平巷施工支护施工方案

平巷支护施工方案南风井上盘通风巷、下盘出矿巷设计支护形式为素喷砼，喷射厚度150mm。凿岩巷、出矿联巷喷射砼厚度为100mm。如围岩节理发育破碎时，采用锚网喷射砼。根据中关铁矿施工管理经验在岩石不稳定或预测发生冒顶情况时，采用U25型钢拱架配超前锚杆支护。在改变支护形式时通知监理及甲方后施工，为保证不同岩巷得到及时支护，制定素喷砼、锚网喷砼、钢拱架支护施工方案如下：一、 工程概况-230m上盘通风巷及下盘出矿巷设计巷道宽4.8米、高3.85米，断面为17.22m2。-170m出矿联巷设计巷道宽4.8米、高4.35米、断面是19.62m2。目前-230米巷道已施工30米，20米为钢拱架配超前锚杆支护，围岩为破碎矿体，10米为素喷砼支护支护，围岩为交稳固矿体。-170米巷道施工15米。素喷砼支护，支护按设计厚度150mm施工。二、 喷射砼原料、锚网喷射砼、钢拱架支护要求（一） 喷浆原料标准水泥：选用P.042.5普通硅酸盐水泥。石子：粒径5〜10mm，含泥量>3%o水：水质要清净，PH>4。中砂：粒径0.3〜3mm，含水率5%，含泥量*3%。速凝剂：型号JH-11，掺量为水泥重量的3〜5%。（二） 喷射砼支护设计厚度喷浆厚度：150mm,设计砼标号C20o-1-（三）喷射砼配比：理论配比：水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1:0.48:1.68:2.81:0.04。实验室配比：1:0.46:2.43:1.93：0.04。（四）钢筋网要求：喷射砼及网喷砼应符合以下规定：钢筋网到围岩的喷射厚度不小于50mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于30mm。喷射砼：表面交平整，密实，无明显凹凸。观感质量：无漏喷、离鼓、裂隙、钢筋网、托盘无外露现象。（五）钢拱架支护要求：材料U25型钢，拱顶及两侧采用e150mm对开圆木做护板。钢拱架外圆上部采用超前锚杆预先锚固，防止破碎围岩或软岩破碎区冒落。三、施工方法（一） 喷射砼支护施工顺序：冲洗巷帮一清挖岩壁跟脚一预测凸凹围岩情况一确定各处喷浆厚度制作喷厚标志一上料（地面搅拌砼）一初喷一复喷一打眼一固定锚杆一挂钢网一复喷到平均厚150mm，喷射砼支护完成（素喷无打眼、固定锚杆、挂钢网工序）。（二） 钢拱架支护施工顺序清挖拱架基础并夯实一打锚杆孔安装锚杆一安装拱架一焊接固定—对开木背板铺严—板后碎石充填—喷射砼。（三） 施工工艺1）使用PZ-VII型喷浆机，水平排列压1/3顺序喷进，局部采用圆形喷射砼轨迹，禁止点喷射砼。砼初喷：初步找平，喷射砼厚度20~150mm。砼复喷二：喷射砼厚度30~100mm。打锚杆、挂钢网。砼2） 钢拱架；清挖基础底板下-100mm夯实，确定钢拱架间距800mm,软岩石中选500mm，打固定锚杆深600~800mm，锚杆直径36mm，外出部分按装完成后割除，拱架上宽4.4m、下宽4.5m。锚杆固定钢拱架位置：a、拱脚固定锚杆2根，底板上300mm，45度角向下固定柱脚。b、拱交点水平锚杆2根。C、拱部垂直锚杆左右各一根。铺对开木，间距小于60mm，对开木上部及两侧充填爆破碴石，喷射C20砼130mm。e、拉杆每架拱6根。f、拱部打超前锚杆，间距以顶板岩石结构情况而定，超前锚杆间距一般选250~350mm。3） 、技术要求1） 喷浆厚度150mm，钢棚喷浆厚度130mm。2） 钢筋网规格1600x1000mm,网格100x100mm，钢筋直径拢mm。3） 挂网锚杆长2400mm，直径（二级螺纹钢）^20。4） 树脂锚固剂型号ck2335，直径e25mm，长350mm。5） 锚固剂单孔用量：钻孔$38的1—2只。6） 挂网锚杆布置间距：800x800mm,网片搭接120mm。7） 钢拱架加固锚杆直径36mm，长1500mm。拱架外出锚杆在固定好钢拱架后，用气焊将外出部分割除。8） 拉杆长400—700mm，每架8根拉杆。9） 超前锚杆采用直经32mm无缝钢管，长4.0米。四、施工组织及工期1、施工组织每班配备7人，设班长1名（兼职），安全员1名（兼职），喷射工2名，运输上料工2名，拌料工1名。班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。安全员负责顶板管理和本班的安全管理及施工标准的实施。喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。上料工负责往喷浆机内充填混合好的砼干料。拌料工负责按砼配比进行砼原料的配比、搅拌工作。运料工负责所需物料的运送工作。2、工期安排喷射工作实行单班喷射砼作业，每班进度4—12m。4米为初喷，4~8米为复喷，8~12米终喷成巷。五、施工安全技术措施1、 喷射砼开工前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，曾加引排水管，然后再喷射砼。2、 喷射砼时，首先使用高压水管冲洗巷壁，清除围岩表面岩尘及松散浮石，保证岩帮湿润。3、 喷射砼顺序由下而上，喷头与受喷面距离控制在2~3m左右，喷射砼方向垂直于受喷面，偏差不得超过士5°。在喷钢筋部位时，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后再喷射其前方，以免其后出现漏喷。4、 开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。5、 喷射砼工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。6、 喷射砼作业检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，停止上料，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。7、 喷射面宜二次完成，第一次喷射砼厚度应注重凹喷，一次喷射厚度30mm~50mm为宜，分两次喷完为初喷。初喷在初凝30分钟后再进行二次复喷。8、 喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷射砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。9、 一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射砼工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部灰浆或余料。10、 喷射混凝土终凝24小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水2次，后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。11、 所有现场施工人员必须配戴防尘口罩和防护眼镜。12、 现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。13、 每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于100mm，每组2个，以便检测喷层厚度。14、 喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。15、 处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知相关作业人员。16、 所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。六、喷浆工操作规程1、 开工前：⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。⑵工作面拉接风水管试运转。⑶喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通。2、 工作中⑴帮、顶浮石撬落干净后，接喷头用水冲洗帮、顶，试喷。⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的顺序。⑶喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。⑷无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。⑸喷射时要避免点射，喷射面以300mm为直径划圈子、每层反压