土方开挖与支护施工方案培训资料

目录第一章工程概况 -2-1.1编制依据 -2-1.2编制原则 -2-1.3工程简介 -2-1.4施工条件 -3-1.5主要施工内容 -4-第二章施工部署 -5-2.1总体施工部署 -5-2.2组织机构设置 -6-2.3施工计划 -6-2.4施工平面布置 -6-2.5资源配置 -1-第三章土石方开挖工程 -2-3.1概述 -2-3.2施工方案 -2-3.3施工工序 -3-3.4施工方法 -4-3.5资源配置 -7-3.6特殊部位开挖 -7-3.7土方开挖过程质量控制 -8-第四章支护工程 -10-4.1概述 -10-4.2施工方案 -10-4.3施工工序 -10-4.4施工方法 -11-4.5资源配置 -14-第五章灌浆平洞施工 -16-5.1施工方案 -16-5.2施工工序 -16-5.3施工方法 -16-5.4资源配置 -19-第六章大坝基础处理工程 -21-6.1简述 -21-6.2施工方案 -21-6.3灌浆材料 -22-6.4施工方法 -22-6.5.质量检查 -26-6.6.施工用水用电及施工排水 -26-6.7.施工人员与机械设备的配备 -27-第七章施工质量控制 -28-7.1质量管理机构 -28-7.2基础开挖质量控制 -30-第八章施工安全技术措施 -32-8.1安全防护措施 -32-8.2主要安全技术措施 -32-第九章安全文明施工 -34-9.1安全管理机构 -34-9.2安全管理措施 -34-9.3安全用电管理 -35-9.4消防管理 -36-9.5安全保卫 -36-9.6环境管理 -37-9.7施工配合协调 -37-第十章季节施工措施 -38-10.1雨季施工措施 -38-10.2冬季施工措施 -38-第十一章应急预案 -42-11.1预案编制目的 -42-11.2预案启动前提 -42-11.3安全应急措施 -42-11.4边坡边坡事故处理 -42-11.5安全事故应急措施 -43-第一章工程概况1.1编制依据1.XXXX水利水电枢纽工程施工图纸；4.《建筑地与基础工程施工质量验收规范》GB5002-2002；5.《水利水电工程施工手册》；6.《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013；7.《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-2008；8.《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；9.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；10.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007）；11.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）；12.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；13.《水工混凝土试验规程》SL352-2006；14.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；15.《混凝土拌合用水标准》

JGJ63-2006；16.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；17.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；18.《水利水电工程岩石试验规程》DL/T5368-2007；1.2编制原则1.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2.确保实现计划要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；3.结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；4.施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工相结合，重点项目和一般项目相结合，使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。1.3工程简介XXX水利水电枢纽工程项目主要工程内容为：坝高63m，水库总库容984万m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。1.4施工条件1.4.1水文气象2）地貌地质地质条件：现场地质勘查坝址处山石为：流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，利用基础开挖和导流洞开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分由业主指定碎石料场开采加工。3）气候受地形影响，气温、降水垂直差异显著：米仓山北坡气温由北向南递减；降水则由北向南递增。1.4.2施工对外交通本工程对外交通条件不良，坝址至两河乡仅有一条新建6.0Km乡级公路，上坝路长约0.95Km已建成，道路进行修整以满足大型车辆进出。1.5主要施工内容1）大坝工程：土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压砼浇筑、常态砼浇筑，坝基固结灌浆和帷幕灌浆等。2）引水工程：石方明挖、石方洞挖等；3）房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；4）其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供水、供热等公共设施、原型观测设备和仪器的采购、制作安装、施工期观测和观测资料整理等。5）导流工程及施工临时设施等。第二章施工部署2.1总体施工部署2.1施工用电及排水布置2.1.1供电施工现场有1台400KVA变压器供土石方开挖支护用电，后期改线供碎石加工厂用电，后期接入630KVA变压器供坝基开挖施工用电和拌合楼用电，高压线路从接线端接入，引低压线路至各用电部位。（3）排水布置首先在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井，工作面部分集水采用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保证开挖作业在旱地施工。基坑排水：抽水泵房设水泵1台55KW抽水机、1台30KW抽水机。2.2施工道路布置依据现场地形，为满足开挖顺利出渣，左岸现有上坝路一条，在右岸修筑一条施工道路至坝肩开挖部位，基坑开挖从下游围堰堰顶修筑道路至基坑开挖部位。2.3渣场规划及管理2.3.1碴场规划本工程弃渣场位于左岸下游约1000m处的山沟内，弃渣场面积约为2万平米，本工程弃渣总方量约为20万方，仅此一弃碴场可能不满足弃渣需要，其余渣料将弃于业主指定地方。2.3.2碴场的管理（1）派专人负责弃渣场的管理。我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。（2）专门配备1～2台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的平整。（3）严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。（4）采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。（5）弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。2.2组织机构设置2.3施工计划本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期763天，实际开工日期以监理发布的开工令为准。土石方开挖与支护施工进度计划开工日期2014年12月15日，计划开挖到基底日期2015年11月30日。土方开挖与支护施工进度见附件1。2.4施工平面布置2.5资源配置2.5.1主要工程量 大坝工程主要工程量为：土石方开挖168711m3，防渗主帷幕灌浆3010m，防渗副帷幕灌浆1240m，固结灌浆8725m，基础接触灌浆800m，钢筋制安350T，砼浇筑18.8万m3（其中常态砼4.8万m3，碾压砼14万m3），钢结构制安30T，闸门及启闭机安装191.60T。2.5.2主要施工设备情况表2-1拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份生产能力用于施工部位1液压反铲EX-750/3.8m22日本日立2005良好土方工程2液压反铲4.0m33日本日立2007良好土方工程3液压反铲1.6m34美国卡特2004良好土方工程4装载机ZL50/3.0m34徐州2006良好土方工程5装载机WA380/3.0m32日本小松2007良好土方工程6推土机220HP10山东推土机2005良好土方工程7推土机150HP2山东推土机2007良好土方工程8湿土推土机D31P32006良好土方工程9自卸汽车20T40北方奔驰2005良好土方工程10自卸汽车10T30重庆红岩2003良好土方工程11平台拖挂车40T1中国重型机械厂2006良好土方工程12载重汽车10T10中国一汽2006良好土方工程13载重汽车5T2中国一汽2007良好土方工程第三章土石方开挖工程3.1概述大坝土石方开挖包括两坝肩开挖、河床坝基开挖。总计约16.8万m3。高程893.0上部采用1:0.5~1:0.75喷锚支护。河床建基面高程为827.0m，左、右两岸的设计开挖边坡依照地层及地势，分别以1：0.4~1:1自然放坡。全风化和覆盖层开挖坡比1:1，强风化层开挖坡比1:0.5，弱风化层开挖坡比1:0.25，对大坝有影响的F10，F10’,F15，F101，F104断层的软弱破碎采用刻槽后回填C25混凝土处理。3.2施工方案为了便于装运两岸坡石渣，分别从左右岸850m和865m高程开挖平台开始，各修建两条支线施工道路，左岸支线路与已建路相接，右岸支线路与上坝永久路相接，将开挖石渣运到下游弃渣场。路面宽5m，4条支线路长550m。大坝坝基开挖分两个阶段进行，截流前及截流后；截流前进行河道水面（约▽850）以上部分的土石开挖，截流后即全力进行剩余的土石开挖。截流前，计划分左右两岸进行施工，截流后，既全面投入坝基开挖；右岸坝肩为缓坡地形，全为土方开挖；左坝肩岩石裸露、坡度较陡。石方开挖基本在左坝肩。左岸开挖区：场地开阔，计划配置2台1.2m3液压反铲装20t自卸汽车拉运；▽850以上土方开挖，利用现有上坝施工道路和坝基内施工道路运输。右岸开挖区主要为石方开挖，岸区地势险要，在机械设备不能挖除时采用钻爆、反铲推土机配合清理推渣至坡下，装运设备在基地出渣，钻孔采用YT-28手风钻造孔。供风采用1台PDSJ750S移动式油动空压机(21.2m3/min)，空压机就近安设，起爆时拖离至安全位置。上部出渣采用1台1.2m3液压反铲。下部出渣考虑Z50装载机配20t自卸汽车。上部施工设备利用新建上坝施工道路进出工作面，下部出渣利用坝基内施工道路。坝基开挖（▽850~▽827）：左右坝肩开挖至▽850，截流后，迅速进行左右岸坝基开挖，待坝基坑积水抽排结束，河床砂卵石开挖立即开始，为开挖河床岩石尽早提交工作面。河床岩石开挖划分成上下游两个工作面，每个工作面再分成钻孔、爆破、装渣三个作业区。开挖石渣通过临时施工道路（下基坑路）运到下游弃渣场。岩石边坡喷锚支护，与边坡石方开挖穿插进行，这样既可以利用堆渣作为工作场地，便于施工，又可以尽早对边坡进行支护，使边坡岩石避免风化，减小蠕变位移。3.2.1工艺流程=1\*GB3①土方开挖直接挖装或推土机配合集渣直接挖装或推土机配合集渣人工配合反铲修坡边坡处理施工道路修建图3-1土方开挖工艺流程图=2\*GB3②石方开挖施工道路测放点线施工道路测放点线现场清理覆盖层开挖测放点线造孔现场清理覆盖层开挖测放点线造孔安全检查记录起爆连线装药堵塞安全检查记录起爆连线装药堵塞爆炸材料准备出碴人员机械撤离警报否爆炸材料准备出碴人员机械撤离警报是开挖结束建基面清理验收开挖结束建基面清理验收图3-2石方开挖工艺流程图3.3施工工序土石方开挖的工艺流程如下。测量放线→覆盖层清理→测放孔位→钻孔→装药→连接起爆→危石清理→出渣→锚喷支护→验收→下一作业循环测量放线：开挖前测量人员依据设计开挖断面放出开口线。覆盖层清理：左岸边坡采用人工自上而下清理覆盖层，右岸边坡采用EX240反铲的从坡顶开始向下逐层开挖覆盖层，EX240反铲在工作面装20T自卸车，运至上下游渣场。测放孔位：岩石出露后，根据开挖图和爆破设计的孔位进行测放孔位，标记每个钻孔深度和倾角。钻孔：司钻工按施工技术员交底的钻孔孔深和倾角进行钻孔，在装药前清理干净孔内的水和岩粉。装药：按爆破设计的单孔装药量，进行装药，实际施工中，测记每个孔的实钻孔深，计算每孔的实际装药量。并填写孔深药量表。连接起爆：按爆破设计的网络连接图，进行连接，经爆破负责人检查认可后，点火起爆。危石清理：由安全员负责对坡面的危石进行清理。出渣：采用220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。验收：经监理工程师验收合格后，转入下一作业循环。3.4施工方法3.4.1边坡开挖1）左右岸坝肩采用人工清理土方，石方开挖采用YT28手风钻和风动QZJ-100C钻机分层钻孔爆破，土方采用EX240反铲装车，石方采用EX1100反铲装车，20t自卸汽车运输。2）岸坡岩石开挖自上而下进行，梯段高度10-12m，采用预裂微差网络法爆破，履带式液压露天钻机（LM-500C）造孔。采用220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸汽车运至上、下游弃渣场。3.4.2坝基土石方开挖采用220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸汽车运输，经3#、4#施工道路运至弃渣场。坝基石方开挖包括左右岸坝基及河床基坑开挖，分成上下游两个工作面，每个工作面再分成钻孔、爆破、装渣三个作业区。采用梯段微差爆破法开挖，梯段高度根据设计平台高程、坝基高程而定，钻孔采用履带式全液压露天钻机（LM-500C），220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。坝基建基面以上预留2m厚保护层，保护层加柔性垫层一次爆破开挖。保护层开挖可在坝区外先期开工的永久上坝路选取一段岩性相近进行试验，取得相关参数后，再在坝基区进行实施。3.4.3下游河道整治下游河道整治，砂卵石采用EX1100反铲开挖；石方采用人工手风钻钻孔爆破，采用EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。3.4.4.各开挖段初拟爆破参数初拟梯段爆破参数表参数名称单位参数值备注梯段高度（H）m10施工中根据不同的梯段高度而定钻孔倾角（θ）º90钻孔深度（L）m10.3超钻0.3m堵塞长度（L2）m2.0黄土填塞2.0m捣实孔径Dmm89孔距am3.0排距bm2.4装药直径dmm89炸药单耗qkg/m30.55起爆方式孔间微差导爆索起爆法初拟预裂爆破参数表参数名称单位参数值备注梯段高程Hm10斜孔倾角θº计算与设计边坡倾角一致钻孔深度Lm计算等于设计边坡斜长超钻深度hm0堵塞长度L2m1.0孔径Dmm76孔距am0.8药卷直径Фmm32线装药密度△g/m300采用导爆索贯串全孔，把药卷和导爆索固定在竹片上。底部线装药密度△g/m750顶部线装药密度g/m200初拟小梯段爆破参数表参数名称单位参数值备注小梯段高度Hm4.0孔深Lm4.0超钻孔深hm0.2孔径Dmm42孔距am1.0排距bm0.8钻孔倾角度71-90堵塞长度L3m1.2炸药单耗qkg/m30.6起爆方式孔间微差导爆索起爆法初拟保护层一次爆除法爆破参数表参数名称单位参数值备注保护层厚m2.0孔深Lm2.0孔径Dmm42孔距am0.8排距bm0.6布孔形式梅花形钻孔倾角度45-90单耗Kg/m30.5药卷直径mm32堵塞长度L3m0.6起爆方式孔间微差导爆索起爆法孔底减震填垫锯沫0.2m厚3.5资源配置劳动和资源配置工种单位数量备注管理干部人10含技术干部在内反铲司机人10汽车司机人60钻机司机人6推土机司机人6风钻工人30修理工人10风动工人6爆破工人30安全员人16普工人30合计人211机械设备配置表名称规格/型号单位数量备注履带全液压钻机LM-500C台3挖掘机EX1100台2挖掘机EX230台2推土机220HP台3自卸汽车STR1491辆30手风钻YT28台10空压机30m3/min台1油动、移动式空压机40m3/min台1电动、固定式3.6特殊部位开挖3.6.1清坡开挖采用人工手持铁锹，风镐开挖，对于出漏较大孤石，采用手风钻造密孔少药量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台采用自卸汽车运走。3.6.2建基面开挖建基面预留保护层，厚度不小于2m，为确保建基面开挖质量，保护层采用水平预裂爆破开挖，造孔采用手风钻进行，爆破时严格控制最大单响药量。3.6.3断层带开挖采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。3.7土方开挖过程质量控制3.7.1土方开挖质量控制措施a、使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业主高标准的要求，预留厚度为0.2m的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修整，每1m高度用仪器检查一次，发现问题及时纠正，以满足土方明挖质量要求的坡度和平整度。b、在马道及建基面底部亦预留0.2m的保护层，人工开挖。c、为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边坡预留0.2m的保护层，随坝体填筑强度提前5～6天人工开挖，保证开挖建基面的土质新鲜干净，无污物。3.7.2石方开挖质量控制措施a、开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态不产生恶化。b、基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮爆破。c、基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理工程师的指示进行处理。d、加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配人工清撬处理。3.7.3建立质量奖励机制施工过程检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对该孔造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，则将其调离该岗位。钻孔施工时，逐孔登记编号记录在案，爆破完成清理出岩面后，逐孔验收，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关人员进行罚款，执行项目部工程质量考核的具体内容。第四章支护工程4.1概述支护工程主要为大坝893.00高程上部左右岸边坡，Φ25锚杆，长5m，间距3m、Φ8钢筋网，200×200mm、喷C20混凝土，厚10cm。4.2施工方案4.2.1锚杆支护主要在大坝左右岸边坡▽893.0以上，5m以下（含5m）采用手风钻钻孔，人工插锚杆，MZ-1注浆机注浆。孔深5m以上的锚杆采用全液压露天钻机钻孔，人工插锚杆，用MZ-1注浆机注浆。4.2.2挂网喷砼钢筋在加工场内调直、切割，人工坡面上编网；采用350L拌合机拌砼干料，1.5T工程车运至喷砼机前，人工上料，喷射手在喷头处控制加水量，采用旋喷法，分二至三层喷够设计厚度。4.3施工工序4.3.1系统锚杆开挖面浮石清理开挖面浮石清理标识孔位造孔冲孔、洗孔注浆锚杆安装质量检查砂浆制备、运输锚杆制作、运输检查验收4.3.2挂钢筋网、喷射砼钢筋制作、运输钢筋制作、运输纵横钢筋主网焊接钢筋网加密成型砼喷射养护质量检查砼干料拌制运输空压机速凝剂溶液4.4施工方法喷护工程使用的材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射砼、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前必须有生产厂家质量证明，出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料必须严格按相关规范的要求进行抽样检查、试验，未经检验或试验不合格的原材料不得用于工程实体。4.4.1系统锚杆施工1）造孔、清孔人工利用高压风或钢钎撬除开挖面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示用红漆标识各锚孔位置，孔位偏差小于5cm。孔深小于5m的锚杆孔采用YT-28手风钻进行造孔，孔深大于5m的锚杆孔采用LM-500C全液压钻机造孔；钻孔倾角垂直岩石或按设计要求进行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后立即采用高压水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石屑等杂物落入孔内。2）锚杆制作锚杆在钢筋加工厂制作成型，并按不同直径、长度分类编号，堆放，施工时用5T载重汽车运至现场。3）锚杆安装锚杆的安装根据长度决定，孔深小于5m用先注浆再插入钢筋的方式，首先用注浆机向孔内注满砂浆，孔内注满砂浆后立即采用人工打（插）入锚杆，并用环氧砂浆将锚孔孔口封堵20cm。注浆所有砂浆在现场拌制，其配合比控制在水泥：水：砂=1:0.38:1～1:0.45:2范围内，拌制时严格按确定的配合比执行。孔深大于5m时，采用后注浆方法。注浆采用MZ-1型注浆机灌注，待排气管外泄水泥浓浆时，将排气管管口用扎丝绑扎，继续灌注直至孔内砂浆饱满为止。锚杆安装完后，在砂浆凝固前，不得敲击，碰撞和拉拔锚杆。4）质量检查（1）在锚杆施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和斜度）进行抽查并作好记录。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔径及倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，密实度必须满足设计和规范的要求。试验计划和检查均报监理工程师审批。（3）拉拔力试验边坡支护锚杆拉拔力试验，按每组300根锚杆中抽样检查3根并进行试验，试验在砂浆锚杆养护28天后进行，试验时，首先安装张拉设备逐级加载拉拔，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。4.4.2喷射砼施工4.4.2.1施工程序施工程序如下图钢筋制作、运输钢筋制作、运输钢筋网安装钢筋网加密成型喷射面清理砼拌制运输卸料至喷射机砼喷射回弹料清理质量检查验收喷射砼的施工工艺如下图。细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机喷射机喷嘴喷砼空压机水速凝剂4.4.2.2施工准备喷射砼施工前，向监理递交喷射砼施工的材料试验报告，配合比试验报告，施工设备类型，施工实施质量措施计划等，并采用拟用的外加剂制作2～3块试验板，试验板测定的喷射砼质量和抗压强度达到设计要求并经监理批准后才能进行砼喷射施工。4.4.2.3基础清理喷射砼在砂浆锚杆完成并验收合格后进行，施工时先将喷射面用高压水枪联合冲洗干净，并在出露的钢筋上安设砼厚度标志。4.4.2.4挂钢筋网挂网钢筋运送至现场后进行钢筋网现场人工绑扎，单根钢筋与开挖面锚杆焊接，分排分行间隔点焊形成主网，然后将钢筋网纵横加密成型，网片与岩面保持3～5cm距离。4.4.2.5砼喷射施工砼喷射采用干喷法，选用ZPG-Ⅱ型转盘式砼喷射机施工。砼在拌和站干拌均匀，其配合比以试验室提供的配料单为准，砼干料运至工作面后，人工卸至喷射机筛网内。工期采用分片分层自上而下，先凹后凸进行喷射，将砼均匀喷射至坡面上，喷射时喷嘴的方向垂直于受喷面，与岩面距离控制为80～120cm。为了减少回弹时及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。砼必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面砼厚度3～5cm。由于喷射厚度为10cm，拟分2层进行喷射，每层控制厚度5cm。后层喷射待前层砼凝固前立即进行，若终凝1h后再行喷射，须把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保砼质量。喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，砼终凝2h后开始洒水养护，养护时间不少于7昼夜。4.4.2.6质量控制喷射砼的配合比设计通过室内和现场试验确定，并符合施工图纸要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水和水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼初、终凝时间满足现场喷射工艺要求，喷射砼厚度及强度符合设计要求，喷射砼与岩石间的粘结力及喷层之间的粘结力，按监理指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验。试验成果资料报送监理，若发现砼中有鼓皮，剥落，强度偏低或其他缺陷的部位，则及时予以清理和修补，直至满足设计和规范要求。4.5资源配置劳动力资源配置表工种单位数量备注管理人员人10机械操作工人10风钻工人20喷砼工人8锚杆、锚索安装人16普工人40合计104机械设备配置表名称规格/型号单位数量备注全液压钻机LM-500C台1手风钻YT28台10潜孔钻QZJ-100C台2砼喷射机ZPG-11台4注浆机MZ-1台2挤压式压浆泵UBJ1.8台2灰浆搅拌机2OOL台2搅拌机350L台2电动油泵ZB2×49/500套21.5T工程车JS50台4第五章灌浆平洞施工5.1施工方案洞身石方开挖，拟采用全断面掘进施工，造孔由YT-28气腿式手风钻钻孔，爆破开挖采用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺3.0m控制；洞内出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。洞身砼衬砌，采用循环浇筑，每仓长度按10m控制，且浇筑顺序先侧顶后底板。其中侧顶模板采用钢木组合型式，拱璇与纵横围囹内拉外撑架立，砼由HBT60砼输送泵泵送入仓；底板挡头模板，采用钢木组合型式，砼由0.3m3斗车输送入仓，人工抹面成型。5.2施工工序5.2.1洞身石方开挖5.2.2砼工程5.3施工方法5.3.1洞身石方开挖1）爆破设计：依据洞身岩石等级为Ⅸ-Ⅹ级，进行爆破设计，其参数见表所示。爆破开挖参数表炮孔类别孔径（mm）孔距（m）孔深（m）孔数（个）孔倾角（°）光爆孔420.353.526外倾88.5底孔420.63.56下倾88.5辅助孔420.7-0.83.51590掏槽孔42H：1.3V：0.63.54内倾88.0合计51说明单位装药量为1.2-1.5kg/m3控制2）测量布孔利用TCR-305型全站仪确定洞轴线，按照爆破设计，采用卷尺将各钻孔孔位逐一放样，并红漆实地标识。3）造孔造孔均采用水钻形式（遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外），由YT-28气腿式手风钻造孔，每循环进尺按3m控制。4）装药起爆装药由人工逐孔装药，起爆采用孔内延时孔外接力的非电毫秒微差爆破；除光爆孔采用Φ25小药卷外，其余孔均采用Φ32药卷，其炸药为2#岩石铵梯炸药（当孔内有水时采用乳化炸药）。5）通风排烟洞内通风排烟，在洞口布置一台55kw轴流通风机，通风管（直径Φ500的胶带式）端口距掌子面20-30m，以改善洞内施工环境。6）支护支护采用网喷砼、素喷砼及砂浆锚杆等方法，以保证洞内施工安全。7）出渣出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。石渣外运，随右坝肩石方开挖出渣拉运至弃渣场堆放。8）其他情况说明⑴爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满足设计要求。⑵特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行开挖。⑶锁口支护：对灌浆平洞进口段，为确保洞口因开挖而带来不安全因素发生，及时对该部位进行锁口支护（规格Φ32，单长L=7m的砂浆锚杆）及砼衬砌。⑷变形观测：对在开挖过程中，因岩石应力而引起的变位，根据设计要求的观测断面，埋设GY-85型坑道式岩石收敛计，定时检测，以便确定岩石变位，为后续工程处理提供依据。⑸洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采用挖沟自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。⑹安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚架、砼预制件、砌体支撑等）。5.3.2洞身段砼工程1）基础面清理对基础建基面，由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用砼（C20）回填处理。经清理后的建基面，达到设计要求标准。2）测量放样采用TCR-305型全站仪测量确定洞轴线，用钢尺丈量确定建筑物细部边沿尺寸，并红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。3）钢筋制安钢筋制作，由钢木加工场集中制作，并由5t载重汽车拉运至洞口，1t动力斗车转运至各工作面。钢筋安装，对底板钢筋，先在基岩面上埋设锚筋（Φ25，L=1.4m），在锚筋固定后，安装受力主筋（环向筋），并点焊在锚筋上；架立筋（纵向筋）人工绑扎和焊接于主筋上。对侧墙、顶拱钢筋，由人工现场拼装，先主筋（环向筋）、后架立筋（纵向架），依次焊接绑扎成型。钢筋安装过程中，要求在同一截面处接头不得大于50%，接头尽可能布置在低应力区；对直径大于25mm的钢筋，采用双面搭接焊接，对直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接；钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422型，焊缝要求无加渣、气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊，使安装成型的钢筋须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。4）模板制安模板制作，底板拉模及顶拱拱璇，由钢木加工场集中制作，5t载重汽车拉至洞口，1t动力斗车转运至各工作面。其中，对侧顶模板，采用普通建筑模板（P3015），钢木组合型式，纵横围囹、内拉外撑的满樘架支撑；对底板拉模，在考虑配重的情况下，人工牵引。在模板安装过程中，为确保砼保护层厚度，在模板与钢筋间预设砼垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。其要求安装成型的模板，应满足强度、刚度及稳定性要求。5）预埋件安装预埋件按不同种类堆放，如灌浆管、模板拉杆及止水等，其要求在砼浇筑开盘前按设计位置安装到位，并固定牢固。6）砼拌制、运输、入仓砼由拌和站集中拌制，6.0m3砼罐车水平运输至洞口。砼入仓，对侧顶砼，由HBT60砼输送泵泵送入仓，ZF150-250型快速高频附着式振动器振捣密实；对底板砼，由1t动力斗车运送入仓，人工平仓，Z-50型软轴振捣器振捣密实，人工收（抹）面成型。7）拆模、养护砼拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，采用轻击敲打的方法解除模板约束，以保证砼表面和棱角完整。其中，对不承重侧面模板，在砼强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；砼养护，采用喷雾洒水的形式进行，并不少于14d。8）砼施工缝处理对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，采用高压水枪冲毛处理。对于长期停浇的砼面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工缝面，在浇筑新砼之前，由人工将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上，其厚度按2-3cm控制，之后再铺筑上层砼。5.4资源配置施工人力资源及机械设备配置，分别见下表所示。施工人力资源配置表工种单位数量备注机械工人/天6司机、修理工钻爆工人/天8钢筋、架子工、砼工人/天10杂工人/天6技术人员人/天1辅助现场管理管理人员人/天1现场管理合计人/天32施工机械设备配置表分项机械设备名称规格/型号单位数量备注开挖、支护手风钻YT-28气腿式台60.3m3斗车0.3m3台2注浆机MZ-1台2喷射机ZPG-Ⅱ台1砼动力斗车1t台2砼输送泵HBT60台1载重汽车5t/东风台1电焊机30kw台2软轴振捣器Z-50台2平板振捣器HZ2-5台1快速高频附着式振动器ZF150-250台1

第六章大坝基础处理工程6.1简述6.1.1概况大坝基础处理包括坝基础固结灌浆、洞内洞外帷幕灌浆、回填灌浆、接触灌浆以及排水孔的施工。6.2施工方案6.2.1施工程序依据规范和技术条款，具备灌浆条件时，先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，最后进行帷幕灌浆和排水孔施工。具备接触灌浆条件时，立即进行接触灌浆。6.2.2灌浆试验为求固结灌浆、帷幕灌浆的施工方案、方法、有关技术参数在实施上的可能性、效果上的可靠性和经济上的合理性，并取得设计所需的各项技术参数。选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区（不得在帷幕线上进行灌浆试验）。根据施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数进行施工。试验工作除严格执行有关设计文件、监理文件外，还有经监理批准的详细的试验大纲（操作细则），配备事业心强、经验丰富的操作工人和管理人员，作到精心组织、精心施工。试验结束，及时提交试验报告和相关资料，请有关部门审批。6.2.3.施工方案根据本工程特点，参考以往工程施工经验，河床平缓段在混凝土盖重上采用全液压露天钻和回转式地质钻机进行施工，两岸搭设台阶式满堂架完成钻孔灌浆作业。廊道及灌浆平洞由于空间所限，故需加工配备适合本场地的钻孔灌浆机具，同时拟在洞底预埋地脚螺栓用于固定钻机。视廊道结构，水平地段可直接安装钻机，斜坡地段则拟设置一可移动式工作台架，将钻机安装在工作台架上，分层埋设地锚，用5t手动倒链牵引上下活动台架完成钻孔灌浆作业。根据施工交通，于大坝两岸和河床较为合适的部位，分别建立集中制浆站，安装满足灌浆需要的制浆机（高速搅拌机）集中制浆，然后通过管道用泵分送到各工作面。灌浆施工过程中，采用目前具备国内领先水平的G2000全自动智能灌浆数据采集及处理系统，用自动记录仪完成压水试验、灌浆记录工作和报表统计工作，对工程量较小的建筑物，使用J31C型手提式灌浆自动记录仪。固结灌浆单元划分以坝段为单元，帷幕灌浆每20个孔为一单元，帷幕灌浆先导孔沿帷幕线每20-30m布设一个。观测孔的施工以监理指示执行。灌浆前，拟在混凝土盖重上布置一定量的抬动变形观测。裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中，安装观测仪器（千分表或百分表）进行观测，发现异常立即停灌并报告监理。灌浆孔施工结束后接着进行排水孔施工。接触灌浆采用预埋管法，灌浆系统由止浆片及灌浆管道和附属器具组成。预埋时按图纸和有关要求进行，待砼冷却温度满足规范要求时，按监理通知进行灌浆。6.3灌浆材料6.3.1主剂本工程灌浆主剂为普通硅酸盐水泥，回填灌浆的水泥标号不低于P.0.22.5；固结灌浆、帷幕灌浆的水泥标号不低于P0.32.5；接触灌浆的水泥标号不低于P.0.42.5。细度要求通过80цm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须是经过生产厂家鉴定，并附有出厂合格证的，而且在施工中质检站对水泥进行分批抽样检验，取用符合规定质量标准的水泥。受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不得使用。不合格品不使用，未经检验的不使用。6.3.2溶剂本工程灌浆溶剂为水，灌浆施工用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。6.3.3掺合料、外加剂、特种水泥按监理指示或试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定。6.4施工方法6.4.1钻孔观测孔根据设计、监理指示进行施工。河床平缓段固结灌浆孔采用LM-500C全液压露天钻和地质钻机造孔，两岸坡采用QZG100B和冲击回转式钻机钻进。洞内、洞外帷幕灌浆及排水孔采用回转式地质钻机造孔。先导孔（沿帷幕线20-30m长范围在一序孔上设一个）和检查孔全取岩芯并按顺序编号、装箱和编录。钻机安装周正、平稳，天车、立轴、孔位三点一线，开孔孔位值与设计孔位偏差不大于10cm，孔向、孔径、孔深满足设计或监理的要求，用金刚石或硬质合金钻头钻进。采用符合拌制水工混凝土时的用水做为钻孔冲洗液。帷幕灌浆孔，每10-20m测斜一次，发现偏差超过标准，及时纠正；终孔必须测斜，钻孔偏差超过设计标准时，结合有关资料进行全面分析，如确认对灌浆质量有影响时，采取补救措施。用KXP-1型测斜仪进行钻孔偏斜观测，依据招标文件《技术条款》规定，钻孔偏差值不大于下表允许值。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060允许偏差值(m)单排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.50固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。6.4.2钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验用大流量水进行钻孔冲洗，直至回水清净后再冲10min，孔底段沉积厚度不超过20cm。用压力水进行裂隙冲洗，冲至回水清净后10min结束，且总的冲洗时间不少于30min。冲洗压力采用灌浆的80%，若该值大于1.0MPa，取1.0MPa。帷幕灌浆的先导孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成按“五点法”进行压水试验，另外帷幕灌浆孔总孔数20%的孔也做压水试验；固结灌浆孔总数5%的孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成后进行“单点法”压水试验。其余各序灌浆孔（固结、帷幕）的各灌浆段在灌浆前结合裂隙冲洗进行简易压水，压水20min，每5min测读一次压入流量。6.4.3灌浆浆液温度保持在5-40℃之间，低于或高于此标准的视为废浆。浆液从开始制备至用完的时间少于4h。回填灌浆按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。两序孔中包括顶孔，灌浆采用纯压式。压力以设计图纸或已批准的试验结果为准。灌浆结束标准为灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。一序孔水灰比为0.6:1，二序孔水灰比为1:1，0.6:1两级，空腔大的部位灌注水泥砂浆。固结、帷幕灌浆的方式采用循环式，灌浆管距孔段底不大于50cm。当灌浆孔的基岩段不足6.0m时可全孔一次灌注，否则分段进行灌注。帷幕第一段段长为深入基岩不大于2.0m，灌浆结束后待凝。先导孔和检查孔自上而下分段压水结束后自下而上分段灌浆。灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变，水灰比执行规范中的规定或按设计文件执行。浆液变换、灌浆压力、灌浆结束和封孔方法，将严格按按《技术条款》和设计文件执行。接触灌浆在灌浆前进行通水封闭检查，通水压力为灌浆压力的80%。灌浆要连续的自下而上逐区各上灌注，以确保所有的伸缩缝充分填实，以及排气管排出的浆液稠度等于或超过进浆稠度时，即可进行迸浆，持续30min后，结束灌浆工作。6.4.4帷幕灌浆工艺流程及质量控制由设计、业主、监理部门向项目经理部提供设计文件、技术要求、进行技术交底。项目经理部向灌浆队提出编制任务书，灌浆队具体组织编制计划，确定施工方案，制定安全操作规程，建立质量保证书体系，对施工人员进行技术培训并考核。由设计、业主、监理部门向项目经理部提供设计文件、技术要求、进行技术交底。项目经理部向灌浆队提出编制任务书，灌浆队具体组织编制计划，确定施工方案，制定安全操作规程，建立质量保证书体系，对施工人员进行技术培训并考核。由项目经理部负责灌浆的副总工程师审核施工组织设计。经理部总工签发，并上报监理部审批。由灌浆队技术总负责按设计要求编写单孔任务书，项目经理部副总工程师校核，灌浆队作好施工准备（各种资源）。项目经理部负责灌浆的副总工程师审核任务书，并上报监理部批准，经理部上报开工申请，监理部批准并签发开工令。灌浆队负责灌浆的副队长组织技术干部、机长、班长和钻工进行钻机安装，队长负责、队技术总负责检查，安装合格后方可进行下道工序。灌浆段钻孔孔序，钻孔质量符合规范要求。钻孔过程中详细记录孔内情况，队值班技术干部、班长、机长对原始记录均要签字。每钻进10-20m要测一次孔斜，偏斜顶角要严格要求，不许超过规范和设计要求。孔深，孔斜符合规范和设计要求，记录员、班长、机长、队值班技术人员对当班记录要签字，监理工程师旁站并签字。冲洗压力为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa回水清净为止，记录注入流量。符合规范和技术要求，并由班长和队值班技术干部检查验收并签字。压水试验由值班技术干部进行观测，监理工程师旁站。机长、班长、记录员、队值班技术干部联合签字。值班技术干部严格按照任务书中的灌浆方法、方式、射浆管长度、段长、胶塞位置、灌浆压力、水灰比、浆液变换、结束标准等进行检查。质量应符合任务要求。记录员作好记录。记录由技干、机长、班长、记录员、监理共同签字。灌浆队技术总负责人检查、签字、副总工程师审核，经理部质量安全科抽查。不少于24h，班组自检，队技术干部复检。队填写单孔质量检查验收三检表，灌浆队整理装订单孔原始记录并做单孔灌浆成果一览表。灌浆队负责整理保管先导孔、检查孔的岩芯并作钻孔柱状图意图明确施工任务编制施工组织设计制定施工措施施工组织设计填开工申请6.5.质量检查6.5.1.回填灌浆质量检查回填灌浆结束7天后，采用钻孔注浆法进行质量检查，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定的压力下初始10min内注入量不超过10L即为合格；否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。6.5.2.固结灌浆质量检查采用测量岩体波速为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。压水试验采用单点法，其孔数不少于灌浆孔总数的5%。压水试验与岩体波速测试，分别在该部位灌浆结束3-7天、14天进行。检查孔检查结束后进行该孔的灌浆和封孔。检查不合格时按监理人批准的措施进行处理。6.5.3.帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，检查孔在该部位灌浆结束14天进行，压水试验采用“五点法”。检查孔检查结束后进行该孔的灌浆和封孔。检查不合格时按监理人批准的措施进行处理。6.5.4.接触灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等质检成果，按有关各项内容进行质量检查，并做好记录。孔检、槽检结束后回填密实。6.6.施工用水用电及施工排水6.6.1.施工用水用电施工用电在统一规划、布置的供电系统中实施；施工用水，有统一规划的高位蓄水池，施工时只需安装下水管便可取得，然后安装支管分别送到各工作面，完成灌浆施工。6.6.2.施工废水、废液排除钻孔灌浆过程中的废水废液排除，统一规划合理布局，做到文明施工和不影响其它工序，因此，河床段灌浆时，拟在混凝土盖重上游侧修排水沟和集水坑，坑内安装排污泵，将废水、废液汇集于集水坑，抽排到指定地点；两岸斜坡灌浆时，在斜坡上修挡水墙和集水池，将废水、废液由集水池抽到指定地点；廊道及灌浆平洞内灌浆时，在其两侧设置排水沟，施工废水、废液通过排水沟再安装排污系统抽排到指定地点。6.7.施工人员与机械设备的配备6.7.1施工机械设备配备情况表施工机械设备配备情况表名称型号单位数量单机功率（KW）备注100BQZG100B台4露天钻LM-500C台1地质钻机XY-2PC台817备用2台XY-2822灌浆泵SGB6-10台1218.5备用2台砂浆泵100B-15台25.5浆液搅拌机JJS-2B台122.2备用2台制浆机ZJ-800台515智能灌浆记录仪J31C台62全自动智能灌浆数据采集及处理系统G2000套22声波测试仪SY-1台2测斜仪KXP-1台4排污泵BA6SH-9A台618.5备用2台另外，在灌浆施工中，还需要有0-6MPa各标值的防震压力表；适用于各类灌浆、各种孔径、方法、压力的灌浆塞和孔口封闭器；满足承受最大压力1.5倍的灌浆管和止浆阀；比重计；温度计等。6.7.2.组织机构和人员的配备大坝工程的全部灌浆和排水孔的施工由灌浆队承担完成。经理部有分管总工程师，配备有专职专业管理人员具体负责。施工现场配有24小时三班不停值班技术干部，内业配有专业的资料收集、整理、保管的技术干部。根据工期要求，大坝基础灌浆和排水孔施工，需劳力约150人。第七章施工质量控制7.1质量管理机构质量控制网络见图7－1。图7－1质量控制网络图7.1.1人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。7.1.2材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。7.1.3施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。7.1.4监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。7.1.5特殊施工过程的控制对本工程中的钢筋的焊接、土钉的注浆按特殊过程过程进行确认并按本公司《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。对这些特殊过程采用的工作程序如下：1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录于“施工检查记录”。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。7.1.6不合格品控制对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。7.1.7成品保护措施1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。2、挖土时不得损坏已施工完毕的土钉墙。3、地下结构施工时，不得随意拆卸支护结构。4、做好边坡周边及边坡内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水等进行排放，防止明水对边坡护坡的冲刷和浸泡。7.2基础开挖质量控制1.开挖工程质量控制程序现场爆破试验现场爆破试验施工组织设计测量控制开挖轮廓机械作业人工修整测量检查复检初检终检监理开挖工程质量控制程序图2.开挖前，进行生产性爆破试验，以确定适合本工程地质条件的爆破参数。在施工过程中，根据地质地形条件及爆破效果，及时对爆破参数进行调整。3.合理安排开挖施工程序，开挖轮廓线采用预裂爆破，保证边坡的成型质量。4.对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。5.配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。6.配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。7.施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。8.施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。第八章施工安全技术措施8.1安全防护措施防洪、防汛、防地震灾害、防火、防爆、防毒、防噪音、防盗、救护、报警等。施工中严格遵守国家颁布的有关规程，对不符合国家法律、法令，安全规程及合同规定的事故承担相关的责任。8.2主要安全技术措施⑴积极做好劳动保护工作。对现场工作人员，根据作业种类和特点，按照国家劳动保护法有关规定，配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手灯、防尘防护面具、安全绳（带）等，并按有关规定发给工作人员劳动津帖和各种补助。⑵切实作好照明安全工作。严格遵照技术条款及商务条款中的有关规定，在各施工工区、道路及生活区设置足够的照明系统。基坑内照明采用防水灯头，淋水地段采用防水灯罩。⑶有害气体的处理。在基坑开挖、砼施工中，按有关规定配备有害气体的检测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防护面具、报警器等，一旦发生有害气体，将立即停止工作，并撤离现场人员，同时立即把情况上报监理单位，经过慎重处理，确认不存在危险，并得到监理单位书面复工令后再进行施工。⑷炸药的存放和运输。炸药存放在距工地和生活区有一定安全距离的炸药库内，不在施工现场存放炸药。炸药库的设置及炸药的储存、运输方法，严格遵守国家有关规定，并报经当地公安部门和监理单位批准。⑸爆破作业①进行爆破作业时，严格遵守国家颁布的爆破安全操作规程，所有从事爆破的工作人员必须持证上岗。②进行爆破作业时，对所有的人身、建筑物、公私财产采取保护性措施，并对由于爆破而造成的任何人身伤亡（包括第三者的伤亡）、建筑物或公私财产的损失承担全部责任。③采取科学、安全的爆破措施，在临近建筑物10m以内地段进行爆破时，采取打防震孔或其他减震措施；不在砼或灌浆未完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况确实需经爆破时，须经监理工程师书面批准，方可进行少量的控制性爆破。⑹高边坡开挖时，路边设置必要的钢筋、铅丝网防护栏；喷锚支护及时跟进完成，以防破碎地带塌方或碎石滚落，以免造成事故。⑺砼浇筑作业时，采取人身系带棕绳保护，或设防护栏保护。⑻凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置的效果。⑼防火。在离工地现场、车间、库房、楼房等部位，配备适量的防火消防设备、消防器材，配备足够的消防人员，消防人员做到业务知识熟悉，且训练有素；对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。⑽防洪。设专人负责水情和气象预报监测，积极做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的措施，确保工程和人员、财产的安全。第九章安全文明施工9.1安全管理机构1、施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。9.2安全管理措施1、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。4、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。5、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。6、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。7、应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。8、进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。9、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。10、施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。11、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。12、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。材料运输车辆要符合北京市有关规定。机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车驶出现场要配备专人关好车槽，拍实车槽内土方。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，到指定地点卸土。13、在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。14、施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。15、施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。9.3安全用电管理1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。3、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4、施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。5、任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。6.各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。9.4消防管理1、因施工需要搭设的临时建筑、临时生活