注塑厂QC作业规范

注塑厂QC作业规范目的：规范注塑厂品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求范围：适用于注塑厂产品品质异常解决的所有过程。职责：品质：根据检验标准对原材料及注塑产品进行检验，并对不合格品的处理进行跟踪工程：负责对技术方面出现的异常进行分析、改善。生产：负责对不合格品标识隔离并处理。4.定义：IQC:IncomingqualitycontrolIPQC:InputprocessqualitycontrolOQC:Outgoingqualitycontrol进料质量控制制程质量控制出货质量控制5.内容：来料检验5.1.1品质课收到送检单后按照GB/T2028.1-2012II级水准单次抽样对物料进行抽检并根据样品及相关资料对原材料外观、尺寸、性能等项目进行检验，将检验结果记录在《来料检验报告》并按以下要求进行标识：允收水平Major=0.4,Minor=0.65检验合格:恢复包装并在来料标签上盖IQCPASS章，在送检单上注明"0K”；检验不合格：标识区分，在送检单上用“△”注明。将来料检验报告交与采购处理。若采购申请特采，需召集注塑工程、品质、生产、PMC进行评审。最终评审结果经总经理签名确认后生效。5.1.2根据来料品质异常程度向相关供应商开具《纠正预防措施报告》，具体内容依据《注塑品质异常处理流程》执行。制程检验5.2.1首件检查5.2.1.1在以下情况需要进行首件检验:停机4H后恢复生产时；修/换机台后恢复生产时；修模后开机生产时；工艺参数变更时。5.2.1.2注塑技术员填写《注塑首件/尾件确认报告》表头内容并连同自检合格的3模胶件交给IPQC进行首件检验。5.2.1.3IPQC收到《注塑首件/尾件确认报告》及产品后严格按照客户承认书、标准样品、图纸、SIP对胶件进行外观、结构、尺寸、试装检验（尺寸测量1模、试装匹配两模），针对一模多穴胶件需逐一测量/确认，并将相关信息记录在《注塑首件/尾件确认报告》。IPQC需在一小时内完成首件检验并出结果（特殊情况除外）。5.2.1.4IPQC组长需对首件检验情况进行最终确认并在《注塑首件/尾件确认报告》及胶件上签名。首件检验0K方可批量生产；检验NG则通知注塑技术员重新调机并送检。5.2.1.5首件报告及样板需挂于机台加工桌面，以便制程巡检、作业员核对。5.2.1.6首件样板由IPQC保存，保存期限为一月。5.2.2过程巡检5.2.2.1在注塑生产过程中IPQC依据首件样板对所负责机台生产的胶件进行巡检确认。外观、结构、加工每两小时巡检一次，每次需抽取4-5模。尺寸、试装每4小时测量一次。巡检信息/结果记录于《注塑IPQC巡检报表》。5.2.2.2确认员工的操作方法及加工效果（如水口/批锋位置有无漏批或批伤），并对已加工的产品进行抽检。检查不合格，应通知注塑组长及时纠正员工的操作方法并对不良品进行标示隔离/返工。5.2.2.3对于包装好的产品按照GB/T2028.1-2012II级水准单次抽样进行检验，允收水平Major=0.4,Minor=1.0。检验合格盖IPQCPASS章；检验不合格则贴不良品标签并通知生产组长按排返工。5.2.2.4巡检过程若发现机台生产的产品不良率达到3%或以上时，则开具《品质异常联络单》。经组长确认、课长审核后交责任单位处理。异常责任单位分析原因、落实纠正改善措施°IPQC及组长跟进改善效果。5.2.2.5IPQC在每天巡检过程中需对注塑成型参数、模具保养记录、加料记录以及作业现场的6S进行检查。如有不符合项目，则通知相关人员进行改善。5.2.2.6IPQC上班需提前10分钟到岗进行工作交接。当班IPQC下班前需将本班次的注塑质量情况按日期、机台、产品、品质状态等项目详细有序的记录在工作交接本上。对于严重的、不稳定的缺陷，需准备好不良品与下一班次的IPQC当面交接。5.2.3尾件检查5.2.3.1在以下情况需要做尾件检验：机器故障导致短期内不能恢复生产时；本批订单任务完成时；计划性切换注塑机台时。5.2.3.2注塑生产在决定卸模前，相关技术员需将最后两模产品自检后填写《注塑首件/尾件确认报告》交IPQC进行尾件确认。5.2.3.3IPQC在收到尾件检验报告及产品后参照客签样板、首件样板，依据图纸图纸、SIP对胶件进行外观、结构、尺寸、试装检验，针对一模多穴胶件需逐一测量/确认，并将相关信息记录在《注塑首件/尾件确认报告》。5.2.3.4IPQC组长需对尾件检验情况进行最终确认，0K则签板留样；NG则要开出《品质异常联络单》并附上不良品交由注塑生产处理，追溯异常产生的时间、班次。IPQC需跟踪、监督整个处理过程。5.2.3.5IPQC确认产品需要改善（轻微缺陷或需加工处理）但不会被客户退货，务必在尾件确认之后填写《品质异常联络单》并附上不良品交由注塑生产处理（如修模、保养）。5.2.3.6尾件样品由模房保存，保存期限为一月。出货检验5.3.1OQC按照GB/T2028.1-2012II级水准单次抽样计划对当天生产的产品进行抽检，允收水平Major=0.4,Minor=1.0。5.3.2根据客户承认书、标准样品、图纸、SIP对产品的外观、结构、尺寸、试装、包装进行检验，并将检验信息/结果记录在《出货检验报告》。5.3.3检验合格的产品盖“OQCPASS”章；检验不合格的产品则在包装箱上贴红色不合格标签，注明不良问题。针对检验不合格的批次OQC需开《品质异常联络单》经品质课长审核并签署处理意见后交于异常责任部门进行处理。IPQC、OQC负责跟进不合格品的处理结果。5.3.4如需特采，则由异常责任部门开出《不合格品/特采