30万吨湿法磷酸生产操作规程

操作规程二零一零年七月目录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：1.1制取易于过滤的反响料浆；1.2努力提高P2O5萃取率、洗涤率；1.3本岗位的设备维护和完善；1.4本岗位的清理卫生；1.5按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6将过滤别离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。2.岗位管辖范围：从精矿槽的出口阀起，到反响槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在适宜的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反响，通过过滤机过滤，经过错气盘和气液别离器，由气液别离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液〔包括初滤液或局部滤液〕去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。2.湿法磷酸生产的化学反响用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反响式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF↑反响分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆〔或反回系统的磷酸〕进行预分解反响，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反响，防止在磷矿粒子外表生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步反响，磷酸一钙与稍过量的硫酸反响生产硫酸钙结晶与磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4·nH2O+10H3PO4硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来，其生成条件主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度，根据生产条件可产生二水硫酸钙〔CaSO4·2H2O〕半水硫酸钙〔CaSO4·EQ\F(1,2)H2O〕和无水硫酸钙〔CaSO4〕三种晶型。其中：反响生成的HF与磷矿中的SiO2生产H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF4↑+2H2O气相中的氟主要以SiF4形式存在，用水吸收生成硅胶沉淀3SiF4+〔n+2〕H2O=2H2SiF6+SiO2·2H2O↓磷矿中的杂质将发生下述反响〔Fe、Al〕2O3+2H3PO4=2〔Fe、Al〕〔PO4〕3+3H2O(Na、K)2O+H2SiF6=〔Na·K〕2SiF6+H2OCaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑生成物是系统结垢物的主要成分；生成的镁盐全部进入磷酸溶液中，对磷酸质量和后加工将带来不利的影响。3.液相SO3浓度测定〔玫瑰红酸钡法〕3.1根本原理在中性或弱酸性氯化钡溶液中，参加玫瑰红酸钠，立即生成玫瑰红酸钡红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO4的溶解度。当参加含SO2-4的溶液时，玫瑰红酸钡中的Ba2+被SO2-4夺去而生成白色硫酸钡沉淀。当溶液中SO2-4数大于或等于Ba2+数时，那么红色消失。根据这一原理，可在几只比色试管中分别参加不同数量的BaCl2溶液和定量的萃取料浆滤液，以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO3浓度就在这两只试管的浓度范围之间。反响方程式为：Ba2++SO2-4=BaSO4↓3.2试剂与仪器a0.25mol/LBaCl2溶液b1%玫瑰红酸钠水溶液配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100毫升〔注意：该溶液易变质，使用时间不能超过24小时〕。c移液管，V=2ml1只d酸式滴定管，V=50ml1只e比色试管，V=25ml3只3.3测量步骤根据估计的液相SO3浓度范围，比方估计为0.045～0.050g/ml，那么用滴定管分别取0.25mol/LbaCl2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两台比色试管中，各参加玫瑰红酸钠溶液5～6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，参加两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，那么液相SO3浓度为0.045～0.050g/ml。如果两只试管均呈红色，那么需按0.5毫升的差值减少BaCl2溶液的参加量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升……按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比方3.0毫升时呈白色，那么液相SO3浓度为0.03～0.035g/ml，余类推：如果上述两只试管均呈白色，那么须增加BaCl2溶液的参加量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。3.4考前须知3.4.1由于萃取槽中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动40秒钟后应及时观察颜色。3.4.2在操作中必须做到一只呈白然一只呈红色才能得出正确的结果。如果两只试管均为同一种颜色，那么需继续不断地做下去，直到出现不同颜色为止。3.4.3此法同其它方法一样，需要经常进行化验分析对照，以防意外的干扰因素造成测定结果的偏差。4.流程概述：本工艺为单槽单桨，循环低位闪蒸降温流程。由精矿浆槽输送来的精矿浆参加一区，返酸槽输送来的淡磷酸、硫酸槽输送来的浓硫酸参加到萃取槽二区、三区、四区、五区，流至六区进一步反响，所产生的料浆通过轴流泵打入闪蒸室，通过料浆在低气压下暴沸带走反响热量后流入反响槽一区，六区局部料浆溢流至七区、八区、九区，再经过料浆泵打至过滤机，在真空泵的抽力下，将液体和石膏别离至气液别离器。由气液别离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液，三洗液经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、〔蒸汽冷凝水〕、一次水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布使滤布再生。冲洗后的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液〔包括初滤液或局部滤液〕用泵输送去萃取槽，滤液至稀酸陈化槽。闪蒸气体经过预冷凝器、预洗涤器、大气冷凝器，由循环水来的循环水由大气冷凝器上部进入，洗去气体中的水蒸汽和酸沫，再经过雾沫别离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池、大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。第三节：主要设备一览表〔见附表〕第四节：工艺指标反响槽温度：78℃～82℃；液相SO3浓度：0.025～0.040g/ml；液固比：2.0～3.0：1；萃取率≥96%；成品磷酸浓度≥25.8%；成品酸密度≥1.285g/ml；成品酸含固量≤1.0%；萃取磷酸密度1.29～1.31g/ml；过滤真空度-0.04～0.06Mpa；磷石膏水分≤28%；消化槽液位：55～60%。第五节：正常操作要点5.1操作要点5.1.1按要求定时取样分析；5.1.2经常检查各搅拌桨、料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流；5.1.3半小时巡查一次轴流泵及减速机的运行状态；5.1.4调节真空管道上的阀门，调节真空度至规定范围；5.1.5各洗涤水的参加量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡和水平衡；5.1.6根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求；5.1.7保证各中间槽的液位，防止系统破真空；5.1.8随时注意石膏情况，一旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须报告停车；5.2磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点5.2.1如遇断电，应立即将硫酸阀门、水阀门、蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀翻开，将硫酸泵、矿浆泵、过滤机给料泵、滤液泵、冲盘水泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车：轴流泵、萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关管理人员；5.2.2如遇突发性设备故障，应立即停止该设备、并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障；5.2.3故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨、启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车；5.2.4无论何时停车一定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢；5.2.5巡检时如果发现硫酸或者磷酸泄漏应立即按照?硫(磷)酸泄漏应举救援预案处理?。第六节：异常情况处理现象原因处理方法料浆中液相SO3太高或太低参加硫酸量发生变化硫酸计量系统不准矿浆含水量发生变化磷矿反响不完全调节硫酸流量调节阀仪表工检修硫酸计量系统调节矿浆密度检查反响温度是否太低反响槽中料浆温度过高加料量过大尾气洗涤风机有故障轴流泵叶轮腐蚀真空度太低大气冷凝器进水量过小或水温过高减少加料量维修工检查处理更换增大真空度开大循环水出口阀门并开启循环水风扇降低循环水温度料浆泵振动有不正常噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动局部磨擦静止局部叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲根底不牢机座安装不水平拆卸、清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找磨擦部位进行调整拆卸更换更换叶轮更新新轴检查地脚螺栓和机架。假设螺栓松动将其紧固。假设机架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流突然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员应加强责心按规定添加润滑油萃取槽搅拌响声异常减速器润滑油太少地脚螺栓松动机架损坏机座安装不水平轴承无润滑油轴承损坏添加润滑油至视镜中线将地脚螺栓紧固修复重新调整安装加足润滑油更换轴承石膏拉稀石膏结晶差系统破真空洗水参加量过大或有水带入湿渣斗絮凝剂断流液固比过高或过低矿杂质含量高1.调节工艺指标，保证结晶2.查找破真空点，及时恢复3.减小洗水参加量并查看石膏干渣斗，找出带水点处理4.及时恢复絮凝剂的使用5.及时调节液固比6.联系矿管换矿第七节：开车操作7.1开车前的准备：7.1.1检查、去除容器内的杂物；7.1.2检查、盘动运转设备是否正常；7.1.3检查电器、仪表是否完好、正常，设备的润滑和冷却水情况并联系电工送电；7.1.4准备好分析所用仪器及药品原始记录；7.1.5准备所需的劳保用品、工具及原始记录；7.1.6检查各设备润滑油是否足够；7.1.7准备好劳动保护用品；7.1.8各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞7.2原始开车7.2.1翻开向萃取槽、消化槽内加水阀，加水至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。翻开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至50～60℃〔控制温升不超过5℃/小时〕；7.2.2通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机；向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%参加，然后逐步提高，同时也按比例参加硫酸，保持SO3浓度；7.2.4向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO3浓度在0.025～0.04g/ml之间；7.2.5根据反响温度调节投料量，保证反响温度不超过90℃7.2.6当槽内液位超过轴流泵进口1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵；调节真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。7.2.7当槽内温升至80℃时，调节真空泵调节阀，使萃取温度稳定在指标内；同时调节控制指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7.2.8当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。当消化槽内液位上升1/2，开启过滤真空泵；7.2.10开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时参加絮凝剂。并依次启用冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；〔注意：布料时随时注意石膏情况和真空度，防止石膏跑稀〕；7.2.11萃取槽内酸密度达不到要求时，要将滤液打到磷酸贮罐，当萃取槽内酸密度到达要求后，再返回萃取槽内，当滤液浓度合格后开启成品酸泵；7.2.12当澄清槽液位到达足够淹没槽耙浆叶时，启用槽耙，同时开始排渣酸；7.3酸开车7.3.1大修或排空反响系统后，向反响槽加成品磷酸至淹没搅拌桨；7.3.2通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机，启动尾气洗涤系统；7.3.3向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%参加，然后逐步提高，同时也按比例参加硫酸，保持SO3浓度；7.3.4向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO3浓度在0.025～0.040g/ml之间；7.3.5根据反响温度调节投料量，保证反响温度不超过90℃。7.3.6当槽内液位超过轴流泵进口1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵；调节真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。同时调节控制指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7.3.7当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。7.3.8当消化槽内液位上升1/2时，开启过滤真空泵；7.3.9开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时参加絮凝剂。并依次启用冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；〔注意：布料时随时注意石膏情况和真空度，防止石膏跑稀〕。7.4正常开车7.4.1向反响槽参加硫酸；7.4.2向反响槽参加矿浆；7.4.3开始向反响槽加回磷酸〔如果过滤机正在运行〕；7.4.4由于反响槽中温度开始上升，增加真空冷却器真空度；7.4.5通过增加或减少去过滤机的流量来调节消化槽的液位；7.4.6保证各中间槽的液位，防止系统破真空；7.4.7及时调节酸矿以及返酸量保证操作指标在要求范围内。7.5滤洗液泵的开停车7.5.1请电工检查电器是否完好；7.5.2盘车检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象；7.5.3检查管道、阀门是否完好；7.5.4检查各中间槽是否将大气腿液封；7.5.5接到开车指令后，按工艺要求依次开启各泵；7.5.6停车时，根据指令，待各区液位降至规定值时停泵；7.5.7过滤机因故障停车，应立即停冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品泵。7.6短时停车后的开车7.6.1联系电工将所有设备送电，检查好所有设备；检修过的设备一定要提前试车正常后才能够开车；7.6.2检查所有阀门在正确的位置；7.6.3开启循环水系统和排氟系统；7.6.4待矿浆槽到达50%时，开启石膏皮带及过滤真空泵，过滤机，绞龙；7.6.5布料〔开始布料，量要小，过滤机不要太快〕，并开始加絮凝剂，真空度逐渐形成时，说明料已布满，开启冲盘水泵开始冲盘，并开始取成品，同时向萃取槽投料；开启萃取真空泵和轴流泵，轴流泵频率不可一次性加至100%，须缓慢屡次加至100%，投料时严格控制投料速度，防止萃取槽温升过快，保证每小时温升在10℃以内。第八节：停车操作8.1正常停车8.1.1停车前适当降低消化槽液位〔50%以下〕和矿浆槽液位〔36%〕后联系相关岗位停止热水和硫酸的输送；8.1.2停反响槽的给料后停真空冷却系统；停止料浆泵并翻开放料浆盲板，放尽管道内的料浆，同时停各洗水泵；8.1.3过滤冲盘干净后，停冲盘水泵，关闭三洗泵、二洗泵、一洗泵进口并停下泵，停返酸泵；8.1.4停排氟风机，翻开各排氟人空门；8.1.5对须检修设备断电挂牌。8.2事故停车8.2.1停事故涉及的设备；8.2.2停料浆输送设备；8.2.3停硫酸、矿浆给料；8.2.4停真空冷却系统。8.3长期停车8.3.1停反响槽的原料给料；8.3.2停真空冷却系统；并停止外来废水和硫酸的输送；8.3.3其余各设备正常运行，间断冲盘以保证酸浓；抽空消化槽后翻开消化槽人孔门排掉料浆；8.3.4当反响槽的液位到反响槽至消化槽溢流口以下时，翻开反响槽6区底部排空阀，通过临时胶管及浆料泵将浆料抽至过滤机过滤；8.3.5当反响槽1、2、3、4、5、6区液位降至最低时停料浆泵；8.3.6萃取槽液位刚好淹没搅拌桨叶时，停搅拌桨；8.3.7当抽空萃取槽液位时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车；8.3.8翻开萃取槽各人孔门放掉料浆并通风置换；8.3.9当酸浓低于要求值时将滤液作为母酸输往指定贮槽；8.4轴流泵更换填料、萃取槽真空系统停车；8.4.1萃取槽真空系统停车时，应首先停轴流泵；8.4.2停真空泵后，为保证循环水的平衡运行，循环水进水阀可不关闭，泵腔和一次水阀门要关闭。在操作前要预先报告班长和调度，以免对别的工段造成不良影响〔极短时间的停车抢修，一次水也可不停〕，在调整大气冷凝器进水量后，要密切注意循环水池液位，防止泵抽空或造成不必要的溢流；8.4.3如需停轴流泵检修或更换，添加填料时，必须是维修工准备充分到现场后才能停车，节约停车时间〔能不停车应尽量克服〕，在确保无真空度后才能停轴流泵，此项操作要求班长在现场落实平安；8.4.4开车时，应仔细检查水、电及通大气阀是否处于正确位置，在确保平安无误后，才能按操作规程启动真空系统，进行正常开车；8.5非正常停车处理方案8.5.1停电停电后，迅速关闭硫酸贮槽至硫酸中间槽的截止阀，关闭蒸汽截止阀，抽出澄清槽中的滤液管道防止虹吸；组织人员对各搅拌设备手动盘车，假设停车时间长要放空三洗槽以及料浆管道并定期排放料浆以防料浆堵塞；浓密机手动提至高限。8.5.2硫酸〔矿浆〕泵或者管道故障立即通知硫酸车间停止输送硫酸，停止反响物料的参加，停闪蒸系统，迅速通知维修人员和电气人员处理。如果短时间内可以处理完毕的，球磨、过滤减量运行，间断冲盘。8.5.3料浆泵或管道故障、过滤机故障假设短时间内可以处理的只需停料浆泵，停止冲盘即可，萃取、球磨减量运行，如果需长时间处理那么按正常停车处理。8.5.4石膏皮带故障发现石膏皮带不转后应立即停止过滤机料浆泵各洗水泵冲盘水泵，开车时要先卸料再开车。8.5.5返酸泵故障立即加大成品取出量，停冲盘和料浆泵，萃取视情况处理。8.5.6滤液泵故障立即加大返酸量，间断冲盘，萃取减量运行，联系维修倒泵运行。第二章过滤岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围岗位任务：本岗位的任务是将反响岗位送来的料浆利用转台式过滤机进行液固别离，精心调节，控制好真空度，使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小的滤饼，以最少量的洗涤水量最大限度地提高洗涤率，提高过滤强度，并将磷石膏输送至石膏场。岗位管辖范围：2.1转台式过滤机及其所属附属设施；2.2从料浆的出口阀起，所有的料浆管道、阀门，所有的洗涤水管道、阀门；2.3气液别离器、大气冷凝器及其管道；2.4运送石膏的所有设备。第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在真空泵的抽吸作用下，将料浆中的液、固相别离，同时用洗液将滤饼中夹带的水溶性P2O5洗入液相。过滤是别离悬浮液中固体微粒的有效方法，过滤的根本原理是利用一种具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，小孔可使液体通过而将悬浮固体截留。湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤别离是把反响过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，连续不断地通过滤布使磷酸与磷石膏别离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏外表上的绝大局部磷酸溶液充分去除并予以回收。过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。因此磷石膏过滤别离的好坏将直接反映出磷酸生产的好坏。2.流程概述：由萃取岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液别离器完成气、液相别离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，通过卸渣绞龙和皮带机送至石膏场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。第三节：主要设备一览表〔见附表〕第四节：工艺指标过滤真空度-0.04～0.06Mpa；洗涤率≥99%；过滤机转速0.2～0.6转/分第五节：正常操作要点5.1经常观察过滤洗涤，检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀,如不均匀应及时调整，以保证过滤、洗涤正常进行。5.2经常检查排渣斗有无堵塞现象发生，发现堵塞应立即停车处理。5.3经常检查注油泵的运行情况，发现异常要及时联系处理，并注意及时换油。5.4经常观察滤饼厚度是否适度、均匀；滤盘冲洗水量、水压是否正常；滤布是否冲洗干净。发现不正常情况及时通知控制室。检查滤布是否发硬或破损，如有那么及时报告萃取岗位和值班长，待停机更换。5.5发现滤布或压条有起毛或上翘情况要立即联系停车处理。5.6经常检查减速机润滑油位是否正常，电机温升是否在正常范围内。5.7经常检查各运转部件相对位置是否正常，如转盘是否窜动，小齿轮和大针轮啮合是否良好，运转部件有无不正常的振动和噪音，紧固件是否有松动等。5.8经常检查挡轮，托轮及滚轮的运转情况，内外圈托轮应同时有80%与轨道接触，不允许相邻两只托轮同时不与轨道接触。转轮如有不灵活或卡死现象应及时报告值班长，请维修工停车修理。5.9随时注意槽耙的钮距，一旦发现有上升迹象要及时联系输酸岗位排渣。5.10及时配制絮凝剂，保证絮凝剂槽出口阀门通畅，防止絮凝剂断流。5.11随时观察过滤情况，过滤情况变差时要及时联系萃取岗位减少洗涤用水，加大絮凝剂用量。第六节：异常情况处理现象原因处理方法过滤强度或洗洗率明显下降1、反响槽结晶状况不好2、料浆量不正常，过滤机转速太慢，滤饼过厚3、滤布冲洗不干净，滤布发硬4、真空度下降5、冲盘水温度过低取样分析，调整参数适当调快过滤机转速检查冲洗水喷嘴是否堵塞或更换滤布检查真空系统是否漏气或液封水缺乏提高冲盘水温度滤饼有开裂1、结晶太细2、真空度太高调节操作参数适当减少真空度滤饼有圆洞硬物伤害停车修补滤布或更换滤布并检查绞龙过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常a、下错气盘滤液孔堵塞b、料浆粘度大停车清洗疏通调整操作指标过滤速度正常，但洗涤速度显著下降a、下错气盘滤液孔堵塞b、洗水温度过低停车清洗与中控制联系，提高洗水温度至规定值滤布冲洗不干净a、滤布冲洗水量和压力缺乏b、喷水管的局部喷嘴被石膏堵塞停车清理疏通输送胶带跑偏输送胶带跑偏调整端鼓轮或清理积料回空胶带带石膏胶带刮板过松，石膏跑稀增加重锤质量，减小洗水参加胶带转不动石膏堆积胶带过松石膏太稀、滚筒打滑跑偏卡死清理、疏松适当调紧用水清洗回空胶带调整胶带位置循环水带酸或滤液槽或一洗槽液位低但是过滤效果好大气腿有堵塞停车清理第七节：开车操作7.1开车准备7.1.1联系电工、仪表检查本岗位的设备，各传动设备的润滑点情况，盘车检查有无异常。检查注油泵的工作状况。7.1.2在反响料浆溢流至消化槽时，准备系统开车。7.1.3配好絮凝剂，打入絮凝剂高位槽，并开启絮凝剂高位槽出口阀门。7.1.4当消化槽液位到达规定液位时，开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机、石膏皮带机，启动过滤机。7.1.5通知真空泵岗位，开启真空泵。7.1.6开启料浆泵输送料浆至料浆分布器，开始过滤。7.1.7待初始布料的滤盘转至卸渣区，并且过滤机真空已经形成，按顺序开启滤布冲洗水泵冲洗滤布，开启二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵，开始滤饼的洗涤。7.2正常开车正常开车主要是指系统清洗以后的开车，此时滤、洗液管线有足够的水密封，各工艺管线处于正常生产状况下，设备处于完好状态，其余操作与原始开车相同。第八节：停车操作8.1短期停车短期停车是指停车时间在24小时以内的停车。8.1.1相关岗位联系，作好停车准备。8.1.2料浆停止后，关闭进口阀，排出泵及管线内的剩余料浆，并用水清洗干净，防止堵塞。8.1.3滤布完全冲洗干净后停滤布冲冼水泵。8.1.4通知输酸岗位，停滤液泵、返酸泵及洗液泵，并保持槽内一定的液位。8.1.5停过滤机及卸渣螺旋绞龙，并通知输酸岗位停真空泵，关闭密封水。8.1.6停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.1.7清理各布料斗和及时补换滤布。8.1.8关闭絮凝剂槽出口阀门。8.2长期停车长期停车是指停车时间超过24小时的停车。8.2.1停下料浆泵，关闭进口阀。8.2.2待停止布料后，根据洗涤液的输送情况，依次停止各台滤洗泵，待滤布完全冲洗干净后，停滤布冲洗水泵。8.2.3排尽残留在管道及设备内的洗液。8.2.4关闭所有的进出口阀门、密封水、工艺水、冷却水、蒸汽等。8.2.5搞好本岗位的现场卫生工作。8.2.6停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.2.7清理各布料斗和及时补换滤布。8.2.8关闭絮凝剂槽出口阀门。8.3紧急停车8.3.1如遇断电，应立即关闭絮凝剂阀门、水阀门、蒸汽阀门，关闭大真空泵进口阀，关闭泵腔进水阀门，将过滤机运行频率回到零，通知相关人员处理故障并及时汇报。8.3.2如遇其它紧急设备故障，迅速停止料浆泵、过滤机停止运行，再按工艺流程停好冲盘水、洗水、絮凝剂、石膏皮带，通知相关人员处理故障并及时汇报。8.3.3故障处理完毕后，按正常的开车程序检查、送电、开车。第三章：浓缩岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：将由过滤获得并经过澄清后的稀磷酸，用低压蒸汽间接加热，轴流泵强制循环，真空条件下蒸发除去局部水份，生成合格的浓磷酸经澄清后供磷铵生产。同时，循环氟硅酸水溶液回收从磷酸中挥发的氟，生成8～16%的氟硅酸，以满足氟硅酸钠生产的需要。2.岗位管辖范围：2.1浓缩系统所有管道、设备；2.2氟回收系统所有管道、设备；2.3辖区内所有电器、仪表、建筑物等。第二节：原理及工艺流程工艺原理：1.1浓缩原理稀磷酸溶液在不同分压下的沸点不同，26％的稀磷酸在负压状态采用间接加热将磷酸提浓至48％。1.2氟吸收反响原理磷酸浓缩过程中，磷酸溶液中的氟硅酸将局部分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6SiF4↑+2HF↑闪蒸室逸出的SiF4，被引入氟吸收器用水吸收时，又水解为H2SiF6，同时析出SiO2.nH2O。SiF4+(n+2)H2O2H2SiF6+SiO2.nH2O↓2．装置原理磷酸浓缩主要完成任务：1、热能传递，使磷酸中的水份蒸发成水蒸汽；2、蒸汽与液体别离时完成气液别离，防止酸雾的夹带。由于结垢问题，必须使传热在△F的情况下进行，而不让磷酸液体在管内沸腾。实现这个目标的方法是在气液别离器内保持真空以使液体在其外表处于大于80～90℃沸腾，以维持别离器中液体静压头并使石墨换热器管中的绝对压力超过蒸汽压。此外为防止在管中沸腾，必须保证酸的温度〔饱和蒸气压〕在石墨换热器进出口间不是显著升高，这是通过将闪蒸室汽化出来的酸大量循环实现的，由此造成的热交换器中较高速度也提高了膜系数，有助于换热器列管之间所需要的较小温差〔4度〕，装置在大循环流量下10000m3/h蒸发水。闪蒸室是一种大直径设备，暴露的酸外表积很大，而在低蒸汽流速下稍有起泡，这样也就减少了酸雾的夹带。为了在闪蒸室中维持正确的绝对压力，能使液体在80～90度左右沸腾，采用大气冷〔循环水冷〕和真空泵抽吸惰性气体的方法来维持真空。需维持的绝对压力是酸浓度、酸质和沸腾温度的函数。2.设备原理2.1浓缩石墨换热器2.1.1浓缩石墨换热器简图2.1.2石墨换热器原理及作用石墨换热器是浓缩系统中最关键的设备，评价磷酸所用的石墨换热器时要满足以下几点：A、高传热系数B、低结垢C、耐腐蚀，耐磨损D、足以承受因机械清理列管、装运等而不致损坏的机械强度采用浸渍石墨作换热材料，加钢壳做壳体，换热系数高，耐腐蚀，采用直径50mm，壁厚14mm的石墨管束根本可以耐一般的清洗强度。2.1.3石墨换热器控制点2.1.3.1壳程与管程的密封性，每次石墨换热器投运必须进行试漏。2.1.3.2石墨换热器列管的清洗，采用高压清洗喷头对管程结垢物进行清洗，压力不超过20MPa。换热器进口温度75～85℃：47~48%浓缩酸浓在真空度-87kPa条件下相平衡的酸温约为83℃，石墨换热器出口温度比进口温度高3℃，因而进口温度控制为75～85℃。温度过高，对石墨列管产生温度冲击，同时会对闪蒸室及后序设备的衬胶产生不好影响〔老化〕，酸温过低，蒸发量达不到，浓缩酸浓不能达标。换热器壳程压力：≤150kPa。此指标是判断换热器换热效果的，高于150kPa，且蒸汽流量达不到20t，石墨管已堵塞结垢，需停车清理熬煮。2.1.3.5蒸汽温度≤130℃，压力≤180kPa：蒸汽压力与温度是一致，压力过高或操作不当，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝时随着压力增加而降低。2.2浓缩雾沫别离器2.2.1浓缩雾沫别离器简图材质型号压力范围〔Mpa〕容积(m3)CS+RLΦ6000*6400〔直段〕〔12970〕0.35242.752.2.2雾沫别离器原理及作用对闪蒸室出来含氟气体进行气液别离，回收混合气体中的磷，同时提高氟硅酸的质量。2.2.3雾沫别离器控制点2.2.3.1停车检修时对残留的磷酸用真空抽干。2.2.3.2停车检修时对下液管进行清理疏通。2.2.3.3正常生产时保证不漏气。2.3浓缩大气冷凝器2.3.1浓缩大气冷凝器简图喷淋管布置详图喷淋管布置详图2.3.2浓缩冷凝器原理及作用冷凝从第二氟吸收器排出来的水蒸汽，起到了真空泵的作用。它是一个直接接触的冷凝器，水蒸汽在冷却幕帘中冷却，结果冷却水被污染，为酸性水。2.3.3浓缩冷凝器控制点2.3.3.1开车时将三层冷却阀门全开，保证水量。2.4强制循环泵2.4.1强制循环泵参数型号流量/扬程电机型号功率转速材质HZ1100Q＝10000m3∕hH＝4.8mYKK450-4500CD4MCu2.4.2强制循环泵原理及作用强制循环泵是低扬程高流量轴流泵，它的作用是使系统酸温均匀。2.4.3强制循环泵控制点泵密封水流量：1～2m3/h。泵密封水压力：不低于2kgf。2.5浓缩真空泵2.5.1浓缩真空泵简图2.5.2浓缩真空泵原理及作用本公司磷酸选用真空泵为水环式真空泵。工作原理是泵腔注入水在转子带动下形成水环，由此形成一定的真空，给浓缩提供汽液别离的压差，给浓缩气体冷凝提供一定的压差并将不凝气排出。2.5.3真空泵控制点真空泵密封水流量：25～45m3/h浓缩真空度：-84～-90kPa。3.流程3.1方框流程图浓缩蒸发器浓缩蒸发器雾沫别离器氟吸收塔大气冷凝器真空泵氟硅酸贮槽浓磷酸澄清槽稀磷酸澄清槽供DAP氟硅酸钠含氟气体浓磷酸3.2流程简述来自稀酸库的稀磷酸与低压蒸汽在石墨换热器进行热交换后，经浓缩循环泵强制循环，真空蒸发后生产合格的浓磷酸送往浓酸库澄清后供磷铵使用，逸出的含氟气体被氟硅酸水溶液循环吸收生成8～14%氟硅酸送往氟硅酸槽贮存，大量水蒸汽与剩余含氟气体被冷却后带走。同时，冷凝的低压蒸汽进入冷凝液受槽供稀酸和浓缩装置使用或供脱盐水回收利用。3.3具体流程图2.3.1浓缩流程强制循环泵冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽强制循环泵冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽到浓酸库槽到浓酸库槽到第一氟吸收器雾沫别离器闪蒸室自稀酸槽来稀酸低压蒸汽冷凝液回收2.3.2氟吸收流程2.3.3酸库流程第三节：主要设备一览表〔见附表〕第四节：工艺指标1．温度换热器进口温度75～85℃低压蒸汽温度≤130℃2．液位第一氟吸收器密封槽液位40～80%第二氟吸收器密封槽液位40～80%稀磷酸槽液位≤80%浓磷酸槽液位≤80%3.压力浓缩真空度84～90kPa换热器壳程压力≤150kPa低压蒸汽压力≤0.18Mpa4．其它浓酸含固量≤10%〔目测〕浓酸P2O5含量46.8～48.2%冷凝液pH值≥7冷凝液电导率≤30us/cm循环泵电流≤34.4A氟硅酸取出比重1.08～1.12g/ml氟硅酸取出酸浓8～16%第五节：正常操作要点5.1．浓缩加热器温度控制要点浓缩温度的控制主要是通过蒸汽的参加量及真空度的上下调节，浓缩温度的变化直接影响了磷酸浓度，对设备有巨大的影响。·换热器进口温度不超过86℃时的控制要点换热器进口温度超过86℃的原因：蒸汽量参加量过大，蒸汽压力高，进稀酸量减少，真空度陡掉。当浓缩进口温度超过86℃时，蒸汽压力调节阀会自动关闭，自动切断蒸汽，以保护石墨换热器。在控制石墨换热器出口温度时，要缓慢调节，将真空度提到高限，蒸汽阀门调节要缓慢，进料稀酸量保持恒定，一般控制在40～60m3/h。5.2．循环泵进出口温度差控制要点循环泵进口温度必须与出口温度保持2～4℃的温差，这样才能确保酸浓到达要求。当温差过小或没有温差时，主要原因是换热器结垢，或者闪蒸室液位控制不当，液位偏低，调节时应注意控制液位，当液位较高而无温差时应根据酸浓判断换热器是否结垢。5.3．浓缩真空度控制要点〔闪蒸室真空度低〕原因：·系统密封不严，有漏点，漏真空。·至浓缩冷凝器的冷却水量不够或水温过高，且水分布不均匀。·浓缩真空泵故障或真空泵能力达不到要求。·雾沫别离器下液管堵塞，雾沫带液，在雾沫别离器出口插管形成液封。处理方法：·检查管道、槽、塔、阀门是否泄漏真空，假设有泄漏点，设法堵漏，必要时停车检修。·检查冷却水泵及冷却风机运行情况，尽可能增大冷却水流量，降低水温，必要时减少反响装置冷却水用量。·处理真空泵，使之恢复正常能力。·停车处理雾沫别离器下液管。5.4．产品酸浓度控制要点·浓酸中的P2O5含量过低原因： ·成品取出过大。·蒸发器蒸发量缺乏。·酸中的杂质过多，导致酸粘度过大。处理方法：·减小成品取出量。·设法提高真空度，加大低压蒸汽参加量，提高蒸发能力。·加强稀酸的澄清，并严格执行倒槽规定，尽可能降低酸中的杂质，同时要求加大配矿量，改善矿质。5.5．氟吸收操作要点·氟吸收取出按照单套浓度合格后取出30%。·对氟吸收喷头定期清理，确保环管喷头畅通，清理干净氟吸收密封槽硅胶。·第二氟吸收器密封槽向第一氟吸收器密封槽补液时阀门要全开，防止低流量堵塞管道。·氟吸收密封槽液位不得低于40%，防止破真空。5.6．浓缩蒸汽冷凝液控制要点冷凝液pH值低，电导率高：·正常时电导率低于30us/cm。·保证浓缩冷凝液受槽液位20-70%，确保电导率真实。系统减蒸汽后注意电导率上升情况，并检测pH值。pH值太低时加大蒸汽用量，提高壳程压力，再检查是否仍有渗漏，否那么停车处理〔特别是出口管箱有振动时〕。5.7．氟吸收率控制要点氟吸收率过低原因：·氟硅酸溶液循环量不够，且喷洒不均匀。·氟硅酸溶液温度过高。·氟硅酸溶液浓度过高·产品酸的浓度过低，氟逸出量过少。处理方法：·检查两台氟洗涤循环泵，尽可能使之满负荷运转，检查喷管喷嘴是否畅通、喷嘴是否完好，尽可能使之正常。·降低氟硅酸溶液的温度，提高真空度。·氟硅酸溶液浓度到达8%输送至贮槽，适当降低氟硅酸浓度。·假设有可能可适当提高浓磷酸浓度，增大氟逸出量。5.8．排渣操作要点·各酸库必须连续排渣，原那么上稀酸库排渣量在8～10m3/套，浓酸库排渣3-5m3/套，并根据现场目测含固量及时调节排渣量。·稀酸排渣以单槽向地下酸槽排渣，通过地下酸槽向反响消化槽排。·浓酸槽排渣去淤酸槽。·排渣不畅时要用冷凝液吹扫管道冲洗，吹扫时要缓慢，防止憋压将管道垫片损坏。·排出来的渣假设浓度太高，且周期性堵塞库底部出口时需转用地槽排渣，排渣的同时参加局部一次水进行稀释，否那么将堵塞泵出口管道。5.9．酸库操作要点·浓酸贮槽液位到达80%，用高液位槽往外供酸。稀酸贮槽液位低于50%时停止供酸，倒用另一稀酸贮槽供酸。·定期对酸库槽耙提升装置提升及下降。·稀酸库出酸口出酸不畅时要进行反冲10分钟。5.10．熬煮控制要点·熬煮液配置：熬煮液配置前，将清洗液槽内水排为低限15%左右，开启一次水向清洗液槽补水阀门，开启清洗液槽补硫酸阀门，调节硫酸流量，并控制流量≤8m3/h，共参加30m3硫酸。当清洗液槽液位到达85％时，停止加水及硫酸，将清洗液打至系统进行熬煮，合计进系统计400方。so3控制60/65。·熬煮大循环必须使稀酸泵流量到达70方以上。·熬煮时间必须到达12h以上，且熬煮温度在80～85℃之间。5.11．澄清剂的配制要点·配制用水应为一次水，温度不高于30℃。·配制采用边加水边加澄清剂的方法，先往槽中放水，当水淹没搅拌器时，开启搅拌器，然后抛洒澄清剂，不得一次性倒入，应与液位上升的速度相协调，以使配制的溶液均匀。·澄清剂的参加应是槽中搅拌的最强处，添加是应用手捧慢慢的参加。·澄清剂的配制浓度及用量：澄清剂配制成2‰的溶液，按每吨磷酸10ppm的添加量，即每吨的浓酸使用配制好的澄清剂溶液5L。以每小时20m3的浓酸产量计算〔32t〕，每小时应添加澄清剂160L。5.12．抗沉积剂添加操作要点抗沉积剂配制：每班按4桶〔50kg〕V518进行配制抗沉积剂，将桶内药剂倾倒完毕，然后加一次水兑满配制桶。抗沉积剂添加：调节计量泵流量，保证每小时液位下降10cm。第6节常见操作问题及处理问题可能原因校正方法反响槽温度过低(或过高)闪蒸冷却器真空度过高(或过低)进行闪蒸冷却器真空度调整检查过滤酸浓度反响槽料浆滤液中游离H2SO4浓度过高(或过低)酸用量变化〔矿P2O5含量改变〕磷矿反响不完全〔磷矿包裹〕减少〔或增加〕硫酸流量检查反响温度、P2O5％和游离硫酸％，并调整反响槽P2O5％过低或(过高)磷矿P2O5含量改变过滤机滤饼洗水量过高(或过低)调整操作参数减少(或增加)滤饼洗水量反响料浆过滤性能差产量过高反响槽条件超过控制指标〔P2O5％、温度、游离H2SO4％〕真空度不够过滤机滤布被堵塞降低产量校正反响槽操作条件检查真空度检查滤布冲洗喷嘴，更换过滤机滤布滤液含固量高1．过滤机滤布破孔修理〔修补〕或更换滤布滤饼太厚〔或太薄〕1．过滤机速度不适宜1．调整速度滤饼中高P2O5损失洗涤水量缺乏反响槽条件超过控制范围真空度不够增加滤饼洗水量校正反响槽操作检查真空系统稀磷酸酸贮槽底流含固量过高淤浆管道或泵局部堵塞提高淤浆流量，冲洗淤浆管道稀磷酸贮槽溢流磷酸含固量过高淤浆含固量过高转耙不起作用提高淤浆流量降低贮槽液位并检查转耙浓磷酸酸贮槽底流含固量过高淤浆管道或泵局部堵塞提高淤浆流量和/或冲洗淤浆管道问题可能原因校正方法浓磷酸贮槽溢流溶液含固量过高淤浆含固量过高转耙不起作用提高淤浆流量降低贮槽液位并检查转耙酸加热器冷凝液被污染1．列管破裂停车并进行列管水试验，修理或堵塞破裂列管浓缩能力缺乏水稀释换热管浸液管道堵塞或换热器列管结垢太多检查泵密封是否造成稀释检查冷凝系统，提高流量3．清洗蒸发器系统浓缩真空度缺乏空气泄漏浓缩冷凝器循环冷却水太热或量缺乏检查管线或容器法兰是否泄漏检查循环冷却水流量第七节：开车操作7.1装置开车前的准备浓缩回路(1)先检查酸加热器壳程是否存在泄漏。将工艺水接入冷凝液泵吸入管线，将水参加酸加热器壳程，翻开顶部管板附近的放空口排出空气，然后关闭放空阀。控制壳程水的压力不超过200kPa(表)，再翻开底部管程人孔，检查是否有水自酸加热器列管或管板泄漏。(2)再检查酸加热器管程是否存在泄漏。(3)向清洗液槽参加工艺水。(4)启动清洗液向浓缩回路参加工艺水，直至水从蒸发器浓缩酸溢流管线溢出。检查所有法兰、人孔和阀门的泄漏情况。(5)翻开冷凝液泵吸入管线上的排放阀和酸加热器壳程的排放阀。如有水流出，那么酸加热器可能有换热管泄漏问题。(6)如果上述水试说明酸加热器有泄漏，需对酸加热器进行修理。(7)浓缩回路的水可留在回路供真空气密性试验使用。氟回收系统(1)将工艺水参加两台台氟吸收塔密封槽，直到水自溢流口溢出为止。(2)启动两台台氟吸收塔循环泵以及成品氟硅酸泵。检查各密封槽和管路上的所有法兰、人孔和阀门是否有泄漏。(3)保存密封槽槽内的水供真空气密性试验使用。7.1.3真空系统(1)向大气冷凝器参加冷却水。(2)翻开大气冷凝器上的人孔检查冷凝器内水分布情况。(3)检查浓缩冷凝器密封槽所有法兰、人孔和阀门是否有泄漏。(4)留下浓缩冷凝器密封槽的水供真空气密性试验使用。酸贮存和澄清工序(1)向本工序各贮槽参加工艺水直至槽上部溢流口有水溢出。(2)检查各贮槽所有法兰、人孔和阀门是否有泄漏。(3)检查各贮槽相接的各种泵，检查管线是否有泄漏。(4)各贮槽的水留下来供水联动试车用。7.2真空气密性试验(1)关闭空气释放阀。(2)关闭二台氟吸收塔洗涤液回路上的所有阀门。(3)确认蒸发器水位为正常液位，且产品酸泵充满水，泵出口阀门关闭。(4)确认二台氟吸收塔循环槽充满水，且大气腿处于水封状态。(5)确认所有真空操作设备及其管道上的法兰均处于密封状态。(6)确认所有仪表处于手动位置，联锁系统断开。(7)向大气冷凝器参加冷却水，因大气冷凝器无磷酸浓缩水蒸汽冷凝负荷，冷却水流量控制在200～300m3/h。(8)开启浓缩真空泵，观察真空系统真空度，并校准压力表。(9)在浓缩真空系统操作期间，用耳听或烛光试验方法检查真空系统泄漏情况。(10)当真空度为8kPa(绝)时，保持系统真空2～5小时，检查真空系统气密性，系统增压一般不超过0.25～0.4kPa/min。如果增压过快，应进一步检查，并紧固密封。(11)真空气密性试验合格后，应检查真空设备的内件和橡胶是否完好。7.3水联动试车7.3.1浓缩和氟回收工序(1)启动稀磷酸输送泵确认稀磷酸澄清槽有适宜液位时，现场启动稀磷酸输送泵，设定流量为30-70m3/h，检查自调阀门操作情况。(2)启动浓缩循环泵当蒸发器水位到达正常液位时，翻开浓缩循环泵密封水阀门，然后现场启动浓缩循环泵，观察泵运行情况，并记录泵电流值。(3)启动产品酸泵。确认产品酸泵充满水，现场启动产品酸泵，调节泵出口阀门将流量控制在10-40m3/h。(4)启动第二氟吸收塔循环泵确认第二氟吸收塔循环槽水位为正常液位，然后现场启动第二氟吸收塔循环泵。观察泵运行情况，并记录泵电流值。(5)启动第一氟吸收塔循环泵当第一氟吸收塔循环槽水位为正常液位时，启动第一氟吸收塔循环泵。观察泵运行情况，并记录泵电流值。(6)启动浓缩真空泵，将闪蒸室顶部压力设定在9kPa(绝)，向大气冷凝器供给冷却水。(7)排出低压蒸汽总管中的冷凝液，将蒸汽压力设定为100kPa(表)，当蒸发器到达规定的真空度时，使用蒸汽流量调节阀的旁路，缓慢翻开旁路上的阀门向酸加热器通入低压蒸汽，逐渐加热酸加热器，防止酸加热器换热管受热冲击而破裂。(8)启动冷凝液泵当冷凝液槽液位为正常液位时，启动冷凝液泵。检查连锁操作情况。(9)设定减温减压装置的温度和压力，缓慢翻开蒸汽流量阀，同时关闭旁路阀，蒸汽流量不超过正常流量的50％。(10)当系统操作稳定后，整个系统运行数小时，观察系统温度、压力、流量、液位等仪表的操作和控制情况。(11)水联动试车完成后，按停车顺序停车。浓缩酸系统(1)启动浓磷酸陈化槽搅拌器及浓磷酸陈化槽泵。当浓磷酸陈化槽有适宜液位时，启动浓磷酸陈化槽搅拌器，观察搅拌器运行情况，检查浓磷酸陈化槽液位计是否正常。稳定后开启浓磷酸陈化槽泵。(2)启动浓磷酸澄清槽转耙。当浓磷酸澄清槽有适宜液位时，启动浓磷酸澄清槽转耙，观察转耙运行情况，检查浓磷酸澄清槽液位计是否正常。记录转耙扭矩值。(3)启动浓磷酸输送泵启动浓磷酸输送泵，并检查浓磷酸输送泵字调阀门是否正常。(4)启动浓磷酸淤酸泵。清洗液系统(1)翻开清洗液槽入口工艺水管线和硫酸管线阀门。(2)启动清洗液泵当清洗液槽有适宜液位时，检查液位计是否正常，然后启动清洗液泵，向浓缩回路供水。7.4初始开车7.4.1浓缩和氟回收工序用稀磷酸初始开车操作程序如下：(1)用一台或二台稀磷酸输送泵向蒸发器参加稀磷酸至正常液位，然后停泵。在随后的加热浓缩过程中，蒸发器的液位降低，注意适时启动稀磷酸输送泵参加适量稀磷酸,以维持蒸发器有正常液位。(2)启动浓缩循环泵。(3)启动氟吸收塔循环泵。(4)启动第一氟吸收塔循环槽搅拌器。(5)向大气冷凝器参加冷却水。(6)启动浓缩真空泵。(7)将绝压指示控制器置示手动操作位置，并将设定值设置在与给料酸相对应的平衡压力(如26.5%P2O5，60℃,30kPa(绝))。当到达规定的操作温度85℃时，将绝压指示控制器置于自动位置。(8)排除低压蒸汽总管中的冷凝液〔不少于40分钟〕，翻开蒸汽流量控制阀旁路阀，使酸加热器缓慢升温。(9)设置冷凝槽液位控制器和电导率计，将初始蒸汽冷凝液排入地沟，如果PH值满足要求，联系调度，启动冷凝液泵。(10)翻开蒸汽流量阀，同时关闭其旁路阀，并通过设定减温减压装置的温度，控制参加的蒸汽冷凝液流量。(11)每隔半小时记录蒸汽流量、蒸汽压力以及蒸发器操作压力和温度。频繁对浓缩酸取样分析。(12)缓慢地降低蒸发器绝压，每次不超过2kPa，直到最终到达9kPa(绝)的操作压力。(13)当浓缩酸到达规定的比重时，增加蒸汽流量至50％正常流量，启动稀磷酸输送泵，按50%流量补加稀磷酸，并启动产品酸泵向浓磷酸陈化槽送酸。(14)系统操作稳定后，按10％增量缓慢提高稀磷酸和低压蒸汽流量，每次提高生产能力，至少应稳定操作15分钟。(15)在浓缩过程中，同时频繁对第一氟吸收塔循环槽进行比重测定，将合格的氟硅酸取至氟硅酸贮槽。酸贮存和澄清工序7.4.2.1稀磷酸系统(1)当反响系统采用磷酸进行初始开车时，向稀磷酸澄清槽参加稀磷酸或浓缩酸，稀磷酸用量约700m3，当转耙耙臂被浸没时，可启动稀磷酸澄清槽转耙。当反响系统试车准备完毕后，启动稀磷酸输送泵和稀磷酸淤酸泵向反响槽加磷酸。(2)当反响系统采用水或磷酸进行初始开车时，操作一定时间后，过滤机系统来的过滤酸进入稀磷酸陈化槽。当过滤酸浸没稀磷酸陈化槽搅拌器时，启动稀磷酸陈化槽搅拌器。(3)启动稀磷酸淤酸泵，调节泵转速，控制淤浆含固量不超过25％。(5)当稀磷酸澄清槽液位到达一定液位时，启动稀磷酸输送泵向已准备试车的浓缩系统送酸。注意保持稀磷酸澄清槽进酸和出酸的物料平衡。7.4.2.2浓缩酸系统(1)当正在加酸的浓磷酸陈化槽液位浸没浓磷酸陈化槽搅拌器时，启动浓磷酸陈化槽搅拌器，到适当液位后，启动浓磷酸陈化槽泵。(2)启动正在加酸的浓磷酸澄清槽的浓磷酸淤酸泵，调节泵转速，控制淤浆含固量不超过25％。(3)当加酸的浓磷酸澄清槽液位为正常液位时，启动浓磷酸输送泵向磷铵装置供磷酸。7.5停车检修或熬煮清理等原因将闪蒸室排空后的开车7.5.1开车前的准备7.5.1.1去除检修容器内的杂物、检查检修容器盲板是否封好。7.5.1.2检查、盘动运转设备是否正常。7.5.1.3检查真空泵减速机润滑油是否足够。7.5.1.4检查管道阀门是否处于正确位置，开车前进行系统进水试漏，看系统是否有漏点。7.5.1.5请电工给待运行系统的运转设备送电，并请电工、仪表工检查电气、仪表是否完好。7.5.1.6准备好分析取样桶或瓶和测量氟硅酸、浓磷酸的比重计。7.5.1.7准备所需的劳保用品、工具及各种记录表格。7.5.2开车7.5.2.1浓缩主操接到浓缩开车的通知后，翻开相应稀磷酸输送泵进石墨换热器的阀门，同时通知浓缩副操开泵的进口阀，启动泵，并翻开泵的出口阀。浓缩主操通过调节泵的变频，向闪蒸室加酸，流量控制按开车程序表要求。当闪蒸室液位到40％时，那么减小进酸量控制进酸液位不超过80%。7.5.2.2翻开石墨换热器的排净阀和放空阀，并全开冷凝液泵排污阀，检查石墨换热器壳程有无酸排出。7.5.2.3蒸发器酸加满后，通知电工给相应浓缩循环泵检查绝缘值是否合格，合格后送电，开浓缩循环泵密封水，启动浓缩循环泵。7.5.2.4全开进相应浓缩冷凝器的冷却水〔DN500蝶阀〕，一般情况下此阀门是常开的，假设检修浓缩冷凝器玻璃钢环管时，此阀门会关闭。7.5.2.5全开相应第二氟吸收器密封槽液位调节阀前的手动阀，并将液位自调阀打到自控状态，设置液位为75%，待密封槽液位稳定后,开第二氟吸收器循环泵进口阀，启动泵，逐渐全开泵出口阀，并观察泵的运转情况。全开第二氟吸收器循环泵至第一氟吸收器密封槽液位调节阀前的手动阀，并将液位自调阀打到自控状态，设置液位为75%，待液位稳定后翻开相应第一氟吸收器循环泵进口阀，启动泵，逐渐全开泵出口阀，并观察泵的运转情况。7.5.2.6翻开至浓缩真空泵工艺水阀门，调节工艺水流量为25～45m3/h，压力不低于0.25MPa。7.5.2.7随后将真空释放阀自控阀设置在与给料稀酸相平衡压力〔26.5%P2O5，60℃时其平衡真空度为-71kPa〕。7.5.2.8全开脱盐水自调阀前的手动阀，并DCS上将温度设置到自控状态。开相应蒸汽主管DN350手动阀，翻开进石墨换热器蒸汽管线上的导淋阀，排出积水后，缓慢翻开蒸汽旁路阀向换热器参加少量的蒸汽暖管。注意石墨换热器起初暖管时，旁路阀阀门开度不得超过1/3，副操每隔10min将阀门开一圈，直到全开，并及时向浓缩主操汇报，旁路升温度直到蒸汽温度125度〔旁路暧管约需一小时〕。7.5.2.9将初期的冷凝液通过冷凝液切断阀排入地沟，随时检查冷凝液温度情况，当冷凝液温度明显较高或夹带局部蒸汽时，缓慢翻开主路蒸汽流量调节阀和压力调节阀，关闭蒸汽旁路阀，开始主路升温。主路升温一般要求先手动5%开流量调节阀逐渐全开，后将压力自动设置0.01MPa逐渐调至0.18MPa，蒸汽设置低压蒸汽温度不超过135℃。7.5.2.10调节相应稀酸输送泵变频，持续向闪蒸室补充一定量的稀磷酸，一般为20～25m3/h。7.5.2.11当温度到达75℃时，关真空释放阀旁路阀，改变空气释入阀控制器的设定值逐渐提高真空，直到真空度提高到-87kPa〔G〕。同时为保持蒸发器恒温操作，应手动调节低压蒸汽流量。7.5.2.12当真空度提高到-87kPa〔G〕后，逐渐增大进入换热器的蒸汽量，使蒸发器的温度逐渐上升，上升幅度不超过3℃/h。加热器进出口温差2～4℃。7.5.2.13由冷凝液电导率和分析结果确定是否直接回收冷凝液，如果电导率在允许界限内＜10us/cm，联系调度送冷凝液，启动冷凝液泵，并打到自控状态〔冷凝液受槽液位控制在20～70%〕,将冷凝液直接回收，否那么外排。7.5.2.14当浓缩进口温度和真空度的绝对值的合值到达162〔真空度不得低于-80kPa〕，浓缩副操取样分析产品酸比重，当浓酸比重到达1.61时，选择好浓磷酸库，并设置好相应的阀门，翻开泵进口阀，启动产品酸泵，向浓缩库打酸。用泵的变频器调节向浓磷酸贮槽送酸量，保持蒸发器物料平衡。7.5.2.15当浓缩开始取出成品时，全开氟硅酸切断阀前手动阀，DCS上开切断阀向罐区氟硅酸贮槽排氟硅酸。当该密封槽液位到达40%时关切断阀，停止排氟硅酸。7.6短期停车后的复开车7.6.1接到复开车通知后，首先按正常开车步骤提真空。7.6.2在DCS上控制好相应稀磷酸输送泵变频泵，并启动该泵向浓缩供酸。7.3.3真空度到达蒸发器操作温度平衡要求后，逐渐调节蒸汽流量，以维持正常操作温度〔适时补加稀酸〕。7.6.4余下的步骤与原始开车相同。第八节：停车操作8.1正常短停车蒸发器短期停车时，蒸发器不进行熬煮清理，因而不必要排空蒸发器。8.1.1联系调度和汽机岗位，慢慢切断低压蒸汽。8.1.2假设能保持浓缩真空度，将蒸汽压力、流量控制置于手动位置，关小阀门开度，保证始终有少量蒸汽进入换热器，以保持酸温接近操作温度；将稀磷酸输送量减小，降低泵变频，防止酸温降得太低；根据蒸发器溢流情况，停止产品酸泵；根据需要决定是否降低真空度。8.1.3假设真空局部出现问题，需破真空，那么切断低压蒸汽，待换热器温度稳定并稍有降低后，逐渐释放真空，直到真空释放完毕。因浓缩酸温较高，停车时间较长应适当衬充少量稀酸。8.2正常停车由于正常熬煮，年度检修或别的原因需要停车。8.2.1停止稀磷酸供给，同时切断换热器的低压蒸汽，关蒸汽压力调节阀和流量调节阀及调节阀前的手动阀。8.2.2逐渐降低系统的真空度以保持浓缩温度较稳定。首先在DCS上缓慢翻开空气吸入阀自动阀，然后翻开其旁路阀，停浓缩真空泵，关泵密封水。8.2.3在切断蒸汽至少30min后，进出口温度根本平衡时停浓缩强制循环泵，以分散余热。依次停第一、二氟吸收器循环泵。8.2.4保持产品酸泵最大频率运行，以降低蒸发器液位，产品酸泵无流量后停止该泵。8.2.5选择好浓磷酸贮槽，并设置好卸酸泵阀门。8.2.6翻开蒸发器联通管至所选择卸酸泵阀门和去产品酸泵阀门，启动两泵，将蒸发器腾空。8.2.7产品酸无流量显示后，停产品酸泵和排酸泵。8.2.8蒸发器排空后，浓缩进行正常熬煮或开人孔对设备、管道进行检查。8.3紧急停车由于闪蒸室的真空度下降、浓缩循环泵循环量下降、换热器列管破管、浓缩衬胶管道〔法兰〕穿孔、供电故障、冷却水供给中断、真空泵故障等原因迫使系统停车。8.3.1紧急停车情况下立即切断低压蒸汽的供给。8.3.2停止参加蒸汽后，立即切断稀磷酸的供给。8.3.3如果有可能尽量维持系统真空度。8.3.4如果有可能尽量保持蒸发器循环泵运转30min，以防止换热器的酸过热。8.3.5无太多冷凝液时，将冷凝液排入地沟。8.3.6如果必要时排空蒸发器进行熬煮。8.4．浓缩系统清洗熬煮8.4.1清洗熬煮一般熬煮在方案检修时进行，每次应完全彻底，最终使装置无垢，有效熬煮时间为16～24小时。假设换热器换热效果下降，就可缩短熬煮周期，根据实际情况，可延长熬煮时间。8.4.1.1熬煮液配置：熬煮液配置前，将清洗液槽内水排为低限15%左右，开启循环水向清洗液槽补水阀门，开启清洗液槽补硫酸阀门，调节硫酸流量，并控制流量≤8m3/h，共参加30m3硫酸。当清洗液槽液位到达80％时，停止加水及硫酸，将清洗液打至系统进行熬煮，液位到达15%，再次配置熬煮液至清洗液槽80%，补至系统，合计大130%的液位进系统计400方。8.4.1.2在系统取熬煮液进行分析，保证硫酸浓度在8%左右，并根据分析结果调节硫酸参加量。8.4.1.3正常停车排空之后，对石墨换热器进行清洗，并对石墨换热器壳程试漏合格后，方可进行熬煮。封所有拆开的人孔、盲板，关闭相应蒸发器卸酸阀〔隔膜阀〕和产品酸泵进出口隔膜阀，翻开清洗液槽至相应蒸发器的所有阀门，确保去别的系统的阀门处于正确位置。8.4.1.4启动清洗液泵向相应蒸发器加熬煮液，系统液位到达20%时启动循环泵，继续向蒸发器参加熬煮液共计400方。8.4.1.5熬煮液加满后，停清洗液泵，关闭好熬煮液进系统阀门。8.4.1.6检查并开启密封水，正常启动浓缩循环泵。8.4.1.7按正常开车步骤开始暖管，联系仪表工将浓缩真空泵电流与蒸汽调节阀的联锁解除〔或者是启动真空泵并将真空系统人孔拆开一个破真空〕，蒸汽开全进行主路升温〔升温速度上限30℃/h〕。8.4.1.8将浓缩成品酸管道倒至熬煮液箱〔到另一个酸库或成品分料箱的管道上盲板，以确保熬煮液不会串到成品中〕，关闭稀酸泵进口阀门，翻开熬煮液阀门，先后启动稀酸泵及成品酸能，建立大循环。8.4.1.9当熬煮液温度到达85℃时，减少蒸汽用量，维持温度在80～85℃，在此状态下维持熬煮液连续循环16～24h。8.4.1.10熬煮清洗磷酸管道时，浓缩副操对管道、阀门进行检查确认，以确保清洗液不进酸槽中。8.4.2排空蒸发器8.4.2.1切断蒸发器的低压蒸汽半小时后停浓缩循环泵。8.4.2.2翻开卸酸泵至清洗液槽阀门，启动卸酸泵，将清洗液排入清洗液槽。8.4.2.3当蒸发器腾空后，停卸酸泵，翻开换热器二楼的DN600人孔，检查是否有松散的垢物聚集，假设有那么用水冲洗。检查换热器前的筛网并按要求冲洗。8.4.2.5翻开换热器上层人孔，检查列管结垢情况。翻开闪蒸室人孔，检查旋涡破碎器、顶部结垢情况。8.4.2.6翻开换热器一楼人孔，翻开石墨换热器顶部封头，检查所有的管子是否干净畅通，假设有堵塞，应用高压水泵重新进行冲洗。8.4.2.7假设蒸发器十分清洁，即可关闭所有的人孔并使各阀门恢复开车时的位置，进行壳程试漏，试漏完毕对泄漏的管子进行堵管处理，无漏管后，排水使装置处于待命开车状态。附1浓缩熬煮清洗程序表.附2浓缩开车程序表浓缩熬煮清洗程序表阶段序号内容完成情况签名准备1熬煮液配制：向清洗液贮槽加水，翻开进清洗液槽进硫酸调节阀前截止阀，用调节阀控制硫酸流量12M3/h，加一次水，水量保证液位上升速度为1％/h，加至槽液位为85％后停止加硫酸和水。同时取样分析SO3,保证其浓度在60/653将所熬煮清洗系统成品酸进浓酸贮槽管道关死(A.B槽均关)5检查清洗液泵出口管线，关闭到过滤阀门，翻开进需熬煮系统阀门。清洗1启动清洗液泵，缓慢翻开泵出口，向系统加熬煮液，并取样分析熬煮液浓度，同时取样分析SO3,保证其浓度在40-50mg/l2当成品泵进口导淋有溢流后，关闭进口导淋，启动强制循环泵打循环。开启蒸汽暖管，对系统进行升温提浓，要求温度80—85℃，同时继续配置合格的熬煮液参加系统，到一氟密封槽有溢流那么停止加熬煮液〔当系统发现大量泄漏时那么停止加熬煮液，并及时汇报〕3将该系统进浓酸槽进料胶管移至熬煮液箱，确保胶管完全放入熬煮液箱，不得弯曲、松动，防止熬煮液进入成品酸管道，然后翻开进料阀，同时检查进另一酸槽阀门是否处于关闭状态。4检查进该系统稀酸泵进口是否关闭，将进熬煮液阀门翻开，启动成品酸泵，打系统熬煮液清洗成品酸出口管道，同时启动稀酸泵，清洗稀酸管道，确认稀酸流量与成品酸流量根本一致。5系统大循环建立后要根据液位及熬煮液浓度控制清洗液补水量，当温度到达80—85℃，保证熬煮≥12小时以上。7熬煮结束后，停止强制循环泵，启动泄酸泵向清洗液槽泄酸。同时联系调度将清洗液送至选矿或污水处理站。8将该系统进浓酸槽进料胶管从熬煮液箱移至成品酸箱，并关闭该管线阀门。将稀酸泵进口导淋翻开，排出熬煮液及杂质，关闭稀酸熬煮液进料阀，关闭导淋，翻开稀酸泵进口，使泵处与备用状态。9熬煮液泄完后，翻开石墨换热器底部人孔，对水平段垢物进行人工清理。设备技术员及浓缩技术员对循环叶轮间隙、衬胶管道及316L管道进行检查。10翻开闪蒸发室顶部DN600人孔对石墨列管进行检查，假设不干净，继续对石墨管进行机械清理。阶段序号内容完成时间确认人准备1由主操对浓缩真空泵点动检查泵盘车是否灵活〔〕，运转方向是否正确〔〕，确认其处于备用状态2由主操对浓缩循环泵点动检查泵盘车是否灵活〔〕运转方向是否正确〔〕，机封水是否正常〔〕，确认其处于备用状态3翻开第二氟吸收器密封槽加水调节阀前手动阀，液位到达75%后，启动第二氟吸收器循环泵〔〕。待第二氟吸收器循环槽液位正常后，翻开第二氟吸收器循环泵至第一氟吸收器密封槽自动阀，液位正常后，启动一氟吸收器循环泵〔〕。两台循环泵正常运行后，检查管线有无泄漏。4检查稀酸泵、成品泵盘车是否灵活〔〕，运转方向是否正确〔〕，确认处于备用状态开车1检查石墨换热器状态：1、全开换热器上部排不凝气阀〔〕；2、全开冷凝液泵进口手动阀、外排导淋〔〕；3、蒸汽进口手动阀翻开〔〕；4、蒸汽调节阀疏水阀翻开〔〕；5、全开脱盐水进蒸汽饱和器自动阀前手动阀〔〕。2循环泵出口三通底阀是否关闭〔〕，翻开成品酸泵进口排污阀〔〕，启动稀酸输送泵向蒸发器进酸〔〕。3控制进酸速度为：50M3/H〔6-9月〕〔其他第一小时按25m3/h进酸〕，4翻开浓缩冷凝器循环水进口阀〔〕，检查各层环管循环水是否开全、是否泄漏〔〕。5当成品酸泵有溢流时〔液位50-70%〕，继续打酸10min后减小进酸量至10～20m3。不超过80%液位，检查循环泵密封水流量〔〕、压力〔〕、正反向〔〕，启动浓缩循环泵，检查泵有无异常〔〕6启动真空泵抽真空，此时自动放空阀全开〔〕，逐渐提高真空至最大〔〕。7蒸汽走旁路暖管，蒸汽饱和器到达100℃后保持1小时，冷凝液排出有明显蒸汽时改为主线对系统升温8主路升温时先关闭旁路阀，在保证真空合格的前提下，第一小时控制蒸汽用量10t/h,第二小时控制蒸汽用量15t/h,第三、四小时控制蒸汽用量20t/h，第五、六、七小时控制蒸汽用量25t/h，第八、九、十、十一小时控制蒸汽用量30t/h。升温过程中，稳定蒸汽流量，微调进酸量，控制酸温上升速率≤3℃9升温过程中调节排不凝器阀，保证壳程压力为0，检查冷凝液PH值是否合格10检查成品酸出口是否在进库箱内(),当温度+真空绝对值和到达164时，分析浓酸比重()，合格后启动成品酸泵向浓酸槽送酸，同时测氟硅酸比重，到达要求后向氟硅酸贮槽排氟硅酸。第四章：输酸岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：负责本岗位的设备维护和保养；负责本岗位的设备及环境卫生；根据调度及车间要求进行配酸，为用酸单位输送合格的成品酸；定期排渣酸，防止澄清槽淤积；按时取样分析成品酸浓。2.管辖范围库区所有设备和建筑物第二节：工艺流程说明、工艺化学及控制本工序包括稀磷酸、浓磷酸、浓磷酸淤酸、氟硅酸的贮存。2.1.工艺流程说明2.1.1稀磷酸贮存和澄清来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵送到酸贮存工序的稀磷酸陈化槽，再由稀磷酸陈化槽泵送至稀磷酸澄清槽。在贮存期间沉降下来的淤浆，由稀磷酸澄清槽转耙收集到澄清槽底部中心的锥型排渣口，然后通过淤酸泵将其返回到反响工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到浓缩工序进行浓缩。2.1.2浓磷酸及淤渣酸贮存来自浓缩工序的浓磷酸进入酸贮存工序的浓磷酸陈化槽，再由浓磷酸陈化槽泵送至浓磷酸澄清槽。在贮存期间沉降下来的淤酸，由浓磷酸澄清槽转耙收集到澄清槽底部中心的锥型排渣口，然后通过淤酸泵将其送到酸贮存工序的渣酸贮槽，并在渣酸贮槽按要求进行配酸，然后将配好的酸送到磷铵装置作为MAP生产原料。澄清槽上部澄清的浓磷酸送到磷铵装置作为DAP生产原料。2.1.3氟硅酸贮存来自浓缩和氟回收工序的氟硅酸，间断从氟吸收系统送至酸库的氟硅酸贮槽，再通过氟硅酸泵送至氟硅酸钠装置区的氟硅酸贮槽，作为生产氟硅酸钠的原料。2.2工艺化学过滤酸除了含有穿过滤布孔隙和裂缝而来的石膏之外，还有因酸冷却而沉淀出来的石膏，过滤酸中固体所含钙、钠和钾的氟硅酸盐的量是可观的，这就是稀磷酸贮槽底部沉积固体通常返回到反响槽的原因。这样，液相中的磷酸得以回收，而不溶固体最终随石膏一并排放。浓缩磷酸贮存时会因酸的冷却生成继沉淀盐。这些继沉淀盐以淤浆的形式排至渣酸贮槽，局部磷酸盐可以在配酸过程中溶解于稀磷酸中。2.3工艺控制稀磷酸贮存系统稀磷酸陈化槽装有搅拌器，由液位计测量液位,液位低低时关闭搅拌器。稀磷酸澄清槽为装有转动耙的贮槽，由液位计测量液位，高、低位报警提示贮槽正接近满槽或空槽，应当引起操作工注意。稀磷酸澄清槽转耙配有扭矩指示器和高扭矩报警，如果扭矩持续增加，超过开关设定值，自动停转耙，并操纵随机配带的提升机构升高其位置。浓磷酸贮存系统浓磷酸系统由一台浓磷酸陈化槽和一台浓磷酸澄清槽组成，浓磷酸陈化槽配有搅拌器，浓磷酸澄清槽装有转耙。浓磷酸送至磷铵装置，流量由成品流量计计量、控制。浓磷酸澄清槽液位和扭矩监测与稀磷酸贮存系统相同。第三节：工艺指标稀磷酸槽液位≤80%浓磷酸槽液位≤80%浓酸含固量≤10%〔目测〕氟硅酸取出比重1.08～1.12g/ml第四节：开车操作开车前的准备〔水试〕6.1.1向本工序各贮槽参加工艺水直至槽上部溢流口有水溢出。6.1.2检查各贮槽所有法兰、人孔和阀门是否有泄漏。6.1.3检查各贮槽相接的各种泵，检查管线是否有泄漏。6.1.4各贮槽的水留下来供水联动试车用。水联动试车稀磷酸系统启动稀磷酸陈化槽搅拌器及稀磷酸陈化槽泵。当稀磷酸陈化槽有适宜液位时，启动稀磷酸陈化槽搅拌