精益生产宣传资料

1.精益思想20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（TPS），经过美国MIT（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到90年代中期，已经成为一种新的管理观念——“精益思想Lean

Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean

manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。第一页，共27页。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。2.什么是精益生产方式？第二页，共27页。3.精益生产系统标准化全员参与持续改进流畅制造制造质量安全质量效率成本组织发展客户热忱文化宗旨目标基础精益系统架构屋支柱3精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。第三页，共27页。精益生产管理系统介绍第四页，共27页。第五页，共27页。第六页，共27页。第七页，共27页。第八页，共27页。第九页，共27页。4.精益生产七大浪费第十页，共27页。115.增值与非增值增值非增值第十一页，共27页。126.正确地开始每一天每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。不管你是一只狮子还是一只羚羊，当太阳升起的时候，你都得更快地跑呀！第十二页，共27页。第二部分精益理念篇第十三页，共27页。精益生产本源1.精益生产本源理念（着眼于长期的思想）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）解决问题（持续改进与学习）精益生产是一场长期培养和塑造引导员工持续致力于改善变革人机制方法融入精益机制的第十四页，共27页。2.龙润要流畅制造理想状态:客户有足够的耐心来等待现实:客户改变了主意,不愿等待No不要了,Thanks!谢谢!No没问题Problem

缩短制造周期第十五页，共27页。163.龙润的质量运行原则不接受、不制造、不传递通过团队合作来解决问题!三不原则第十六页，共27页。4.三现主义问题解决——

“三现主义：现场、现物、现实”√×第十七页，共27页。5.团队合作√×1）有共同的目标2）相互支持3）不断改进以达到目标第十八页，共27页。6.持续改进第十九页，共27页。7.持续改进与PDCA循环P计划D执行C检查A行动PCDA公司经营目标标准化持续改进PCDA第二十页，共27页。8.精益生产变革模型精益生产方式变革管理搜寻接受否认震惊无察觉中辍企业精益化行动精益生产系统精益生产变革模型第二十一页，共27页。第三部分精益方法篇第二十二页，共27页。1.“班组”共同的目标我们“班组”共同的目标：只要善于学习和实践，我们就能做得到！第二十三页，共27页。基础管理全员参与持续改进现场绩效管理精益人力资源体系改善提案单件流价值流全员参与持续改进基础管理价值流分析价值流QDC提升流畅制造制造质量标准化消除浪费关注过程关注现场思想业务2.经营管理：企业精益化以绩效驱动的精益生产推进策略第二十四页，共27页。3.精益生产推进方式：三条主线精益布局5S质量确认站过程审核精益生产方法应用过程认证及质量管理标准化工作节拍管理业务管理业务计划执行精益生产例会合理化建议管理专题改善称职员工班组评估与激励机制建设管理技能培训精益生产培训精益生产知识宣传现场改进成果宣传绩效激励宣传能力培养第二十五页，共27页。4.精益生产运行三个团队概括性专业性操作性高层管理人员