住宅项目给排水施工组织设计

某项目给排水施工组织设计一、给排水工程主要材料汇总表：管道名称管材接口形式主要保温材料给水(生活）给水管：PP—R管热熔连接22mm厚橡塑管壳热水PB管热熔连接排水立管：UPVC管支管：UPVC管粘接采暖分户阀门前为:镀锌钢管分户阀门后为：PEX管丝接热熔连接聚氨酯管壳外包铝箔板编制依据:1、《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242—20022、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—20023、《山东省建筑给水排水设备安装图集》L03S001～0044、《建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规程》DBJ14-BS11-20015、国家和地方相关规定、法规及建设单位提供的设计图纸6、其他设计要求参照图集二、工程概况：本工程为XXX区改造项目XX住宅楼,地上储藏室，结构形式为五层加阁楼砖混结构。给排水、采暖及强弱电配套设施。三、施工前准备工作:1、人员组织:根据安装工程量及工期安排,本工程设专业技术人员2人,高峰人数20人。2、施工安排:（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式.（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入.（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式.（６)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层.（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。主要施工技术措施：1、给水、热水施工措施：（1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。（2）施工要点:同种材质的PP—R管及管配件之间,应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2、排水管道安装（1)工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。（2)管材及管件材质要求：1）UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准,检验部门测试报告和出厂合格证.管材与管件外观检测应符合以下规定：①材料表面颜色应一致,无色泽不匀及分解变色线。②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口应平整并垂直于轴线。(3）UPVC管排水管(含雨水）安装要点：①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接.③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。⑤预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。⑥采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15—20mm，并做好支承点。4、卫生器具安装（1）工艺流程安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装-—定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查-—卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理-—通水试验(2）连体坐便器稳装:1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器,将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20＊60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度.3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈，带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度.4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。5)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正.再用扳手拧至松紧适度.用油灰将下水管口塞严、抹平。5、采暖管道:(1）工艺流程：安装准备→管道预制→竖井内管道安装→室内管道埋地部分管道安装→水压试验→室内明敷管安装→散热器安装→水压试验→管道清洗→系统调试（2）管道的坡度应符合设计要求.检验方法:用水准仪(水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷.检验方法:观察或解体检查。（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。(6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平.固定牢固，管口齐平,环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象。6、散热器及托钩安装:(1)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。（2）挂装柱型散热器安装方法：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线.托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度.画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。托钩安装位置参见下图：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。7、地暖采暖管道敷设（1）采暖系统说明:1）采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接.地板敷设聚丁烯PE-X盘管,规格20mm.2）保温层采用容重为20kg/，厚度为20mm的挤塑板。3)房间采暖盘管与墙间距为100mm，沿墙周边设置厚度为20mm的挤塑板。4)当地板面积超过30或长边超过6M时，混凝土填充层应设置间距小于或等于6M，宽度大于或等于5mm的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。（2）工艺流程:安装准备定位放线→预留孔洞→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→隐蔽工程验收→立管安装→支管安装→管道试压→填补孔洞→系统调试→管道冲洗各项要求外，尚应符合下列规定：①施工面层时，不得剔凿、割、钻、钉填充层,不得向填充层内楔入任何物件。②面层的施工应在填充层达到要求强度后才能进行。③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处,应留10ｍｍ宽伸缩缝，木地板铺设时，应留不小于14ｍｍ的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20ｍｍ,装饰面敷设完毕后，应裁去多余部分.伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料.3）以木地板作为面层时,木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。4）瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。六、其他施工要求：（１）支吊架按100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆如有油污应除去。(２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。（３）管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。(４）一个施工阶段完成,管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。（５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装.(６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。（７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。七、质量通病防治措施：（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：作为立管的复合管因外壁表面光滑,为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时,先将穿板四周的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处.补洞完成后养护不少于7天。(2）PP-R管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定.卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷.其余安装方法同冷水支管。(３）套管安装：本工程穿地下1）管道安装：①加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直,管间距的安装误差不大于１０ｍｍ.加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质.加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。②加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，端口面应垂直管轴线。安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。埋设与填充层内加热管不应有接头。③施工验收后发现加热管勋坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理单位经批准后施工。④加热管应设固定装置加热管两端宜设固定卡，加热管固定点的间距：直线段间距为0。5—0.7米，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3米。⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100ｍｍ时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施.⑥加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150—200ｍｍ。⑦加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP—P或PP—B直接接触的表面必须镀镍。⑧加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝.必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200ｍｍ的柔性套管。⑨分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200ｍｍ，集水器中心距地面不小于300ｍｍ.(3）地暖敷设地面部分不应接头，加热盘管埋地隐蔽以前应做好耐压强度，试验合格后方可隐蔽。水压试验前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施.冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。1）水压试验时，经分水器缓慢注水,同时应将管道内空气排尽。充满水后进行水密性检查。2）采用手压泵缓慢升压时间不小于１５秒.3)升压至试验压力１.５ＭＰａ后停止加压,稳压１小时压力降不大于０。０５ＭＰａ,观察无渗无漏为合格。（4）填充层施工：1）混凝土填充层施工应具备以下条件：①发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格.②所用伸缩缝已安装完毕.③加热管安装完毕水压试验合格、加热管处于有压状态下.④温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕。⑤通过隐蔽验收.2）混凝土填充层施工，应有资质的土建工程方承担.3)混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6ＭＰａ；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4ＭＰａ。4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹.5)在加热管或发热电缆的敷设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d.施工中,应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备.7）填充层施工完毕后,应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测,验收并做好记录。(5）面层施工1)装饰地面宜采用下列材料:①水泥砂浆、混凝土地面②瓷砖、大理石、花岗岩等地面③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板.2）面层施工前,填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的室外墙管道均设防水套管,为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋,通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定.（４)孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。（５)轻质墙体洁具固定：根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑,洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。(６）排水系统立管扫除口设置：根据CSS/T29—98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶,按规范GBJ242—82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行,排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。八、质量管理体制及方案：1、质量管理：（1）在施工中严格执行工作质量——工序质量——工程质量.（2）坚持“五不施工"即：1)质量标准不明确不施工；2）工艺方法不符合规定不施工；3）机具不完好不施工；4）原材料零配件不合格不施工;5）上道工序不合格下道工序不施工.2、质量意识：通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。3、质量管理制度:抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”,每道工序要先进技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对,逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录,坚持做好施工记录.专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理,并按“质量检查标准”和安全保护措施进行监督,严格控制，奖惩分明。在检查过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评定工作。4、质量监督：该工程设专职质量监督员,负责对进场材料、设备的检查工作，并对工程施工质量负责.各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须坚持在现场对技术、质量、安全进行指导,在安排生产前要以保证质量安全为前提，一经发现质量不合格的地方，坚决督促返工，每项工艺完工后先由施工段进行自检、互检，并做好记录。符合验收规范要求后，办理书面验收手续。5、材料质量管理：现场施工人员使用材料、设备时,严禁使用不合格产品,要求做到质量好、产品美观,库管员要对采购入库材料、设备进行验收入库，无产品合格证的不验收，坚持做到现场、库管、采购三者相互监督，严格把好质量关。如发生不合格产品，追究有关人员责任，按规定处理。6、文件资料管理（1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。（2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记,施工图纸的发放要按规定做好登记。(3）设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效.（4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续.(5）技术人员编制技术交底，履行交接签字手续，保证按交底施工。7、安全管理措施（1)技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施.（2）机械材料临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。（4）工人进入现场必须进行进场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。（5）严格执行安全检查制度,对各种安全技术措施发现隐患时,必须及时纠正,危及人身安全时，必须立即停止作业.（6）严格执行安全技术操作规程中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项.（7）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求.8、成品保护管理措施成品保护是安装工程中的重要环节,必须严格加以控制。现场成品保护，由专人负责，并定期进行检查。尽量减少剔凿，确需剔凿时,应避免影响土建结构。注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失.搬运材料机具,要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面地面门窗弄脏或破坏。易坏物品设专库存放，搬运及安装时要防止磕碰.对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为要进行严厉处罚。现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因追查责任。9、文明施工管理措施（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施.（2）加强外地施工队管理,坚持入场教育，并签订合同与各种生产责任状，施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工.（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。（4）服从项目部统一管理,协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。（5）现场不得随意倒污水、污物。生产垃圾按指定地点堆放。（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理,做到工完场清。10、降低成本措施（1）加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。（2)加强降低成本和提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理好现场材料。（3）做好工程施工的成品保护工作,严禁破坏成品。给排水施工方案一、给排水工程施工程序结构施工阶段予留1、套管予埋2、孔洞予留3、预埋铁件地角4、校核设备基础管道各系统管道干管、立管施工粗装修阶段管道安装1、主要支管安装2、管道试压、保温设备安装1、部分末端设备及配管精装修阶段设备安装1、末端设备安装管理安装1、末端设备配管2、系统试压3、局部保温、涂装工程内容:给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。1、给排水工程管道安装的主要内容：支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。管道连接1）粘接连接给水管采用PPR管材焊接,排水管采用PVC超静音管材，管应采用厂家提供的粘接剂粘接,粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm.管道安装A安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求,为安装工作做好准备.B预制加工:按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记,按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。C干管安装：1)给水干管安装:安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正,符合甩口位置、方向及变径无误。2）排水干管安装：排水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。D立管安装1）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定.支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。E支管安装:1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架,支立临时固定卡，上好临时封堵.2）支管暗装:确定支管安装后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。3）排水支管：清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平吊起，涂抹粘接剂,用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。2、地漏安装A按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低5mm。B地漏连接管预制和组装。根据地漏到楼板下(或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。C复合后再涂抹：管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。D浇灌孔洞用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。二、管道试压及系统调试A管道试压：1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计要求进行水压试验。2）管道试压程序:（1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处.（2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。（3)开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录,修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵,切除水源，并把管道内的水泄净.3）试验压力的标准：1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。（2）硬聚氯乙烯（PVC—U)、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、聚乙烯类给水管道压力试验1)将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕,关闭排气阀。2）系统充满水后,对系统进行水密性检查.3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min.4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1。5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时,停止加压，稳压1h，压力降不得超过0。05MPa，且系统无明显渗漏,强度试验合格.5）严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0。03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满,关闭排气阀。3)系统充满水后,对系统进行水密性检查。4）加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢.5)试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1。5倍，但不得小于0。9MPa;热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1。2MPa。6)强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0。06MPa。7）严密性试验.试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格。4）排水试验：排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。(1）灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。(2）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水１５分钟后,再灌满水，观察５分钟水位不降不合格.5)排水管道通球检验(1）检验范围:排水出户管，排水立管。（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行,用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入,同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格.6）系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。（2）系统冲洗程序:先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管,直至全部清洗完毕.(3）管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水,由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1＃V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。（4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉,直至冲洗合格后再装上。（5）系统在使用前应用含20—30l/L的游离氯水灌满管道进行消毒,含氯水在中应留至24h以上,消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。Ｂ系统调试（1)系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作.（2）系统调试前编制调试方案,分部分段地调试,最后进入全面调整，各关键部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监视,直至投入运行。（3）向给水系统供水，调整供水系统,使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。（4)检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通，并可以向室外排水。（5）检查排水系统各排水点卫生器具，清除污物。（6）检查室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。（7）室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（8）在试验过程中，如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。通水试验后，如暂不使用,应将系统内存水放净，清除器具内及存水弯处积水.三、卫生洁具安装卫生洁具安装的工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙→地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确;b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层;c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好,装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手;d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上,木螺丝加胶皮垫,如果卫生器具安装在混凝土墙壁上,采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口,安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；j、铸铁地漏安装在楼板内时,在边缘接缝处保证不渗漏;k、地漏应安装在不透水地面的低处,其蓖子顶部应比净地面低5～10mm.便器安装：便器安装程序如下:a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正,将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严,密实，将损坏的防水层修补好;b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓:根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平；c、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔,安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm;d、装设低水箱配件:配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格；e、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装.安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上.安装低水箱时，将标高位置和平整度找准,水箱背面垫上胶板垫,用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上,以不动平整为合格.f、冲洗管安装:冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖,连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装紧固后的冲洗管要平、直稍坡便器；g、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。四、质量及进度保证措施1、建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO9002国际质量标准，坚持质量三检制、样板制岗位责任制。2、加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度。明确岗位，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。3、加强材料检验工作，建立技术考核制度。4、项目部对进场材料及施工队伍进行考核,对不合格材料及业务素质低劣的劳务队，项目部不得进场使用。5、质检员在工地进行跟踪检查，发现问题及时令施工人员整改。在一分部、分项工程完成后，质量部门全面检查，签发质量交岗证,无交岗证者严禁下道工序施工。6、认真检查预埋件、管线、洞口是否安装牢固、位置准确，杂物彻底清扫干净。7、设备管道在楼板上的预留洞口要随时根据结构工程施工的步骤，不得随意扩大或事后开凿，穿过楼板的管道遇现浇楼板钢筋时，应按设计要求及规范规定进行施工，管道或穿墙套管定位后采用高一标号的细石砼加膨胀剂浇灌，保证不渗漏.8、设备管道穿过墙体楼板开洞后，在管道穿过前，按规范要求需加套管的加套管并固定牢固,经变更后不用的孔洞,先将基层清理干净后，用高于原结构标号的细石砼浇捣密实，不得有渗漏。9、技术员要参加测量放线工作，特别是建筑物的轴线、坐标、标高、外墙、等分项工作。10、各分项工程施工前，要做好技术交底，并认真检查执行情况,做好隐蔽验收工作.11、施工员、技术员要认真熟悉图纸，领会设计意图,了解施工程序，明确材料做法,结构装饰施工方法。五、安全保障措施（1）成立安全管理小组，审查有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动,进行宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，并作好安全交底工作。（2)现场除派一名专职安全员负责全面工作外，各分项工程主管工长、班长对本工种安全工作负起责任。（3）现场电气设备实行一机一闸一保护，设备有保护接地线。有临时用电施工方案，按方案布置电气线路。采用标准配电箱，配电箱上锁,由专人负责，机电维修使用专人操作，不懂电人员不准动电.(4）特殊脚手架及上料平台必须有计算后，并经土建总工程师审核后才能施工。(5）重点做好高空围护的安全防护，采取严密的保护职工安全生产措施，创造良好的高空作业条件，规定层层设安全护栏,封堵一切孔洞。(6）首层平设一道安全网，人员进出频繁区域设防护棚，满铺竹笆篱.各类脚手架搭设完毕必须验收合格后方可交付使用，特殊架要求进行专门设计.（7）发生火灾时立即向有关部门或消防队报警,并组织人员就地扑灭。（8）现场围护坚固严密，各库房、休息室一律要求上锁，现场保安人员责任心强，经常检查巡视现场，对外运材料查问清楚方准放行,并禁止非施工人员进场。六、文明施工措施本方案为我公司颁布的文明施工标准，内容如与业主要求有抵触之处，以业主要求为准。(1）项目管理人员实行挂牌制，统一着装。现场办公室墙面要布置“两图二措一体系”.即施工平面图、施工网络或横道图、技术质量措施、安全防火措施和质量保证体系。（2)施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置,现场做到三通一平。场内设固定垃圾点，定期及时排除。(3)工程所用钢材、管件随机取样合格,内业档案资料齐全.场内无跑、冒、滴、漏现象,无长明灯，能耗记录准确及时。（4）班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架扎设符合要求，现场安全防护严密。（5）现场所有配电箱、开关箱应配锁、编号，由专人负责。室外灯距地不低于3m，室内灯距地不低于2.4m,严格用碘钨灯作移动灯具。现场电缆为五芯式,工地有标准配电箱.（6）主要分项工程必须有样板工程，自检、专检数据上墙。砌体结构工程用的配电箱、盒、随着主体施工安装,不得留洞后装。（7)进场材料分类堆放整齐，管材堆放一条线一头齐。周转材料使用有提供计划，工完15天内办理退库手续，周转材料不得任意改变用途。仓库材料存放合理，整洁卫生，帐、物、卡相符。（8）主要设备做到定人、定机、定责.操作人员执证上岗.机体外观整洁,无锈蚀、油垢.（9)劳务队有《劳务工作证》、《安全上岗证》，上岗作业，劳务队伍出勤率60％以上。（10）施工现场至少设有高600×900两条以上安全标语（蓝底白字），两条以上质量标语（红底白字），一条文明施工标语（白底红字），标语挂在醒目部位，现场设有宣传黑板报.（11)宿舍床铺搭设整齐，物品整齐干净，地面清洁卫生。食堂炊事员持健康证上岗，厨房器具存放整齐卫生，有开水供应。建筑物内无便迹。（12)施工现场进行围护，不影响场区正常生产秩序。项目部严格遵守场内各种规章管理制度,保持场区内环境卫生。维护场内治安,保障安全生产。（13)生活及建筑垃圾要日产日清，保持现场整洁。(14)严格执行城市噪音污染的有关规定，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。（15）一切以为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，与业主和监理密切配合，同心协力共同完成施工任务,以实际行动交一份让业主满意的答卷。(16）主动与设计单位加强联系,深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸绘审,及时办理变更手续，严格按图施工.七、劳动力进场计划序号工种按按工程施工阶段投入劳动力情况放线工程管道、卫生洁具工程试压、调试工程备注1力工2020202放线工2223管工5050404电焊工666八、施工机械设备计划序号机械名称规格型号数量功率1电焊机BX-500-2632。5kw2切断机424。53割丝机427。5常熟亿源世纪广场工程水电系统施工组织设计编制人：审核人：审批人：上海国泰创业建设2005。1。24强电、给排水、暖通系统施工组织设计为了配合整个工程的顺利进行，同时也为争创“姑苏杯”添砖加瓦，我们特制如下方案。安装工程概况:供电系统:1）本工程属一类高层。最高负荷等级为一级，其中消防为一级，公寓为三级,其余为二级。2）本工程为两路10kv进线，专变2×800kvA，公变2×630kvA.3）一、二级负荷由专变和自备电供电，公寓由公变供电。动力、照明配电1)公寓配电采用母干式，其余采用电缆辐射式。2）消防电采用双回路,末端自动切换。3）公寓照明、给水等保证用电采用双回路，在自备电站集中自动切换。4)公寓安装容量按一般套型6kw，单相进线，插座设置考虑空调，热水器电视和电脑等使用.防雷与接地1）本工程低压配电系统的接地形式为TN—S系统.2)本建筑属二级防雷等级，在屋面设避雷带做接闪器，利用柱子钢筋作引下线,基础内的钢筋作接地极.3）本工程采用联合接地，工作接地，保护接地,防雷接地均接在一起，接地电阻不大于1欧姆。4）建筑物作总等电位联结，电气设备外露导电部分与PE线相连。给水系统:水源：从市政给水干管引两根DN200供水管,由地下室蓄水池经水泵提供给各层供水。消防系统：1)消防水源由地下室设消防水池，屋面设高位水箱。2)室内设有地上式消火栓166套，屋面2套。材料分别用无缝管（作防腐处理）及热镀钢管。3）水泵房有生活给水机组HLS24/105一台,HLS24/75二台,消防系统柱泵DN150-20×5二台，喷淋泵DN100-16×7二台，潜水泵AS30-2CB16台.4）喷淋系统：地下室设水雾式喷淋，一、二、三层由二次装修装饰,排水系统:1）室内采用污废水合流系统，通气管采用专用透气管。2）室外采用雨、污水分流排水引流.暖通系统：本工程主要作用为人防排水风、进风、排烟。我们在施工中必须严格按照以下规范、标准、规定。1、《通风与空调工程施工及验收规范》GB5O243—972、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5O243-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5O243—974、《工业设备及管道绝热通工程施工及验收规范》GB5O236—985、《通风与空调质量检验及评定标准》GB5O185-936、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB5O184-937、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5O274-988、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB5O242-20029、《建筑电气工程施工及验收规范》GB5O303—200210、《人民防空工程施工及验收规范》GB5O134—2004施工范围：1、强电系统:动力、照明、防雷接地系统的施工调试，电源配电箱及插座,电梯、防水卷帘门及应急照明室外总体照明的电源。2、给排水系统：给排水系统的预留、安装、调试，包括：给水、消防(含消火栓给水和喷淋给水),室内外雨污排水等各系统的管道、设备、安装及调试。3、暖通系统:暖通排风工程系统,包括风管、风道排烟及设备安装调试。施工配合及进度控制:1、在项目领导的领导下，积极制定计划,主动配合各工种，明确各系统安装、调试、收尾，验收各主要节点目标,保证各节点各单体施工进度计划提前完成。2、每半月召开一次施工班组生产会，逐级进行计划的分解贯彻,落实到每个人，正确制定纲领性文件，增强计划的严肃性。施工准备：为了工程的有序进行，必须统筹安排施工进度，合理布置施工现场，及时调配施工力量，合理配置资源,加快施工速度，保证工程质量。1、技术准备：1）水、电、暖通具有多年现场施工经验的工程师各一名,在工程技术员的组织指导下，让每个技术工人熟悉图纸、规范。2）按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范，评定标准等,并进行各有关施工技术交底工作。物资准备：按使用要求做现场材料、储存、保管工作。劳动力组织：在项目经理及施工员的组织下，根据土建进度，按照工料及施工程序进行施工劳动力的准备。认真考虑各工种人数及配合比的前提下,力争精赶、高效，并做好协调工作。施工机具的准备:本工程设计标准品位高，工程量大，技术复杂，工期紧，为完成先进的工艺标准,合理配置施工机具，以保证工程节点的实现,我们准备了以下机具.主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率备注1切管套丝机TQ—100型2上海0．75KN2切管套丝机Z17-SQ-B5型1杭州0．75KN3交流电焊机BX1-300F—33上海4交流电焊机BX6-125-24上海5液压弯管机SWG—4D1上海6手动试压泵SSY—2。5—803上海7电动试压泵4DB2上海8石材切割机4100NH10香港9电锤ZIC—SH02-2610上海10砂轮机SIST—150-2001上海11接地电阻测试仪ZC-29B-21上海12兆欧表ZC25B—33上海13手接风速仪EDK—1上海以及卷扁机、弯曲机等各一台。根据施工设计范围之内的设备、材料的型号规格采购设备,（除规定甲供材料外）所采购的设备材料处须符合设计施工图及技术说明要求的规定标准.施工布置：1)有序做好人力、物资、技术（含施工图纸深化）等准备工作。从场外加工预料工作起步，落实预留，安装施工条件，适时介入，将施工准备工作贯穿于施工全过程。2）做好与土建结构和装饰阶段的配合。配合结构预埋、预留工作,具备条件部位配合结构进行管道、通风管的起始安装，以及喷淋头、风口、卫生洁具，电气插座，面板等独立功能部件的安装.3）服从业主、项目领导、监理、设计的协调,自觉接受质量监督检查，主动做好设计变更施工工作。4)做好管道、电气、通风等设备安装调试的大会战，本着先地下，后地上，小管让大管，有压让无压的原则，合理组织各屋面的专业流水施工。施工技术措施及要点:管道安装:配合土建预埋、预留洞、预埋件，核对检查是否遗漏和尺寸错位,确保粉刷后不再有开凿墙体的现象，从而保证土建粉刷质量。丝口连接管道的要求:套丝时,长度要再符合规范，要光整、光滑，不得有毛刺和乱丝，且断丝和缺丝不大于螺纹的全扣数10％,管径25mm以上要分两次进行套丝。装好后麻丝要清理干净，露丝部位必须进行防腐处理。法兰连接管道要求：用螺栓连接时,用同一规格的螺栓，螺母和垫圈齐全，规格材料公称压力必须符合图纸设计规范。焊接连接时，法兰应垂直于各管道中心，表面相互平行，法兰中间不得采用斜面垫层和几片衬垫.沟槽式连接有滚槽和切槽两种，滚槽加工是利用滚扎方式压出沟槽，不去除管子本身金属切槽是利用移去管壁部分金属，形成沟槽。在安装时，要让垫圈准确到达位置。沟槽的外径（即深度)洞口必须一致，且必须在所允许的误差范围内.管道支架安装：设置合理，正确，美观,螺孔不得用气、电焊切割、安装前必须防锈处理，钢管支架间距必须符合设计要求及验收规范。管道的试压要求：管道安装完毕后，应对管道系统进行压力试验，所用的压力表和温度计必须有计量的合格证.PVC排水管安装：管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格，生产厂家和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验仪号。胶粘剂应标有生产厂家名称，生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。防火套管，阻火圈应标有规格、耐火极限和生产极限和生产厂家名称.管道粘接胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。安装结束,雨水管、排水管要做通球试验，卫生洁具等要做诱水试验，是压力管要做试压，是给水管还要进行管道清洗处理。电气安装：1、明配管必须横平、竖直，排列整齐，支架要求平直牢固，排列整齐，间距均匀，管子离开终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘150mm—500mm处，必须固定支架，中间的管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15—2025—3240—5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01。52。0—2、薄壁钢管只能敷设在楼层的明暗配管中，地下部分必须用厚壁钢管,薄壁钢管严禁气焊或电焊直接对口，必须用丝口本结连接，暗管在敷设时应避开各种预留孔,门档槛、卫生设备位置，埋入墙体或砼内的管子，应有15mm以上的保护层，敷设在平顶内的暗管应挑整齐，用丝口纳子与箱体固定，箱内以露丝2—4牙为准，所有管口应平整光滑，并配有护圈，束结及各电气金属箱盒，均应有跨接，焊接倍数要符合要求,不准串接。3、厚壁钢管的内壁，外壁均应作防敷处理。当埋设于砼内时,钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青，采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5倍-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密.采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。4、电气敷管及箱盒跨接要符合规范.5、管内穿线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面面积的40%,且必须做到以下几点：总干线动力、照明三相五线色标为:A相—黄色、B相