铁路工程房建项目之电气安装及暖通工程监控措施

铁路工程房建项目之电气安装作业标准监控措施1作业制度1．施工作业文件:设计文件、施工组织设计，技术交底书、施工工艺作业指导书等；2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；3.作业队制订的《电气作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。2人员配备电气安装施工作业队设队长1人、技术负责人1人、1-2名工程技术人员、安全员1人、质检员1人、带班员3人。3施工作业标准配电箱安装（1）施工工艺流程箱体固定箱体固定绝缘测试弹线定位明装配电箱盘面组装箱内配线盘柜调试明装配电箱（2）施工操作工艺1）弹线定位，根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底面距地一般为1.5m，明装电度表板底边距地不小于1.8m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2）安装配电箱盘的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱盘应采用膨胀螺栓固定。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。3）铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈底漆，再刷灰油漆二道。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。4）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当长度，以便于检修。5）导线剥削处不应损伤芯线，芯线不可过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。6）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应单独装熔断器。盘面闸具位置应与回路相对应，其正面应装设卡片标明线路及容量。7）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。8）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清去路和相序，按去路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。9）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做外墙抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。10）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测内容包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。2．配管配线（1）施工工艺流程装卸运输装卸运输安装前的检查与保管配管配线(2)施工操作工艺1)线管暗敷设=1\*GB3错误！未找到引用源。埋于地下的钢管，应使用厚壁钢管；暗敷设在干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管；埋于土层内的钢管，宜使用镀锌钢管。=2\*GB3错误！未找到引用源。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3～5mm，管径与孔径一致，不用的敲落孔，不应敲掉。=3\*GB3错误！未找到引用源。电气管路在墙上敷设，应随墙体砌筑时将管路敷设在墙体中；若配合建筑工程预留管槽时，槽宽以能埋入线管为宜，槽深以管外壁距抹灰墙面不小于15mm为宜。=4\*GB3错误！未找到引用源。线管在钢筋混凝土内敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一起固定。如有箱、盒，宜将箱、盒壳体一次就位固定，并用浸湿后的麻布、纸或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。=5\*GB3错误！未找到引用源。电气管路在土层内敷设时，管路下部土层应铲平夯实。电气管路在钢筋混凝土预制板上敷设时，灯位处必须装设灯头盒。=6\*GB3错误！未找到引用源。电气管路在吊顶内敷设时，管路应敷设在底层龙骨上边或吊杆处，要牢固。吊顶有条格时，灯位、吊扇位必须按分格块均分定位。=7\*GB3错误！未找到引用源。埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施；埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用比一般硬塑料管管壁厚的重型管。=8\*GB3错误！未找到引用源。暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。=9\*GB3错误！未找到引用源。多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐，管口水平一致、间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。须焊接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。2）线管明敷设=1\*GB3错误！未找到引用源。明配线管步骤：放线定位；支架制作；埋设螺栓或安装支架，线管加工；线管安装固定。=2\*GB3错误！未找到引用源。明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒（箱）及配电箱时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣宜为1～2扣。=3\*GB3错误！未找到引用源。明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。管卡与终端、弯转中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，3)管内穿线=1\*GB3错误！未找到引用源。管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2，铝线为2.5mm2。=2\*GB3错误！未找到引用源。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。=3\*GB3错误！未找到引用源。较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。=4\*GB3错误！未找到引用源。穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。=5\*GB3错误！未找到引用源。同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。=6\*GB3错误！未找到引用源。敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面20mm2及以下：30m；导线截面70～90mm2：20m；导线截面120～240mm2：18m。=7\*GB3错误！未找到引用源。导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线；在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。3．专用灯具安装（1）施工流程灯具检查灯具检查具组装灯具安装灯具具通电调试运行行（2）灯具安装工艺1）白炽软线吊灯安装软线吊灯由吊线盒、软线、灯座组成。灯具重量只限于0.5kg及以下。=1\*GB3错误！未找到引用源。软线加工截取所需长度的塑料软线或花线一般为2m，两端剥出线芯拧紧(或制成羊眼圈状）挂锡。如使用编织层破开约30—40mm长，留下2—3根，余者剪齐，将编织层向里撸；用留下的长线把编织层头部绑扎紧，再把编织层向外撸，将绑扎部位裹在里面,防止端部纺织层散开。=2\*GB3错误！未找到引用源。灯具组装拧下吊灯座和吊线盒盖，将吊线盒底与绝缘台固定牢(如果使用带台吊线盒可省掉这一工序），把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力。将软线的一端与灯座的接线桩头连接，(如使用分色塑料软线或紫花色时，要把此线接在灯座上与中心触点的接线桩上），另一端与吊线盒的邻近隔脊的两个接相连接，并紧好灯座螺口及中心触点的固定螺丝防止松动，再将灯座盖拧好准备到现场安装。=3\*GB3错误！未找到引用源。灯具安装把灯位盒内导线由木台穿线再穿人吊线盒内，分别与底座穿线孔邻近的接线桩上连接，应把相线(即来自开关的电源线），接在与灯座中心触点相连接的接线桩上，把中性线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。导线接好后用木螺钉把绝缘台(连同灯具)固定在灯位盒的缩口盖上。2）组装式吊链荧光灯安装=1\*GB3错误！未找到引用源。灯具安装先把管座、镇流器和起辉器座安装在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，再连接起辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰，应注意这两根导线中间不应有接头，导线连接处均应挂锡。组装式荧光灯应在安装前集中加工，经通电试验后再进行现场安装。=2\*GB3错误！未找到引用源。灯具安装此种灯具法兰有大小之分，法兰小的应先将电源线接头放在灯头盒内而后固定绝缘台及灯具法兰。法兰大的可以先固定绝缘台接线后，再固定灯具法兰。需要安装电容器时，把电容器两接点，分别接在经灯具开关控制后的电源相线和电源中性线上。应注意吊链灯双链平行，不使之出现梯形。3）壁灯安装=1\*GB3错误！未找到引用源。壁灯绝缘台设置安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个样板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。如果壁灯装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。壁灯装在砖墙上时，不能用木楔代替木砖。=2\*GB3错误！未找到引用源。壁灯安装a安装壁灯时，应将灯具导线一线一孔由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相连接，将接头处理好后塞人灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固，并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺钉直接固定在绝缘台上。b如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺钉，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。c当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。d同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高底差不应大于5mm。4）荧光吸顶灯安装=1\*GB3错误！未找到引用源。灯具组装环型管圆形吸顶灯可直接到现场安装，较大的荧光吸顶灯(方形、长方形），要先进行组装，通电试验无误后再到施工现场安装。=2\*GB3错误！未找到引用源。灯具安装根据已敷设好的灯位盒(或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置(荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒(或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。长方形吸顶灯且只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处，打好膨胀管孔(当无灯位盒时，应两端打孔），使用膨胀螺栓固定灯箱。安装时，在进行孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。=3\*GB3错误！未找到引用源。灯具接线吸顶灯灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板(或瓷接头）上，无端子板(或瓷接头）的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。5)通电试运行4质量控制及检验灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。1.配电箱（盘）安装质量控制标准：1）箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺杆两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。2）箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1s。3）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。4）箱（盘）不采用可燃的材料制作，箱盘涂层完整。5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。6）垂直度允许偏差：1.5‰，底边距地1.5m。2．配管配线质量控制标准：1）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线按A、B、C相序依次为黄、绿、红色。3．普通灯具质量控制标准（1）灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。（2）灯内配线应符合设计要求及有关观定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。（3）当灯具距地面高度小于24m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（4）通电对开关、插座、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；灯具开启工作正常。铁路工程房建项目之通风与空调设备安装施工作业标准1作业制度1．施工作业文件:设计文件、施工组织设计，技术交底书、施工工艺作业指导书等；2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)。3.作业队制订的《通风与空调设备安装作业队施工职责分工及岗位责任制制度》2人员配备通风与空调设备安装施工作业队设队长1人、技术主管1人、1-2名工程技术人员、安全员1人、质检员1人、带班员3人。3施工作业标准1.作业流程图2.施工操作工艺（1）通风机的安装：1)基础验收：①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。②风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。2)通风机检查及运输：①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。3)风机安装：①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢;安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。③通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。④通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。⑤风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。⑥通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑦风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。(2)空调机组的安装：1)设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。2)设备开箱检验：①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。②取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。3)整体式空调机组的安装：①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。②空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。③空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。④水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。4)单元式空调机组安装：①分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。②水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。③窗式空调器的安装。其支架的固定必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝器的排风。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无明显的窗框振动和噪声。(3)风机盘管及诱导器的安装：1)安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2)风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。3)风机盘管和诱导器器应逐台进行行水压试验，试试验强度应为为工作压力的的5倍，定压后后观察2～3min，不渗不漏漏为合格。4)卧式吊装风机盘管管和诱导器，吊吊架安装平整整牢固，位置置正确。吊杆杆不应自由摆摆动，吊杆与与托盘相连应应用双螺母紧紧固。5)诱导器安装前必须须逐台进行质质量检查，检检查项目如下下：①各连接部分不得有有松动、变形形和产生破裂裂等情况；喷喷嘴不能脱落落、堵塞。②静压箱封头处缝隙隙密封材料不不能有裂痕和和脱落；一次次风调节阀必必须灵活可靠靠，并调到全全开位置。6)诱导器经检查合格后后按设计要求求就位安装，并并检查喷嘴型型号是否正确确。①暗装卧式诱导器应应用支、吊架架固定，并便便于拆卸和维维修。②诱导器与一次风管管连接处应严严密，防止漏漏风。③诱导器水管接头方方向和回风面面朝向应符合合设计要求。立立式双面回风风诱导器为利利于回风，靠靠墙一面应留留50mm以上空间。卧卧式双回风诱诱导器，要保保证靠楼板一一面留有足够够空间。7)冷热媒水管与风机机盘管、诱导导器连接可采采用钢管或紫紫铜管，接管管应平直。紧紧固时应用扳扳手卡住六方方接头，以防防损坏铜管。凝凝结水管应柔柔性连接，软软管长度不大大于300mmm，材质宜用用透明胶管，并并用喉箍紧固固严密，不渗渗漏，坡度应应正确。凝结结水应畅通地地排放到指定定位置，水盘盘应无积水现现象。8)风机盘管、诱导器器同冷热媒管管道连接，应应在管道系统统冲洗排污合合格后进行，以以防堵塞热交交换器。9)暗装卧式风机盘管管，吊顶应留留有活动检查查门，便于机机组能整体拆拆卸和维修。(4)消声器的安安装：1)阻性消声器的消声声片和消声壁壁、抗性消声声器的膨胀腔腔、共振性消消声器中的穿穿孔板孔径和和穿孔率、共共振腔、阻抗抗复合消声器器中的消声片片、消声壁和和膨胀腔等有有特殊要求的的部位均应按按照设计和标标准图进行制制作加工、组组装。2)消声器等消声设备备运输时，不不得有变形现现象和过大振振动，避免外外界冲击破坏坏消声性能。3)消声器、消声弯管管应单独设支支、吊架，不不得由风管来来支撑，其支支、吊架的设设置应位置正正确、牢固可可靠。4)消声器支、吊架的的横托板穿吊吊杆的螺孔距距离，应比消消声器宽40～50mm。为了便于于调节标高，可可在吊杆端部部套50～80mm的丝扣，以以便找平、找找正。加双螺螺母固定。5)消声器的安装方向向必须正确，与与风管或管件件的法兰连接接应保证严密密、牢固。6)当通风、空调系统统有恒温、恒恒湿要求时，消消声设备外壳壳应做保温处处理。7)消声器等安装就位位后，可用拉拉线或吊线尺尺量的方法进进行检查，对对位置不正、扭扭曲、接口不不齐等不符合合要求部位进进行修整，达达到设计和使使用的要求。(5)除尘器的安安装：1)除尘器基础验收。除除尘器安装前前，对设备基基础进行全面面的检查，外外形尺寸、标标高、坐标应应符合设计，基基础螺栓预留孔位置、尺寸寸应正确。基基础表面应铲铲出麻面，以以便二次灌浆浆。应提交耐耐压试验单，验验收合格后方方可进行设备备安装。大型型除尘器安装装前，对基础础尚须进行水水平度测定，允允许偏差值±3mm。2)水平运输和垂直运运输除尘器时时，应保持外外包装完好。3)设备开箱检查验收收。按除尘器器设备装箱清清单，核对主主机、辅机、附附件、支架、传传动机构和其其他零部件和和备件的数量量、主要尺寸寸、进、出口口的位置、方方向是否符合合设计要求。安安装前必须按按图检查各零零件的完好情情况，若发现现变形和尺寸寸变动，应整整形或校正后后方可安装。4)除尘器设备安装就就位前，按照照设计图纸，并并根据建筑物物的轴线、边边缘线及标高高线测放出安安装基准线。将将设备基础表表面的油污、泥泥土杂物清除除掉，地脚螺螺栓预留孔内内的杂物冲洗洗干净。5)袋式除尘器安装：：①布袋接口应牢固，各各部件连接处处要严密。分分室反吹袋式式除尘器的滤滤袋安装必须须平直，每条条滤袋的拉紧紧力保持在225～35N／m。与滤袋接接触的短管、袋袋帽应光滑无无毛刺。②机械回转扁袋除尘尘器的旋臂转转动应灵活可可靠，净气室室上部顶盖应应密封不漏气气、旋转灵活活。③脉冲除尘