长螺旋钻孔压桩工程实施细则超高层桩基

编号：01编号：01桩基工程监理实施细则编制人:批准人:批准时间:x省建筑工程监理公司x山·华侨城监理部工程概况：1、工程概况。x山·华侨城建设项目位于灵山大街以南，双龙河以东，原光明机械厂院内。该建设项目总建筑面积277202m2,，由5栋32-33层、5栋18-26层，1栋3层幼儿园，2层沿街商业楼，1楼底下车库组成。总用地面积91880m2。2.2.2、土层情况：序号层序土层名称厚度承载力容许值（kkpa)内聚力Ck(Kppa)内摩擦角Φk(00)压缩模量Es1--2(Kpaa)状态123456789102.2.3、周边环境条件：

本工程建在大沂河南岸。地下水位较高，周围无任何建筑。场地条件较好。二、编制依据本工程的《监理规划》《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002《建筑桩基技术规程》JGJ94-94《建筑基桩检测技术规范》JGJ106–2003J256－2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202－2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003J253－2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）工程建设强制性条文《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）基桩施工单位报审的《施工组织设计方案》本工程的设计文件及图纸会审纪要《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建设工程安全生产管理条例》《长螺旋钻孔灌注桩施工标准》（附件：摘自网上）《长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术》（附件：摘自网上）三、监理工作流程1、分包单位资质、施工机械、操作人员资质审核：工程开始施工前，施工单位应将分包单位资质、分包合同、施工机械设备的相关资料报送我项目部进行审查。分包单位资质审核:监理文件：监理规范A4表（分包单位资质报审表）附件：分包单位资质材料（其中包括安全生产许可证）机械设备审核：监理文件：监理规范A12表（施工机械、安全设施验收核查表）。附件：泥浆护壁冲钻孔桩桩机备案手册、备案卡、年检合格证明作业人员资质：监理文件：监理规范A4表（报验申请表）附件：桩机机械操作人员、机长、专职安全员、专职质检员、电工等工种必须持证上岗；1．4测量仪器报审：工程开始施工前，施工单位应将测量仪器的相关资料报我项目部进行审查。放线测量仪器：经纬仪、水准仪、全站议、钢尺（必须和实际相符合），若使用时间超过一年，必须有年检合格证明。监理文件：使用监理规范A4表（报验申请表）附件：测量仪器的数量清单、合格证、年检合格证1．5施工组织设计（方案）审查流程：按照《工程施工承包合同》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》和《建设工程监理规范》的相关要求，施工单位应在工程开工至少七天前将《施工组织设计（方案）》提交我项目部审查，我项目部将在7天之内做出对《施工组织设计（方案）》的审核意见。监理文件：监理规范A2表（施工组织设计（方案）报审表）附件：施工组织设计1．6放线定位检测流程1．7材料、成品、半成品、构配件的检查与验收流程1．8隐蔽工程认可和中间验收流程1．9重点部位、关键工序的过程检验流程1．10信息签认流程放线定位检测流程图政府规划部门建设单位施工承包单位项目监理部政府规划部门建设单位施工承包单位项目监理部书面提供基准点（线）及基准标高书面提供基准点（线）及基准标高复核复核NONOYES审查YES审查测量放线测量放线NONO审核NONO审核YESYES当进行红线、基础及底层放线时审批当进行红线、基础及底层放线时审批YES进行下道工序施工YES进行下道工序施工材料、成品、半成品、构配件的检查与验收流程材料、成品、半成品、构配件的检查与验收流程承包人建设单位专业监理工程师项目总监审查由发包人按合同约定采购的材料、成品、半成品、构配件提出进场申请复审批准/不批准NONOYES必要时YESNONO由承包人采购的材料、成品、半成品、构配件提出进场申请核对合同约定的采购清单，产品合格证等按规定批量见证取样，送检提出检验报告退货（限期出场）入库（使用）仅当合同有约定时工程隐蔽/中间验收报验单隐蔽/验收工程隐蔽/中间验收报验单隐蔽/验收审查资料现场勘察NOYES审查整改、返工承包人项目监理部建设单位设计单位隐蔽工程认可和中间验收流程YES明确工程项目的“YES明确工程项目的“见证点”和“停止点”并书面通知承包人施工至“见证点”和“停止点”时按要求通知监理工序施工对“见证点”和“停止点”进行旁站检查工序施工完成后填写“报验申请表”签注意见，明确验收/不验收修正或返工继续施工NO项目监理部承包人重点部位、关键工序的过程检验流程各方文件资料监理信息员签收登记各专业监理工程师签认填写有关表格各方文件资料监理信息员签收登记各专业监理工程师签认填写有关表格确认是否完整？项目总监签认监理信息员登记台帐监理信息员发文、归档各方NOYES信息签认流程四、监理工作的控制要点及目标值：4.1监理工作的控制要点1、材料、机械及现场控制

1）、材料控制

凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站监理其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。

材料在被使用前，监理人员应要求承包人出具自检合格的报告。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。这些材料包括钢筋、水泥、碎石、砂子等，其中钢筋和水泥还必须有厂方提供的质保书。对不合格材料坚决清退出场。

砼试配必须委托具有相应资质的试验室进行，同时必须出具砼配合比通知单，配合比一经确定，则所有材料不得随意更改，监理人员对此应作严格控制。混凝土配合比的试压块，应出具28天的强度试验结果。

有关材料的技术标准及施工要求，详见相关技术标准；

（2）、场地要求

材料场地应该经硬化处理，砂、石材料必须分开堆放，不得混堆；水泥场地必须架空离地30㎝以上，并且有完备的防雨水设施；钢材及钢骨架也应架空离地，不得直接放置在泥土地上；现场临时蓄水池应作硬质化处理，确保施工用水清洁无杂质。

施工现场应井然有序，妥善布置，必须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。监理工程师应对现场进行严格检查，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。

（3）、机械设备控制

进场设备必须性能良好、部件齐备、设施配套，能满足连续施工及规范的要求，如拌和机必须要有进水控制，潜水钻不得使用等。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。监理人员应对设备逐一检查验收、标定，对不合格设备应及时清理或整修。当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。

2、桩位复测

施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放，并设置桩位护桩，填报测量放样报验单，报请监理工程师复检。如桩位较多，可分批报验，但在钻机就位前，该桩位必须已经过复检，否则，监理工程师将拒绝签认。

3、开工报告初审

承包人在完成材料，场地，机械设备等准备工作后，提交开工报告，申请正式开工。开工报告包括：各专业监理工程师应对开工报告中的各项内容逐一审查、核实，在承包商提交的自检资料和委托试验资料基础上，进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、进度计划、测量放样等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，报总监批准下达开工令。

4、钻孔灌注桩施工监理程序

（1）、钻机就位后检查护筒埋设、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果应详细记录。

（2）、在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，要及时测定孔深，测定位置，同时督促施工单位进行自检。

（3）、钢筋笼检查

在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员将对其进行检查验收。

钢筋制造场地必须硬化且要有防潮措施，钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，箍筋也必须调直。钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。有关钢筋的加工制作及焊接要求，详见验收规范。

验收内容如下：检测项目允许偏差检测率资料表格钢筋材质要求设计要求按规范抽样送检混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工程程检验批质量量验收记录表表（=1\*ROOMAN错误！未找找到引用源。）GB50202--2002主筋直径设计要求100%根数长度±100mm间距±10mm每段检测2处焊接长度双面焊≧5d，单单面焊≧10d检测焊接总数的330%内箍长度±10mm总数的30%外径±5mm总数的30%箍筋间距±20mm每段检测5～100处由承包商将以上内容汇总填入：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002，监理人员在复检无误后签认。

（4）、钻孔到预定高程后，监理人员应对钻孔深度进行检测。

（5）、灌注桩的施工偏差检查下表摘自《建筑桩基技术规范》JGJ94—94序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mmm）单桩、条形桩基沿沿垂直轴线方方向和群桩基基础中的边桩桩条形桩基沿轴线方方向和群桩基基础中的中间间桩1泥浆护壁冲（钻）孔孔桩d≤1000mm-0.1d且≤--501d/6且不大于1100d/4且不大于1150d＞1000mm-50100+0.011H150+0.011H2螺旋钻、机动洛阳阳铲钻孔扩底底-20170150注:1、桩径允许许偏差的负值值是指个别断断面；2、采用复打打、反插法施施工的桩径允允许偏差不受受本表限制；；3、H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离，d为设计桩径径下表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mmm）单桩、条形桩基沿沿垂直轴线方方向和群桩基基础中的边桩桩条形桩基沿轴线方方向和群桩基基础中的中间间桩1泥浆护壁冲（钻）孔孔桩d≤1000mm±50＜1d/6且不大于1100d/4且不大于1150d＞1000mm100+0.011H150+0.011H2锤击（振动）沉管管、振动冲击击沉管成孔d≤500mm-20＜170150d＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩现浇砼护壁±50＜0.550150长钢套管护壁±20＜1100200注:1、桩径允许许偏差的负值值是指个别断断面；2、采用复打打、反插法施施工的桩径允允许偏差不受受本表限制；；3、H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离，d为设计桩径径（6）、灌注混凝土

混凝土的灌注一经开盘，则必须连续进行，不得中断，一直灌注到混凝土顶面高出理论截切面不小于500㎜，以保证截切面以下的混凝土都具有满意的质量。

灌注前钻杆下口距孔底应留有250～400㎜的间距，首批灌注的混凝土数量，必须满足初次埋深1.0m以上与填充钻杆底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在2～6m。

桩顶质量不好的混凝土。应予以凿除，其凿除长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的混凝土面为止。

混凝土施工要求详见技术规范。

混凝土浇筑过程中应严格控制施工配合比，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检查结果作详细的记录，做试压块待检。混凝土浇筑过程中应由承包人详细做好施工记录，监理工程师应及时检查、督促。

（7）、灌注桩成桩质量检查

混凝土浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，由承包人填写混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002，经监理工程师复检后签认，其内容及要求如下：主控项目1桩位第5.1.4条2孔深(mm)+3003桩体质量检验设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.2204泥浆面标高（高于于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水水下灌注（mmm）干施工（mm）160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高（mm）+30，-50监理工程师应督促承包人及时整理资料。资料必须真实可靠，凡资料不全或出现假资料现象的，监理工程师将不予计量。4.2监理工作的目标值★质量目标：保证工程质量合格（按GB50300—2001标准）及合同规定的其它要求。★工期目标：确保业主的计划工期按时实现或提前实现。★安全生产目标：满足《二标、七规范》要求；确保安全生产，杜绝重大伤亡事故发生。★文明施工目标：杜绝“脏、乱、差”；督促承包方文明施工达标。

五、钻孔灌注桩断桩的形成原因及防治措施

1、形成原因

（1）、集料级配差，混凝土和易性差而造成的离析卡管。

（2）、钻机基础不平稳，钻架摆幅过大，钻杆上端无导向设备，基底土质差甚至出现流沙层而致使扩孔或坍孔而引起的浇筑时间过长。

（3）、搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。

（4）、混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。

（5）、混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。

（6）、导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。

2、防治措施

（1）、确保良好的集料级配和混凝土和易性。

（2）、钻孔前钻机平台应进行操平。（3）、钻机平台基础应垫实。

（4）、钻机上端应设导向设备。

（5）、搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

（6）、确保导管的埋深控制在2～6m范围内。

（7）、混凝土灌注期间，间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

（8）、导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。六、监理工作的方法和措施提升钻杆（速度与砼供应一致）钻机钻孔至设计深度（1.5～2m/min）提升钻杆（速度与砼供应一致）钻机钻孔至设计深度（1.5～2m/min）成桩砼搅拌备料钢筋笼起吊就位通过钻杆压灌砼钢筋笼植入固定移机对位下一颗桩钻孔1、施工准备阶段的监理1.1、施工现场的复查及施工环境调查：场地三通一平、地下管网情况等。1.2、组织监理人员熟悉监理合同、施工承包合同，熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求，协助组织设计交底及图纸会审工作。1.3、审查承包商的施工准备工作，包括组织机构和人员名单及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格、完好率及进场计划，进场施工材料的合格证、复试情况、施工定位放线记录及复核情况。1.4、审查承包商的施工组织设计及主要分部分项工程的施工技术方案、质量保证措施、安全和文明施工的措施，提出审查意见。1.5、对施工方案的控制：项目总监及监理工程师应对承包商是否按经批准的施工方案进行施工的情况进行跟踪检查，对违规操作应及时制止。1.6、为保证工序质量符合规范和图纸要求，监理工程师应对工程的重点部位、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，作为工程质量监理工作的要点。1.7、承包商在施工前应根据业主方提供的已知点履行测量放线工作及报验手续，在未得到监理方确认之前不得开展施工。1.8、召开第一次工地例会，审批开工报告。2、施工过程中的监理重点及措施2.1、质量控制点是工程质量事中控制的重点，监理工程师应采用多种手段确保受控。2.2、施工过程中凡业主要求变更，设计单位变更等均应办理书面确认后方能做为施工依据及监理依据。2.3、施工过程中如发生质量事故，应严格按工程质量事故处理的有关规定来进行处理。2.4、协助承包商建立和完善质量控制体系，把影响工序质量的因素都纳入管理状态，对监控的手段及结果及时总结归纳并进行调整。2.5、监理人员对承包商申报的定位轴线、控制点及测量放线成果的保护措施进行检查。在施工过程中应根据场地隆土情况及时复核桩位。3、质量检查和工程验收3.1、本工程的验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）有关条款执行。3.2、泥浆护壁冲孔灌注桩工程竣工验收时，应具备下列资料：3.2.1、工程地质勘察报告。3.2.2、桩基设计文件和图纸（含会审纪要、设计变更通知等）。3.2.3、建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）。3.2.4、经审定的施工组织设计。3.2.5、水泥、砂、石钢筋等原材料的出厂合格证及相应的复检报告。3.2.6、主要施工机械、设备的相关资料。。3.2.7、长螺旋钻孔灌注施工记录3.2.8、桩基检测报告。3.2.9、长螺旋桩施工竣工图。3.2.10、成桩质量检查报告。3.2.11、质量事故处理资料。4、进度控制内容及措施4.1、审查进度计划是否合理，对计划值与实际值进行比较，发现偏离及时提出意见，调整资源配置。4.2、审查施工单位组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程需要。4.3、督促施工单位每天及时上报前一天的实际完成情况并进行相关统计，及时找出影响进度的原因并调整，抢回拖延工期。4.4、必要时组织现场进度专题会议、及时通报、分析工程施工进度情况、协调承包商不能解决的工程内、外关等问题（设计、物资供应、资金、外界干扰等）。5、工程协调5.1、项目监理机构内部的协调。5.2、与业主的协调：监理方根据业主在监理合同中授予的权力行使职责范围内的权力，定期或不定期的向业主报告工作情况，监理工程师首先要理解建设工程总目标，理解业主的意图，并利用工作之便做好宣传工作，增进业主对监理的理解，特别对建设工程管理各方职责及监理程序的理解；主动协助业主处理建设工程中的事物性工作，以规范化、标准化、制度化的工作去影响和促进双方的工作协调一致；尊重业主，让业主一起投入建设工程全过程，对业主提出的某些不适当的要求，只要不属于原则问题，都应执行，然后再用适当机会采取适当方法加以说明或解释；对于原则性问题，采取书面报告等方式说明原委，尽量避免发生误解，以使建设工程顺利实施。5.3、与承包商的协调：承包商在施工过程中必须接受监理工程师的监督检查，并为监理工作的开展提供方便，监理工程师要为施工创造条件，积极接受与本工程有关的技术咨询，不得提出超越合同、图纸、规范、标准以外的要求，监理工程师在现场要举止得体，有理有据，积极维护监理机构的形象，要多与承包商沟通，取得承包商对监理工作的理解。6、组织措施保证6.1、为确保基坑工程施工期间的监理目标能顺利实施，特成立曲阜孔子文化会展中心项目监理部，实行项目总监负责制。6.2、结合本公司贯标精神，对进场监理人员进行系统性的监理培训，强化服务意识。七、安全生产及文明施工措施7.1监理单位对安全生产的责任和管理：7.1.1工程监理单位对建设工程安全生产承担监理责任。7.1.2工程监理单位应当检查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。7.1.3工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全隐患时，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应及时向有关主管部门报告。7.2安全生产措施安全生产是工程施工的重要组成部份，是保证工程工期及质量的重要手段；因此施工单位在施工中必须按安全生产措施（要求）进行作业。7.2.1施工人员进入现场必须遵守安全生产规定及工程操作规范。7.2.2由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全事故的防范和每个职工的安全教育。7.2.3岗位职责清晰，各种机械的使用必须由专人操作，特殊工种必须经过培训，持证上岗。7.2.4现场防护设施齐全有效，各种材料和设备应摆放在平整稳固的场地上。7.2.5施工期间要随时进行安全检查，发现隐患及时排除。7.2.6严禁无关人员进入施工场地。7.2.7工地上各种电线、电缆接头必须规范，摆放合理，活动件旁应有专人看护。7.2.8夜间施工，操作现场要有足够的照明。7.2.9各类机电设备和工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。7.2.10高空作业人员，不得向下抛掷工具，材料杂物，高空作业人员必须戴安全帽并系好安全带。7.2.11雨季施工必须采取可靠的防滑措施。7.3文明施工措措施7.3.1场地上上备料应存放放有序，保持持场地内交通通畅通，并维维护好现场及及周边的环境境卫生，创造造良好的施工工环境。7.3.2施工场场地布局合理理，道路畅通通。7.3.3施工中中做好班前交交底、上岗检检查和班后检检查工作。7.3.4合理安安排施工时间间，减少施工工对周围住户户的影响。7.3.5生产垃垃圾废料，做做到日产日清清，统一运到到指定的垃圾圾堆放场。污污水要集中倒倒至室外排水水沟和污水沉沉淀池。7.3.6生活垃垃圾要及时清清扫，严禁随随地大小便。7.3.7减少噪噪音，不影响响他人工作和和休息。泥浆护壁冲钻孔灌灌注桩施工标标准1工艺流程泥浆护壁钻孔灌注注桩的施工工工艺流程见图图2．2．6．1。2．2．6．2操作工艺1．施工平台（1）场地内无水时，可可稍作平整、碾碾压以能满足足机械行走移移位的要求。（2）场地为浅水且水水流较平缓时时，采用筑岛岛法施工。桩桩位处的筑岛岛材料优先使使用黏土或砂性土，不宜回回填卵石、砾砾石土，禁止止采用大粒径径石块回填。筑筑岛高度应高高于最高水位位1.5m，筑岛面面积应按采用用的钻孔机械械、混凝土运运输浇筑等的的要求决定。（3）场地为深水时，可可采用钢管桩桩施工平台、双双壁钢围堰平平台等固定式式平台，也可可采用浮式施工平台。平平台须牢靠稳稳定，能承受受工作时所有有静、动荷载载，并能满足足机械施工、人人员操作的空间要求求。2．护筒（1）护筒一般由钢板板卷制而成，钢钢板厚度视孔孔径大小采用用4～8mm，护筒筒内径宜比设设计桩径大100mm，其上上部宜开设11～2个溢流孔孔。（2）护筒埋置深度一一般情况下，在在黏性土中不不宜小于lmm；砂土中不不宜小于1..5m；其高度尚应满足孔内内泥浆面高度度的要求。淤淤泥等软弱土土层应增加护护筒埋深；护护筒顶面宜高高出地面300mm。（3）旱地、筑岛处护护筒可采用挖挖坑埋设法，护护筒底部和四四周回填黏性性土并分层夯夯实；水域护筒设置应严严格注意平面面位置、竖向向倾斜，护筒筒沉入可采用用压重、振动动、锤击并辅辅以护筒内取土的方法。（4）护筒埋设完毕后后，护筒中心心竖直线应与与桩中心重合合，除设计另另有规定外，平平面允许误差为50mmm，竖直线倾倾斜不大于11％。（5）护筒连接处要求求筒内无突出出物，应耐拉拉、压、不漏漏水。应根据据地下水位涨涨落影响，适当调整护筒的高高度和深度，必必要时应打入入不透水层。3．护壁泥浆的调制制和使用（1）护壁泥浆一般由由水、黏土（或或膨润土）和和添加剂按一一定比例配制制而成，可通通过机械在泥浆池、钻孔孔中搅拌均匀匀。（2）泥浆的配置应根根据钻孔的工工程地质情况况、孔位、钻钻机性能、循循环方式等确确定，调制好的泥浆应满足足表2．2．6．2的要求。（3）泥浆原料和外加加剂的性能要要求及需要量量计算方法1）泥浆原料黏性土土的性能要求求一般可选用塑性指指数大于255，粒径小于于0.0744mm的黏黏粒含量大于于50％的黏性性土制浆。当缺少上述性能的的黏性土时，可可用性能略差差的黏性土，并并掺入30％的塑性性指数大于225的黏性土。当采用性能较差的的黏性土调制制的泥浆其性性能指标不符符合要求时，可可在泥浆中掺掺入Na2CO3（俗俗称碱粉或纯纯碱）、氢氧氧化钠（NaaOH）或膨膨润土粉末，以以提高泥浆性性能指标。掺掺入量与原泥浆性能能有关，宜经经过试验决定定。一般碳酸酸钠的掺入量量约为孔中泥泥浆土量的00.1％～0.4％。2）泥浆原料膨润土土的性能和用用量膨润土分为钠质膨膨润土和钙质质膨润土两种种。前者质量量较好，大量量用于炼钢、铸铸造中，钻孔泥浆中用量也很很大。膨润土土泥浆具有相相对密度低、黏黏度低、含砂砂量少、失水水量少、泥皮皮薄、稳定性强、固壁能能力高、钻具具回转阻力小小、钻进率高高、造浆能力力大等优点。一一般用量为水水的8％，即8kg的的膨润土可掺掺100L的水。对于于黏性土地层层，用量可降降低到3％一5％。较差的的膨润土用量为水的的12％左右。3）泥浆外加剂及其其掺量a．CMC（CarbboxyMMethyllCellluose）全全名羧甲基纤纤维素，可增增加泥浆黏性性，使土层表表面形成薄膜而防护护孔壁剥落并并有降低失水水量的作用。掺掺入量为膨润润土的0.005％～0.011％。b．FCI，又称铁木木质素磺酸钠钠盐，为分散散剂，可改善善因混杂有土土、砂粒、碎碎、卵石及盐分等而变质的泥泥浆性能，可可使上述钻渣渣等颗粒聚集集而加速沉淀淀，改善护壁壁泥浆的性能能指标，使其继续循环使用用。掺量为膨膨润土的0..1％～0.3％。c．硝基腐殖碳酸钠钠（简称煤碱碱剂）分散剂剂，其作用与与FCI相似似。它具有很很强的吸附能能力，在黏性土表面面形成结构性性溶剂水化膜膜，防止自由由水渗透，能能使失水量降降低，使黏度度增加，若掺入量少，可使使黏度不上升升，具有部分分稀释作用，掺掺用量与FCCI相同。两两种分散剂可可任选一种。d．碳酸钠（Na22CO3）又又称碱粉或纯纯碱。它的作作用可使pHH值增大到到10。泥浆中中pH值过小时，黏土颗粒粒难于分解，黏黏度降低，失失水量增加，流流动性降低；；小于7时，还会会使钻具受到腐蚀；若pHH值过大，则则泥浆将渗透透到孔壁的黏黏土中，使孔孔壁表面软化化，黏土颗粒粒之间凝聚力减弱，造成成裂解而使孔孔壁坍塌。ppH值以8～10为宜，这这时可增加水水化膜厚度，提提高泥浆的胶体率和稳稳定性，降低低失水量。掺掺入量为膨润润土的0.33％～0.5％。e．PHP，即聚丙烯烯酰胺絮凝剂剂。它的作用用为，在泥浆浆循环中能清清除劣质钻屑屑，保存造浆的膨润土粒；它它具有低固相相、低相对密密度、低失水水、低矿化、泥泥浆触变性能能强等特点。掺掺入量为孔内泥浆的的0.0033％。f．重晶石细粉（BBaSO4），可可将泥浆的相相对密度增加加到2.0～2.2，提高高泥浆护壁作作用。为提高掺入重晶粉粉后泥浆的稳稳定性，降低低其失水性，可可同时掺入00.1％～0.3％的氢氢氧化钠（NaOH）和0..2％～0.3％的橡橡胶粉。掺入入上述两种外外加剂后，最最适用于膨胀胀的黏质塑性性土层和泥质页岩土层层。重晶石粉粉掺量根据原原泥浆相对密密度和土质情情况检验决定定。g．纸浆、干锯末、石石棉等纤维质质物质，其掺掺量为水量的的1％～2％，其作用用是防止渗水水并提高泥浆循环效效果。以上各种外加剂掺掺入量，宜先先做试配，试试验其掺入外外加剂后的泥泥浆性能指标标是否有所改改善，并符合要求。各种外加剂宜先制制成小剂量溶溶剂，按循环环周期均匀加加入，并及时时测定泥浆性性能指标，防防止掺入外加剂过量量。每循环周周期相对密度度差不宜超过过0.01。4）调制泥浆的原料料用量计算在黏性土层中钻孔孔，钻孔前只只需调制不多多的泥浆。以以后可在钻进进过程中，利利用地层黏性性土造浆、补浆。在砂类土、砾石土土和卵石土中中钻孔时，钻钻孔前应备足足造浆原料，其其数量可按公公式2．2．6．2计算：m=Vρ1=((ρ2－ρ3)×ρ1·V1//(ρ1～ρ3)(22.2.6..2-1)式中；m--造泥泥浆所需原料料的总质量（t）V--造泥浆所需需原料的总体体积（m3）V1--泥浆的总总体积（m33）ρ1--原料的密度度（t/m33）ρ2--要求的泥浆浆密度（t//m3）.ρ3--水的密度，取取ρ3=1t//m3若造成的泥浆的黏黏度为２０～～２２s时，则各各种原料造浆浆能力为：黄黄土胶泥１～～３m3／t，白土、陶土土、高领土３３.５～８m3//t，次膨润润土为９m33/t。膨润润土为１５mm3/t。（4）泥浆各种性能指指标的测定方方法1）相对密度ρx：可用泥浆浆相对密度计计测定。将要要量测的泥浆浆装满泥浆杯杯，加盖并洗洗净从小孔溢出的泥泥浆，然后置置于支架上，移移动游码，使使杠杆呈水平平状态（即气气泡处于中央央），读出游码左侧所示示刻度，即为为泥浆的相对对密度。若无以上仪器时，可可用一口杯，先先称其质量设设为m1，再装清清水称其质量量为m2，再倒去去清水，装满泥浆并并擦去杯周溢溢出的泥浆，称称其质量为mm3，则Px=((m3一m1)／(m2-mm1)。2）黏度η（s）：：用标准漏斗斗黏度计测定定，黏度计如如附图2．2．6．2-1所示示。用两端开口量杯分别量取取200mLL和500mLL泥浆，通通过滤网滤去去大砂粒后，将将700mLL泥浆注入入漏斗，然后使泥浆从从漏斗流出，流流满500mmL量杯所所需时间（ss），即为所所测泥浆的黏黏度。校正方法：漏斗中中注入7000mL清水水，流出5000mL，所所需时间应是是15s，如偏偏差超过土1s，则量测泥浆浆黏度时应校校正。图－1黏度计（单单位：mm）1－漏斗；2－管子子；3－量杯2000mL部分分；4－量杯5000mL部分分；5－筛网及杯杯3）含砂率（％）：：工地用含砂砂率计（如图图2．2．6．2-2所示示）测定。量量测时，把调调制好的泥浆50mLL倒进含／／砂率计，然然后再倒4550mL清清水，将仪器器口塞紧，摇摇动lmiin，使泥浆与水混合均匀，再再将仪器竖直直静放3miin，仪器下下端沉淀物的的体积（由仪仪器上刻度读读出）乘2就是含砂率（％％）。（有一一种大型的含含砂率计，容容积10000mL，从刻刻度读出的数数不乘2即为含砂率）。图－2含砂率计计（mm）4)胶体率（％％）：亦称稳稳定率，它是是泥浆中土粒粒保持悬浮状状态的性能。测测定方法：可可将100mL的的泥浆放入干干净量杯中，用用玻璃板盖上上，静置244h后，量量杯上部的泥泥浆可能澄清清为透明的水，量杯底底部可能有沉沉淀物。以1100一（水水+沉淀物）体体积即等于胶胶体率。5）失水量（mL／／30minn）和泥皮厚厚（mm）：用一一张120mmmX1200mm的滤滤纸，置于水水平玻璃板上，中央画画一直径300mm的圆圆圈，将2mmL的泥浆浆滴于圆圈中中心，30mmin后，量量算湿润圆圈的平均半径径减去泥浆坍坍平成为泥饼饼的平均半径径（mm）即失水水量，算出的的结果（mmm）值代表失水量，单单位：mL／min。在滤滤纸上量出泥泥饼厚度（mmm）即为泥泥皮厚。泥皮皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量量愈高，一般般不宜厚于22～3mm。（5）泥浆池一般分循循环池、沉淀淀池、废浆池池三种，从钻钻孔中排出的的泥浆首先经经过沉淀池沉淀，再通过循循环池进入钻钻孔，沉淀池池中的超标废废泥浆通过泥泥浆泵排至废废浆池后集中中排放。（6）泥浆池的容量宜宜不小于桩体体积的3倍。（7）混凝土灌注过程程中，孔内泥泥浆应直接排排入废浆池，防防止沉淀池和和循环池中的的泥浆被污染破坏。4．钻孔施工（1）一般要求1）钻孔前，应根据据工程地质资资料和设计资资料，使用适适当的钻机种种类、型号，并并配备适用的钻头，调配合合适的泥浆。2）钻机就位前，应应调整好施工工机械，对钻钻孔各项准备备工作进行检检查。3）钻机就位时，应应采取措施保保证钻具中心心和护筒中心心重合，其偏偏差不应大于于20mm。钻机就位后应平整整稳固，并采采取措施固定定，保证在钻钻进过程中不不产生位移和和摇晃，否则则应及时处理。4）钻孔作业应分班班连续进行，认认真填写钻孔孔施工记录，交交接班时应交交待钻进情况况及下一班注意事项。应应经常对钻孔孔泥浆进行检检测和试验，不不合要求时应应随时纠正。应应经常注意土土层变化，在土层变变化处均应捞捞取渣样，判判明后记入记记录表中并与与地质剖面图图核对。5）开钻时，在护筒筒下一定范围围内应慢速钻钻进，待导向向部位或钻头头全部进入土土层后，方可加速钻进。6）在钻孔、排渣或或因故障停钻钻时，应始终终保持孔内具具有规定的水水位和要求的的泥浆相对密度和黏度。（2）潜水钻机成孔潜水钻机适用于小小直径桩、较较软弱土层，在在卵石、砾石石及硬质岩层层中成孔困难难，成孔时应注意控制钻进速速度，采用减减压钻进，并并在钻头上设设置不小于33倍直径长长度的导向装装置，保证成孔的垂直度，并并根据土层变变化调整泥浆浆的相对密度度和黏度。（3）回转钻机成孔1）回转钻机适用于于各种直径、各各种土层的钻钻孔桩，成孔孔时应注意控控制钻进速度度，采用减压钻进，保证成成孔的垂直度度，根据土层层变化调整泥泥浆的相对密密度和黏度。2）在黏土、砂性土土中成孔时宜宜采用疏齿钻钻头，翼板的的角度根据土土层的软硬在在30o～60o之间，刀头的数量量根据土层的的软硬布置，注注意要互相错错开，以保护护刀架。在卵卵石及砾石层层中成孔时，宜选用平平底楔齿滚刀刀钻头；在较较硬岩石中成成孔时，宜选选用平底球齿齿滚刀钻头。3）桩深在30m以内的桩可可采用正循环环成孔，深度度在30～50m的桩桩宜采用砂石石泵反循环成孔，深度在550m以上上的桩宜采用用气举反循环环成孔。4）对于土层倾斜角角度较大，孔孔深大于500m的桩，在在钻头、钻杆杆上应增加导导向装置，保保证成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土土中钻进时宜宜适当增加泥泥浆的相对密密度；在卵石石、砾石中钻钻进时应加大泥浆的相对密度度，提高携渣渣能力；在密密实的黏土中中钻进时可采采用清水钻进进。6）在卵石、砾石及及岩层中成孔孔时，应增加加钻具的重量量即增加配重重。，（4）冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密密击，表土为为淤泥、细砂砂等软弱土层层时，可加黏黏土块夹小石石片反复冲击造壁；2）在护筒刃脚以下下2m以内成成孔时，采用用小冲程lmm左右，提提高泥浆相对对密度，软弱弱层可加黏土块夹小石石片；3）在砂性土、砂层层中成孔时，采采用中冲程22～3m，泥浆相相对密度1..2～1.4，可向向孔中投入黏土；4）在密实的黏土层层中成孔时，采采用小冲程11～2m，泵入清清水和稀泥浆浆，防粘钻可可投入碎石、砖；5）在砂卵石层中成成孔时，采用用中高冲程22～4m，泥浆相相对密度1..2～1.3，可向向孔中投入黏土；6）软弱土层或塌孔孔回填重钻时时，采用小冲冲程lm左右、加加黏土块夹小小石片反复冲冲击，泥浆相对密度1..3～1.5；7）遇到孤石时，可可采用预爆或或高低冲程交交替冲击，将将孤石击碎挤挤入孔壁。（5）冲抓锥成孔与冲冲击钻成孔方方法基本相同同，只是起落落冲抓锥高度度随土质而不不同，对一般松软散土层为为；对坚实的的砂卵石层为为2～3m。（6）钻进过程中的注注意事项1）钻进时应时刻注注意钻具和钻钻头连接的牢牢固性、钢丝丝绳的磨损等等如有异常应应及时处理。2）大直径桩孔成孔孔可分级成孔孔，一般情况况下第一级成成孔直径为设设计桩径的00.6～0.8倍。3）在钻进过程中出出现钻杆跳动动、机架晃动动、钻不进尺尺等异常情况况，应立即停停车检查，排除故障；如钻杆杆或钻头不符符合要求时，应应及时更换，试试钻达到正常常后，方可施施钻。4）钻孔完毕，应及及时将混凝土土浇筑完毕，或或及时盖好孔孔口，并防止止在盖板上过过车、行人；钻进过程中应应及时清理虚虚土，提钻时时应事先把孔孔口积土清理理干净。5）钻进成孔过程中中应时刻注意意土层变化，调调整泥浆性能能、采用合理理的进尺方法法，确保不塌孔、不缩颈。5．清孔（1）清孔分两次进行行，钻孔深度度达到设计要要求，对孔深深、孔径、孔孔的垂直度等等进行检查，符合要求后进进行第一次清清孔；钢筋骨骨架、导管安安放完毕，混混凝土浇筑之之前，应进行行第二次清孔。（2）第一次清孔根据据设计要求，施施工机械采用用换浆、抽浆浆、掏渣等方方法进行，第第二次清孔根据孔径、孔孔深、设计要要求采用正循循环、泵吸反反循环、气举举反循环等方方法进行。（3）第二次清孔后的的沉渣厚度和和泥浆性能指指标应满足设设计要求，一一般应满足下下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤≤300mmm，端承桩≤50mm，摩摩擦端承或端端承摩擦桩≤100mmm；泥浆性性能指标在浇注混凝土前前，孔底5000mm以以内的相对密密度≤1.25，黏黏度≤28s，含砂砂率≤8％。（4）不论采用何种清清孔方法，在在清孔排渣时时，必须注意意保持孔内水水头，防止塌塌孔。（5）不应采取加深钻钻孔深度的方方法代替清孔孔。6．钢筋骨架制作、安安放（1）钢筋骨架的制作作应符合设计计与规范要求求。（2）长桩骨架宜分段段制作，分段段长度应根据据吊装条件和和总长度计算算确定，应确确保钢筋骨）在移动、起吊吊时不变形，相相邻两段钢筋筋骨架的接头头需按有关规规范要求错开开。（3）应在钢筋骨架外外侧设置控制制保护层厚度度的垫块，可可采用与桩身身混凝土等强强度的混凝土垫块或用钢筋筋焊在竖向主主筋上，其间间距竖向为22m，横向圆圆周不得少于于4处，并均均匀布置。骨架顶端应设设置吊环。（4）大直径钢筋骨架架制作完成后后，应在内部部加强箍上设设置十字撑或或三角撑，确确保钢筋骨）在存放、移动动、吊装过程程中不变形。（5）骨架入孔一般用用吊车，对于于小直径桩无无吊车时可采采用钻机钻架架、灌注塔架架等。起吊应按骨架长度的的编号入孔，起起吊过程中应应采取措施确确保骨架不变变形。（6）钢筋骨架的制作作和吊放的允允许偏差为：：主筋间距±10mm；箍箍筋间距±20mm；骨骨架外径±10mmm；骨架长长度±50mm；骨骨架倾斜度±0．5％；骨架保保护层厚度水水下灌注±20mm，非水下灌注±100mm；骨骨架中心平面面位置20mmm；骨架顶顶端高程±20mm，骨骨架底面高程程±50mm。钢筋笼笼除符合设计计要求外，尚尚应符合下列列规定：1）分段制作的钢筋筋笼，其接头头宜采用焊接接并应遵守《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204-22002)的规定。2）主筋净距必须大大于混凝土粗粗骨料粒径33倍以上。3）加劲箍宜设在主主筋外侧，主主筋一般不设设弯钩，根据据施工工艺要要求所设弯钩钩不得向内圆伸露，以免妨碍碍导管工作。4）钢筋笼的内径比比导管接头处处外径大1000mm以以上。（7）搬运和吊装时，应应防止变形，安安放要对准孔孔位，避免碰碰撞孔壁，就就位后应立即即固定。钢筋骨架吊放放入孔时应居居中，防止碰碰撞孔壁，钢钢筋骨架吊放放入孔后，峰峰举嚏氧幕涌涌津阚筋固定，使其位置置符合设计及及规范要求，并并保证在安放放导管、清孔孔及灌注混凝凝土过程中不不发生位移。7．灌注水下混凝土土（1）灌注水下混凝土土时的混凝土土拌和物供应应能力，应满满足桩孔在规规定时间内灌灌注完毕;混凝土灌注时间不不得长于首批批混凝土初凝凝时间。（2）混凝土运输宜选选用混凝土泵泵或混凝土搅搅拌运输车；；在运距小于于200m时，可采用用机动翻斗车或其他他严密坚实、不不漏浆、不吸吸水、便于装装卸的工具运运输，需保证证混凝土不离离析，具有良好的和易性性和流动性。（3）灌注水下混凝土土一般采用钢钢制导管回顶顶法施工，导导管内径为2200～250mmm，视桩径大小而定，壁厚厚不小于3mmm；直径制制作偏差不应应超过2mmm；导管接口口之间采用丝丝扣或法兰连接，连接时必必须加垫密封封圈或橡胶垫垫，并上紧丝丝扣或螺栓。导导管使用前应应进行水密承承压和接头抗拉试验（试试水压力一般般为0.6～1.0MMPa），确确保导管口密密封性。导管管安放前应计计算孔深和导管的总长长度，第一节节导管的长度度一般为4～6m，标准节节一般为2～3m，在上部部可放置2～3根00.5-1..0m的的短节，用于于调节导管的的总长度。导导管安放时应应保证导管在在孔中的位置居中，防止碰碰撞钢筋骨架架。（4）水下混凝土配制制水下混凝土必须具具备良好的和和易性，在运运输和灌柱过过程中应无显显著离析、泌泌水现象，灌灌注时应保持足够的的流动性。配配合比应通过过试验，坍落落度宜为1880～220mmm。2）混凝土配合比的的售砂率宜采采用0.4～0.5，并宜宜采用中砂；；粗骨料的最最大粒径应＜＜40mm；水灰比比宜采用0..5～0.6。3）水泥用量不少于于360kgg/m3，当当掺有适宜数数量的减少缓缓凝剂或粉煤煤灰时，可不不小于300kg。4）混凝土中应加入入适宜数量的的缓凝剂，使使混凝土的初初凝时间长于于整根桩的灌灌注时间。（5）首批灌注混凝土土数量的要求求首批灌注混凝土数数量应能满足足导管埋入混混凝土中0..8m以上上，见图2．2．6．2-3图－3首批混凝凝土数量计算算所需混凝土数量可可参考公式计算：V≥πR2((H1+H22)+πr2h1(2．2．6．2-2)式中V--灌注首首批混凝土所所需数量(m3)；R--桩孔半径((m)；H1--桩孔底至至导管底端间间距，一般为为；H2--导管初次次埋置深度，不不小于0.88m；r--导管半径((m)；h1--桩孔内混混凝土达到埋埋置深度H22时，导管管内混凝土柱柱平衡导管外外泥浆压力所所需的高度（m）混凝土土灌注时，可可在导管顶部部放置混凝土土漏斗，其容容积大于首批批灌注混凝土土数量，确保导管埋人混凝凝土中的深度度。‘（6）灌注水下混凝土土的技术要求求1）混凝土开始灌注注时，漏斗下下的封水塞可可采用预制混混凝土塞、木木塞或充气球球胆。2）混凝土运至灌注注地点时，应应检查其均匀匀性和坍落度度，如不符合合要求应进行行第二次拌合，二次拌和后仍仍不符合要求求时不得使用用。3）第二次清孔完毕毕，检查合格格后应立即进进行水下混凝凝土灌注，其其时间间隔不不宜大于30min。4）首批混凝土灌注注后，混凝土土应连续灌注注，严禁中途途停止。5）在灌注过程中，应应经常测探井井孔内混凝土土面的位置，及及时地调整导导管埋深，导导管埋深宜控制在2～66m。严禁导导管提出混凝凝土面，就要要有专人测量量导管埋深及及管内外混凝凝土面的高差，填写水下混混凝土灌注记记录。6）在灌注过程中，应应时刻注意观观测孔内泥浆浆返出情况，倾倾听导管内混混凝土下落声声音，如有异常必须采取取相应处理措措施。7）在灌注过程中宜宜使导管在一一定范围内上上下窜动，防防止混凝土凝凝固，增加灌灌注速度。8）为防止钢筋骨架架上浮，当灌灌注的混凝土土顶面距钢筋筋骨架底部llm左右时时，应降低混混凝土的灌注速度，当当混凝土拌和和物上升到骨骨架底口4mm以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2m以上上，即可恢复复正常灌注速速度。9）灌注的桩顶标高高应比设计高高出一定高度度，一般为00.5～1.0m，以以保证桩头混混凝土强度，多余部分接桩前必必须凿除，桩桩头应无松散散层。10）在灌注将近近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确保所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。11）开始灌注时时，应先搅拌拌0.5～1.0m33同混凝土土强度的水泥泥砂浆放在料料斗的底部。2．2．7质量标准混凝土灌注桩的质质量检验标准准应符合表22．2．7-1、表2．2．7-2的规规定。2．2．8成品保护1．桩基就位后，应应复测钻具中中心，确保钻钻孔中心位置置的准确性。2．成孔过程中，应应随地层变化化调整泥浆性性能，控制进进尺速度，避避免塌孔及缩缩径。3．成孔过程中，应应时刻注意钻钻具连接的牢牢固性，避免免掉钻头。4．护筒埋设完毕、灌灌注混凝土完完毕后的桩坑坑应加以保护护，避免人或或物品掉入。5．钢筋骨架制作完完毕后，应按按桩分节编号号存放；存放放时，小直径径桩堆放层数数不能超过两层，大直径桩不不允许堆放，防防止变形；存存放时，骨架架下部用方木木或其他物品品铺垫，上部部覆盖。6．钢筋骨架安放完完毕后，应用用钢筋或钢丝丝绳固定，保保证其平面位位置和高程满满足规范要求。7．混凝土灌注完成成后的24hh内，5m范围内内相邻的桩禁禁止进行成孔孔施工。泥浆护壁冲钻孔桩桩施工及质量量控制技术一、长螺旋钻孔压压灌砼桩的质量优优点2．3基本规定定2．2．3．1桩位放样允许许偏差如下：：1．群桩：20mmm；2．单排桩：10mmm。2．2．3．2桩基工程的桩桩位验收，除除设计有规定定外，应按下下述要求进行行：1．当桩顶设计标高高与施工场地地标高相同时时，或桩基施施工结束后，有有可能进行检检查时，桩基工程的验收应应在施工结束束后进行。2．当桩顶设计标高高低于施工场场地标高，送送桩后无法对对桩位进行检检查时，灌注注桩可对护筒位置做中间验收收。2．2．3．3泥浆护壁钻孔孔灌注桩的桩桩位偏差必须须符合表2．2．3．3的规定，桩桩顶标高至少比设计标高高出出0.5m，桩桩底清孔质量量要求见表22．2．7-2。每浇浇注50m33必须有1组试件；小于50m33的单柱单单桩，每根桩桩必须有1组试件；每每个柱子承台台下的桩至少少应有l组试件。2．2．3．4工程桩应进行行承载力检验验。对于地基基基础设计等等级为甲级或或地质条件复复杂，成桩质量可靠性低低的灌注桩，应应采用静载荷荷试验的方法法进行检验，检检验桩数不应应少于总数的的1％，且不应少于33根，当总总桩数少于550根时，不不应少于2根。2．2．3．5桩身质量应进进行检验。对对设计等级为为甲级或地质质条件复杂，成成桩质量可靠靠性低的灌注桩，抽抽检数量不应应少于总数的的30％，且不不应少于200根；其他他桩基工程的的抽检数量不应少于总数的的20％，且不不应少于100根；对地地下水位以上上终孔后经过过核验的灌注注桩，检验数量不应少于总总桩数的100％，且不应应少于10根。每个柱柱子承台下不不得少于1根。2．2．3．6对砂子、石子子、钢材、水水泥等原材料料的质量、检检验项目、批批量和检验方方法，应符合国家现行有有关标准的规规定。2．2．3．7粗骨料可选用用卵石或碎石石，其最大粒粒径对于沉管管灌注桩不宜宜大于50mmm，并不得大于钢筋间间最小净距的的1／3；对于素混混凝土桩，不不得大于桩径径的1／4，并不宜大大于70mm。2．2．3．8为核对地质资资料、检验设设备、工艺以以及技术要求求是否适宜，桩桩在施工前，宜进行“试成孔”。2．2．4施工准备2．2．4．1技术准备1．认真熟悉现场的的工程地质和和水文地质资资料，收集场场区内地下障障碍物、管网网等相关资料。2．结合场区内的具具体情况，编编制施工组织织设计或施工工方案。3．对现场施工人员员进行图纸和和施工方案交交底，专业工工种应进行短短期专业技术术培训。4．组织现场所有管管理人员和施施工人员学习习有关安全、文文明施工规程程，增强职工工安全、文明施工和环保意意识。5．进行测量基准交交底、复测及及验收工作。6．其他技术准备工工作。2．2．4．2作业条件L施工平台应坚坚实稳固，并并具备机械、人人员操作空间间。2．施工用水、用电电接至施工场场区，并满足足机械及成孔孔要求。3．混凝土搅拌站、混混凝土运输、混混凝土浇筑机机械试运转完完毕，钢筋进进场检验合格格，钢筋骨架安放设备满满足要求。4．测量控制网（高高程、坐标点点）已建立，桩桩位放线工作作完成，或复复测验收合格格。2．2．4．3成孔机械成孔机械根据土质质情况进行选选用，见表22．2．4．3-1。潜水水钻机技术参参数见表2．2．4．3-2，国产回转转钻机技术参参数见表2．2．4．3-3、表2．2．4．3-4，国产产冲击钻机技术参数见表2．．2．4．3-5，冲抓抓钻机技术参参数见表2．2．4．3-6，抓斗斗与套管配套套表见表2．2．4．3-7、表2．22．4．3-8。2．2．4．4材料进场准备备1．钢筋、水泥、砂砂、石、水等等原材料经质质量检验合格格；2．混凝土拌合所需需原材料全部部进场，并至至少具备1个工作班用用量的储备；；3．钢筋骨架加工所所需原材料已已全部进场，并并具备成批加加工能力，开开钻前宜加工工成型1个工作班用量的套套数；4．配置泥浆用的黏黏土或膨润土土已进场。泥泥浆池和排浆浆槽已挖好。2．2．5材料和质量要要求2．2．5．1材料要求1．水泥：可采用火火山灰水泥、粉粉煤灰水泥、普普通硅酸盐水