性性等。避免在在砼浇筑时直直接冲击模板板，砼高度>>2m时应加溜槽槽、串筒，避避免砼离析，同同时使模板系系统受力均匀匀。3、所有模板由专人人绘制模板图图，定型钢、木木模由现场木木工车间完成成后再运至现现场使用。模模板应平整，拼拼缝严密，不不漏浆，对径径边不直，局局部丁峰不平平处要及时维维修、校正，否否则不得使用用。4、地道壁模板立模模前，必须先先将底部钢筋筋及钢板止水水带上及二次次砼接触面处处清理干净，除除取表层砼浮浮渣，壁模板板与砼接触处处内，外两侧侧应镶贴海绵绵条，以防止止漏浆，影响响砼质量。5、大型模板拼装过过程中，块与与块之间应镶镶贴3mm厚海绵绵条或泡沫条条，并且用专专用螺杆穿插插拧紧，以防防止漏浆及模模板局部移位位，影响砼表表面平整度。6、模板承重支架与与砼运输支架架不能混用在在一起，以防防由于输送砼砼引起模板的的松动、变形形。7、模板拆除必须要要达到一定强强度后方可拆拆除，必须征征得项目监理理的同意，对对于承重顶板板应强度达到到80%后方可拆除除，壁模板应应达到不损坏坏边角砼后方方可拆除，拆拆模程序：后后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部份，并并且严禁乱凿凿乱撬止水螺螺杆，以免造造成止水螺杆杆渗水的质量量隐患。8、模板在拆模后要要加强保护，拆拆除后逐块传传递，并且及及时清理、上上油及维护，并并按规格分类类堆放，以利利周转。（二）底板模板安安装1）根据轴线控制桩桩，在垫层上上用墨线弹出出底板边线。2）底板模板采用钢钢模板。3）底板模板向墙身身方向接高550cm，以便在在底板成型后后墙身模板的的立设。（三）墙板、顶板板模板安装1）墙身模板采用胶胶合板，主搁搁栅采用Ф48×3.55钢管，次搁搁栅采用方木木，立杆间按按800mm设置，水水平横杆按9900mm设置，并并设剪刀撑形形成整体，并并保证模板垂垂直度，板缝缝用胶带封贴贴，防止漏浆浆。2）按模板设计图的的模板位置，由由下至上安装装模板。3）在墙身模板处设设置Ф12的穿墙螺杆杆，间距为0.9×0.8米，在螺杆中中间焊接80×800×4㎜的止水钢钢片，在靠模模板内侧设22cm厚木楔块块，以便在螺螺杆割除后，用用环氧树脂修修补埋塞。4）通过对本工程顶顶板砼重量和和施工荷载大大小的计算，根根据顶板的跨跨径大小，在在模板设计中中确定支顶间间距为800×9000mm，大龙骨骨间距为6000～800mm，小龙骨骨间距为400～600mm，支顶要要考虑设置施施工通道。5）拉通线调节支架架高度，将大大龙骨找平。6）顶板模板采用胶胶合板，铺模模板时从一侧侧开绐铺，与与壁模板交接接处、收口拼拼缝处用木模模或用特制尺尺寸的模板代代替，但拼缝缝要严密。7）顶板模板铺完后后，应检查支支柱是否牢固固，然后将表表面清扫干净净。（四）后附基坑开开挖断面图及及底板、墙身身顶板支模图图底板支模图墙身及顶板支模图图四、砼工程施工方方案（一）砼工程施工工方案概述1、地道施工时，主主体工程砼采采用商品砼，泵泵送到位；其其余砼均采用用现场集中设设置搅拌台搅搅拌，机动反反斗车、人力力反斗车运输输。2、根据现场所用材材料，砼施工工前要进行试试级配，由试试验室配制，确确定最佳配合合比，浇筑前前首先清除浇浇筑处的杂物物，补严模板板拼缝，仔细细检查模板高高程、位置尺尺寸、强度和和刚度是否满满足要求，接接缝是否严密密，钢筋位置置、数量规格格及保护层是是否符合设计计要求，预埋埋件位置是否否正确，有无无遗漏，清除除模板上的垃垃圾，浇水湿湿润模板，封封闭清扫孔。3、砼拌制时，应严严格按级配的的配合比施工工，要求砼拌拌过程中，要要做好计量工工作，严格按按水灰比确定定用水量。4、在大方量砼浇筑筑时，为增强强砼的密实度度，拟采用70型插入式振振动机振捣，小小方量砼或薄薄壁结构采用用50型插入式振振动机振捣。（二）砼浇筑方法法与要求1、泵送工艺和要求求如下：地道主体砼浇筑时时，采用一台台汽车泵，从从一端向另一一端进行泵送送砼。现场应应合理布置砼砼泵送管线，总总的原则是：：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应应注意管线的的支架应牢固固，平直，水水平方向单独独采用马凳脚脚手架支撑。竖竖向采用灯笼笼架固定，并并且不得同支支模架相联接接，在输送泵泵出口处安装装一根3～5米长橡胶软软管，以便左左右来回摆动动，减少拆管管次数。1）泵送砼前，先把把储料内清水水从管道泵送送出，达到湿湿润和清洗管管道的目的，然然后向料斗内内加入与砼配配比相同的水水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送砼。2）开始泵送时，泵泵送应放慢，油油质变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，按正正常速度进行行泵送。3）泵送期间，料斗斗内的砼量应应保持不低于于在缸筒口上上10cm，同时应应在料斗口以以下15cm之间为宜宜，避免太少少容易吸入空空气而造成塞塞管，太多则则反抽时会溢溢出并加重搅搅拌轴负荷。4）砼泵送应连续作作业，当砼量量供应不及时时，需降低泵泵送速度，如如泵送暂时中中断，则搅拌拌不应停止。5）泵送中途若停歇歇时间超过20min，应每每隔5min开泵一一次，泵送小小量砼，可采采用每隔5min正反转2-3个行程，使使管内砼里面面蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45min）、气气温高、砼坍坍落度小时，可可能造成塞管管，宜将砼从从泵和输送管管中清除。6）泵送砼结束时，应应估算砼管道道内及料斗内内储存的砼量量及现场所欠欠砼量，以便便决定拌制砼砼量。7）砼泵送完毕清理理管道时，采采用空气压缩缩机推动清洗洗球。先安装装好专用清洗洗管，再启动动空压机，渐渐进加压，清清洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解砼是否接近近排空，当输输送管内筒有有10m左右砼时，应应将压缩机缓缓慢减压，防防止出现大喷喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立立即清洗砼泵泵和管道。9）经常检查泵机压压力是否正常常，避免经常常处于高压下下工作。10）泵机停歇后再启启动时，要注注意压力表压压力是否正常常，防止塞管管。11）砼泵输出的砼在在浇捣面处不不要堆积过量量，以免引起起过载。12）清管时，管端应应设置挡板或或安全罩，严严禁管端站人人，以防喷射射伤人。2、浇筑方法与要求求1）各部位砼浇捣前前，必须清除除模板内的一一切杂物，并并浇水湿润模模板，必须事事先安排好浇浇捣顺序，准准备好机具、设设备、劳动力力的调配计划划等一切准备备工作。2）各部位砼浇筑顺顺序以施工缝缝设置的位置置安排实措。3）采用泵送进行浇捣捣时，需搭设设脚手架，输输送管设置在在底板的中间间，用橡胶软软管及900弯管左右翻翻动进行浇捣捣,以避免产生生人为施工缝缝，缩短砼间间歇时间。4）各部位砼浇捣时时，必须按顺顺序进行，壁壁墙应分层浇浇捣，每层厚厚度（振前）不不得大于500毫米，且上上层必须在下下层砼初凝前前进行，插入入式振动器掌掌握好插点距距离（不大于于振捣器作用用半径的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛浆、石石子不下沉为为止。5）砼浇筑前，在新新浇砼与下层层砼结合处，先先凿毛并清理理干净，然后后均匀浇筑55cm与砼配比比相同的水泥泥砂浆，砂浆浆应用铁铲入入模，不用料料斗直接倒入入模内。6）各部位浇捣时，木木工、钢筋、安安装的工种必必须跟班看护护，以保证模模板不变形，钢钢筋位置正确确，预留孔洞洞、预埋件位位置正确。7）在顶部砼浇筑时时，在面上30～40cm高搭设操操作马道，防防止踩踏钢筋筋。8）在基础底板浇捣过过程中，由于于坍落度较大大，故底板，底底板腑角及折折高部分壁板板不得一次浇浇捣，应先浇浇捣底板完成成，腋角及折折高部分壁板板应待底板完完成后进行浇浇捣，以避免免出现漏浆等等现象，并且且底板在浇捣捣过程中应将将5米长软管左右右前后摆动，严严禁采用插入入机赶砼，以以避免水泥浆浆过于集中，浆浆石离析，影影响质量。由由于泵送砼速速度快，故在在底板浇捣过过程插入机手手及抹平人员员要加多。砼分三次成活，第第一次初次抹抹平，大致整整平，第二次次采用刮尺二二次刮平，用用木蟹抹平，第第三次待砼初初凝后，采用用铁板压光、压压实9）壁板在泵送过程中中，由于坍落落度大，流动动性好，浇捣捣速度快，故故应选择合理理长度的插入入式震动棒，并并且应有专人人负责看管震震捣情况。震震捣密实的标标准：为砼表表现泛浆，无无气泡，不明明显下沉。震震捣中要做到到快插慢拔，插插点均匀，逐逐点移动，尽尽可能的不碰碰钢筋和模板板。10）砼浇捣结束后，根根据季节、温温度及时派专专人做好覆盖盖和养护工作作，普通砼养养护不少于7天，抗渗砼砼养护不少于于28天，养护水水源接至现场场，派专人用用自来水养护护。每日浇水水次数应能保保持砼处于足足够的湿润状状态，常温下下每日浇水至至少两次。11）砼工程模板拆除除后，应对该该分项工程作作质量检查评评定，并作好好自检评定记记录。五、预留洞、穿墙墙防水套管、预预埋件施工方方法各类预留洞、套管管预埋件埋设设位置是否正正确，直接影影响到工程的的整体质量，故故在施工过程程中设立专人人负责进行控控制。预留孔、洞由现场场木工组专人人负责定制，并并且与砼接触触面采用刨光光上油。预埋埋钢套管使用用前要检验直直径，几何尺尺寸是否正确确，止水翼环环宽度是否标标准，以及焊焊缝是否饱满满，有否漏焊焊、夹渣等现现象。本工程的预留孔洞洞，预埋套管管，预埋件等等均众多，施施工中要密切切配合主导工工种施工，一一般在钢筋绑绑扎完成后立立即着手安装装，不可延误误，影响模板板等工种施工工，更不允许许在模板完成成后再拆模安安装。预埋套管或预留洞洞的直径、边边长小于300时，钢筋应应绕过孔洞不不得切断，当当预埋套管或或预留洞的直直径、边长大大于300时，钢筋可可在距孔边25cm处切断，与与加强筋绑牢牢。具体按设设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。1）预留孔洞的施工工方法：预留孔洞前先测量量其轴线位置置及标高控制制线，然后将将木盒放入预预留孔中，沿沿木盒四周焊焊接固定钢筋筋，并且要求求，内外双层层网片均焊接接固定，并其其外侧固定上上用3mm小钻头钻孔孔，用铁钉将将木盒四角固固定，以防止止移位。2）预留钢制套管的的施工方法钢制套管采用短钢钢筋直接焊接接在主筋上进进行固定。并并且按设计要要求进行加强强钢筋的绑扎扎。3）预埋铁件的施工工方法：A、在砼侧面上的预预埋铁件采取取在铁件上焊焊φ4—φ6螺栓固定在在木模上或者者采用预埋铁铁件后面用短短钢筋（同壁壁板厚度）支支撑，并焊接接在主筋上固固定。B、在板底面上的预预埋铁板，在在模板上先画画出其准确位位置，再在铁铁板上攻丝孔孔，用钉子将将铁件钉在楼楼板的木模上上或点焊在梁梁底钢模板上上。C、在砼顶面上的铁铁件，则其标标采用在规范范允许范围内内宁低勿高的的原则控制，采采用短钢筋作作支架固定铁铁件，勿使其其移位。六、钢板止水带施施工缝设置方方法与要求1）本工程钢板止水水带布置于水水平施工缝处处，水平施工工缝设置位置置底板以上50㎝处。2）止水带应平整，表表面油污、铁铁锈清除干净净，不得有砂砂眼，顶孔接接头处采用焊焊接，搭接长长度不得小于于2cm，且必须须进行双面焊焊接，钢板止止水带采用33mm厚钢板，形形状按设计要要求。3）钢板止水带在立立模前预先安安装，钢板与与钢板之间搭搭接不少于220mm，并并且双面满焊焊，在钢板止止水带安装前前，在施工缝缝面以下200cm左右位置置处设置墙身身“S形”拉筋，拉筋筋间距为1米，然后安放放止水带，止止水带底部与与墙身“S形”拉筋焊接，钢钢筋同钢板之之间采用满焊焊，然后在止止水带上口按按同样的方法法进行固定。同同时在钢板止止水带两侧固固定木条，在在第一次砼浇浇捣过程中埋埋入砼中、砼砼浇捣结束后后，将钢板止止水带擦拭干干净，起出木木条，形成凹凹缝，二次浇浇筑前，进一一步清理钢板板上水带至干干净。再用高高压水冲洗干干净，并且用用去掉石子的的同砼号砂浆浆进行润面。4）钢板止水带安装装附图示七、橡胶止水带伸伸缩缝设置方方法与要求本工程中的伸缩缝缝材料均应符符合设计及规规范要求，所所有材料质保保单齐全。1、在本工程中，每每个地道均设设置了几道橡橡胶止水带伸伸缩缝，根据据设计要求，橡橡胶止水带伸伸缩缝处采用用外贴式橡胶胶止水带PE22+预埋低泡塑塑料板XQ—1型填缝料+埋入式橡胶胶止水带PE23+预埋低泡塑塑料板XQ—1型填缝料+聚胺脂密封封膏。止水带带丁字接头采采用在供货厂厂家预先粘接接好并留有一一定长度直线线段，以便现现场粘接，现现场接头采用用热接或粘接接，不得采用用迭接，止水水带安装必需需牢固，位置置正确，其中中心线应与变变形缝对正，不不得在止水带带上穿孔或用用铁钉固定就就位，在本工工程中采用小小铁夹一边固固定在止水带带上，另一边边用铁丝固定定在主筋上间间距为2.5米。2、橡胶止水带在底底板、墙身处处的具体设置置方法见附后后图示。橡胶止水带图一橡胶止水带图二第第四节道路工程施施工1.施工工艺流程施工准备→路基填填挖→水泥稳定基基层→车行道沥青→人行道施工工。2.施工方法2.1施工准备（1）根据设计图纸做做好施工测量量、放样等工工作，施工放放样应严格按按设计坐标进进行，并应对对全线水准点点进行闭合校校验。（2）施工前应先清除除场内杂物，然然后根据地形形情况整平，形形成一流水坡坡，不得存在在坑、洼地，以以防场地积水水。2.2路基填挖（1）路基排水在施工沿线路基两两侧设置纵向向排水边沟与与积水坑接通通，将路基范范围内的降水水汇集于边沟沟内并引至积积水坑,排水边沟沟沟底宽50厘米，深60厘米，边坡1：0.75，沟底纵坡坡不小于0.3%。（2）路基施工路基填筑施工工艺艺流程：施工工准备→施工测量放放样→路基填挖→压实度检验→路基设计标标高→报监理验收收在设计断面全宽范范围内，每隔隔10米进行标高高控制，高挖挖低填。挖方方时不得乱挖挖或超挖。道道路施工应严严格控制回填填土的质量，路路基填土料不不得使用含有有机质较多的的腐殖土、生生产垃圾土、淤淤泥或建筑垃垃圾，超过10cm粒径的土土块应打碎使使用。各类回回填土应根据据试验确定的的最佳含水量量进行现场控控制。回填土土应尽量采用用粘土（或粉粉质粘土）。填土路段的表层必必须干燥、无无积水现象，填填土必须由路路中向两边填填筑，填筑时时要保证一定定的横坡。填填土时分层填填筑，每层应应铺平，每层层填土一般松松厚不超过30cm，用压路路机碾压密实实，路基压实实必须尽可能能控制在最佳佳含水量时进进行。碾压工工作从路基边边缘向路中心心进行，一般般碾轮每次重重叠15～20cm，应碾压5～8遍，至无明明显轮迹且达达到要求密实实度时方能进进行上一层的的填土作业。填筑土基应根据不不同土壤适当当抛高，以使使压实后正好好达到设计要要求，抛高数数值根据实地地土质情况确确定。路基填挖接近设计计标高时，应应对道路中线线位置和横、纵纵断面路基顶顶面高程及路路基顶面中线线两侧宽度按按设计要求进进行竣工测量量，修改不符符要求项目。路路槽经修整碾碾压后，应平平整密实，没没有明显碾压压轮迹，无翻翻浆、弹簧和和起伏现象，横横坡与设计道道路横坡一致致。2.36%水泥稳稳定基层施工工本工程中车行道水水泥稳定基层层厚度为40cm。施工工艺流程如下下：测量放样配合比设设计底层稳定层摊铺混混合料拌合整平碾压上层稳定层摊铺整平碾压养护测弯沉沉监理验收（1）施工准备水泥稳定层基层施施工前，现场场车行道路基基须经监理验验收合格，并并在路基两边边立钢模，并并在每个断面面的中央设一一控制桩，每每个断面打三三个桩，以便便于高程控制制。（2）混和料拌和提前进行混合料的的配合比试验验，水泥稳定定层配合比应应根据室内配配合比试验确确定，试验配配合比、最佳佳含水量及时时提供给施工工现场。本工程考虑采用集集中拌和水泥泥稳定混合料料，机动翻斗斗车分运至施施工现场。水水泥稳定层混混合料应拌合合均匀，色泽泽调和一致。运运到现场的水水泥稳定层混混合料随倒随随用，并备有有防雨棚等遮遮盖设施。（3）混合料摊铺摊铺前先清除表面面杂物，洒水水湿润。拌好的混合料及时时摊铺，及时时碾压。摊铺铺采用人工摊摊铺、整平，并并控制好松铺铺厚度，松铺铺系数由现场场试铺决定（一一般为1.2-1..4）。摊铺铺过程中要按按“宁高勿低和和宁刮勿补”的原则进行行施工。水泥稳定层基层施施工安排，采采用整幅齐头头并进，以减减少纵向接缝缝。（4）碾压混合料摊铺成型后后，碾压时间间应掌握在接接近最佳含水水量时进行。碾碾压应先轻后后重，自路边边压向路中，先先用6-8吨压路机，然然后采用振动动压路机，轮轮迹重叠30cm，并控制制好碾压速度度。严禁在刚刚压实或正在在碾压的路段段上转弯、调调头或急刹车车，以保证基基层质量。（5）养护混合料碾压成型后后，即开始湿湿润养生，养养护采用洒水水法，施工后后7天内水泥稳稳定层层表面面应保持湿润润。养护期间间封闭交通。（6）水泥稳定层基层层施工完毕后后，测定基层层的当量回弹弹模量，其值值必须满足设设计或规范要要求。2.4沥青路面施工本工程中车行道路路面结构采用用沥青砼路面面，沥青砼面面层结构为：：9cm粗粒式沥青混混凝土+3cm细粒式沥沥青混凝土。施工工艺流程材料检验、计量、进进场、储存碎石、沥青计量集集料拌和混合料运输基层清理摊铺压实测弯沉值、验收施工准备a.沥青面层施工工前，水泥稳稳定基层须经经监理验收合合格，车行道道与人行道间间平侧石应施施工完毕。b.测量放样：根根据业主提供供的基准点，对对全线路面进进行复测，并并做好标记，测测定路面中心心线。c.材料准备：沥沥青砼采用购购买成品。沥青混合料拌制：：沥青混合料料采用厂拌。a、拌和的沥青混合合料出厂温度度可根据石油油沥青标号而而定，当沥青青标号小于100时，其出厂厂正常温度为为140°CC～165°CC；当沥青标标号大于等于于100且小于200时，其出厂厂正常温度为为125°CC～160°CC。当沥青标标号为200时，温度控控制在1200°C～150°CC。当混合料料出厂温度过过高，并影响响沥青与集料料的粘结力时时，混合料不不得使用，已已铺筑的应予予以铲除。b、沥青混合料拌和和时间应经试试拌确定，拌拌和应均匀，所所有矿料颗粒粒应全部裹覆覆沥青结合料料。间歇式拌拌和机每锅拌拌和时间宜为为30-500S，其中干拌拌时间不得少少于5S，连续式拌拌和机的拌和和时间应根据据上料速度及及拌和温度确确定。c、沥青混合料拌和和应均匀一致致，无花白料料，无结团成成块或严重的的粗细料分离离现象，不符符合要求时不不得使用，并并应及时调整整。（4）沥青混合料运输输a、沥青混合料应采采用较大吨位位的自卸汽车车运输。运输输时应防止沥沥青与车厢板板粘结。车厢厢应清扫干净净，车厢侧板板和底板可涂涂一层油水混混合液，并不不得有余液积积聚在车厢底底部。b、从拌和机向运料料车上装料时时，应防止粗粗细集料离析析，每卸一斗斗料应挪动一一下汽车位置置。c、运料车应采取覆覆盖蓬布等保保温、防雨、防防污染的措施施，夏天运输输时间短于0.5h时，也也可不加覆盖盖。d、运料车的运量应应比拌和能力力或摊铺速度度有所富裕，施施工过程中摊摊铺机前方应应有运料车在在等候卸料。e、混合料运至摊铺铺地点的温度度要求控制在在120°CC～150°CC，已经结成成团块或被雨雨淋湿的混合合料不得用于于铺筑。（5）混合料的摊铺a、混合料铺筑前，应应确认基层质质量符合要求求，并通过监监理验收。b、混合料采用机械械摊铺。c、摊铺机在开始受受料前应在料料斗内涂刷少少量防止粘料料用的柴油。d、混合料的摊铺温温度正常施工工时不低于1110°C～～130°CC，低温施工工不低于1220°C～140°CC。e、低温施工时，运运料车必须采采取覆盖等保保温措施，摊摊铺后紧接着着碾压，缩短碾碾压长度。f、混合料的松铺系系数应根据工工程实际，采采用与实际施施工相同的施施工机械、施施工工艺等通通过试铺试压压或根据实践践经验确定，一一般控制在之之间。摊铺过过程中应随时时检查摊铺层层厚度及路拱拱、横坡是否否符合要求。g、混合料摊铺应缓缓慢、均匀、连连续不间断。其其速度应根据据拌和机产量量，施工机械械配套情况及及摊铺层厚度度，宽度等确确定。（6）混合料压实及成成型a、压实后的沥青混混合料应符合合压实度及平平整度的要求求，沥青混合合料的分层压压实厚度不得得小于10厘米。b、碾压采用合理的的压路机组合合方式，达到到最佳碾压结结果，组合采采用钢筒式静静态压路机与与轮胎压路机机（或振动压压路机）。c、碾压分三阶段进进行，先初压压，再复压，然然后终压成型型。压路机应应以缓慢而均均匀的速度碾碾压。d、初压应在混合料料摊铺较高温温度下进行，并并不得产生推推移、发裂，温温度控制在1110°C～～140°CC。压路机采采用轻型钢筒筒式或关闭振振动装置的压压路机从外侧侧向中心碾压压，相邻碾压压带应重叠1/3-11/2轮宽，最后后碾压路中心心部分，压完完全幅为一遍遍。要求碾压压2遍。e、复压应紧接在初初压后进行，采采用重型压路路机碾压不少少于4-6遍。f、终压应紧接在复复压后进行，采采用双轮钢筒筒式或关闭振振动的振动压压路机碾压，终终压温度不低低于70°CC，碾压不少少于2遍。g、压路机在碾压过过程中有沥青青混合料粘轮轮现象时，可可向碾压轮洒洒少量水或加加洗衣粉的水水，严禁洒柴柴油，轮胎压压路机在连续续碾压一段时时间轮胎已发发热后应停止止向轮胎洒水水。h、压路机不得在未未碾压成型并并冷却的路段段上转向、调调头或突然刹刹车等。（7）沥青路面接缝a、沥青路面的施工工缝及构造物物两端的连接接处操作应仔仔细，接缝应应紧密、平顺顺。b、纵缝上下层应错错开15厘米以上；；横缝上下层层及相邻两幅幅接缝应错位位1米以上。（8）沥青面层施工完完毕后，应测测其弯沉值，其其弯沉值应满满足设计要求求，沥青路面面结构顶面允允许弯沉值为为0.43㎜，其基层层顶面允许弯弯沉值为0..54㎜。2.5平石、侧石铺砌根据本工程施工图图设计，车行行道与人行道道相接处均采采用花岗岩平平侧石；施工时时对缺角、倒倒边的产品不不得用于工程程中。平石、侧侧石铺砌时应应注意以下事事项：（1）侧石排砌前先放放样，在侧石石边线处每隔隔20米钉立铁杆杆，在铁杆上上标出侧石顶顶面标高，然然后拉线，以以控制侧石平平面及顶面高高程，使侧石石顶平顺，无无波浪，曲线线圆润，无折折角。侧石基基础与侧石排排砌应结合进进行，以确保保稳固。（2）按校准的路边线线进行刨槽，然然后在刨好的的槽面上铺2cm砂浆，按按放线位置和和高程安砌侧侧石，用橡皮皮锤敲打牢固固平稳，线型型直顺，弯度度圆润，顶面面平顺并符合合设计高程，缝缝宽均匀。排排砌时用3米直尺靠量量侧石顶面和和侧面的平整整度，使其直直顺美观。（3）安砌好侧石，对对侧石外侧坞坞膀应用土方方人工夯实，使使侧石稳固。（4）平石铺设时，先先在侧石上弹弹出墨线，然然后在平石宽宽度位置钉立立铁桩，标出出平石面标高高，以便拉线线，控制平石石的坡度及高高程，然后铺铺砌。2.6人行道铺设：人行道结构为：4cm花岗岩人行行道铺装+3cm1：2水泥砂浆+10cmmC20砼=17cm。（1）人行道板铺设前前，其下100cmC200砼层应施工完完毕并达到要要求的密实度度。道板下水水泥砂浆应饱饱满，厚度满满足设计要求求。（2）本工程人行道板板采用4cm厚400×4400花岗岩道板板。铺砌时采用“挂线定位法”即以一条横横缝为基线向向前或双向铺铺筑。（3）在人行道内外侧侧道牙每砌块块之间拉线与与基准横线平平等，沿挂放放的横线从侧侧石边起逐排排顺序铺砌道道板。纵向每每隔一米拉设设一根直线，以以控制纵向直直顺。道板铺平后应应用丁字镐轻轻轻敲打，使使其平整、稳稳定并与挂线线齐平。（4）道板铺砌时，应应经常用三米米直尺沿纵、横横和斜角方向向靠量面层平平整度，发现现有不符合要要求的地段及及时整修。道道板铺砌必须须平整稳定，不不得有翘动现现象。预制道道板底面不得得有虚角、虚虚边等“搁空”现象。3.其它附属设施公用管线：本道路路工程沿线除除雨污水管包包含在本工程程中，其它给给水、煤气、电电信、电力等等管线也将同同步实施。管管线具体施工工由相关管线线管理单位实实施，应注意意与这些单位位的协调工作作。各管线单单位进场时间间详见进度计计划。第五节电气工工程施工一、设备概况本工程主主要有水泵，阀阀门，控制箱箱，配电箱，风风机等设备，本本方案对电气气及设备安装装的常规工作作作简要说明明，主要设备备安装由设备备厂家预以完完成。二、电气及设备安安装1、施工顺序基础验收收（设备验收收检查）→吊装就位→初平→基础螺栓浇浇灌砼→精平→固定及二次次灌浆→调试→单机试运转→联动试车。2、施工方法（1）土建工程完成后后，应检查基基础的高程及及中心线，水水平度，外形形及基础孔的的几何尺寸是是否符合规范范规定，验收收合格后，进进行设备安装装放样。（2）设备到场后应开开箱检查，开开箱时，建设设单位及监理理人员应到场场，设备检查查主要内容有有：外观检查查（包括突出出部位、压力力表、控制器器及油管路等等）；规格型型号检查（是是否满足设计计文件要求），随随机零件及文文件（文件零零件是否齐全全）。（3）设备就位及安装装：设备安装装根据吊装难难度及重量，选选用吊车、人人字扒杆独立立扒杆等起重重设备就位，就就位后，用水水准仪初平，初初平完成后，设设备的地脚螺螺孔用砼灌注注捣实，灌浆浆的砼标号应应略高于基础础标号，地脚脚螺孔灌浆达达到强度后，对对设备进行精精平，精平后后进行基础的的二次灌浆。（4）调试及运转：设设备安装完毕毕，电已到位位，其他准备备工作已经完完成时，可