轧机设备安装

基础沉降观测建立“测量观察网”。根据具体情况第15~30天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。为加速轧机基础的沉降速率，在未安装之前，提前将轧机的底座（底脚板，轨座）、机架及传动装置放在基础周围进行预试压。根据安装程序、基础偏沉情况，预先确定存放位置，要防止负荷集中损坏基础框架。第1页/共24页第一页，共25页。轧机预安装和沉降观测在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以争取安装工期。所谓预安装就是将轧机设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到标准，待基本稳走后要进行精调。预安装的设备主要指轧机底座、机架及上下横粱等。其安装后的总重要考虑到今后调整的可能性。预安装期间内不允许二次灌浆。第2页/共24页第二页，共25页。沉降变化曲线第3页/共24页第三页，共25页。考虑使用工况对安装的影响设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控。第4页/共24页第四页，共25页。机架与底座第5页/共24页第五页，共25页。YB9249的要求第6页/共24页第六页，共25页。YB9249的要求在安装梯形断面底座时，机架和底座的间隙必须调整到两个外斜面上或两个内斜面上，不得将间隙同时分布在一个外斜面和一个内斜面上(见图2.3.4)。接触部位的接触面积应大于75%,其间隙不得大于0.05mm，非接触面部位的间隙不得大于0.lOmm第7页/共24页第七页，共25页。三菱设计所留的间隙第8页/共24页第八页，共25页。石川岛轧机间隙的处理第9页/共24页第九页，共25页。不同温度下实际间隙的测量第10页/共24页第十页，共25页。不留间隙时的机组损坏情况第11页/共24页第十一页，共25页。标准中对设备归类不尽合理，标准缺乏完整性第12页/共24页第十二页，共25页。YB9249底座的安装第13页/共24页第十三页，共25页。日立公司底座的安装第14页/共24页第十四页，共25页。安装精度比较第15页/共24页第十五页，共25页。底座安装顺序1）设置中心标记2）组成垫块3）找准的准备工作4）进口牌坊底板的找准5）出口牌坊底板的找准第16页/共24页第十六页，共25页。2.1找平的准备工作1）将所有锤头形地脚螺栓放入基础孔中。2）将机架底板安装到垫块上。3）把厚的平垫圈和螺母放入M64地脚螺栓，并插入隔板至M110地脚螺栓（不是插入轧机牌坊），然后将厚垫圈和螺母放到螺栓上。2.2进口侧机架底板（基准机架底板）的找平1）中心的偏差在轧制中心线上拉一根钢琴丝，并悬吊铅锤至机架底板，调整底板使机架底板所做的中心记号与铅锤相对应。2）机架底板的高度用Y形水准仪和钢制直尺测量机架底板上表面的高度。3）轧机中心线的分度尺寸在轧机中心线下方，高度大给比机架底板上表面低50mm处拉一根钢琴丝，测量从钢琴丝到机架底板侧面（基准面）的距离，应采用内径测微仪在机架底板两端和轧制中心进行测量。4）机架底板上表面的水平度用精密水平仪，直尺和双块规测量机架底板的水平度。5）机架底板与轧制中心线的正方度将一个摆动夹具安装到机架底板的上表面和基准侧面。用摆动夹具对机架底板与轧制中心线的钢琴丝进行找平。第17页/共24页第十七页，共25页。出口侧机架底板的找平1）有关出口机架底板的中心偏差和高度的找平与上述2.2节的1）和2）相同。2）使用千分尺或带有测隙规的校准测径仪测量间距，并作出调整。此时，出口机架底板应调整得比机架支脚宽度宽0.3至0.5mm。3）出口机架底板上表面的水平度。用Y形水准仪测量出口机架底板的高度，先粗略调节其高度，然后用精密水平仪，直尺和双块规精确测量进口侧和出口侧机架底板的水平度，然后将其固定。另外，还应检查机架底座本身的上表面的水平度第18页/共24页第十八页，共25页。日立对累积误差的控制第19页/共24页第十九页，共25页。第20页/共24页第二十页，共25页。第21页/共24页第二十一页，共25页。第22页/共24页第二十二页，共25页。第23页/共24页第二十三页，共25页。感谢您的观看！第24页/共24页第二十四页，共25页。内容总结基础沉降观测。第1页/共24页。在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以