立式储罐现场制作安装施工方案设计

目录一、工程概况三、施工准备四、储罐的预制六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立序位号设备名称规格材质单重容积备注号(Kg)(m3)二氯丙稀①序位号设备名称规格材质单重容积备注号(Kg)(m3)二氯丙稀①内浮1V101S3040812717200储罐5700*9000顶甲醇溶液①内浮2V102S3040813127200储罐5700*9000顶①内浮3V103DMF储罐S30408127172005700*9000顶①内浮4V104吡啶储罐S30408127172005700*9000顶一甲胺水①内浮5V107S304087751100溶液储罐4700*6000顶①内浮6V108甲醇储罐S3040877511004700*6000顶7/50%液碱储①Q235-B16640200固定罐5700*9000顶30%30%液碱储①固定8/Q235-B15767200罐5700*9000顶二、编制说明和编制依据编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。编制依据湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005GB50341-2003《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236?《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001三、施工准备施工现场准备水、电、路畅通。土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。质。

各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。施工技术准备认真阅读各项施工技术文件。有关文件，并进行施工图纸会审。各级主管部门审批合格。排板图应绘制完成；技术和安全交底。基础验收在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。332储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.32120mm20mm支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M10点（100M2100M2按计算），25mm材料验收储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10%。不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。施工程序（图）上口水平度检查围第一圈板焊接纵缝上口水平度检查内表面半径圆整度检查安装倒链提升机械r安装倒链提升机械r壁板铅垂度检查消根、打磨k消根、打磨k内表面半径检查焊缝外观检杳圆整度检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨联合检查罐壁总咼度联合检查罐壁总咼度罐壁垂直度罐体局部凹凸度预制技术要求储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合1.5m0.5mm皮制作，样板周边光滑整齐，样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.121钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧切割。4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放以防变形或损坏。我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队，每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.2预制4.2.1底板预制前应绘制排版图（见附图）$5700 13鹰版备不含服皺

排版釦不宽廣422罐底的排版直径，按设计直径放大0.1% 0.15%;423边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm1000mm2000mm与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于 700mm.50mm.426底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于壁板预制

300mm壁板卷弧应符合下列要求：421.1600mm*1500mm*20mm4.2.1.2卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。500mm1000mm壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位测量部位ACBDEFABCD对角线之差AD-BCACBD板长>10mr±i.5士2<3<1<2板长v10m±1±1.5<2<1<2ABE直线度ABCDCDF壁板卷制后，应水平立放在地面。固定顶板预制4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图（见附图）_田亂I_田亂I匚田创I-巧的.热不儡熾 热不儡煽432顶板任意相邻焊缝的间距。433单块顶板本身的拼接，采用对接，且必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm构建的预制包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检2mm0.1%,且不得6mm热煨成型的构件，不得应有过烧现象。胀圈的制作胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 1.5mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm胀圈材料选用钢14#，Q235-A,制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。五、储罐起升方式5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法，即“边（即0°、90°、180270°）四个吊装柱，提升柱采用①159x8mm勺钢管，其高度比最大提升高度大1000mm在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用 5吨手拉葫芦提升。吊装时要做到以下几点：吊装柱必须按照要求尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。各吊点同步起升，吊装的高度和速度相一致。六、储罐组对、安装储罐制作技术要求储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。0.5mm1mm寸，应进行补焊，并打磨光滑；同一22罐底安装罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。

1mm长度及焊接应符合设计图纸要求。罐底板铺设前，需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mn内不刷。2%0o、90o、180o、270o中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。罐壁板安装罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕；632相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm在整个圆周任意两点水平的允许偏差，不应大于2mm 壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm635各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3500mm6.3.6底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小300mm637壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm150mm被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，壁对接焊缝两侧边缘最少20mn不焊。

垫板角焊缝在罐壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下述规定：纵1.5mm1.5mmw15mm倒装施工用吊装工具和钢垫墩（采用20mm厚450mmx450mmQ235-找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求， 当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（100mn范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二圈壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。 开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板

块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二圈板，围倒数第三圈板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。拱顶组装顶板的铺设应在单块顶板卷成弧形，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差，顶板搭接宽度按图纸要求。642顶板与包边角钢应采用薄弱焊接，外侧满焊焊脚高为4mm不得焊接。拱顶板的安装应按下列程序进行：临时支撑制作如下图。643.2顶板组对方法，应将底板画出中心线找准储罐的中心,先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。拱顶高度宜比设计值高出643.2顶板组对方法，应将底板画出中心线找准储罐的中心,80mml10mm七、储罐的焊接焊接技术要求

0.1%,储罐的焊接属于储罐施工特殊工序，施工中严格按下列要求执行。监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》焊工合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。20mn锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡并至少焊两遍。的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。否则禁止施焊。8m/s;90%;雨、雪、大雾环境。如出现上述现象时，应针对各条采取以下措施：搭设防风、防100mm内加热，保持焊道干燥；以上措施必须满足此条要求，否则不得施焊。12mm寸，用手砂轮在背面清根。焊接材料焊条、焊丝必须具有出厂合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合有关规定。焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度应大于5C ,相对湿度不大于60%焊材放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于度计并做好记录。

300mm应安放湿存量、出库量。药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用。同一焊80%-903280%4小2次。罐底板焊接中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，以减小焊接变形，焊接方向为由内向外。弓形边缘板焊接时，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。733罐底边缘板对接焊缝的初层焊道，焊工应均匀分布，对称施焊，收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。T从罐内、外沿同一方向分段对称焊接，第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺，焊瘤等杂物，以免影响浮盘升降。为等杂物为准。壁板组对时，应保证内表面齐平。纵向焊缝错边量不得大于1.0mm1.5mm工艺要求与正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡，保证接头的质量。定位焊缝尺mm罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如下图：顶板焊接布，并沿同一方向分段退焊。罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心顶板应对称分段倒退焊。所有接管和人孔接口的补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。八、储罐检验焊接检验焊缝外观质量检验影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定。0.5mm大于100mm焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的 10%标准屈服点大于390MPa勺低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑。罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向缝低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的

10%mmT咬边。390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透或磁粉检测，无裂纹、气孔、夹渣为合格。焊缝无损检测和底板严密性试验GB50128-20056.2.3条进行检查。罐壁焊接接头按GB50128-2005中的第6.2.4条进行检查。底圈罐壁和底板的T型接头的罐内角按GB50128-2005中的第6.2.5条进行检查。以上焊接接头的无损检测按JB/T4730.2~4-2005要求进行,线检测三级合格，超声波检测二级合格，磁粉检测三级合格。100%进行严密性检验。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。824焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由技术负责人通知焊工返修，并做好记录，返修工艺与原焊接工艺相同。充水试验和稳定性试验方法及合格标准严密性；罐底强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；内浮盘的升降试验及严密性；基础的沉降观测。832各类试验应符合下列规定：8.321充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并简要合格。油漆；充水试验中应检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设4个（0°、90°、180°、生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续试验。浸水。一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，验用水氯离子含量不得超过25ppm且试验水温均不低于C 。漏，无渗漏合格。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mn左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm同一部位返修次数不宜超过两次。im稳定性试验。8.329固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，试验时应缓慢降压，达到试验负压时(-0.0003Mpa)，停止放水观察罐顶，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准：浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活；密圭寸装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象，内浮顶及附件与罐壁附件无干扰，浮顶与液面接触部份无渗漏。九、质量要求和保证质量措施质量要求焊接检验一次合格率90%合格率100%材料正确使用率100%.分部、分项工程合格率100%单位工程合格率100%质量保证措施施工前，技术人员认真审图，并向班组进行技术交底。L用、错用。严格执行工序交接程序，上道工序不合格不得进行下道工序。人员取得联系。从事焊接的焊工，必须有相应项目的焊接资格证书。资料，确保交工文件中数据的准确性和完整性。在施工现场根据实际情况搭设工作棚，防止风、雨对焊接质量的影响。立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划序号序号检验检目项验验17占小监专检检1昨自检检量检证鉴准标一验材收焊材接VVV按第二关馭章及有布质证明井合格证I(及它苴□2 刪查

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