螺纹轴的加工

教学方案.年_月课程《车工强化技能训练》班级课题螺纹轴加工课时一周三维教学目标知识和技能目标：1、通过看图和上机训练，能按照图纸要求加工出成形单球零件。2、通过交流、操作在6节课内学会用双手控制法加工成型面。3、在实际操作训练中能在规定时间内达到90%学生学会成形面技术加工。4、通过观察、教师示范及训练正确掌握成形面修饰与测量。过程与方法目标：1、尝试在学习过程中产生问题并形成分析、解决问题的能力；2、学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；情感态度与价值目标：1、体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场7S管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。2、积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。教学重点1、 掌握单球手柄长度的相关尺寸计算及运用。2、 让学生能掌握双手控制车削成型面（单球）的加工方法。教学难点1、 车削成型面（单球）进给速度的控制。2、 能正确掌握成形面的表面修饰及测量。教学方法教学是一门艺术，为了更好地发挥教师的主导性，教学过程中将主要米用如下教学方法：讲授法、提问法、现场示范操作、巡回指导等教学方法。教学手段主要有板书、挂图（绘图），示范或借助PPT课件进行辅助教学，同时，借助小实验、实物展示给学生以直观认识。教学准备材料45#钢，尺寸为050X110设备C6140型车床（三爪自定心卡盘）刀具、刃具90°外圆车刀、45°外圆刀、4mm合金切断刀、螺纹刀。量具0-150/0.02游标卡尺，25-50外干分尺；螺纹干分尺、螺纹塞规、0-150直尺。工具、辅府具卡盘扳手、锉刀、垫铁、螺纹对刀样板；其他毛刷、油壶、铁钩、防护眼镜教学程序 教学教师活动学生活动一、任务导入在日常生活中有许多零件都需要有螺纹。由于螺纹既可以用于联接、紧固和调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛，用实物进行如钢笔、水管、螺丝、机床丝杆等。因此在机械切削加工中螺纹的加工是展示让学十分重要的，而外三角螺纹的加工又是加工其他螺纹的基础。生对螺纹有教学程序 教学教师活动学生活动一、任务导入在日常生活中有许多零件都需要有螺纹。由于螺纹既可以用于联接、紧固和调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛，用实物进行如钢笔、水管、螺丝、机床丝杆等。因此在机械切削加工中螺纹的加工是展示让学十分重要的，而外三角螺纹的加工又是加工其他螺纹的基础。生对螺纹有个直观的认识和使用。二、螺纹的形成和种类1、螺纹的形成（1）螺旋线一一螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比。（2）螺纹一一螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。在圆柱表面上所形成的螺纹称圆柱螺纹.＜连接螺纹（三角形螺纹）普通螺纹、英制螺纹、管螺纹V2、螺纹分类［传动螺纹一一矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、滚珠形螺纹向学生灌输螺纹的种类，与实际生活中的相关联，拉近学生螺纹和生活使用中的设施的应用，使学生对螺纹有个初步的认识和了解。通过指导教师的讲解，结合实训任务进行对螺纹制造做好前期准备工作。备注教学程序与策略备注三、螺纹轴的加工图[©|<1.is]ji]—I**| | LDSX- - p AX Lr.（A） 业 r 二或敬" i1"就*■未注倒窟*45*-L件七 1 Id山*11i_J_l»]x[,f4^V（图样分析图螺纹轴所示是有三个不同的台阶组成的，材料为45号钢料，右端是个公制的三角螺纹。左边是个圆柱体，两边各有个退刀槽，加工难度一般:精度要求一般，主要以练习三角螺纹车削为主，螺纹要懂得公制和英制的区分，国标与非标的差异，这几部分加工工艺完全不同，所用的技术有一定的反差，所以有一定操作难度。四、普通螺纹的主要参数普通螺纹的主要参数有：大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角等7个。1、 大径（D，d）普通螺纹的大径是指与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径是大径（D,d）.车外螺纹前的圆柱直径（大径）的计算d在螺纹车削过程中，车刀对工件的作用是工件表面发生塑性变形，结果使工件直径变大，所以车外螺纹前的圆柱直径要比公称直径小，车螺纹前的圆柱直径为：d=公称直径一0.13P2、 小径（D1d1）普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。内螺纹的小径用代号D1表示，外螺纹的小径用代号dl表示。D1=D-2X5/8H 螺纹最小直径的计算公式为：d1=d-1.0825P3、 中径（D2，d2）普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱成为中径圆柱。内螺纹的中径用代号D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。D2=D-2X3/8H d2=d-2X3/8H螺纹中径的计算公式为：d2=d—0.6496P通过任务驱动的方式，让学生围绕任务展开实习。通过学生对螺纹有了初步认识后，再向学生讲解螺纹形成的一些主要参数相结合。学生领到任务书后，进行分组讨论交流，通过合作制定好加工工艺。

.螺绞轴线4、 螺距（P）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离，用代号P表示。5、 导程（Ph）导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离用代号Ph表示。单线螺纹的导程就等于螺距；多线螺纹的导程等于螺旋线数与螺距的乘积。6、 牙型角（a）及牙侧角牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角，用a表示。普通螺纹的牙型角a=60°。牙型半角是牙型角的一半，用代号a/2表示。牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。螺纹的两牙侧角用代号a1、a2表示。对于普通螺纹，两牙侧角相等，并等于螺纹半角，即：a1=a2=a/2=30°7、 螺纹升角（0）螺纹升角又称导程角，普通螺纹的螺纹升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角用代号0表示。8、 牙高hl牙高是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。螺纹牙高的计算公式为：h1=0・5413P外三角螺纹的切削总深：公称直径-1.3P五、车削螺纹的方法1、直进法：只在X轴进刀，适合加工导程较小的三角螺纹（一般导向学生讲授螺纹的车削方法及建议如何选择好不同螺纹车削选择不同的方法。程小于3mm）

向学生讲授螺纹的车削方法及建议如何选择好不同螺纹车削选择不同的方法。2、斜进法：除在X轴方向进刀外还在Z单一方向进刀，适合加工导程稍大的螺纹(一般3〜6mm)。3、左右切削法：改变Z轴的定位及X轴的进刀，左、右交替进行车削，车削比较复杂，适合加工导程较大的螺纹(一般导程大于让学生先制5mm)。六、加工步骤工件毛坯伸出长W50mm，校正、夹紧。车端面、距端面30mm2、斜进法：除在X轴方向进刀外还在Z单一方向进刀，适合加工导程稍大的螺纹(一般3〜6mm)。3、左右切削法：改变Z轴的定位及X轴的进刀，左、右交替进行车削，车削比较复杂，适合加工导程较大的螺纹(一般导程大于让学生先制5mm)。六、加工步骤工件毛坯伸出长W50mm，校正、夹紧。车端面、距端面30mm处刻线。粗车048、M40X2，长度30。精车048、M40X2，长度30。切槽至图纸尺寸要求。倒角四处2X45o尺寸。车M40X2至中径要求尺寸。定好加工工艺，通过实1、2、3、4、5、6、7、践中出现不同的问题，学生可以根据实际情况去实践老师讲解的螺纹加工方法，通过亲身的实际操作找到选择最佳车削方法。然后和规范的工艺进行对比分析，探讨出不足螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺。也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。在实训操作中讲解一下螺纹千分尺的使用及注意事项。通过老师讲解螺纹千分尺，根据实训操作任务把相关使用方法应用的实践中。用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如上图示，一般用来测量三角螺纹，结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。测量时，螺纹千分尺两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。七、安全注意事项车削螺纹，应加注充分的冷却液，以始终保持刀刃锋利，以减小螺纹的表面粗糙度。螺纹刀具需要中途换刀或磨刀后，必须重新对刀以防乱牙。车削时要控制好每次进刀深度，特别是精加工的切削深度，以保

证螺纹的表面粗糙度。（4） 加工螺纹时可以增加空行程次数，以降低螺纹的表面粗糙度。（5） 加工时要戴防护眼镜，以免铁屑飞出伤人。（6） 不能使用砂布抛光螺纹表面，以防螺纹割伤手。（7） 工件转动时，不能用棉纱擦工件，否则会使棉纱卷入工件，把手指也一起卷进而造成人身事故。（8） 使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重磨损。把加工螺纹的注意事项结合的实训操作中。小结通过多种教学手段的激趣，分成教学使学生对螺纹的操作，没有想象中那么难，看着自己亲手完成的作用，很多学生表现出很有成就感，无形中增强了对本专业的热按和增强了一份兴趣。对于螺纹切削的内容有了基本认识，掌握了重点和难点，效果不错。作业一、 简答题1、 三角螺纹有哪些基本参数？2、 车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于多少度？二、 名词、代号解释牙型角螺纹升角M16M36X1.5三、 问答题1、 刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？2、 装夹螺纹车刀时，应达到哪些要求？3、 车螺纹时，在什么情况下要米用倒顺车法？什么情况下可使用开合螺母？4、 高速切削螺纹时，应注意哪些问题？5、 车螺纹时，牙形不正确是什么原因？6、 车螺纹时，产生扎刀是什么原因