中国丁腈橡胶行业发展现状及趋势分析

中国丁腈橡胶行业发展现状及趋势分析一、丁腈橡胶生产现状我国现有5套丁腈橡胶生产装置，2019年总产能为23万吨/年，无闲置产能。其中，中国第一套生产装置为中国石油兰州石化公司于1962年从原苏联引进，采用高温间歇乳液聚合技术生产丁腈橡胶硬胶。后期兰州石化公司引进Zeon公司生产技术，于2000年4月投产，采用低温乳液聚合技术生产丁腈橡胶软胶。经过多年技术研究与装置改造开发，兰州石化公司丁腈橡胶生产工艺得到很大的改善，目前可同时生产硬胶和软胶，生产能力达6万吨/年。中国丁腈橡胶生产装置现状中国丁腈橡胶产量维持增长趋势，到2019年中国丁腈橡胶产量增长至20.9万吨，同比上升5.03%，2019年中国丁腈橡胶生产装置负载率达到90.9%。2014-2019年中国丁腈橡胶产量变化情况二、丁腈橡胶消费情况2019年中国丁腈橡胶表观消费量为27.9万吨，相对于2018年增长了1.3万吨，增长幅度达到4.49%。目前丁腈橡胶最大的消费市场是密封制品，其需求约占总量的50%，保温发泡材料所占市场份额也维持在30%左右，胶辊及其他消费市场份额约占20%。在密封制品的市场份额中，汽车零部件领域的消费量达到了总消费量的70%，在工业、航天等方面应用约占30%左右；橡胶发泡材料依靠其隔热、隔音、减震等方面的性能优势在工程建筑、桥梁道路、船舶等行业占据着丁腈橡胶重要的市场份额；优良的耐油性、耐磨性与耐老化性同样使丁腈橡胶在印刷、塑料加工及矿业输送带等领域应用广泛。2014-2020年中国丁腈橡胶表观消费量变化情况中国丁腈橡胶应用领域消费量占比情况相关报告：华经产业研究院发布的《》三、丁腈橡胶进出口现状作为世界上最大的合成橡胶生产国和消费国，近年来我国产能增速明显高于下游需求增速，由此带来的产能过剩问题亟需解决。尽管2019年丁腈橡胶装置无闲置产能，但其产能过剩问题依然存在，即使总产能利用率达到了90%，但在国外丁腈橡胶的影响下国产化率仍然没有达到70%，进口量依然占有较大份额。在特种橡胶方面，我国依然处于瓶颈期，国内对进口丁腈橡胶及特种牌号丁腈橡胶的依赖度较高。根据中国海关数据显示，2020年我国丁腈橡胶的进口量为9.55万吨，同比增长14.29%；进口金额为18115.16万美元，同比降低7.90%。其中，初级形状丁腈橡胶（胶乳除外）的进口量为3.64万吨，占丁腈橡胶进口量的38.12%，同比增长19.74%；进口金额为6513.29万美元，同比降低8.63%。丁腈橡胶板、片、带的进口量为5.91万吨，占丁腈橡胶进口量的61.88%，同比增长10.26%；进口金额为11601.86万美元，同比降低7.49%。2011-2020年中国丁腈橡胶进口量变化情况根据中国海关数据显示，2020年我国丁腈橡胶的出口量为1.21万吨，同比下降9.02%；出口金额为2816.14万美元，同比降低16.22%。其中，初级形状丁腈橡胶（胶乳除外）的出口量为0.8万吨，占丁腈橡胶出口量的66.12%，同比增长5.26%；出口金额为1915.26万美元，同比增长3.49%。丁腈橡胶板、片、带的出口量为0.41万吨，占丁腈橡胶出口量的33.88%，同比下降29.31%；出口金额为900.87万美元，同比降低40.37%。随着国内丁腈橡胶生产技术及工艺的不断突破与改善，我国的丁腈橡胶产能及产品质量都有了较大的提高，在国际市场上越来越受到关注，出口竞争力提升。在出口的众多丁腈橡胶产品中，初级丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶等特种丁腈橡胶也相应占了较重份额。长远来看，全球的快速发展必然会使各个行业对丁腈橡胶的需求量只增不减，预计在未来的几年，我国丁腈橡胶的出口量将呈现持续增加的趋势。2011-2020年中国丁腈橡胶出口量变化情况四、丁腈橡胶行业发展趋势1、对市场加强分析，避免低端的NBR（丁腈橡胶）产品过剩虽然国内丁腈橡胶的产能增长较快，但自有的尖端技术仍然薄弱，诸如HNBR和XNBR等高技术的产品仍较为短缺。因此，NBR行业需要完善自身聚合生产的工艺，并对引进的技术加快吸收，将NBR产品档次向着中端、高端的方面发展。同时要避免低端产品的过剩问题，要对市场行情进行分析与前瞻，从而合理地进行生产规模、结构的安排。2、加快对特种、高性能的NBR开发国内NBR的产能业已得到有效释放，各行业也愈加迫切地追求高性能的NBR，因此必须加快对NBR进行纳米、共混改性的研发，同时也要进一步研究氢化技术，推动活性高和价格适当的溶液法研发力度，进一步开发专业性强的NB