烟尘在线监测设备CEMS使用培训

系统简介系统运行气路图系统操作日常维护注意事项常见故障分析及处理第1页/共42页第一页，共43页。一、系统简介第2页/共42页第二页，共43页。系统简介安徽皖仪科技推出的整套CEMS1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对数据进行有效管理。CEMS1000系统由气态污染物（SO2、NOX、O2等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速、湿度等）监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量；O2含量的测量采用氧化锆法；颗粒物监测采用激光背射原理；烟气的温度采用温度传感器测量；烟气压力采用压力传感器测量；烟气流速采用皮托管测量；烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，可以根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求，并确保系统的最佳性价比。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。第3页/共42页第三页，共43页。系统简介之特点可靠性高维护方便、维护成本低测量精度高第4页/共42页第四页，共43页。系统简介之组成预处理系统气态污染物系统粉尘颗粒物系统烟气参数分析系统氧量分析系统烟气湿度分析仪数据采集、处理和控制系统第5页/共42页第五页，共43页。SO2NO2NOCO2COO2NOx紫外差分光谱吸收法红外非色散光谱吸收法电化学法氧化锆法电化学法第6页/共42页第六页，共43页。温度压力流速湿度HClNH3烟气湿度监测仪激光气体分析仪皮托管差压法压力传感器温度传感器HF第7页/共42页第七页，共43页。二、系统运行气路图第8页/共42页第八页，共43页。热湿法气路图第9页/共42页第九页，共43页。冷凝法气路图第10页/共42页第十页，共43页。三、系统操作第11页/共42页第十一页，共43页。系统标定（1）系统正常运行时，按下机柜前控制面板的“系统维护”按钮，使系统进入维护状态。（2）零点标定：将N2接入机柜的“标气”接口，确保连接可靠，在电脑上使用管理员密码登陆CEMS系统软件，点击软件主界面右下方的“标零“选项，同时打开N2的气瓶总阀，再打开减压阀的低压阀，调节到0.1MPA,然后调节机柜前面板的“标气流量计”旋钮控制流量在1L/min左右，系统自动执行零点校准程序，该流程结束后软件自动进入系统维护状态。第12页/共42页第十二页，共43页。（3）SO2量程标定：将SO2标气接入机柜的“标气”接口，确保连接可靠。在已登录的主界面中选择“系统设置”选项

完成后弹出以下操作界面第13页/共42页第十三页，共43页。第14页/共42页第十四页，共43页。

在该界面将SO2标气浓度输入SO2选项框内同时勾选“自动标定SO2量程”选项即图中红色框内信息，并且要确保其他组分气体未被勾选，点击“应用”保存设置，完成后关闭该对话框即可。然后点击软件主界面右下方的“标满”选项，同时打开SO2气瓶总阀，再打开减压阀的低压阀，调节到0.1MPA,然后调节机柜前面板的“标气流量计”旋钮控制流量在1L/min左右。系统自动执行该量程校准程序，该流程结束后软件自动进入系统维护状态。第15页/共42页第十五页，共43页。（4）

NO量程标定：将NO标气接入机柜的“标气”接口，确保连接可靠，在已登录的主界面中选择“系统设置”选项完成后弹出以下操作界面第16页/共42页第十六页，共43页。

第17页/共42页第十七页，共43页。

在该界面将NO标气浓度输入NO选项框内同时勾选“自动标定NO量程”选项即图中红色框内信息，并且要确保其他组分气体未被勾选，点击“应用”保存设置，完成后关闭该对话框即可。然后点击软件主界面右下方的“标满”选项，同时打开NO气瓶总阀，再打开减压阀的低压阀，调节到0.1MPA,然后调节机柜前面板的“标气流量计”旋钮控制流量在1L/min左右。系统自动执行该量程校准程序，该流程结束后软件自动进入系统维护状态。（5）系统各个组分气体校准完成后，弹出机柜前控制面板的“系统维护”按钮，使系统进入正常运行状态。第18页/共42页第十八页，共43页。导出报表在电脑上使用管理员密码登陆CEMS软件后在软件主界面点击”报表查询“，进入报表查询界面第19页/共42页第十九页，共43页。

报表分“年报表”“月报表”“日报表”，可根据需要选择报表类型，并且在此界面可以选择相应的报表日期，点击“报表查询”即生成相应的报表，然后点击“Excel导出”即可将报表按照Excel格式导出并保存！第20页/共42页第二十页，共43页。检查光强（1）查看光强应在“SG1000紫外差分光谱气体分析仪”部件中查看。以下为分析仪正常工作时的主界面图。第21页/共42页第二十一页，共43页。在该主界面中点击“主菜单”进入以下界面在该界面内点击“光谱仪”选项进入下一界面第22页/共42页第二十二页，共43页。记录光强值后点击“返回主界面”即可。如若该光强值偏低（低于5000左右），维护人员应检查光强衰减的原因，首先检查加热箱内气室两端的准直镜是否有污染，若有明显污染用酒精擦拭内部镜片即可。此数据即为光强值12254返回主界面第23页/共42页第二十三页，共43页。采样量检测1、热湿法系统最大采样量采用的是用零标气按一定量输送到采样头，观察分析仪数值来推算出最大采样量。2、操作系统正常运行采样，待数据稳定后，记录O2值A。3、将零标气接到机柜的标气入口。操作计算机启动“标零”。4、打开气瓶阀门，调整减压阀和标气流量计的针阀，将流量调到2L/min。5、一段时间后，分析仪数据稳定，记录O2值B。则采样量=A/(A-B)*2L/min。第24页/共42页第二十四页，共43页。6、注意，该过程一定要避免分析仪被标零。7、若是冷凝法系统，则将“样气调节阀”调至关闭状态，此时样气流量计的读数就是最大采样量。8、最大采样量不得小于2L/min，热湿法系统不得大于4L/min。第25页/共42页第二十五页，共43页。清洗伴热管

参照《系统运行气路图》将伴热管样气管两端从系统中断开，即加热箱一端“蒸发室”，另一端采样探头“样气端”。然后从蒸发室端样气管或者采样探头样气管将洁净的水注入样气管内，完成后使用现场压缩空气（建议0.3Mpa以上）吹扫该样气管路，反复注水、吹扫数次直至疏通为止。伴热管疏通后用压缩空气继续吹扫15至20分钟保证管路内的水吹干，否则影响系统监测数据的精度。清洗结束后将伴热管两端按气路图重新接入系统中，保证牢固可靠即可。第26页/共42页第二十六页，共43页。四、日常维护第27页/共42页第二十七页，共43页。日常维护（一）（1）每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。（2）查看工控机、仪表、温度控制器等的读数是否正常，是否有故障指示信号；如不正常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联系我公司的客户服务部。（3）检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。（4）检查仪表风压力是否正常，如不正常，检查气路连接是否漏气。（5）查看所有电磁阀是否正常动作，如果动作或动作异常，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀。（6）查看机柜中的风扇是否转动，打开机柜后门观察照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等。第28页/共42页第二十八页，共43页。日常维护（二）（7）根据使用情况定期清洗或更换过滤器滤芯。（8）其他电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。（9）检查冷凝器的温度是否为4℃，以及后管路是否有水气，如果温度异常或有水汽，检查制冷器和蠕动泵。（10）检查蠕动泵排水是否正常，是否有冷凝液排出，如果异常，根据情况更换蠕动泵管或蠕动泵。建议每6个月更换一次安装在制冷器下端的蠕动泵泵管。如果观察到在制冷腔有粉尘时，可采用人工用水清洗的方法进行处理。（11）检查储液罐中的液体是否达到3/4，超过3/4将液体倾倒到室外。第29页/共42页第二十九页，共43页。日常维护（三）（12）检查采样探头和采样管线是否加热，如有异常请检查温控及供电是否连接正确，加热棒是否损坏；建议每6个月检查一次探头的过滤器。可采用压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如滤芯严重堵塞或裂缝请及时更换。要注意不要使重物压在管线上，或人员踩踏，以免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。当采样系统在意外情况下出现取样管堵塞时，建议采用人工的方法对其清洗疏通，同时应保护人身安全及系统设备。（13）检查CEMS1000操作系统数据显示、报表记录、状态量显示是否正常。可存储数据为10年，一般不需要维护。第30页/共42页第三十页，共43页。日常维护(四）（14）电磁阀：一般情况下电磁阀是不需要维护的。如有问题时，请检查电磁阀滑杆。可以用酒精清洗滑杆档头以保证密封性。建议每三年更换一次电磁阀。（15）气体分析仪：一般无需日常维护，每6个月可用量程气校准一次仪器。气体分析仪必须设置为自动校准，非专业人员请不要操作气体分析仪的内部设定参数。(16)氧电池：氧电池的使用寿命至少在2年以上。在分析仪的状态提示功能中可以提示更换氧电池。（17）粉尘测量仪：粉尘测量仪的风机不需要保护。但应定期（每周）检查风机箱的完好情况，保护风机的正常工作对粉尘测量仪是非常重要的。风机过滤器应每年清洗，其内部滤芯应更换的频率依据风机安装处的空气条件而定。关于粉尘测量仪的详细说明请见其操作说明书。（18）流量计：皮托管流量计一般无需维护，建议在机组停机时检查并清洗皮托管的沉淀物。第31页/共42页第三十一页，共43页。日常维护（五）--更换及校准周期设备名称项目检查周期更换周期样品气体探头（碳化硅过滤器型）更换过滤器部件更换环形圈确认密闭检查条形加热器工作及绝缘状况确认取样管情况定时检查定时检查定时检查4个月冷凝器确认冷凝性能风扇电机清扫气体管道每周6个月一年6个月空气过滤器更换空气过滤器6个月抽气泵更换流量环片更换阀膜1年1年流量计确认流量分解清扫每星期必要时标准气体瓶专用减压阀确认压力情况检查是否存在泄漏更换密封圈注意大修间隔时间，适时进行检修适宜3个月2年必要时第32页/共42页第三十二页，共43页。五、注意事项第33页/共42页第三十三页，共43页。注意事项（一）请仔细阅读说明书，以便正确使用仪器请妥善保管说明书，以备随时查阅参照

第34页/共42页第三十四页，共43页。注意事项（二）请与客户一起学习：说明书用户须知ⅰ—ⅳ页。第35页/共42页第三十五页，共43页。六、常见故障分析及

处理

第36页/共42页第三十六页，共43页。常见故障分析及处理（一）故障描述故障原因检查及排除方法开机时系统无反应空气开关未打开或其他电路故障请查看各个空气开关及漏电保护开关是否打开。系统报警灯点亮仪表单元或系统控制器发生故障、浓度报警等线检查软件或者气态污染物分析以上是否有报警信息，如有请检查报警原因，若没有请重启监控软件。温度报警灯点亮冷凝器、采样探头、伴热管线或加热盒的温度没有达到设定值检查上述部件的工作情况，查看相对应的固态继电器、加热器、温度传感器是否正常工作。若损坏，请及时更换。气路堵塞报警灯点亮探头、伴热管线或气管发生堵塞进行手动反吹，无效则清洗或更换相应过滤器或管线。缺仪表风报警灯点亮输入系统的仪表风压力低于设计值检查仪表风的供给情况。工控机显示屏无实时数据控制箱或者气态污染物分析仪通信故障；氧化锆模块损坏检查通信电缆是否牢靠；是否非法修改通信参数设置；控制箱是否供电；或者更换氧化锆模块。第37页/共42页第三十七页，共43页。常见故障分析及处理（二）温度、压力、流速的测量值偏差过大皮托管阻塞，传感器电路松动、短路、断路等；零点或量程严重漂移检查管路和电路，并排除故障；零点或量程严重漂移，请联系皖仪科技公司相关人员。气体极限报警气体测量值异常实际排放浓度超标；数据采集、通信电路是否正常可能分析仪严重漂移检查锅炉燃料和系统是否有故障，并解决排除；检查控制器、通信线路是否故障，并排除；零点严重漂移，对分析仪进行校准。流量低探头过滤器堵塞和泵工作不正常应对二者进行检查。需要时还应做系统气密性检查（依据气路流程图）。保护过滤器积尘多探头过滤器损坏应及时检查清洗或更换。保护过滤器变色：探头加热及伴热管加热不正常或压缩机冷凝器、蠕动泵不正常检查采样探头或加热管探头的加热情况，如出现保护过滤器异常不及时处理，将可能造成取样管线的堵塞。那时清洗的工作量将加大。湿度报警泵管不在正常位置或损坏应检查制冷器及蠕动泵。尤其要检查蠕动泵泵管，如泵管损坏应及时更换。第38页/共42页第三十八页，共43页。常见故障分析及处理（三）光强衰减1、光纤长时间运行导致光强损耗2、烟气中水分较大导致透镜污染3、烟气中粉尘较大透镜污染4、现场使用的压缩空气不干净导致透镜污染（有水、有油）1、用专用工具擦拭光纤（无纺布）2、加长蒸发室到三通阀的气路管路和加长气室到射流泵的气路管路3、将恒温箱的温度设到180度4、给蒸发室中加保温棉5、机柜中的减压阀的压力调到合适位置（一般0.05MP即可）6、压缩空气加一个除水过滤器，保证压缩空气无水、无油分析仪无法标定1、分析仪的光强太强（一般超过两万）会导致分析仪无法标定2、分析仪的组分丢失会导致分析仪无法标定1、调节氙灯，将光强调到合适位置（理想光强为11000左后）2、用光谱仪的调试软件重新标定分析仪分析仪屏幕显示异常（不显示测量组分、显示屏启动不了）1、分析仪显示控制板