钢筋工程监理质量控制措施

钢筋工程监理细则专业工程特点监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；工程承发包合同（施工合同）协议、工程建设监理合同；设计施工图纸；《监理规划》；《施工组织设计》；现行的施工、工程质量验收标准、规范：本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》；本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；材料及试验方面的国家标准；J253-2003《钢筋焊接及验收规程》；J140-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》。本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：当钢筋的品种、级别、或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。检查数量：按时场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的搞拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.15；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。说明：强制性条文引用GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》监理工程流程本分项工程质量控制流程详见图6-1。监理工作的控制要点及目标值本分项工程监理工作目标按时《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标进度目标投资目标安全目标本分项工程监理工作的控制要点材料要求（1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）熟悉结构施工图承包商、监理工程程师钢筋进场检验承包商、监理工程程师钢筋翻样承包商检验结果钢筋进场承包商进场挂牌堆放承包商商钢筋下料、加工承包商检查焊工上岗证监理工程师检查钢筋制作质量量监理工程师试焊监理工程师检查钢筋焊接情况况、取样监理工程师、承包包商焊接返工承包商结果钢筋绑扎、预埋件件、预留孔验验收监理工程师、承包包商返工或修改承包商验收结果签署隐蔽工程验收收单监理工程师图6-1工程质量控制流程（2）钢筋进场检查及验收eq\o\ac(○,1)检查产品合格证、出厂检验报告：钢筋进场进，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。eq\o\ac(○,2)检查进场复试报告：进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分号堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈。在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并就符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后就满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋代替HPB335级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。工过程质量控制（1）钢筋加工eq\o\ac(○,1)钢筋冷拉。根据施工组织设计，本工程Ф8、Ф6.5热扎圆盘条采用冷拉方法调直。采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4%。本工程所以HRB335级钢筋不再进行冷拉。eq\o\ac(○,2)钢筋加工尺寸。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合表6-1的规定：表6-1钢筋加工的形状、尺寸允许偏差项目偏差限值（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5eq\o\ac(○,3)受力钢筋的弯钩和弯折。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端就作180。弯钩，其弯弧内直径不应大于直径的2.5倍，变钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；在本工程中，HRB335级钢筋的末端不需另作弯钩；钢筋不大于90。折弯时，弯折的弯弧内直径不应钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩形式按设计要求，本工程箍筋的末端就作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第C条规定外，尚应小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135。；箍筋弯后平直部份的长度不应小于箍筋直径的10倍和60mm。（2）钢筋连接。本工程的钢筋连接主要采用焊接接头、机械连接和绑扎头。焊接接头主要采用形式为闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊。各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验，并按规定进外观检查，其质量就符合有关规程的要求。eq\o\ac(○,1)焊接接头料质量：焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号符合表6-2规定。钢筋级别焊条型号HPB235E4303HRB335E4303电渣压力焊的焊剂，或采用FJ431焊剂，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混且均匀后使用；焊条、焊剂应有产品合格证；焊条、焊剂应保持干燥，当受潮时，在使用前约250~300℃烘焙2h。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。弧焊。本工程的电弧焊主要采用单面搭接焊，主要质量控制要点如下：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；搭接焊时，应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时引弧应在搭接焊形成焊缝中引弧，收弧在端头上，在端头收弧前应直满弧坑，不得随意引弧，防止烧伤主筋，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度；单面搭接焊的搭接长度为10d；接头处焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；环境温度低于-5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；环境温度低于-20℃时，不宜进行操作。C．闪光对焊的主要质量控制要点如下：闪光对焊应合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、变压器级次、一二次浇化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择；夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d或2mm；浇化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，在电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处为各有横向裂纹；接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4。。环境温度低于-5℃时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热数和间歇时间，环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。D．电渣压力焊的主要质量控制要点如图6-2。检查钢筋接头质质量固定焊接夹具药盒盒烘烤焊剂加压顶锻锻保温收集剩余焊剂拆除除夹具接通电源引引弧敲掉溶渣检查焊头头质量稳弧检查焊接设备及夹夹具图6-2电渣压力焊的主要质量控制要点钢筋电渣压力焊时，可参照表6-3选择焊接参数。表6-3钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（ss）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200~22012316200~25014418250~30040~4522~2715520300~35017533350~40018636400~45021628500~550246根据施工焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；施工焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降在于5%，不宜进行行焊接；钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-~40V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三，随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压22~27V，转变为电渣过程延时，使其全部焊接时间的四分之一。顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良；在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况，提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内，在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形；接头焊接完毕后停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清熔渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；接头处的轴线偏移就不超过0.1d，同时不大于2mm，接头的弯折角不大于4。eq\o\ac(○,2)钢筋焊接接头的设置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头宜相互错开；在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，接头面积百分率就符合以下规定：受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。eq\o\ac(○,3)钢筋焊接接头的质量检查及验收：钢筋焊接接头施工完成后，应进行全数外观检查，外观检查水合格的接头应切除重焊，或采取补强措施；外观检查合格后，钢筋焊接接头需按《通和.都市枫林一期工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定进行抽样检测；抽样检测合格后，方可覆盖混凝土。A.扎搭接接头的搭接位置：绑扎接头的益宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以后接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；在连接区段长度为1.3L（L为搭接长度）内，纵向受力钢筋的搭接接头面各百分率应符合以下规定：对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽；在梁、柱类构件的纵向受钢筋搭接接长范围内，应按设计要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直径不应小于直径的0.25倍，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于10mm，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两面三刀个羰面外10mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。B.搭接长度：按设计要求本工程的钢筋绑扎搭接最小搭接长度应符合表6-4的规定。表6-4钢筋绑扎搭接最小搭接长度纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（%）混凝土强度等级受拉受压251.2Lae及及3000.84Lae及200501.4Lae及及3000.84Lae及2001001.6Lae及及3001.12Lae及200注：Lae为钢筋锚固长度，相关数值详见后表；非受力钢筋的搭接长度：分布筋100mm，构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。机械连接的性能等级接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的迁性及反复拉压性能。C级：接头仅能承受压力。机械连接接头的性能检验指标:接头性能检验指标表等级A级B级C级单向拉伸强度fomst≥ftkfomst≥1.355fyk单向受压fo’mmst≥f’yk割线模量E0.7≥Eos且E0.9≥0.9EosE0.7≥0.9EEos且E0.9≥0.7EEos极限应变εu≥0.04εu≥0.02残余变形u≤0.3mmu≤0.3mm高应力反复拉压强度fomst≥ftkfomst≥1.355fyk割线模量E20≥0.85EE1E20≥0.5E11残余变形u20≤0.3mmmu20≤0.3mmm大变形反复拉压强度fomst≥ftkfomst≥1.355fyk残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.3mmu4≤0.6mm机械连接接头的应用1.接头性能等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部分，可采用C级接头；2.钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3.受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。4．当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。机械连接接头的施工现场检验与验收：1．程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不小于3根；（2）对接头试件的钢筋母材应进行满足本接头性能检验指标表的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度实测值。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3．现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5．接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按JG107-96《钢筋机械连接通用技术规程》附录B格试记录。当３个试件单向拉伸试验结果均符接头性能检验指标表的强度要求时，该验收批评为合格。如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个个试件试验结结果不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。６．在现场连续检检验10验收批，其其全部单向拉拉伸试件一次次抽样均合格格时，验收批批接头数量可可扩大一倍。７．外观质量检验验的质量要求求、抽样数量量、检验方法法及合格标准准由各类型接接接头的技术术规程确定。eq\o\ac(○,4)钢筋安装钢筋安装时，要求求施工人员必必须熟悉施工工图纸，合理理安排钢筋安安装进度和施施工顺序，检检查钢筋品种种、级别、规规格、数量必必须符合设计计要求。钢筋保护层施工根根据设计要求求，本工程钢钢筋的混凝土土保护层厚度度不应小于钢钢筋的公称直直径，且应根根据环境类别别符合表6-5的规定。室室外标高以上上楼层为室内内正常环境（包包括有严格防防水措施的屋屋面）混凝土土结构的环境境类别属一类类，室外标高高以下基础、承承台、地梁等等混凝土结构构的环境类别别属二（a）类。表6-55混凝土保护护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C30≤C20C25~C30≤C20C25~C30201530253030a203030b253535注：基础中纵向受受力钢筋的混混凝土保护层层厚度不小于于40mm，当无垫层层时不应小于于70mm。地下室承台、底板板及顶板迎水水面钢筋混凝凝土保护层厚厚度50mm。当梁、柱纵向受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度大于40mm时，应对保保护采取有效效的防裂缝构构造措施；板、墙、壳中分布布钢筋和构造造筋的保护层层厚度不应小小于15mm；保护层垫块按照施施工单位的施施工措施，基基础工程主要要采用砂浆垫垫层；主体墙墙、柱、梁主主要采用塑料料成品保护层层垫块。保护层施工的允许许偏差参见钢钢筋安装位置置的允许偏差差表。按本工程采用的建建筑工程施工工质量验收规规范要求，对对钢筋保护层层的施工要采采取现场实体体检验，所以以必须做好保保护层的施工工。钢筋锚固长度，按按设计要求，本本工程的钢筋筋锚固长度按按表6-6计取。表6-6钢筋锚固长长度混凝土强度C20C25C30C35﹥C40HPB235级钢钢筋锚固长度度33d28d25d23d21dHRB335级钢钢筋锚固长度度41d35d31d29d26d注：月牙肋钢筋直直径﹥25mm时，锚固长长度增加10%；混凝土凝固过程中中易受扰动的的构件（如滑滑模）受力钢钢筋的锚固长长度应增加10%；在任何情况下，纵纵向钢筋的锚锚固长度不小小于250mm。钢筋的锚固构造均均需按设计图图纸说明及03GB1101《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法规则和和构造详图》施施工。eq\o\ac(○,5)钢筋绑扎本工程的钢筋主要要采用绑扎，要要求绑扎牢固固，防止钢筋筋位移；板和墙的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部位交叉点点可间隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移，双双方受力的钢钢筋，必须全全部扎牢；梁和柱的箍筋，应应与受力钢筋筋垂直设置；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置；绑扎扣应应变换方向绑绑扎，以防止止钢筋骨架斜斜向一方。对于面积大的竖向向钢筋网，可可采用钢筋斜斜向拉结加固固，各交叉点点的绑扎扣应应变换方向绑绑扎。墙体中设置双层钢钢筋时，可采采用S钩等细钢筋筋撑件加以固固定，板中配配置双层钢筋筋网，需用撑撑脚支托钢筋筋网片，撑脚脚可用相应的的钢筋制成。必必须严格控制制梁、板、悬悬挑构件纵向向受力钢筋位位置正确，浇浇筑混凝土时时，应有专人人负责看钢筋筋，有松脱或或位移手及进进纠正，以免免影响构件承承载能力和抗抗裂性能。钢筋安装位移允许许偏差详见表表6-7。表6-7钢筋安装位位允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5点水平高差±3、0理工作的方法及措措施以“坚持以预防为主，重重点进行事前前控制；既要要支持质量标标准，严格检检查，更应热热情帮促”为原则，以以审查承包单单位报来的技技术文件、施施工方案和直直接进行现场场检查、旁站站、事后验收收等手段实现现本分项工程程的质量监理理目标。审核承包单位报来来的技术资料料文件、施工工方案审核钢筋出厂合格格证审核钢筋复试报告告审核原材料报审表表钢筋原材料进场手手承包单位须须以按有关规规定组成验收收批，按规定定进行抽样复复试，填写《工工程材料/构配件/设备报审表表》，报监理理机构；监理理机构按要求求审核出厂合合格证及钢筋筋复试报告合合格后予以签签认：审核钢筋焊接接头头复试报告合合格后予以签签认审核签认钢筋原材材料检验批施施工质量验收收记录审核签认钢筋连接接件检验批施施工质量验收收记录审核签认钢筋安装装检验批施工工质量验收记记录审核钢筋隐蔽工程程验收单钢筋筋安装后，经经现场检查钢钢筋的品种、级级别、规格、数数量符合设计计要求，允许偏差项目检查查合格后，签签认钢筋隐蔽蔽工程验收单单，允许下一一道工序施工工。本分项工程验收时时应具备的技技术资料钢筋筋产品合格证证、出厂检验验报告；钢筋进场复试报告告钢筋焊接接头力学学性能试验报报告焊条合格证钢筋隐蔽工程验收收记录见证检测报告检验批质量验收记记录钢筋分项工程质量量验收记录。直接进行现场检查查监理机构在在钢筋分项工工程的监理过过程中，现场场检查主要采采用目测法、量量测法、试验验法进行检查查；主要目测检查以下下内容：全数目测检查进场场钢筋是否符符合产品出厂厂合格证所标标明的规格、品品种及娄量；；全数目测检查钢筋筋进场时是否否平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈；观察检查钢筋冷拉拉伸长率全数目测检查纵向向受务钢筋的的连接方式是是否符合设计计及规范要求求；全部目测检查钢筋筋接头位置是是否设置在受受力较小处全数目测检查钢筋筋焊接接头是是否符合规范范要求按规范抽样目测检检查钢筋连接接接头面积百百分率是否符符合规范要求求全数目测检查钢安安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量是是否符合设计计要求主要量测检查以下下内容：按每一工作班同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不小于于3件抽样量测测检查钢筋加加工质量；按每一工作班同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不小于于3件抽样量测测检查箍筋加加工质量；按每一工作班同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不小于于3件抽样量测测检查冷拉伸伸长率；全数量测检查钢筋筋接头位置是是否符合要求求抽样量测钢筋接头头范围内箍筋筋间距是否符符合要求全数量测钢筋安装装时，受力钢钢筋的规格是是否符合设计计要求抽样量测绑扎钢筋筋网长宽及网网眼尺寸抽样量测绑扎钢筋筋骨架长宽及及高尺寸抽样量测受力间距距、排距、横横向钢筋间距距抽样量测钢筋弯起起点位置抽样量