玉米胚芽油课程学习

玉米胚芽油

“玉米胚芽油”

——油中新贵“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第1页/共15页第一页，共16页。“玉米胚芽油”

——油中新贵

玉米胚芽油数十年来一直是西方发达国家家庭消费的主流油种，享有“健康油”，“放心油”等诸多美誉。在中国，玉米油渐渐成为广大消费者的时尚新宠。世界卫生组织近日推荐了42种优质健康食用油，其中食用玉米油名列前茅。

——《中国食品质量报》

实验证明，连续4-5个月食用玉米油烹调的食物，可以达到连续一年用药物降血脂的水平，对高血脂能起到“釜底抽薪”的作用。

——《生活与健康》杂志

玉米油具有高效保健作用，富含人体必需的维生素Ｅ不饱和脂肪酸，主要为亚油酸和油酸，其中亚油酸占油脂总量的50％以上，它能降低人体胆固醇、降血压、软化血管，预防和改善动脉感化减少心脏病发生。

——我国营养界7位权威专家联名发表文章第2页/共15页第二页，共16页。“玉米胚芽油”的提取工艺与流程

玉米胚芽的提取胚芽油提取之前，要先对玉米胚芽进行提取。胚芽提取的方法主要有湿法、半湿法和干法．湿法提胚是将玉米进行浸泡，以达到分离胚和淀粉的目的，该法的提胚率为85％一95％，胚水分高达60％，含油量达44％一50％．干法提胚不用对玉米进行水分调节，而是利用机械方法使玉米和胚芽分离．半湿法提胚是先对玉米进行润水至含水量16％一20％，然后经脱皮、破碎进而提胚，该法提胚效率能达到85％第3页/共15页第三页，共16页。“玉米胚芽油”的提取工艺与流程清理--→干燥--→软化--→轧胚--→蒸炒--→取油--→精炼第4页/共15页第四页，共16页。清理

制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。

“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第5页/共15页第五页，共16页。干燥

在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物污染，造成油脂变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。

“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第6页/共15页第六页，共16页。软化

使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。

“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第7页/共15页第七页，共16页。轧胚

玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0．3--0．4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。

“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第8页/共15页第八页，共16页。蒸炒

胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40--50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％--4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。

“玉米胚芽油”的提取工艺与流程第9页/共15页第九页，共16页。油脂制取

油脂制取的方法有压榨法、水酶法和超临界萃取法“玉米胚芽油”的提取工艺与流程

第10页/共15页第十页，共16页。压榨法

当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2％--4％时，则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃，保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。

第11页/共15页第十一页，共16页。压榨法

所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称"毛油"，其水分及挥发性物质0．3％，杂质0．2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。毛油由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。第12页/共15页第十二页，共16页。水酶法浸泡热处理→沥干→加水磨浆→酶解→离心→回收蛋白质和碳水化合物

第13页/共15页第十三页，共16页。水酶法

ａ）浸泡热处理：以解冻后的含水４０－６０％湿玉米胚芽为原料，浸泡于０．００５－０．０２ｍｏｌ／Ｌ的柠檬酸溶液中，料液ｋｇ／Ｌ比为，折合干基计玉米胚芽∶柠檬酸溶液为１∶５－７；热处理温度为１１０－１２５℃，热处理时间为６０－７０分钟；ｂ）沥干：冷却后用过筛沥干，沥干物用于下道工序加水磨浆处理，沥干后所得之浸泡液用于回收蛋白质处理；ｃ）加水磨浆：将沥干物加水，料水质量比为干基计原料：水为１∶５－７，用砂盘淀粉磨打浆两遍；ｄ）酶解：磨浆后物料加干基计原料量２－３％的酸性蛋白酶，在ｐＨ３－３．５，温度３５－４５℃，酶解６－８小时；再升温至４５－５５℃，调节ｐＨ至４．５－５．５，加入干基计原料量１－２％的纤维素酶，酶解１０－１４小时；ｅ）离心：酶解液直接离心，分离得到游离油、乳化层、水解液和残渣，乳化层再次离心分离得到游离油，合并所得游离油即得到玉米胚芽油；离心后所得之水解液用于回收蛋白质；ｆ）回收蛋白质和碳水化合物：将沥干后所得之浸泡液和离心后所得之水解液混合经过纳滤截留相对分子质量大于１５０Ｄａ的物质，再经真空浓缩、喷雾干燥回收得到蛋白质和碳水化合物粉末。第14页/共15页第十四页，共16页。感谢您的观看！第15页