SPS换型优化培训资料

SPSChangeoverOptimization

SPS快速换型Revised6/11/152/12/20237:12:11PM1什么是快速换型MinimizingproductiondowntimecausedbychangingmodelsAlsoknownas“SMED”SingleMinuteExchangeofDiesReferstonumberofdigits,nochangeovershouldtakemorethan9minutes把换型引起的停机时间最小化也称为”SMED”单分钟换模换型时间不超过9分钟Whatischangeoveroptimization2/12/20237:12:11PM22/12/20237:12:11PM3境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模快速换模的境界：为什么快速换型那么重要？ChangeoverreducestimeavailableDecreasestakttimeIncreasingrequiredoperatorsormachinesSub-optimalchangeoverswillleadtoeachofthe7wastesLongchangeovertimesleadtolargerlots–Over-productionandinventoryExcessinventoryleadstotransportationandmotionforstorageLargelotsleadtodefectsfromnumeroushandlingsordelayinusageLongchangeoversperformedbysetupspecialistsleaveoperatorswaitingAllsuboptimalchangeoverproceduresareoverprocessing换型降低可用时间减少节拍时间增加需求的员工与设备不够优化的换型将会导致7大浪费长的换型时间将会导致大的批量的产生-过多生产和库存积压库存导致搬运和储存动作的产生大的批量导致过多的搬运，导致不良产生或延误使用(放在某个角落不记得)由专业人员换型产生的长换型时间导致生产员工等待所有不够优化的换型都是加工的浪费(如：频繁的调整并确认尺寸)WhyisChangeoverOptimizationImportant?2/12/20237:12:11PM4方法PDCA环概述清楚目前换型的程序把内部作业改为外部作业优化外部作业试生产发现问题，研究并微调优化内部作业和消除调整使用标准工作和5S定义下一将来状态MethodologyPDCAcycleOverviewUnderstandcurrentchangeoverproceduresMoveinternaltoexternalOptimizeexternalPilotStudyandfine-tuneOptimizeinternalandeliminateadjustmentsApplystandardworkand5SIdentifynextfuturestate2/12/20237:12:11PM52/12/20237:12:11PM6PDCAPlan计划

--做什么，在哪做，怎么做，谁做，什么时候做，目标是什么…Do执行--按计划执行Check检查

--确认计划是否有效执行，过程中有什么问题？有没有达到目标？Action行动--标准化，确定新的问题，下一个PDCAKeyChangeoverSpecificConceptsChangeoveristimedfromthelastparttofirstgoodpartatrateTakttimecalculationswillsubtractsetuptimefromtimeavailableInternaltasksmustbeperformedwithequipmentshutdownExample–ChangingupperdieoninjectionmoldingmachineExternaltaskscanbeperformedsafelyduringproductionExample–Gatheringtoolsandmaterialsforthenextmodel换型关键特定概念换型是从上一产品结束到下一好的产品产出的时间节拍时间的计算要在可用时间中把换型时间减去内部作业：需要在设备停机时进行如--更换锯床的锯片外部作业：可在设备工作时安全进行如--准备下一型号产品的工具和物料2/12/20237:12:11PM7KeyChangeoverSpecificConceptsPhasesofchangeoverPrepExample-Identifyingnextmodelandquantity,gatheringtoolsandmaterial,stagingToolandmaterialexchangeExample-Changingofdies,operatorinputmaterialImplementingsetpointsExamples-Hardstops,programchangesPartverificationCheckingthequalityofthefirstpieceproducedAdjustmentCorrectionstosetpointstoallowparttomeetqualityspecificationsCleanupExamples–Movingmaterialsandtoolsfrompreviousmodeltostorage,cleaningdies换型关键特定概念换型阶段准备如–定义下一个需要生产的型号与数量，准备工具和物料，工作台工具和物料切换如–换模，员工更换物料执行设置如–停机,程序切换产品试做并确认检查第一个产品的品质调整调整设置，使产品达到质量标准清理如–把前一个型号的物料、工具移到储存区，清洁模具2/12/20237:12:11PM8UnderstandingCurrentStateCurrentstateanalysisobservesconditionsastheyexistnowSteps:ConducttimestudyofcurrentprocessClassifystepsintophaseandtypeDocumentstandardworkDefineidealstateandcomparetocurrentconditionsNoteobservationsofwasteandopportunitiesforimprovementCommunicateanalysistostakeholdersforreview了解目前状态根据实际情况进行分析步骤:对现有流程进行时间研究把换型步骤的阶段与类型进行区分绘出作业布局定义理想状态与目前状态进行对比记录观察到的浪费和改善机会与相关人员沟通确认分析到的结果2/12/20237:12:11PM9UnderstandingCurrentStateTimestudyingthecurrentprocessUsefilmwhenpossibleNoteeachstepperformedandthetimerequiredtocompleteeachstepRecordtheobservationsintheSetupObservationSheetRecordifthestepisbeingperformedinternallyorexternallyRecordotherobservationsinthenotescolumnasneededIfmultipleoperatorsareperformingthesetup,completeaCombinationTable了解目前状态目前流程的时间研究条件允许就使用拍录像的方式记录每一步骤和所需的完成时间把记录填入研究表中确认是内部还是外部作业把研究表中所需填写的完成如果有多个员工进行换型作业，完成标准作业分析表2/12/20237:12:11PM10UnderstandingCurrentStateSetupTimeObservationSheet换型时间研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步骤时间类型观察到的内部与外部作业建议的内部与外部作业备注取走前一个型号的物料3

内

插入待注塑的零件确认下个型号用到的物料12

内

同时需要通知发料在取走的模具上喷上防锈剂2

内

把物料从料筒中清走10

内

合并清理与放置把新物料放入料筒中5

内

把模具从机器上取下10

内

把模具放回储存的位置2

内

找到模具并把模具移到模机2

内

组装模具并清理30

内

需要多次调整收起模具车2

内

把不良标签盒拿到注塑机旁2

内

把需要清理的移到集中点2

内

设定初次参数并调整20

内

运行并调整直到可以充模放置物料到模具上7

内

插入待注塑的零件产品检查5

内

目视检查转交给操作员2

内

员工按节拍生产完成首件检查30

外

投影仪了解目前状态2/12/20237:12:11PM11UnderstandingCurrentStateReviewtimestudywithoperatortoensurenostepsweremissedandvalidatesequenceConfirmthatstepsmarkedinternalrequireproductionstoppagetobeperformedsafelyConfirmthattherearenosafetyconcernswithstepsbeingperformedexternallyRecordphaseontheobservationlogRecordarecommendationforinternal/externalTotalthetimefortheobserved“I”steps,thisisthecurrentstatechangeovertimeTotalthetimefortherecommended“I”stepstogetaninitialtargetCompleteastandardworkdiagramforeachsetupoperatorRecordwasteoropportunitiesforimprovementintheprocess了解目前状态与员工确认时间研究表有没有漏步骤或顺序不对标注内部作业的步骤要求操作时生产停止，确认这些标注的步骤可以安全执行确认外部作业的步骤不会有安全问题把步骤属于哪个阶段记录在研究表中写下对内部作业与外部作业的建议观察到的内部作业时间总和就是目前状态的换型时间建议的内部作业时间总和就是初期的目标把每个步骤对应的每个员工的标准作业布局绘出来把过程中发现的每个浪费与改善机会记录下来2/12/20237:12:11PM12UnderstandingCurrentStateSetupTimeObservationSheet换型时间研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步骤时间类型观察到的内部与外部作业建议的内部与外部作业备注取走前一个型号的物料32内内插入待注塑的零件确认下个型号用到的物料121内外同时需要通知发料在取走的模具上喷上防锈剂26内外

把物料从料筒中清走102内外合并清理与放置把新物料放入料筒中51内外

把模具从机器上取下102内内

把模具放回储存的位置26内外

找到模具并把模具移到模机21内外

组装模具并清理302内内需要多次调整收起模具车26内外

把不良标签盒拿到模机旁21内外

把需要清理的移到收集处26内内

设定初次参数并调整203内内运行并调整直到可以充模放置物料到模具上73内内插入待注塑的零件产品检查54内内目视检查把指导书交给操作员21内外员工按节拍生产完成首件检查304外外投影仪Totals

11677内部作业的时间加总了解目前状态2/12/20237:12:11PM13UnderstandingCurrentStateSettingtargetsIfnotargetexists,needtodefinetargetforfuturestatefocusObservedI/Evs.RecommendedI/EDesiredtakttimeBufferstock

andKanbanSelectatargetthatisachievable,butdifficultDifficulttargetsencourageinnovationDifficulttargetsspotlightproblems设定目标如是还没有目标，需要为将来状态设定目标观察到的内/外业与建议的内/外作业期望的节拍时间缓冲库存(换型时间÷节拍时间)和看板选定一个可实施的但有难度的目标有难度的目标可以激发创新有难度的目标可以暴露问题了解目前状态2/12/20237:12:11PM14CurrentStateReportFormatProjectscopeTeammembersDiscussmethodologyforimprovementprojectDiscusseachstepcompletedwithfocusonopportunitiesandexceptionsObservedsteps,timestudy,standardworkchart(s)CompareobservedvsrecommendedinternalandexternalstepsandtimeSequenceofstepscomparedtophasesofsetupDiscussidealstateandcomparetocurrentTargetsandfocusareasforfuturestateproposal目前状态报告内容项目范围团队成员讨论改善项目的方案讨论完成每一步后的收获与可能遇到的问题观察每个步骤,时间研究,标准作业布局对比观察到的与建议的内/外部作业的步骤和时间把按顺序操作的步骤与按阶段操作的步骤作比较讨论理想的状态并与目前状态比较将来计划的目标和关注的区域2/12/20237:12:11PM15DevelopingFutureStateProposalProposalformovingthesystemclosertoperfectionGoalsforthefuturestateproposalCreaterationalchangeoverstandardworkMoveinternaltaskstoexternalwherepossibleEliminatewasteinexternalprocessesEliminatewasteininternalprocessesCalculateexpectedoutcomesSettargetsandtrackingmethodologyUse5SprocesstodevelopfuturestatetransformationplanCommunicateplantostakeholders计划将来状态计划把系统打造成接近完美将来状态的目标创建合理的换型标准工作在可实施的情况下把内部作业转移为外部作业把外部作业的浪费消除把内部作业的浪费消除计算预期结果设置目标和跟踪方法使用5S流程去开发使将来状态实现的计划与相关人员沟通2/12/20237:12:11PM16DevelopingFutureStateProposalDesigningrationalstandardworkSequencestepsaccordingtophasesofsetupGroupexternalstepsintoPreporCleanupphaseReviewexternalstepsfor7wastes,analyzerootcauseandeliminateissuesReviewinternalstepsfor7wastes,analyzerootcauseandeliminateissuesReviewtheadjustmentphase,createsolutionstoeliminateorminimizeUsestandardworkchartsforeachsetupoperatorforeachphaseDonotforgettoincludespaceforoperatorandstagingmaterialsduringexternalphases计划将来状态设计合理的标准工作按阶段把换型步骤进行排序把外部作业归为准备或清理阶段把外部作业的7大浪费找出，分析出根本原因并解决问题把内部作业的7大浪费找出,分析出根本原因并解决问题，提出解决方案去消除或减少调整阶段使用标准作业布局定义每个阶段的每个员工的工作外部作业阶段要给员工和临时物料留够空间2/12/20237:12:11PM17DevelopingFutureStateProposalSetupTimeObservationSheet换型时间研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步骤时间类型观察到的内部与外部作业建议的内部与外部作业备注确认下个型号用到的物料121内外同时需要通知发料把新物料放入料筒中51内外

找到模具并把模具移到模机21内外

把不良标签盒拿到注塑料机21内外

把指导书交给操作员21内外员工开始按节拍生产把物料从料筒中清走102内外合并清理与放置取走员工放入的物料32内内插入需注塑的小零件把模具从机器上取下102内内

组装模具并清理302内内需要多次调整设定初次参数并调整203内内运行并调整直到可以充模放置物料到模具上73内内插入需注塑的小零件产品检查54内内目视检查完成首件检查304外外投影仪在取走的模具上喷上防锈剂26内外

把模具放回储存的位置26内外

收起模具车26内外

把需要清理的移到收集处26内内

Totals

11677内部作业的时间加总计划将来状态2/12/20237:12:11PM18DevelopingFutureStateProposal7WastesreviewTransportationMoveasmuchtransportationasispossibletoexternalphasesHavestaginglocationsnearpointofuseforinboundandoutboundtoolsandmaterialsInventoryBringonlytoolsandmaterialsneededtocompletesetupEliminateandcombinetoolswhenpossibleChangeoverKanbansizeMotionThreadedconnectionsrequirealotofmotion,considerclampsorquickdisconnectsDesignstandardworkaroundmachinezones(front,back,top,etc)Ifsequencedoesn’tallowzonework,attempttorelocate计划将来状态7大浪费回顾搬运尽可能把搬运移到外部作业中为装拆的模具和物料在靠近使用点设置暂存位置，拆下的模具最后再搬走库存只准备完成换型所需的工具和物料尽可能不用或合并工具换型看板尺寸(COT/TT)动作螺纹连接需要很多动作,考虑用夹子或快速紧固工具定义在机器周围的标准作业(前,后,上,等)如果定义的标准作业与操作顺序冲突，尝试重新规划2/12/20237:12:11PM19DevelopingFutureStateProposal7WastesreviewWaitingAcombinationtablecanhelpspotlightoperatorandmachinewaitingOptimizeforleastdelayratherthanleastworkOverproductionChangeoverKanbansizeOverprocessingCommunicateupanddownthevaluestreamtolookforsetupstepsthataren’trequiredEliminatealladjustmentsIdentifystepswherethetimeisnotrepeatableDefectsErrorproofsetupStreamlinequalitycheckswithgo/no-gofixtures计划将来状态7大浪费回顾等待标准作业分析表能把操作员和设备的等待时间暴露出来优化使延迟变少比减少工作步骤要好过多生产换型看板尺寸(COT/TT)加工的浪费与上游及下游沟通寻找不必要的步骤消除所有的调整识别出时间没有重复性的步骤不良建立防错用Go/Nogo简化品质检查2/12/20237:12:11PM20DevelopingFutureStateProposalInternalimprovementsInternalstepsaregenerallyrelatedtothefunctionalityofthemachineInternalimprovementswilllikelyrunpastthekaizenweekModificationstothemachineModificationtotools,dies,fixturesPrioritizeandtrackeachimprovementopportunityEffort/RewardMatrixGembaboardAccountabilityboard计划将来状态内部作业改善内部步骤通常与设备的功能有关内部改善所需的时间有可能超过改善周修改设备修改工具，模具，工装把改善机会进行优先排序并跟踪投入/回报矩阵现场看板人员责任看板2/12/20237:12:11PM21DevelopingFutureStateProposalOrganizingideasforimprovement

–Effort/RewardMatrix计划将来状态把改善想法进行组织-投入/回报矩阵高回报这个星期完成作一个计划去完成低回报时间允许时做不做低投入高投入2/12/20237:12:11PM22DevelopingFutureStateProposalUse5SfordevelopingaplantoachievethefuturestatePlantoconductapilotaroundthe2.5SmarkValidateassumptionsbeforestandardizingPlantofilmpilotReviewpilotandmakeadjustmentsbeforecompleting5Sprocess计划将来状态用5S拟定一个计划去完成将来状态围绕2.5S计划一个试跑标准化前先验证是否可行计划把试产用录像记录下来在5S完成前回顾试产并调整2/12/20237:12:11PM23DevelopingFutureStateProposalUsing5StoplantoachievefuturestateSortComparefuturestatestandardworkdiagramtocurrentstateTagitemsforremovalAssignresponsibilityandtimingforcompletionReconsiderwhatremainsuntaggedandattempttosimplifySetinorderTheFutureStateStandardWorkDiagramisapictureof“Setinorder”AssignresponsibilityandtimingforeachitemtobemovedintoplaceShine(step1)Conductinitialcleaning计划将来状态用5S来计划将来状态整理Sort对比将来状态与目前状态的标准作业布局把需要搬走的项贴上标签在所需完成的事项上标明负责人与完成时间检查还有哪些没有贴上标签的，越简单越好整顿Setinorder将来状态的标准作业布局就是整顿的图片指引移动物品到所需的位置，指定责任人和完成时间清扫Shine(step1)首次清扫2/12/20237:12:11PM24DevelopingFutureStateProposalPilotplanConductapilotaftertheinitialcleaningAllottimetocompletestandardworkforchangeoverHavetargetsforgoalsoftheimprovementsAllottimetoconductareflectiononthepilotBasicagendaWhatwastheplan?Whatdidweexpecttohappen/whatwereourtargets&goals?Whatactuallyhappened?Whatdidwelearn?Whatadjustmentsdoweneedtomakebeforedoing“Standardize”Givenscopeandresultsofthepilot,isourEffort/RewardMatrixandplanvalid?计划将来状态试跑初次清洁后进行试跑分配时间来完成标准换型工作针对改善要有目标分配时间对试跑进行反思基础议程之前是怎么计划的我们的期望是什么/我们的目标是什么?实际又是什么情况?经验教训?在标准化前可以做什么调整从试跑的范围与结果看,我们的投入/回报距阵和计划是否有效？2/12/20237:12:11PM25DevelopingFutureStateProposalUsing5StoplantoachievefuturestateReviseandadjuststanda