液相法超高强阿尔法石膏技术简介

液相法技术起源

该工艺于上世纪中后期，在欧洲由英国、德国公司首先开发并逐步完善起来。

国内在上世纪80年代初，在对外技术交流的基础上有研究与中试出现，由于技术的复杂性与工程实现的难度，没有形成规模化工业生产。第1页/共24页第一页，共25页。液相法技术起源

目前超高强石膏材料湿法转晶理论与控制手段及产品应用还是大专院校、科研院所无机材料领域研究的重点。当前GTC-FNGC石膏科技的湿法超高强阿尔法半水石膏技术早已走在行业的前端。第2页/共24页第二页，共25页。GTC-FNGC的技术渊源

本世纪初，国内引进了世界上的第三条具有工程意义的湿法连续超高强石膏生产线，也是欧洲公司输出的最后一条。在当时的亚洲是唯一一条。

本公司在引进生产线实际运行与改造的基础上，充分消化吸收国外技术，结合欧美其他工艺，对该湿法的工艺、装备、控制系统进行优化设计，装备技术进行国产化研究，进一步保证了产品指标与系统运行的稳定性，降低了项目建设投资与运行成本。第3页/共24页第三页，共25页。液相法工艺原理

在加压加热条件下，由于DH（二水石膏）对α—HH过饱和度的存在，α—HH结晶析出、沉淀长大；另外在媒晶剂作用下α—HH晶体的生长过程受控，按预先设计的晶型生长成柱状、棒状，这与媒晶剂在α—HH晶面的选择性吸附、改变表面能有关。

实际上α—HH微观结晶过程与影响因素是非常复杂的。第4页/共24页第四页，共25页。液相法工艺流程

石膏制浆——加压加热脱水（生成阿尔法半水石膏）——半水晶体脱水干燥——晶体改性精磨——产品混合配制第5页/共24页第五页，共25页。流程说明(FGD)

脱硫系统来的经过初步脱水净化（尽量控制含泥量、cl-、粉煤灰含量等）的二水石膏干基品位达到90%左右的脱硫石膏，经过上料系统、计量系统与来自滤液罐回收的滤液在制备罐中混合达到规定的密度与固含物浓度，并自动维持规定料浆温度、液位、密度。

制备好的二水石膏料浆用强制排浆泵注入加热的具有特殊结构的转晶反应釜内，同时通过计量泵提供规定量的并且可在线调节的微量转晶剂溶液。料浆与转晶剂在一定温度与压力条件下相互作用，二水石膏溶解脱水再结晶，在转晶剂控制下生成粗大、完善的棒状半水石膏晶体。第6页/共24页第六页，共25页。流程说明(FGD)

当转晶反应釜加至规定料位后，向后续脱水设备出料，此时实现反应釜边进料边出料，并维持正常液位。特殊结构与要求的连续脱水系统把半水石膏晶体与母液分开，一定温度的母液（滤液）被收集到滤液罐，用于配制石膏料浆进入生产再循环，有一定含水率的阿尔法型半水石膏进入后续连续干燥器。

在通导热油加热的干燥器内，辅助热风系统产生的高温热风与湿的半水石膏晶体在特殊搅拌、混合、输送条件下，在几分钟内完成热交换干燥，保证半水石膏晶体品质不改变。第7页/共24页第七页，共25页。流程说明(FGD)

干燥后的阿尔法半水石膏晶体经干燥机收尘器、螺旋、提升机等进入可以机械倒仓均化的晶体仓后由螺旋供料给改性磨机，把基料调整至规定细度与颗粒组成，获得适宜的混水比、流变性，以及可观的强度，用于对半水石膏强度有较高要求的用途。第8页/共24页第八页，共25页。核心装备与系统

供料-预磨-备料系统

配料-混合系统

转晶-添加剂系统

脱水-干燥系统

精磨系统

产品混合系统FCS/DCS控制系统

供电-供热-压风系统

热水-冷水-循环水系统

其他辅机（机泵、风机、收尘等）

第9页/共24页第九页，共25页。液相法的特点与优势

液相法工艺与其他干法、半干法工艺比具有强大的无法比拟的技术优势：1、整个工艺过程连续生产作业，极易实现大规模

工业化生产,可以设计5-10万吨生产线；自动化

水平高，全智能控制；2、DH脱水转晶彻底，DH-HH的转化率可达100%；3、具有显微观察检测与在线控制晶体形态与大小

的系统，具有规范控制理论与技术诀窍与技术实践，

晶体大小100-200微米，L/D=1-5；4、ALPHA-HH干燥工艺与装备控制条件设计确保绝无次

生DH、ALPHA-AⅢ的产生；

第10页/共24页第十页，共25页。液相法的特点与优势5、独特精磨工艺确保在保证不过度磨粉条件下，

阿尔法石膏从单一级配到获得最佳自然颗粒级配，

可以满足超低混水比情况下模件料浆流变性要求，为

进一步高端高附加值产品开发应用提供条件；6、具有独特易于处理湿态化学石膏的优势，这为化学

石膏高附加值处理应用提供最便捷有效工艺条件,生

产能耗等同于建筑石膏生产；7、该工艺可以与电厂脱硫、磷化工磷石膏、柠檬石膏等生成

系统无缝嫁接，在线生产超高强石膏产品。8、湿法工艺特殊处理的基料与产品强度远远高于干法

与半干法的阿尔法石膏产品，达到他们的1.5-2倍，

在高端高附加值石膏基复合材料领域有广阔的用途；9、对原材料适应性广：天然与化学石膏、品位高低等等。第11页/共24页第十一页，共25页。液相法的产品指标

1、混水比23-30%(基料、撒粉法)30-40%（精磨后200-300目余2-3%）2、2h湿抗折强度6-7Mpa（可调整至7-8Mpa）3、凝结时间3-30分钟可调4、膨胀系数0.15-0.45%可调5、松散容重

基料1.2-1.65g/cm3

精磨0.95--1.1g/cm36、结晶水5.6-6.2%（根据DH%不同）

附着水0.1-0.15%第12页/共24页第十二页，共25页。超高强石膏产品用途-高端石膏基复合材料1、医用-齿科石膏、绷带（POP)石膏2、精密铸造模具（首饰、航空、发动机、

轮胎、鞋模、琉璃等）3、高端陶瓷模具（母模、塑压、辊压、高

压注浆等）与玩具模型4、石膏基自流平、隧道建设5、GRG等高强度板材等等第13页/共24页第十三页，共25页。关于超高强石膏复合材料研究

超高强半水石膏基料做出后的产品进一步开发是湿法产品应用重点。主要涉及产品用途、指标要求、操作规范、标准、配方设计、混合工艺等等。其中配方设计与评价体系是进一步应用重点。第14页/共24页第十四页，共25页。液相法半水高强石膏基料的成本

基料直接成本项目干基石膏（FGD)1.2-1.25T/T热量40-45万KCAL/T电150KW/T水1-3M3/T包装20-30YUAN/T转晶添加剂18YUAN/T人工50YUAN/T（连续生产4-6人/班）维修10-20YUAN/T铲车3-4YUAN/T总直接成本大约450-500元/T（电厂在线生产成本

低于300元/吨）第15页/共24页第十五页，共25页。基料与混合产品销售价格

脱硫石膏生产的超高强半水石膏

1500-1700元/T高品位天然石膏生产的高白度半水石膏

2000-2300元/T高端混合产品2500-15000元/T

第16页/共24页第十六页，共25页。液相法的成熟性

欧洲进口生产线经过几年的运行探索，并在稳定运行的基础上技术改造升级，生产工艺流程已经成熟稳定，并形成了一套行之有效的生产管理与产品研发体系。第17页/共24页第十七页，共25页。GTC-FNGC的湿法阿尔法半水石膏的技术优势

1、与世界先进技术无缝对接——具有欧洲进口生

产线运行与改造丰富经验；2、消化吸收-创新——具有国产优化线的设计、制作、

运行丰富经验；3、具有自主生产线，能提供所有的项目可靠

设计运行数据；

生产线供客户参观、考察、来料加工；4、丰富的设计、建设、调试、运行、产品开发的

各方面的经验诀窍，以及了解和解决项目工程

方方面面的细节，是该项目成功的前提。第18页/共24页第十八页，共25页。附件：湿法工艺装备与晶体图片

各种原材料结晶转化第19页/共24页第十九页，共25页。附件：转晶反应车间第20页/共24页第二十页，共25页。附件：完整阿尔法石膏结晶第21页/共24页第二十一页，共25页。GTC-FNGC其他工程服务项目

---天然与化学石膏高效煅烧处理与应用---湿法超高强阿尔法石膏（天然与化学石膏）---干法阿尔法石膏(天然与化学石膏)---2000-5000万/m2纸面石膏板工程以及化学石膏应用---石膏砌块与石膏条板工程---粉刷石膏、喷涂机械---其他石膏建筑胶凝材料（粘结、嵌缝、腻子、自流平等）---高端模型石膏技术（齿科、精密铸粉、子午线轮胎石膏粉等等）---陶瓷模具石膏粉技术（母模、塑压、注浆、滚压等）---石膏外加剂与填料技术---石膏天花板与角线、GRG---化学石膏造粒---布面石膏板技术、改性淀粉技术、石膏板其他辅材技术---石膏工业核心装备开发、电器自动化系统开发---石膏深加工工艺与石膏复合材料技术研发---现有装置改进---项目工程技术咨询服务第22页/共24页第二十二页，共25页。联系我

刘工）FNGC1395@126.com第23页/共24页第二十三页，共25页。