液压支架拆解方法优化剖析

一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、确定目标五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、体会及今后打算第1页/共22页第一页，共23页。前言

设备管理制制修中心液压车间主要负责全矿液压支架的井上检修工作，每年大、小修各种架型六百余组，工作任务繁重，检修压力较大。液压支架的井下拆除及井上拆解速度的快慢直接影响到支架的检修进度。本课题对优化支架井上下拆解方法，提高拆解检修效率进行分析和研究，取得了良好的效果。第2页/共22页第二页，共23页。一、小组概况小组概况小组名称液压QC小组成立时间2010年06月课题类型现场型活动课题液压支架拆解方法优化活动次数10次注册号小组活动时间20XX年03月1日至2011年06月20日小组成员序号姓名性别组内职务组内分工学历年龄职务1男组长组织、策划工长2女副组长指导、协调工程师3男组员分析、实施46现场主管4男组员分析、实施25高级焊工技师5男组员分析、实施43高级焊工技师6男组员记录、实施42材料员、质检员第3页/共22页第三页，共23页。二、选题理由

课题选定支架销轴变形或生锈严重时，拆解难度增大。优化液支架拆解方法，加快支架拆解速度。液压支架铰接、固定销轴拆解困难。存在问题问题原因第4页/共22页第四页，共23页。三、现状调查

制表人：张养恒

时间：2015年10月15日

我们通过对多个回采工作面液压支架主要铰接轴的受力进行分析，最后进行总结存在一下几个方面的问题：

现状调查统计表序号液压支架主要铰接轴拆解困难原因比重%1由于工作环境导致铰接轴严重锈蚀而产生的孔轴移动相对阻力202由于工作环境造成孔轴之间进入大量杂质而产生的孔轴摩擦力的增加303由于支架顶梁、掩护梁、底座的工作受力状态造成相互间铰接孔不同心铰接轴承受复杂的径向力而导致孔轴摩擦力增大154由于对支架运行状态过高要求而给出较小的孔轴配合间隙引起的孔轴摩擦力偏大155由于主结构件工作中可能产生的微小变形造成的孔轴摩擦力的增大20第5页/共22页第五页，共23页。四、确定目标1.目标值液压支架主铰接轴拆解效率提高50%。2.目标可行性分析：

通过对液压支架主铰接轴的受力分析，对在不同工作环境下各种拆解方式的工作原理、优缺点及实际使用过程的现场服务跟踪，分析在使用中的不足之处，进一步优化支架拆解方案，达到针对不同拆解情况实行科学的、有效合理的拆解。通过对支架结构和铰接销轴部位特点，采取有针对性拔轴方法和工具，对提高拔轴效率50%和降低工人劳动强度是可行的。第6页/共22页第六页，共23页。五、原因分析

根据我们支架主铰接轴进行受力分析，做出因果分析侧向型树图如下：因果分析侧向型树图液压支架销轴拆解困难孔轴配合间隙偏小进入杂质铰接孔不同心锈蚀严重结构件或销轴变形设计原因材质压力现场环境现场环境受力状态12345第7页/共22页第七页，共23页。六、确定要因序号末端原因方法确认过程结果1焊工技术差分析论证现场的施工人员工龄偏短，操作人员不完全是成手焊工，缺乏系统培训要因2材料保管问题分析论证材料保管需要完善，材料员责任心不强3焊工违规操作现场观察员工没认识到准备工作的重要性，管技管理部到位要因4质量意识不强调查分析员工和管理人员都需要跟踪培训、监督根据因果图中的末端因素，对每个因素进行分析。对所有末端原因进行筛选，确认主要原因。见下表：要因非要因第8页/共22页第八页，共23页。5施工现场辅助设施不完善调查分析停产检修时间短，员工急于完成工作，没按操作过程进行

6冬季施工现场观察工期紧、环境温度低，没有预热7施工管理不严现场观察调查分析管理人员管理松懈、质量把关不严8交叉作业受影响现场观察由于工作量大，经常产生多项工作同时交叉作业非要因非要因非要因非要因第9页/共22页第九页，共23页。七、制定对策序号要因项目对策目标措施负责人完成日期1焊接技术差迅速提高经验、熟练工作技能使工人的技术水平、实操工序、方法符合工艺标准要求有经验的技工，由班组长亲自示范，安排施工时，由经验丰富的技工带领新工人并固定该项施工的人员避免调动郑凤国2011.4.102材料保管问题增加设施设备，提高责任心确保焊条质量合格购买烘干机和焊条保管专用设施，加强责任心教育郭凤君2011.4.103焊工违规操作加强规程操作培训，加大惩罚力度使员工熟练掌握操作规程，规范操作每周一次专业培训，建立并严格实施奖罚制度杨艳杰2011.4.14根据现场实际情况及其具体原因，我们针对主要原因制定了相应的目标和对策，并分别明确负责人和完成时间，见对策表。

第10页/共22页第十页，共23页。八、对策实施

根据对策表中的措施，由相应负责人负责，组长监督执行，并在预订日期内完成。

实施一

耐磨管路焊接是一项细致认真的工作，不能麻痹大意。对此，我们对施工人员进行现场教育，并且制定了奖罚制度，对施工人员提高认识与重视程度。第11页/共22页第十一页，共23页。

购买烘干机和电焊条专用储存设备，保证施工现场使用焊条的质量，并且根据焊接母材的特性应用相应合适的焊条

实施二第12页/共22页第十二页，共23页。

焊工高级技师现场示范，管技人员加强员工质量意识教育

实施三施工优良率争取做到百分百优良！作为合格的员工第13页/共22页第十三页，共23页。九、效果检查1、比较效果

将所有对策实施后，通过再次检查并发现管路焊接缺陷大幅减少，提高了优良率，保证了工程质量。第14页/共22页第十四页，共23页。QC活动后焊接结果统计表QC活动后焊接缺陷统计表序号检查项目检查点数问题点数优良率1夹渣42295.2%2未焊透20195%3气孔30197%4其他150100%5合计107496.8％第15页/共22页第十五页，共23页。

通过QC活动后，该项目施工的合格率为96.8%，达到并超出了预期的目标。

现状63%目标96%达到96.8%目标实现啦！第16页/共22页第十六页，共23页。2、经济效益：

此次活动提高了工程质量，避免管路焊接缺陷多的现象，加快了施工进度。

此次QC活动，减少返工数330

人工65元×330=21450元

其中依照“实施二”中的方法，可以提高管路使用寿命每年可节省管路费用120400元

合计：141850元3、社会效益：

此次活动受到矿业公司领导的支持和认可，特别是得到选煤厂领导及各专业工程管理人员的认可与赞成，为我企业赢得了声誉。第17页/共22页第十七页，共23页。十、巩固措施

此次QC小组活动及其成果总结归纳后，在选煤厂范围内把此次的经验及具体的技术细节进行了推广，编制了耐磨管路施工操作规范说明书，施工的质量得到了保证。第18页/共22页第十八页，共23页。十一、体会及今后打算

此次活动使我们认识到QC小组成立的重要性和必要性，使管路焊接质量质量有了很大的提高，我们小组成员的整体水平也有了很大进步。在今后的各项施工中我们会继续开展类似的活动，防患于未然，提高工作效率，为企业增加效益。序号项目活动前活动后1QC知识78分96分2解决问题能力78分92分3质量意识76分97分4团队精神83分96分5工作干劲65分90分6改进意识75分92分第19页/共22页第十九页，共23页。

今后我们将继续努力，提高工程质量和技术人员的技术水平。第20页/共22页第二十页，共23页。敬请各位专家、评委给予评议与指导谢谢！第21页/共22页第二十一页，共23页。感谢您的观看！第22页/共22页第二十二页，共23页。内容总结一、小组概况。本课题对优化支架井