锅炉、压力容器无损检测通用监理作业指导书

质量体系通用作业指导书一、射线检测部分1适用范围X射线探伤主要用于探测工件内部缺陷，主要对象为锅炉、压力容器的对接焊缝和压力管道的对接焊缝。探测厚度范围为2～120mm。2执行标准锅炉、压力容器、压力管道焊缝X射线探伤依据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》等规程、规范、标准。3探伤人员3.1X射线探伤应由经考核合格的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员进行。3.2探伤人员日常从事的工作必须与本人所持资格证书相适应。3.3焊缝射线探伤底片评定和出具报告必须由取得射线Ⅱ级证书以上人员进行。4探伤设备和附件4.1现场探伤选用的设备必须有足够的穿透能力，对于穿透最大厚度的工件时应尽可能有10～20%的余量。4.2X射线探伤设备性能指标应能满足ZBY201-84、202-84、2043-84标准要求。4.3胶片性能应满足JB/T4730-2005等标准的要求，必须在有效期内使用，胶片本身灰雾度应≤0.3。4.4增感屏：应符合JB/T4730-2005标准的要求，谨慎使用，保持屏面质量良好。5X射线探伤工作程序和工艺实施5.1X射线探伤控制程序图5.2X射线探伤申请。检验员根据检验的需要填写探伤申请单，申请对工件作X射线探伤检查。受检单位需要X射线探伤时，也应填写申请单再进行探伤。检验员外观检验合格后，检验员或受检单位将申请单连同有关资料一并交无损检测责任工程师，着手准备探伤。5.3制定X射线探伤工艺RTⅡ级或以上人员根据接受的有关资料制定X射线探伤工艺，特殊复杂以及较大型的工件由无损检测责任工程师制定。X射线探伤工艺经无损检测责任工程师审核可行，实施探伤。5.4X射线探伤实施探伤设备及附件的准备.1在去现场进行射线探伤前，应预先试机，并在暗室中严格按《暗室工作规定》备好增感屏，并切好和装好胶片。.2胶片裁切应根据有效长度和焊缝宽度合理套切，尽量减少浪费。.3检查暗盒应不漏光，且洁净，能保证胶片与增感屏接触良好。.4准备好铅质标记、磁钢、象质计等物品，以保证满足工作要求。被检焊缝表面要求.1焊缝表面不得有任何可见的裂纹、气孔、夹渣及超标的咬边、未焊透、焊瘤、飞溅等缺陷。.2焊缝表面的不规则程度应不防碍底片上的缺陷的辩认，否则在拍片前应要求申请单位修补。.3焊缝必须经检验员外检合格。工件探伤编号规定和钢印标记位置.1接受压力容器、锅炉和压力管道探伤检验时，首先应在实物上或资料上找到该工件在制造过程的定位钢印和编号，尽量使新旧编号一致。.2查不到制造厂编号的则按使用编号（总编号）、分片号，自行编定。.2.1探伤编号分四部份，各部份间用空隔分开。工件编号（使用编号）、焊缝编号、分片号（流水号）、日期。.2.2增拍、返修后复照，应在分片号末尾之后附加铅字“Z”或“R”表示（R1、R2、……，R-表示返修复照代号，其脚注1、2……指返修次数）。.2.3工件上每个拍片定位中心，离焊缝边缘15~20mm处打上定位指向箭头和分片号钢印，且与被检部位中心重合。布片与底片上标记.1拍摄选用的胶片长度必须大于拍片的有效长度与搭接长度之和，划线长度要与底片的有效长度和一次透照长度相对应。.2底片上必须有定位标记和识别标记和象质计等（定位标记包括中心标记和搭接标记，识别标记包括工件编号、焊缝编号、分片号、探伤日期，增拍与返修标识、返修次数等）。这些标记应离焊缝边缘至少5mm。.3象质计必须按JB/T4730-2005等标准选用，拍片时线型象质计应放在射线源侧焊缝表面上（被检区段长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当不能在射线源侧放置时，可放于胶片侧，但必须做对比试验，使实际灵敏度符合要求，并加“F”标记。.4局部拍片抽检时（除特殊情况），“丁”字接头处必须拍片抽查，表面检验可疑处必须抽查。曝光参数的选择.1应用400kv以下的X射线透照不同厚度的焊缝时，选用管电压（kv）符合JB/T4730-2005标准。.2每台X射线机必须按要求制作曝光曲线，以供拍片时选择参考。.3为达到规定的底片黑度，推荐采用不低于15mA·mm的曝光量，以防止用短焦距和高电压引起的不良影响。.4焦距的选择必须满足JB/T4730-2005标准中几何条件方面的规定。.5一次透照长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定，且满足裂纹检出角Q≤14°，因此透照厚度比K值应满足：环缝透照K≤1.1，纵缝透照K≤1.03。X射线机开机前，应检查现场人员是否均已离开，然后开机拍片。现场拍片时，为防止已曝光胶片和未曝光胶片混淆，应用粉笔在暗盒上做上记号，并分别存放。X射线机使用应遵守《X射线机操作规程》。射线拍片操作应遵守《X射线拍片操作规定》。拍片后，曝光的胶片应及时进行暗室处理，以防“潜影衰退”。胶片暗室处理应按《暗室工作规定》进行。底片观察.1底片应完全干燥后，进行观察评定。.2底片观察应在无背景反射的遮光室内进行。.3观片灯亮度必须可调，最大亮度应不小小100000cd/m2.底片质量.1有效评定区无缺陷处的黑度D在之间。.2象质计、标记齐全，摆放位置正确。.3象质指数按AB级和透照厚度的要求，达到JB/T4730-2005标准的相应规定。.4焊道影像轮廓清晰。.5100%RT时，相邻两底片的搭接长度ΔL≥L2/2。.6不得在较黑的背景出现“B”较淡影像。.7底片上不得有药膜脱落、划痕、指纹、皱折和影响辨认的伪缺陷。焊缝质量评定.1焊缝质量按JB/T4730-2005标准进行分级。.2底片评定由2名RTⅡ级或以上资格人员承担，1人进行初评，另1人则对此进行复评。.3对在用压力容器和压力管道的检验，由RT二级人员评出焊缝质量级别及焊缝缺陷尺寸，出具报告交检验员按有关文件处理。记录、报告、存档.1对焊缝评级后，由评片人员出具探伤报告。探伤报告须经初评、复评、再经无损检测责任工程师审核，三方签字后加盖检测章，方可生效（注：复评和审核可由探伤责任工程师同时进行）。.2探伤报告、原始记录等技术资料应整理汇总，按类归档。.3探伤报告内容应包括：委托单位：探伤日期、工件使用编号、探伤机型号、拍片参数（KV、mA、f、t）、暗室处理参数、拍片张数、片长、评定标准、缺陷名称、评定等级、返修情况、拍片部位示意图、探伤人员签名或盖章。二、超声波检测部分1总则1.1本规范适应于钢结构件（如铁、公路桥梁，高层建筑的柱、梁等）的原材料及焊缝的超声波探伤。1.2本规范与国家质量检验检疫总局及国家其他部委有关法规、标准、文件有不符时，应以上述法规、标准、文件为准。2引用标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果的分级》ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY231《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY232《超声探伤用1号标准试块技术条件》ZBJ04001《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》TB4126《超声波检验用钢质试块的制造和控制》GB/T12604.1-6《无损检测术语》GB5616《常规无损探伤应用导则》GB/T15830-95《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和标准结果的分析》DL/T5048-98《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》国家质量技术监督局颁布：工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定。其它有关国标、部标专业标准及规定。3超声波探伤3.1检验人员从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料基础知识，焊接基础知识。超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有国家级或部级考核组织（国家质量技术监督局、铁道部、电力部机械工程学会等部门）颁发的Ⅱ级以上超声资格证书（资格证书应在有效期内）。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。3.2探伤仪、探头及系统性能探伤仪使用汉威HS510数字式超声探伤仪，其工作频率范围至少为0.5~15MHZ，总增益：110dB（档位为0.1dB或6dB连续调节，动态范围＞32dB，灵敏度余量＞62dB水平线性误差≯1%，垂直线性误差≯5%，超探仪应经计量部门检定合格后方可使用。探头.1晶片有效面积≯500mm2，且任一边长≯25mm。.2声束轴线水平偏离角≯2°。.3探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显双峰。.4斜探头K值偏差≯±0.1，前沿距离偏差≯1mm。.5其它探头按相关标准规定要求。3.3系统性能系统有效灵敏度必须大于测长线10dB以上。斜探头远场分辨力≥6dB。直探头的远场分辨力应大于或等于30dB。仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。3.4试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。使用JB/T4730-2005标准中推荐的CSK-IA标准试块，用于测定探伤仪、探头及系统性能和CSK-ⅢA、RB-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及其它对比试块，按探伤工艺要求制作距离一波幅曲线。试块应有专业制造厂家的产品质量合格证。现场检测时，也可采用其它型式的等效试块。4超声波探伤工作程序4.1超声波探伤工作程序图（见下页）4.2超声波探伤申请检验员根据检验的需要填写探伤申请单，申请超声波探伤。受检单位需进行超声波探伤时，也要填写申请单再进行探伤。检验员外观检验合格后，检验员或受检单位将申请单连同有关资料一并交无损探伤责任工程师。5.3制定超声波探伤工艺无损检测工艺应根据图纸或检测单位要求进行，并符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，由UTⅡ级人员编制。UT工艺经探伤责任工程师审核可行后，实施探伤。6超声检测一般方法6.1检测复盖率检验时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。6.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。6.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。6.4耦合剂应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。6.5检测面检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件，应检查到整个工件；而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合要求。6.6校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按ZBY231的有关规定进行。.1斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辩力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。.2直探头校准直探头的始脉冲占占宽、灵敏度度余量和分辨辨力应每隔一一个月检查一一次。仪器和和探头系统的的复核.1复核时时机每次检测前均应对对扫描线、灵灵敏度进行复复核，遇有下下述情况应随随时对其进行行重新核查：：a校准后的探头、耦耦合剂和仪器器调节旋钮发发生改变时；；b开路电压波动或者者检测者怀疑疑灵敏度有变变化时；c连续工作4h以上上时；d工作结束时。.2扫描描量程的复核核如果距离——波幅幅曲线上任意意一点在扫描描线上的偏移移超过扫描读读数的10%，则扫描量量程应予以修修正，并在检检测记录中加加以标明。.3距离离——波辐曲线的的复核复核时，校核应不不少于3点。如曲线线上任何一点点幅度下降2dB，则应对上上一次以来所所有的检测结结果进行复检检；如幅度上上升2dB，则应对所所有的记录信信号进行重新新评定。7缺陷评定定，除非另有有委托要求，或或设计要求；；否则缺陷评评定按下述标标准执行。7.1压力容容器原材料和和零部件的超超声检测按JJB/T47730-20005的规定定。7.2压力容容器焊缝、压压力管道焊缝缝超声检测按JB/T47300-20055的规定。8报告和存存档报告内容应符合JJB/T47300-20055或其它标准准要求的规定定，由Ⅱ级以上人员员填写，经责责任工程师认认可签字。一一份交被检单单位，一份留留资料室存档档。资料存档档不少于7年。9该规范为为其它超声波波探伤的基本本要求。三、磁粉检测部分分1磁粉探伤伤适用范围磁粉探伤适用于铁铁磁性材料表表面及近表面面裂纹、缝隙隙、气孔、夹夹渣、折迭等等缺陷的检测测。2执行标准准锅炉、压力容器、压压力管道焊缝缝及其零部件件磁粉探伤按按照JB/T47300-20055标准执行，其其他工件按其其它相关标准准或参照JBB/T47330-20005执行。3探伤人员员磁粉探伤应由经质质量技术监督督部门考核合合格的磁粉探探伤Ⅰ级以上人员员进行，缺陷陷判定和出具具探伤报告须须由持有磁粉粉探伤Ⅱ级或以上资资格证书人员员进行。4探伤仪器器磁粉探伤设备的各各项性能，指指标必须满足足GB37221磁粉探伤机机所列的要求求。5探伤附件件5.1磁粉：磁磁粉应具有高高导磁率和低低剩磁性质，磁磁粉之间不应应相互吸引，磁磁粉粒度应均均匀。湿法用用磁粉的平均均粒度为2~10μm，最大粒度度应不大于45μm。干法用磁磁粉的平均粒粒度不大于90μm，最大粒度度应不大于180μm。磁粉颜色色选择原则与与工件有足够够的对比度，配配制非荧光湿湿磁悬液浓度度可按磁粉沉沉淀体积每100mml为1.2~22.4ml选用。磁悬悬液浓度应采采用梨型离心心管定期测定定。5.2磁膏：选选用的磁膏应应是合格分供供方提供的产产品，灵敏度度达到质量要要求。磁悬液液的配制按磁磁膏使用说明明书进行。6磁粉探伤伤工作程序和和工艺6.1磁粉探伤伤工作程序图图。6.2磁粉探伤伤申请检验员根据检验的的需要填写探探伤申请单。受检单位需要磁粉粉探伤时，填填写探伤申请请单。检验员外观检验合合格后，检验验员或受检单单位将申请单单连同有关资资料一并探伤伤责任工程师师，着手准备备探伤。6.3制定定磁粉探伤工工艺由磁探Ⅱ级或以上上人员制定工工艺，特殊工工件由探伤责责任工程师制制定。磁探工艺交探伤责责任工程师审审核。经审核认为工艺可可靠、实施探探伤。7磁粉粉探伤实施7.1准备备工作被检工件表面不得得有油脂、锈锈蚀、漆层或或其它粘附磁磁粉的物质，表表面粗糙度Ra不大于12.5μm。7.2操作方法法根据被检工件种类类、位置、形形状、大小，采采用如下方法法：对接焊缝根据位置置、形状、大大小，采用如如下方法：曲杆、连杆、螺栓栓等采用整体体磁化法（包包括夹具法）。7.3磁探技术参参数及缺陷记记录磁化方法.1交流电磁轭轭法磁场强度通过测量量磁轭提升力力来确定，一一般采用交流流电应有44N的提升力，采采用直流电应应有177NN的提升力。磁磁极间距应为为50~2200mm范围，探伤伤区域应限制制在两极连线线的两侧各50mm，采用单相相磁轭，需要要在两个（两两次磁力线方方向大致垂直直）方向上进进行磁化，磁磁化区域的重重迭至少应有有15mm，以避免漏漏检。当采用用旋转磁场磁磁化工件时，尽尽可能在磁轭轭移动状态下下施加磁悬液液（移动速度度采用灵敏度度试片确定）。.2轴向通电法法轴向通电磁化时，磁磁化电流可按按下式进行计计算：直流电（整流电）连连续法I==（12~20）D直流电（整流电）剩剩磁法I=（25~45）D交流电连续法I==（6~10）D式中：I—电流值值（A）；D—工件横截面面上最大尺寸寸，（mm）.3线圈法：.3.1低充填填因数线圈当采用低充填因素素线圈对工件件进行纵向磁磁化时，工件件的直径（或或相当于直径径的横向尺寸寸）应不大于于固定环状线线圈内径的10%，工件可偏偏心或正中放放置在线圈中中。偏心放置时：I==450000/N（L/D）正中放置时：I==1720RR/N[6（L/D）-5].3.2对于不不适宜用固定定环状线圈检检测的大型工工件，可采用用电缆缠绕式式线圈进行检检测，磁化电电流按I=350000/N[[（L/D）+2]计算。.3.3上列公公式中：I—电流值（A）N—线圈匝数L—工件长度（mm）D—工件直径（mm）R—线圈半径（mm）.3.4线圈法法的有效磁化化区域在线圈圈端部0.5倍线圈直径径范围内。当当被检工件太太长时，应进进行分段磁化化，且应有一一定的重叠区区，重叠区应应不小于分段段检测长度的的10%。磁粉施加方方法.1湿磁粉连续续法在通电磁化工件时时即施加磁悬悬液，磁化电电流每次持续续时间为1~3秒，为保证证磁化效果应应至少反复磁磁化二次，停停施磁悬液至至少1秒后才停止止磁化。.2干磁粉连续续法在施加磁粉前对工工件进行磁化化，施加磁粉粉后吹去多余余的磁粉才停停止磁化。灵敏度测试磁粉探伤前均采用用灵敏度试块块、试片，通通过观察试块块、试片上人人工缺陷磁痕来比较和和评定磁粉材材料的探伤灵灵敏度及设备备性能，综合合考查系统性性能。缺陷磁痕记录及评评定对磁痕进行观察和和分辨，非荧荧光磁粉应在在明亮光线下下观察，荧光光磁粉则在紫紫外线灯下观观察，同时在在工件和探伤伤草图上标出出缺陷磁痕性性质、位置、长长度和数目。必必要时采用照照相记录存档档。退磁处理：对于旋旋转件、精密密仪表组件、精精加工件等工工件不希望具具有剩磁特性性时，应对这这些工件根据据磁化类型采采用相应的退退磁方法进行行退磁，使工工件的剩磁降降低到规定范范围。7.4探伤报告告磁探工作结束后，由Ⅱ级或以上人员写出探伤报告，交探伤责任工程师审核，再附在检验报告内，探伤报告内容应包括：委托单位、工件名称、规格、探伤仪器型号、干、湿法、磁化方法、磁化电流、探伤标准、灵敏度试片、缺陷磁痕说明和评定、探伤日期、探伤部位草图。8探伤仪器器和校验磁粉探伤设备至少少一年校验一一次，在怀疑疑有故障时应应及时检查、校校验，校验仪仪器应符合如如下规定：8.1安培表表应定期校验验（一年）8.2使用直直流电测量半半波整流电流流时，其读数数应加倍。8.3电磁轭轭提升力试验验：当使用间距为2000mm时，交流电电磁轭至少应应有44N（~4.5kkgf）的提升力力，而直流电电磁轭至少应应有177N（~18.11kgf）的提升力力。9磁粉探伤伤注意事项：：9.1使用荧光光磁粉探伤时时，应避免紫紫外线直接照照射人的眼睛睛和皮肤，必必要时佩戴防紫外线眼眼镜。9.2使用有有机溶剂（汽汽油、乙醇）进进行预处理时时要注意通风风和防火。9.3手表和和其他精密仪仪器禁止靠近近强磁场。9.4进入容容器内部操作作时，还要防防止探伤仪和和电缆漏电，避避免引起触电电事故。9.5进入施施工现场作业业要佩带安全全帽，高空作作业要系安全全带。四、表面渗透检测测部分1表面面渗透探伤适适用范围渗透探伤方法适用用于检查非多多孔材料（工工件）表面的的开口裂纹、缝缝隙、折迭和和气孔等缺陷陷。2执行行标准锅炉、压力容器、压压力管道焊缝缝及其零部件件渗透着色探探伤按照JB/T47300-20055标准执行，其其他工件按其其它相关标准准或参照该标标准执行。3探伤伤人员：渗透透探伤应由经经质量技术监监督部门考核核合格的渗透透探伤Ⅰ级以上人员员进行，缺陷陷判定和出具具探伤报告者者须持有渗透透探伤Ⅱ级或以上资资格证书。4渗透透探伤剂的各各项性能、指指标必须满足足如下规定：：4.1渗透透剂与显像剂剂的色别具有有明显的对比比度。4.2渗透透剂、清洗剂剂、显像剂不不得对工件产产生腐蚀，对对人体应低毒毒。4.3渗透透剂、清洗剂剂、显像剂应应具有适当的的挥发性。4.4显像像剂在（检查查）探伤完毕毕后要便于清清洗。4.5渗透透探伤剂应配配套使用，不不同型号的渗渗透探伤剂不不能混用。4.6对于于镍基合金材材料检测，一一定量检测剂剂蒸发后残渣渣中的硫元素素含量重量比比不得超过1%，对于奥氏氏体钢和钛合合金材料检测测，一定量检检测剂蒸发后后残渣中的氯氯、氟元素含含量的重量比比不得超过1%。4.7控制制渗透探伤材材料质量的方方法，按照ZBJ044003-887标准中的有有关规定执行行。5渗透透探伤工作程程序和工艺5.1工作作程序图5.2探伤伤申请检验员根据检验需需要填写申请请单，申请着着色探伤。受检单位需进行渗渗透探伤，直直接填写申请请单，申请探探伤。检验员外观检验合合格后，受检检单位或检验验员将申请单单联同有关资资料一并交探探伤责任工程程师。5.3制定定渗透探伤工工艺渗透探伤工工艺由PTⅡ级或以上资资格人员制定定，特殊工件件由探伤责任任工程师制定定。渗透工艺经经探伤责任工工程师审核可可行，实施探探伤。5.4渗透透探伤准备工工作：被检工件表表面的粗糙程程度是影响显显示灵敏度的的重要因素，当当要求检出缺缺陷越小时，要要求工件表面面的粗糙度也也越小。当被被检工件表面面粗糙度对探探伤灵敏度有有影响时，须须进行砂轮及及砂纸打磨（不不能打磨的工工件除外）或或采用其它适适当的处理方方法。工件受检表表面与其周围围30mm范围围内，应清除除铁锈氧化皮皮、焊渣、飞飞溅、油脂、棉棉纤维、污垢垢等异物以及及各种防护层层。5.5操作步骤及及要求按工艺要求求首先选用相相应灵敏度试试块检验综合合灵敏度。用清洗剂去去除工件表面面油脂、污垢垢。待工件表面面干燥后施加加渗透剂，可可用浸涂、刷刷涂、喷射（喷喷罐）等方法法施加渗透剂剂，标准温度度下受检表面面保持在润湿湿状态的渗透透时间为10~20分钟。（非非标准温度要要采用对比试试块确定渗透透时间）。除去工件表表面多余的渗渗透剂，水洗洗型渗透剂直直接用水去除除；后乳化型型渗透剂在乳乳化后用水去去除，溶剂去去除型渗透剂剂用溶剂擦除除（一般应先先用干净不脱脱毛的布依次次擦拭，直到到大部分多余余渗透剂被清清除后，再用用蘸有清洗剂剂的干净不脱脱毛的布或纸纸进行擦拭，直直至被检面多多余的渗透剂剂全部擦净，不不得往复擦拭拭。）。水洗洗温度15~40范围内，压压力在不超过过0.34MMPa、禁止在工工件表面倾倒倒大量清洗剂剂，以防将渗渗入工件缺陷陷中的渗透剂剂清洗掉。施加显像剂剂，可用喷罐罐法和刷涂法法，受检表面面形成的显像像剂薄膜须薄薄而均匀，不不可在同一地地点反复多次次施加，喷嘴嘴与工件间的的距离为300毫米~400毫米。（禁止止在被检面上上倾倒快干式式显像剂，以以免冲掉缺陷陷内的渗透剂剂。）观察检验：：应在显像剂剂施加后7~300min内进行，着着色应在充足足的光线下进进行观察，被被检工件的照照度至少为500勒克斯，荧荧光检验在暗暗室里进行，要要求暗室的白白光强度不超超过20勒克斯。一一般用肉眼观观察，或用5~100倍放大镜对对缺陷进行观观察。所有操作必必须在工件测测试为15~50℃条件下进行行，否则应对对渗透检测剂剂进行灵敏度度校验。5.6缺陷记录与与评定当发现有确确认为不允许许存在的缺陷陷时，应在工工件上用油漆漆或粉笔标出出缺陷位置，以以便修补。并并且在现场记记录中标定缺缺陷位置，大大小及性质等等。如有必要，应应对被检工件件表面所显示示的缺陷采用用近摄镜及加加淡黄色滤色色片进行照相相留存，以备备分析或存档档用。6探伤报告6.1探伤报告探伤报告内容包括括：委托单位位、工件名称称、设备规格格、产品编号号、渗透剂名名称、试验温温度、表面状状态、评定标标准、探伤结结果、探伤部部位示意图、探探伤日期、操操作人员、审审核人员等。6.2出具探伤报报告一式2份，连同现现场记录等有有关资料交探探伤责任工程程师审核，并并签章。6.3探伤报告一一份交检验员员附在检验报报告书中，一一份同其他资资料一起交资资料室存档。7注意事项7.1盛装渗透剂剂、清洗剂，显显像剂的喷罐罐不宜放近火火源、，以免免变热后压力力过高引起喷喷罐爆炸。7.2用完后的空空罐要破坏其其密封性后抛抛弃。7.3渗透探伤伤所用化学药药品有低毒，操操作时（尤其其是在密闭容容器或房间的的）则应采取取安全措施，防防止操作人员员中毒。五、对接焊缝超声声波检测部分分1适用范围本条适用于母材厚厚度8-3000mm全焊透熔化化焊对接焊缝缝的超声检测测，不适用于于铸钢及奥氏氏体钢焊缝，外外径小于159mmm的钢管对接接焊缝，内径径小于或等于于200mmm的管座角焊焊缝，也不适适用于外径小小于250mm或内外径之之比小于80%的纵焊缝检检测。2探伤器材材2.1选用汉威威HS5100数字式探伤伤仪，其工作作频率范围为为0.5-115MHz，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2.2探头采用单晶或双晶斜斜探头，其声声束轴线水平平偏离角不大大于2°，主声束垂垂直方向不应应有明显的双双峰。探头K值应符合下下表的规定：：2.3试块a.标准试块块:CSK--IA；CSKK-IB。b.对比试块块：CSK-ⅢA。c.当施工验验收规范或设设计文件另有有规定时，也也可以采用验验收规范或设设计文件要求求的其他形式式的标准试块块和对比试块块。2.4耦合剂：：浆糊、机油油、甘油等应应有良好的透透声性和适宜宜的流动性。3工艺参数3.1检测频频率一般采用2.5MMHz，薄壁探伤伤时，可采用用5MHz。3.2扫描时时基线调节壁厚小于或等于220mm时，一般采采用水平1：1调节，壁厚厚大于20mm时，一般采采用深度1：1调节。3.3探伤灵灵敏度：不低低于评定线灵灵敏度。3.4表面补补偿：一般为为3dB（当表面粗粗糙度Ra>6.33mm时应实实测）。3.5检测面面a.压力容器器焊缝检测一一般采用一种种K值探头，利利用一次反射射法在焊缝的的单面双侧对对整个焊接接接头进行检测测。当母材厚厚度大于466mm时，采采用双面侧直直射波检测。对对于要求比较较高的焊缝，根根据实际需要要也可将焊缝缝余高磨平，直直接在焊缝上上检测。b.检测区域域的宽度应是是焊缝本身，再再加上焊缝两两侧各相当于于母材厚度30%的一段区域域，这个区域域最小为100mm。c.探头移动动区应清除焊焊接飞溅、铁铁屑、油垢及及其它杂质。检检测表面应平平整光滑，便便于探头的自自由扫查，其其表面粗糙度度Ra应为6.3μm，一般应进进行打磨。d.工件厚度度小于或等于于46mm时，检检测面为单面面双侧；直射射波检测探头头移动范围为为：2.5KT。e.工件厚度度大于46mmm时，检测测面为双面双双侧；探头移移动范围为：：1.5KT。f.工件厚度度大于40mm且单侧坡口口小于5°时，应采用用串列式检测测，检测方法法参见JB47330-94标准附录P。4验收标准准应采用符合规范要要求和设计图图纸规定的验验收标准。5距离-----波幅曲线的的绘制5.1探头前前沿长度的测测量将探头置于CSKK-IA或CSK-IIB试块上，利利用R100曲面测量探探头的前沿长长度，测量三三次取平均值值作为探头的的前沿长度。5.2K值的的测量当折射角角在74度~80度范围时，反反探头放置在在CSK-1AA试块上，找找到φ1.5mmm侧孔的反射射回波，当折折射角在35度~76度时，则用φ50孔测量，以以三次测量平平均值作为探探头K值。6距离—波波幅曲线的绘绘制6.1距离离—波幅曲线按按所用探头和和仪器不在试试块上实测的的数据绘制而而成，该曲线线族由评定线线、定量线和和判废线组成成，评定线与与定量线之间间（包括评定定线）为I区，定量线线与判废线之之间（包括定定量线）为Ⅱ区，判废线线及其以上区区为Ⅲ区。如图11所示。6.2距离——波幅曲线的的灵敏选择a.壁厚为88~120mmm的焊缝，其其距离—波幅曲线灵灵敏度按表10的规定。b.直探头的的距离—波幅曲线灵灵敏度按表11的规定。距距离—波幅曲线的的制作可在CS2试块上进行行，其组成见见。c.检测横向向缺陷时，应应将各线灵敏敏度均提高6dB。2d.检测面曲曲率半径R小于或等于W/44时，距离—波幅曲线的的绘制应在曲曲面对比试块块上进行。e.工件的表表面耦合损失失和材质衰减减应与试块相相同。f.扫查灵敏敏度不低于最最大声程处的的评定线灵敏敏度。6.3检测方方法平板对接焊缝的检检测a．为检测纵向缺陷陷,原则上采用用一种K值探头或两两种K值探头在焊焊缝的单面双双侧进行检测测。母材厚底底大于46mmm时，采用用双面双侧检检测，如何几几何条件限制制，也可在焊焊缝双面单侧侧采用两种K值探头进行行检测。斜探探头应垂直于于焊缝中心线线放置在检测测面上，作锯锯齿形扫查。探探头前后移动动的范围应保保证扫查到全全部焊缝截面面。在保持探探头垂直焊缝缝作前后移动动的同时，还还应作10°~115°的左右移动动。b．为检测焊缝及热热影响区的横横向缺陷应进进行平行和斜斜平行扫查。检检测时，可在在焊缝两侧边边缘使探头与与焊缝中心成成10~200°作斜平行扫扫查。焊缝余余高磨平时，可可将探头放在在焊缝及热影影响区上作两两个方向的平平行扫查。焊焊缝母材超过过100mmm时，应在焊焊缝的两面作作平行扫查或或采用两种K值探头（K1和K1.5或K1和K2并用）作单单面两个方向向的平行扫查查；对电渣焊焊缝还应增加加与焊缝中心心线成45°的扫查。c．为确定缺陷的位位置、方向和和形状，观察察缺陷动态波波形和区分缺缺陷信号或伪伪缺陷信号，可可采用前后、左左右、转角、环环绕等四种探探头基本扫查查方式。曲面工件对接焊缝缝的检测a.检测面为为曲面时，可可尽量按平板板对接焊缝的的检测方法进进行检测。对对于受几何形形状限制，无无法检测的部部位应予以记记录。b.纵缝检测测时，对比试试块的曲率半半径与检测面面曲率半径之之差应小于10%。（1）根据工件的曲率和和材料厚度选选择探头K值，并考虑虑几何临界角角的限制，确确保声束能扫扫查到整个焊焊缝。（2）探头接触面修磨后后，应注意探探头入射点和和K值的变化，并并用曲线试块块作实际测定定。（3）当检测面曲率半径径R大于W/4且采用平面面对比试块调调节仪器时，应应注意到荧光光屏指示的缺缺陷深度或水水平距离与缺缺陷实际的径径向埋藏深度度或水平距离离弧长的差异异，必要时进进行修正。c.环缝检测测时，对比试试块的曲率半半径应为检测测面曲率半径径的0.9~11.5倍。7缺陷记录与与评定按设计文件要求标标准进行。8探伤报告操作报告应包括：：工件名称、工工件编号、材材质规格、仪仪器型号、探探头、试块、耦耦合剂、检测测结果，缺陷陷部位图，操操作人员、校校核人员均应应在报告上签签字。9资料保存探伤资料保存期限限原则上应不不少于7年，7年后如用户户需要可转交交用户保存。六、管道对接焊缝缝超声波探伤伤1．管制为32—889mm对接接焊缝的超声声波探伤1.1适用范范围：本条适适用于标称直直径为32-899mm、壁厚4-14mmm管对接焊缝缝的超声波探探伤。1.2探伤仪仪器选用汉威HS5510数字超声波波探伤仪，其其工作频率范范围为0.5--15MHzz，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。1.3探头采用高阻尼、单晶晶斜探头或双双晶聚焦探头头，探头折射射角应符合下下表的规定：：1.4试块a.应选用DDL/T50048-955附录G规定的专用用试块。b.当施工验验收规范或设设计文件另有有规定时，也也可以采用验验收规范或设设计文件要求求的其他形式式的标准试块块和对比试块块。1.5耦合剂剂：化学浆糊糊、机油1.6工艺参参数a.检测频率率：2.5-55MHzb.描时基线线调节：一般般采用水平2：1调节。c.探伤灵敏敏度：φ2×15--18dB。d.表面补偿偿：一般为3dB（当表面粗粗糙度Ra>6.33mm时应实实测）。1.7灵敏度度的的调整：：小径管探伤伤时，距离—波幅曲线的的灵敏度按下下表规定：1.8扫查查探测:小径管对接焊缝一一般采用一、二二、三次波探探测，用一、三三次波探测焊焊缝下部缺陷陷，用二次波波探测焊缝中中上部缺陷，探探头的移动范范围一般可按按7-9倍壁厚。扫扫查方式同平平板对接焊缝缝。1.9质量评评定：除非设计文件另有有规定，应按按JB/T44730-22005执行行。2.管径大大于89—159对接焊缝的的超声波探伤伤2.1适用范范围：本条适用于标称直直径大于89mm且小于等于159mmm，壁厚4-14mmm管对接焊缝缝的超声波探探伤。2.2探伤仪仪器选用汉威HS5510数字式超声声波探伤仪，其其工作频率范范围为0.5--15MHzz，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2.3探头采用高阻尼、单晶晶斜探头或双双晶聚焦探头头，探头折射射角应符合下下表的规定：：2.4试块a.应选用JJB/T47730-20005规定的的专用试块。b.当施工验验收规范或设设计文件另有有规定时，也也可以采用验验收规范或设设计文件要求求的其他形式式的标准试块块和对比试块块。2.5耦合剂剂：化学浆糊糊、机油等。2.6工艺参参数a.检测频率率：2.5-55MHzb.描时基线线调节：一般般采用水平1：1调节。c.探伤灵敏敏度：不低于于评定线灵敏敏度。d.表面补偿偿：一般为3dB（当表面粗粗糙度Ra>6..3mm时应应实测）.e.探伤位置置：一般要求求从焊缝两侧侧探伤，因条条件限制只能能从一侧探伤伤时，应采用用两种不同折折射角的探头头探伤，并在在报告中注明明。f.探头移动动范围：采用用一次反射法法探伤，探头头移动范围应应大于25Tttgβ。2.7距离——波幅曲线的的绘制：参照照“超声波探伤伤技术规范”执行。2.8检测操操作：a.打开电源源，连接仪器器与探头，调调节衰减器将将探伤灵敏度度调整为评定定线灵敏度。b.将探头置置于焊缝两侧侧作矩形移动动扫查，探头头的移动速度度不得大于150mmm/s，探头每次次移动的距离离不得超过晶晶片宽度，在在保持探头移移动方向与焊焊缝中心线垂垂直的同时，还还要做小角度度的摆动。c.如需检测测横向缺陷，应应去除余高在在焊接接头上上探伤。d.当发现缺缺陷回波后，调调节衰减器，确确定缺陷最大大反射波所在在的区。当缺缺陷反射波幅幅位于Ⅲ区时应予判判废；当缺陷陷反射波只有有一个高点且且位于Ⅱ区时，用6dB法测量缺陷陷的指示长度度；当缺陷反反射波有多个个高点且位于于Ⅱ区时，用端端点峰值法测测量缺陷的指指示长度。e.当缺陷反反射波幅在Ⅱ区及Ⅱ区以上时，应应确定缺陷的的水平位置和和埋藏深度。2.9缺陷记记录对缺陷反射波幅在在Ⅱ区及Ⅱ区以上的缺缺陷，均应记记录缺陷的位位置、埋藏深深度、指示长长度和最高反反射波波幅。2.10缺陷陷评定缺陷评定应按规范范、施工图纸纸规定的验收收标准进行评评定。2.11报告告及资料归档档a.操作时应应认真填写原原始记录并及及时签发探伤伤报告，其内内容应包括：：工件名称、工工件编号、焊焊缝编号、仪仪器、探头、标标准试块、耦耦合剂、验收收标准、缺陷陷状况、评定定级别和返修修情况等，并并有检测人员员和审核人员员签字。b.资料保存存：归档资料料保存期限原原则上不少于于7年，7年后若用户户需要，可转转交用户保存存。七、管座角焊缝超超声波探伤1适用范围本条适用于锅炉压压力容器管座座角焊缝的超超声波检测。2探伤器材2.1探伤仪器器选用汉威HS5510数字超声波波探伤仪，其其工作频率范范围为0.5--15MHzz，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2.2探头采用单晶直探头和和单晶斜探头头，其探头频频率为2.5~55MHz，晶片直径10-255mm斜探头声束束轴线水平偏偏离角不大于于2°，主声束垂垂直方向不应应有明显的双双峰。探头K值应符合下下表的规定：：2.3试块d.标准试块块:CSK--IA；CSKK-IB。e.对比试块块：CSK-ⅢA；CS1；纵波双晶晶直探头标准准试块状。f.当施工验验收规范或设设计文件另有有规定时，也也可以采用验验收规范或设设计文件要求求的其他形式式的标准试块块和对比试块块。2.4耦合剂：：浆糊、机油油等。3工艺参数3.1检测频频率一般采用2.5MMHz，薄壁探伤伤时，可采用用5MHz。3.2扫描时时基线调节a．直探头扫查时，母母材壁厚小于于或等于200mm时，应应使荧光屏出出现5次底波，壁厚大大于或等于220mm时，应应是荧光屏出出现至少2次底波。b.斜探头扫扫查时，母材材壁厚小于或或等于20mm时，一般采采用水平1：1调节，壁厚厚大于20mmm时，一般般采用深度1：1调节。3.3探伤灵灵敏度：a.直探头扫扫查时，按JB/T47300-2005标准，φ2平底孔为评评定线。b.斜探头扫扫查时，按JJB/T47730-20005标准，不低于于评定线灵敏敏度。c.灵敏度还还可在与工件件同曲率的试试块上调节，也也可采用计算算法或DGS曲线法，以以工件后面回回波调节。3.4表面补补偿：一般为为3dB（当表面粗粗糙度Ra>6.33mm时应实实测）。4检测方式4.1根据据焊缝结构形形式，管座角角焊缝检测可可选择以下一一种或几种方方式组合实施施检测。检测测方式的选择择由合同双方方商定，并考考虑主要检测测对象和几何何条件的限制制。A.在接管内壁用直探探头检测，见见上左图位置置1。B.在容器内壁用直探探头检测，见见上右图位置置1。C.在接管外壁用斜探探头检测，见见上右图位置置2。D.在接管内壁用斜探探头检测，见见上左图位置置3和上右图位位置3。E.在容器外壁用斜探探头检测，见见上左图位置置2。4.2检测测管座角焊缝缝一般以直探探头为主，对对直探头扫查查不到的位置置可以采用斜斜探头检测。5检测操作5.1打开电电源，连接仪仪器与探头，按33条的规定调节探伤灵敏度。5.2按44条规定的检检测方式进行行检测操作，均均应测定其位位置、最大反反射波幅和缺缺陷当量。5.3对所有有超过定量线线的缺陷，均均应测定其位位置、最大反反射波幅和缺缺陷当量。6缺陷定量与与性质的评估估：6.1用直直探头检测时时，用公式计计算、距离—波幅曲线和和试块对比来来确定缺陷的的当量直径。6.2用斜探探头检测时，当当缺陷反射波波只有一个高高点且位于Ⅱ区时，用6dB法测量缺陷陷的指示长度度。当缺陷反反射波位于Ⅰ区，如认为为有必要记录录时，将探头头左右移动使使波幅降到评评定线，以此此测定缺陷指指示长度。6.3当需要要评估缺陷的的性质时，采采用MJ/ZDD05-20003中7.7条的规定进进行。7缺陷评定定：按图标设设计要求标准准进行评定。8报告及资资料归档8.1操作时时应认真填写写原始记录并并及时签发探探伤报告，其其内容应包括括：工件名称称、工件编号号、焊缝编号号、仪器、探探头、标准试试块、耦合剂剂、验收标准准、缺陷状况况、评定级别别和返修情况况等，并有检检测人员和审审核人员签字字。8.2资料保保存：归档资资料保存期限限原则上不少少于7年，7年后若用户户需要，可转转交用户保存存。八、T型焊缝超声波探伤伤1适用范围本条适用于厚度88~25mmm的铁素体形T型接头的超超声波检测，当当板厚大于225mm且小小于35mm时，参照执执行。2探伤器材2.1探伤仪器器选用汉威HS5510数字超声波波探伤仪，其其工作频率范范围为0.5--15MHzz，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2.2探头采用单晶直探头和和单晶前沿小小于等于10mmm斜探头，其其探头频率晶晶片直径≤14mm，斜斜探头声束轴轴线水平偏离离角不大于2°，主声束垂垂直方向不应应有明显的双双峰。探头K值应符合下下表的规定，但K值的选择，应以保证声束能扫查到焊缝根部及整个截面。2.3试块g.标准试块块:CSK--IA；CSKK-IB。h.对比试块块：CSK-ⅢA；RB-Z,,RB-T；RB-T与CSK-ⅢA试块的用途途相同，不得得混用。i.当施工验验收规范或设设计文件另有有规定时，也也可以采用验验收规范或设设计文件要求求的其他形式式的标准试块块和对比试块块。2.4耦合剂：：浆糊、机油油、水等。3工艺参数3.1检测频频率一般采用2.5MMHz，薄壁探伤伤时，可采用用5MHz。3.2时基线线比例调节，利利用T型焊缝的翼翼板或试块调调整，斜探头头探伤时，调调整方法按平平板对接焊缝缝方法调节。3.3探伤伤灵敏度：直直探头扫查时时，利用翼板板底波或平底底孔试块块调调整灵敏度，灵灵敏度不低于于φ2平底孔探伤伤时，按平板板对接焊缝方方法调节，灵灵敏度不低于于评定线。4检测操作作4.1确定焊焊缝的位置：：在T型焊缝外侧侧探伤时，探探伤前要在翼翼板外侧测定定并标出腹板板线及焊缝的的位置。探伤面与探测方式式如图：a.翼板面（位位置1）斜探头单单面双侧直射射法探伤，并并辅以（位置置3）直探头或或双晶直探头头垂直探伤法法。b.腹板面（位置2）两两种K值斜探头单单面单侧一次次反射法探伤伤或一种K值斜探头双双面单侧探伤伤，同时在（位位置3）辅以直探探头或双晶直直探头垂直法法。c.斜探头在在翼板上作单单面双侧扫查查时，探头移移动区P1应满足：P1≥K（T+δ）+t式中：K-----斜探头K值T-----翼板板厚度（mm）δ----焊缝宽度度（mm）t-----腹板板厚度（mm）斜探头在腹板两面面作单侧扫查查时，探头移移动区P2应满足：P2≥2TK++δd.直探头与与双晶下探头头在翼板面扫扫查时，探头头移动区为焊焊缝轮廓线之之间的区域。4.3扫查方方式：a.斜探头垂垂直于焊缝位位置作锯齿型型扫查，每次次移动间距不不大于晶片直直径。b.采用直探探头或双晶直直探头在翼板板面探伤时探探伤面对应焊焊缝轮廓线区区域内作锯齿齿型扫查。c.为了探测测焊缝及热影影响区的横向向裂纹，还应应进行平行或或斜平行焊缝缝扫查。5缺陷的辨辨别采用直探头探伤时时，要注意区区分底波与焊焊缝中未焊透透和层状撕裂裂，发现缺陷陷后确定缺陷陷的位置，指指示长度和当当量大小。斜探头探伤伤时，探头在在腹板和翼板板焊缝两侧沿沿垂直于焊缝缝方向扫查，焊焊角反射波强强烈，当焊缝缝中存在缺陷陷时，缺陷波波一般出现在在焊秀反射波波前面。6缺陷评定定缺陷评定按JB//T47300-20055或施工图纸纸规定的验收收标准进行评评定。7报告及资料料归档7.1操作时应应认真填写原原始记录并及及时签发探伤伤报告，其内内容应包括：：工件名称、工工件编号、焊焊缝编号、仪仪器、探头、标标准试块、耦耦合剂、验收收标准、缺陷陷状况、评定定级别和返修修情况等，并并有检测人员员和审核人员员签字。7.2资料保保存：归档资料保存期限限原则上不少少于7年，7年后若用户户需要，可转转交用户保存存。九、锻件超声波检检测1适用范围本条适用于碳素钢钢和低合金钢钢锻件的超声声波检测和缺缺陷等级评定定，不适用于于奥氏体粗晶晶材料的超声声检测，也不不适用于内外外径之比小于于80%的环形和筒筒形锻件的周周向横波检测测。2探伤器材：：2.1仪器选用汉威HS5110超声波探伤伤仪，其工作作频率范围为为0.5-115MHz，水平线性性误差率不大大于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2.2探头头选用双晶直探头、单单晶直探头，公公称频率为1~5MHHz，圆晶片直直径为14-255mm。2.3试块采用纵波单晶直探探头时采用JB/T47300-20055规定的CS1和CS2试块；也可可自行加工，采采用纵波双晶晶探头时采用用JB/T44730-22005规定定的纵波双晶晶直探头标准准试块。2.4耦合剂剂：浆糊、机机油、水等。3检测时机原则上安排热处理理后，槽、孔孔、台阶加工工前进行。若若热处理后锻锻件形状不适适合超声波检检测时，也可可在热处理前前进行，但在在热处理后仍仍应对锻件进进行尽可能完完全的检测。检检测面的粗糙糙度Ra为6.3μm。4检测方法4.1锻件件一般应进行行纵波检测，对对筒形锻件还还应进行横波波检测，横波波检测按JB47330-94标准附录Ⅰ进行，但扫扫查部位和验验收标准应根根据图纸规定定或用户要求求确定。4.2在纵波波检测时，原原则上应从两两面相互垂直直的方向进行行检测，尽可可能的检测到到锻件的全体体积，但锻件件厚度超过4400mm时时，应从两端端面进行100%的扫查。5灵敏度确定定5.1纵波直直探头检测灵灵敏度的确定定当被检部位的厚度度大于或等于于3倍近场区时时，原则上选选用底波计算算方法确定检检测灵敏度，由由于几何形状状所限，不能能获得底波或或厚度小于探探头的三倍近近场区时，可可直接采用试试块法确定检检测灵敏度。5.2纵波双双晶直探头灵灵敏度确定根据需要选择不同同直径的平底底孔试块，并并依次测试一一组不同检测测距离的平底底孔（至少三三个），调节节仪器，使其其中最高回波波达到满刻度度的80%。不改变仪仪器参数，测测由其他平底底孔回波的最最高点，将其其标在荧光屏屏上，连接这这些点，即得得到对应于不不同直径平底底孔的双晶直直探头的距离离—波幅曲线，并并以此作为检检测灵敏度。5.3检测灵灵敏度一般不不得低于最大大检测距离处处的φ2mm平底孔孔当量直径。5.4工件材材质衰减系数数的测定在工件无缺陷完好好区域，选取取三处检测面面与底面平行行且有代表性性的部位，调调节仪器使第第一次底面回回波幅度（B1）为满刻度度的50%，记录此时时衰减器的读读数，再调衰衰减器，使第第二次底面回回波幅度（B2）为满刻度度的50%，两次衰减减器读数之差差即为（B1-B2）的dB差值。衰减系数的计算公公式：α=[（B1-B2）-66dB]/22T式中：α——衷减减系数，dB/m(单程)；（B1-B2）———两次衰减器器的读数之差差，dB；T——工件检测厚度，mmm。工件上三处衰减系系数的平均值值即为该工件件的衰减系数数。5.5缺陷当当量的确定：：采用AVG曲线计算算法确定缺陷陷当量。对于于三倍近场以以内的缺陷，可可采用单直探探头或双晶直直探头的距离离—波幅曲线来来确定缺陷当当量。5.6计算缺缺陷当量时，当当材质衰减系系数超过4dB/m，应考虑修修正。6缺陷记录与与评定除非设计图纸另有有规定或用户户另有要求外外，缺陷的记记录应按JB/T47300-20055标准执行，缺缺陷的评级应应按JB/TT4730--2005进进行评定。7资料的保管管探伤原始资料要妥妥善保管，保保管期限为七七年，七年后后若用户需要要右移交用户户保管。十、无缝钢管超声声波检测1适用范围本条适用于外径为为12-4480mm，壁厚大于于或等于2mm无缝钢管或或外径12-1600mm，壁厚2-10mmm的不锈钢管管纵向缺陷的的超声波检测测和缺陷等级级评定。本条条不适用于分分层缺陷的超超声波检测，也也不适用于内内外径之比小小于80%的钢管周向向横波检测。2探伤器材：选用汉威HS5110超声波探伤伤仪，其工作作频率范围为为0.5-115MHz，水平线性性误差率不大大于1%，垂直线性性误差不大于于5%。3探头3.1接触法法检测时，采采用斜探头，晶晶片长度或直直径不大于225mm，频频率为2.5-55MHz，折射角一一般为45°，探头斜契契应修磨成与与管材表面相相吻合的曲面面。3.2液浸法检测测时，使用线线聚焦或点聚聚焦直探头。4对比式样对比式样应选取与与被检钢管的的规格相同，材材质、热处理理工艺和表面面状况相同或或相似的钢管管制备，对比比式样不得有有影响人工缺缺陷正常指示示的自然缺陷陷。对比式样样纵向缺陷的的尺寸，尖角角槽和位置应应符合JB//T47300-20055的规定。5检测方法为直接接触法和液液浸法。6检测操作6.1直接接接触法灵敏度的确定探头置于人人工对比试块块上将内壁人人工尖角槽的的回波高度调调整到荧光屏屏满刻度的80%，再移动探探头找出外壁壁人工尖角槽槽的最大回波波，在荧光屏屏上标出并连连接两点，即即得到探头的的距离—波幅曲线，以以此作为基准准灵敏度。扫扫查灵敏度一一般应比基础灵敏度度提高6dB。检测时超声波束应应由钢管横截截面一侧倾斜斜入射，在管管壁内沿周向向呈锯齿传播播。探头相对对钢管螺旋进进给应保证超超声波束对钢钢管进行100%扫查，并有有不小于15%的覆盖率。每根钢管应从管子子两端沿相反反方向各检测测一次。6.2液浸法法参数选择a.偏心距的的选择：x=（0.25RR+0.4885r）/2式中：x：偏心距距R：：管材外径rr：管材内径b.水层厚度度的选择：水水层厚度应大大于钢管中横横波声程的1/2。2211/2c.探头焦距距F的选择：F=H+（R-x）式中：H：水水层厚度过灵敏度的确定调整灵敏度时，一一面用适当的的速度转动管管子，一