DRBFM的展开详细解读2

1.DRBFM是什么DesignReviewBasedonFailureMode简称DRBFM。DRBFM是着眼于设计的“变更点”以及变更时产生的“变化点”，将变更点和变化点可视化。同时，也是依照下图的顺序（Step1~5）防范事故于未然的手法。变更点，变化点的可视化（表，部件，图等）设计者经常思考——故障模式，原因，主要因素，设计理论制作DRBFM工作表与相关人员进行彻底的议论向设计、评价、制造进行反映和跟进→图纸完成度的提升通过DR成员之间切磋琢磨达到提升技能&设计品质确保2.DRBFM和FMEA的不同点【不同点】DRBFM：发挥创造力积极地防患于未然↔FMEA：通过影响程度分析来进行保守的设计目的故障模式分析原因要因分析分析结果的反映结果的跟进特征附加价值设计评价制造DRBFM图纸完成度的提高○●●●●●发挥创造力，预防新问题产生人才培养{通过OJT进行技术传承}FMEA故障的影响程度分析●○○○──依照故障分析技术来评价设计的潜在弱点问题重要度评价技术的提高DRBFM的展开3.向所有部件对象实施DRBFMTMC是按照开发部件的重要度和影响度进行分级，向「S・A・B」所有部件对象实施DRBFM。[03年10月实施表明：根据技术部门的彻底的品质改善]《分级表》部件的重要度分级1.重要特性部件吗？2.新出的部件吗？3.变更内容的规模为？4.变更的影响度为？部件等级部件的规格DRBFM实施的判断S与重要特性相关的新开发/大规模变更部件全部件实施（信赖性的影响很大）A重要特性无关的新开发/大规模变更部件B影响度较低设计变更部件（小变更、用于量产等）简易DRBFN实施—根据分级表判断为没有影响的变更部件无需DRBFM实施批准图部件：给供应商发送外包设计申请表（包括计划书）来确认对方有无实施DRBFM（TRE6200：源自批准图的部件开发委托运营要领・・・04/7改订版发行）

DRBFM的实施DRBFM的展开（DRBFM为基轴进行产品开发）确认&跟进信赖性确保的可视化（节目监查报告会etc）图纸完成度提高没有遗漏的评价预先备好制造必要条件BRAD对应全球化采购自工程完结减少无偿修理短期生产准备DRBFM不止是工具更是工作的开展方法从普锐斯所采用的新开发产品的DRBFM使用事例来展示开发工作量的推移和成果①前期工作中确保了设计品质②图纸制成后的设计变更件数&工作量・・・减少75%③设计变更减少的附加价值・・・模具成本大幅降低④现在生产了32万个，投诉0件5.TMC的内容・01年10月开始将DRBFM手法定位为集事故防止之大成，03年10月开始扩展至“全部件对象”。・今后将致力于DRBFM的“质”的提升以及积极的推进。No.实施事项

实施内容1DRBFM教育①向技术部的全GM实施“信赖性和DRBFM手法”培训②信赖性基础讲习（FTA・DRBFM）・・・入社4年社员的必须教育③部・室为单位培养DRBFM的专家④bodymaker（TY・KN・DH・AR・HN・・・）DRBFM培训⑤实施供应商DRBFM讲座（事务所集合讲座、供应商个别讲座，S—MB活动）2DRBFM对象部件的一元管理在指示书（B）中将管理部件明确记录下来，在量产化之前以DRBFM为基准进行一元管理3图纸完成度提高①节目会议以及设计图&模具着手阶段的报告和监查②DRBFM月报（在中心品质会议上按照车的类型分别进行DRBFM进度报告）③DRBFM的设计・评价・制造反映事项用图纸DR进行随时确认DRBFM的展开《再发防止和防患于未然的定义》（1）再发防止——保守型品质保证

为了不让类似问题再次发生而追查根本原因，实行从根本上解决问题的对策&问题解决型活动。（2）防患于未然——进攻型品质战略

设定品质目标，驱动创造性能力来防止新问题

产生的品质目标达成型活动。从追求再发防止的“保守型品质保证”开始----向防患于未然战略的“攻击型结构”改革通过DRBFM来防患于未然DRBFM的展开1.DRBFM的步骤DRBFM是通过下面所示的Step1~5，激发旺盛的创造力注意到各种事项，然后以工作表为基础进行议论，思考如何才能防止新问题产生（

通过GD3）。

这里主要是阐述GD3中以制作工作表为重点的“DRBFM开展方法”的要点。<Step1>事前准备实行变更点，变化点的可视化<Step2>制作DRBFM工作表记录内容要具体抽象的&形式化的文章则NG<Step3>设计评论参加者全员都是当事人，活跃的进行议论<Step4>工作表的修改和补充以DR结果为基础进行工作表内容的更新<Step5>图纸、评价确认反映到工程的状况相关人员要频繁的进行进度状况确认[开展方法的要点]开展方式1~5Step中，Step1的事前准备会经常被简略化。但是，准备工作程度的差异会让DRBFM的完成度发生极大的变化，这个步骤进行重新修改时很有可能导致需要花费很大的工作量。

因此，要让完成度很高的DRBFM顺利开展下去，彻底实行事前准备（Step1）是关键。同时，DRBFM必须按照Step1・2・3・4・5的顺序来开展。DRBFM的开展方法2.事前准备的要点（Step1）实行DRBFM要理解部件的功能以及特性，参加者全员目标一致进行讨论也是很重要的。接下来，以变更点、变化点的整理以及可视化为重点进行事前准备。变更点变化点的整理及可视化手顺1《准备部件情报》①要求规格：与必要的性能、信赖性相关的要求项目（要求规格书等）②使部件的构造（构造展开图）、各部分的功能（功能的展开图）一目了然的图③之前使用的系统的变更点（构造、规格环境等）设计留意点④图纸：计画图、Assy图、部件图、旧部件的图纸等⑤部件：能了解掌握内部构造的东西（试作品未完成的情况，准备好类似品）手顺2《整理成一览表进行可视化・・・在第3页中有事例》①构成部件结构图→以便于理解部件之间联系的方式来整理构成部件②功能结构图→着眼于力或者电等能量和情报的动向进行整理③不同部件的变更点、变化点比较图→将之前的产品和开发品的区别整理成表④材料特性值比较表→将之前的产品和开发品的特性值的区别整理成表手顺3《事先分发资料给相关人员，加强理解》①在进入Step3（DR）的一周之前将资料分发给相关人员②有新的或者规模较大的变更的话，以准备的资料为基础举办事前说明会DRBFM的开展方法3.制作工作表的要点（Step2）

工作表的制作要点是要将内容写得具体并且易于理解。然后，在工作表制作完毕后，确认内容是否合理。下面是填写工作表的要领。（具体内容参照4~5页）No.工作表项目工作表填写要领1部件名称/变更点及目的什么地方做了什么样的改动要将部件名称和变更点及目的详细记录下来2功能（要求性能）系统或构成部件之中，将新部件或变更部件的功能（要求性能）记录下来（以外包设计申请书的要求规格书（性能、目标）为基础，确认内容并记录下来）3变更相关的要注意点要记录哪个部位产生了怎样的不良，其他地方有什么需要注意的点4风险项的原因、要因为什么、为什么・・・进行反复挖掘。这里如果不深思熟虑的话就很难决定设计方向5对客户的影响从客户的立场进行思考，客户经历的现象，用客户的语言来表述。6消除风险项所需的设计对于No.4原因、要因・・・考虑到什么所以这样设计的，将设计对应或设计理论详细记录下来。设计理论要阐述原理（道理）和原则（条件）。7反馈到设计的项目如果在图纸上进行标注一般将DR的讨论结果具体详细（定量值）的写下来。8反馈到评价的项目实施了⃝⃝试验、根据TS・・・不止是这些，样品、条件等具体内容也要写下来9反馈到制造的项目对于制造工程、工程设计、工程管理等的反馈事项要详细写下来10对应的结果关于上述反馈项目，要将何时、做了什么、得到了什么样的结果・・・都记录下来DRBFM的开展方法4.设计评论的要点（Step3）

DRBFM的推进不能都交给设计者。DR的要点是，明确各自的任务，参加者全员都作为当事人共同进行活跃的议论以及推进。・任务分工的明确化・参加者全员一同运营主持人共同小组（PJ）选出的能够以中立立场来推进的人发表者制作工作表的设计担当者（批准图的情况则是供应商设计者）书记将DRBFM议论中提出的意见记录下来的设计相关人员参加者设计・评价相关人员、技术专家、生技、品管相关人员

注：要认识到，参加者全员必须是该部件

放患未然设计的相关责任人①发表者对于图纸和部件的“变更点・功能・风险项・内容etc”和DRBFM的实施范围进行说明②对照图纸和实物按照工作表的项目分别进行讨论。主持人要起到主导作用（这个很重要）。③参加者则需要积极的提出关于“其他风险项或者需要考虑到的要因”的意见，支援设计者④书记负责将讨论中提出的意见写道便利贴上或者做成P/C的电子数据（工作表）⑤对设计・评价・制造的反馈事项中“值得推荐的对应”进行讨论⑥填写工作表的“值得推荐的对应”项目，完成一个主题・・・→（转移到下一行）DRBFM的开展方法事前准备“整理成一览表实行可视化”的示例1.构成部件结构图

为了方便理解部件的构成（部件之间的联系），将构成部件按照结构分别整理。

以此为基础，使相关人员理解部件构成，更易于开展DRBFM讨论。吹风机加热器U加热器支架过热防止电机U风扇U加热器A加热器B云母板A云母板B夹钳接点可动接点板双金属片绝缘块端子A端子BDC电机降压阻抗电容器二极管电机过滤网回转器整流机构机壳护板2.功能结构图

着眼于力或者电等能量以及情报的走向进行整理。

为了理解系统或者部件所起到的功能，需要确认构成部件的动作。各构成部件发挥预定的功能时产生的力的流转状况、电流、信号的传递等情况为了容易理解要进行“可视化”。这个时候，能量或情报在构成部件之间怎样进行传递的要进行“可视化”，这样有助于理解系统或部件的功能，对问题点进行思考时也更容易切入。

例1：圆珠笔的“走向”外壳笔头卡扣外壳笔尖例2：手电筒的“走向”插头灯泡接触头外壳内侧镜片反射镜事前准备“整理成一览表实行可视化”的示例3.不同部件变更点・变化点比较表

为了实现问题点的可视化（问题发现），根据不同构成部件的材料，材质、表面处理・涂层、构造・形状、制造・物流、受压能力上的变更点・变化点进行整理，制作“不同部件变更点・变化点比较表”。然后以此为基础，着眼于变更点（进行了改动的地方）和变化点（产生了变化的地方）来发现问题点。（新品开发时，可以和其他公司、其他范畴的产品进行比较）构成部件变更点、变化点比较备考新构造旧构造OuterPlate材料、材质POMPA-GF30%耐磨性上升，刚性下降表面处理、涂层构造、形状齿轮轴承一体成形PlateXFrame来构成轴承轴承构造变更制造、物流2次供应商射出成形1次供应商射出成形2次供应商品质管理受压Frame材料、材质PA-GF30%表面处理、涂层构造、形状支撑齿轮轴承构成齿轮C、D的轴承轴承构造变更制造、物流事前准备“整理成一览表实行可视化”的示例4.材料特性值比较表

若是发生了材料或材质变更的时候，通过以前的产品和新开发产品的特性值比较来实现变更点的“可视化”。

（事例）以粘着剂变更为事例通过下面的表格展示“通过材料特性值比较来实现变更点的可视化”粘着剂特性

以前产品新开发品特性值比较结果粘度262292新开发品的粘度更高凝固时间（分）6742新开发品凝固时间更快体积变化率（%）2.21.6新开发品收缩度更低

硬度5154新开发品更硬更脆水浸老化后强度68806630新开发品的水浸老化后强度更低通过这种优劣点一目了然的“变更点的可视化”将特性值进行比较，便于思考之后要从什么方面进行什么更改了。事前准备“整理成一览表实行可视化”的示例DRBFM很费时间？

都说“DRBFM很费时间”。关于这个问题，需要将设计相关者的技术性课题和与DRBFM的开展方式相关联的运营方面的课题联合起来思考。

在此，我们以这中间的运营方面的课题为主粗略分析一下要因，下面展示的是针对于这些要因的对应方案。《“费时间”的要因分析》做DRBFM很花费时间对技术的良性循环有效DRBFM是①理解手法，②认真切实做好事前准备，谋求人才培养。然后③重复实行DRBFM・・・能力慢慢提高，所花时间也就会减少了。

（根据01年以来的实绩）没有理解DRBFM工作表制作太慢or做不出来没有进行活跃的讨论DR会的进展太慢没有弄清DRBFM的目的、手法没有理解填写工作表的方法设计相关者的知识&技术水平较低DR会的任务分工、责任、管理不明确参加者没有理解DR的内容举行DRBFM讲座①DRBFM的开展方法②工作表的填写方法③工作表的实践指导人才培养①教育课程的设定②评价、管理指标的设定③培养专家构筑推进的结构①运营要领的制定②事务局的设立DRBFM推进管理事前准备的彻底执行①再次认识到事前准别的重要性②变更点的可视化DRBFM实施时机

开展DRBFM要在设计构想阶段制作工作表，各Step中重复施行DR。以DR的结果为基础进行工作表的修改。重复施行DR也有助于图纸完成度提升。在这个阶段制作DRBFM的工作表外包设计申请图纸完成度高设计品质的确保部件开发的阶段反复实施DR&确认关系者全员施行DR设计者对工作表进行内容追加&修改将DR结果的反映事项加入图纸中设计理论是什么？1.理论是

・理论就是“以系统性知识为基础，从设计原理或原则出发进行论述”（广辞苑）

・DRBFM所需求的设计理论是“为了消除风险项（要因・原因）以什么样的原理、原则为考量进行设计的”。要因・原因从一次要因开始反复挖掘“为什么~为什么”，一直深挖到最终要因为止。设计理论为了瓦解风险项的要因・原因，以什么为考量进行设计的・・・通过这个来阐述设计理论2.原理・原则是什么？

・“原理”是基本规律，“原则”是基本规则。即“对象部位的根本性道理，或者为了发挥其功能的道理”为原理。然后“为了使这个原理成立，对象部位所处于的条件”为原则。考虑设计改善方案时必要的事情，首先要考虑对象部位的“原理”。然后，在严格遵循这个部位的“原则”的基础上来进行。原理系紧腰带使裤子不掉落原则：1腰带长度正好合适腰宽原则：2可以调整松紧度（有卡扣）原则：3裤子上的裤袢带的宽度及数量所有东西能够成立都是建立在“原理・原则”之上。暧昧不清的话则容易发生异常。DRBFMWorkSheet场合中产生的对客户的影响为了消除要注意点使用了怎样的设计将具体的设计理论（原理・原则）写出来

・要因没有别的要因吗DRBFM腰带扣不了需要再三提拉裤子裤子有可能滑落使人跌倒原理・系紧腰带使裤子不会滑落原则（吃饱状态）①腰带长度：950±10②卡扣调整范围：50±10③裤袢带：相等间隔的5根1.DRBFM管理指标的设定

DRBFM的完成度≒图纸的完成度，完成度在出图发行时必须要达到100%。

以这个需求为基础，设定工作表的质量和技术水平的指标，推进DRBFM的水平UP。①工作表“质量”水平管理指标②DRBFM的创造技术水平指标2.工作表的“质量”管理指标

将工作表的记录内容分为3阶段评价（0分、0.5分、1分），来对工作表的“质量”进行评估。进行判定时，确认项目合计分数为4分（6分满分）以上则为合格。没有达到4分时，则要修改工作表的内容直到合格为止。表1.工作表“质量”管理指标No.工作表确认项目“质量”评估确认内容评分1DR参加人员工作表上记录的DR成员是来自各个领域的吗？（设计・实验・材料・品保・品管・生技etc）10.502部件名/变更点、目的有明确比较对象物，并将从这儿得出的变更（变化）点具体的写下来吗？3功能（要求性能）是否有将系统或部件所起到的功能简略的记录下来，通过定量把握好要求性能？（输入、温度、时间、频度etc）4变更相关风险项有没有根据变更（变化），将什么部位受到了怎样的影响，有哪些风险，故障模式具体详细的写下来？风险项的原因・要因是否有深挖导致功能丧失、商品性欠缺的故障原因・要因一直挖掘到最终要因？对客户的影响客户所经历得现象是否有用客户的语言进行通俗易懂的表述？供应商DRBFM管理指标（试案）5消除风险项的设计为消除原因・要因，使用了怎样的考量和对策、设计内容是否有具体详细的表述出来？所推荐的对应（DR结果的反映）风险项的对应不止通过评估来进行确认，是否有通过定量向设计・制造进行反映？6担当人・期限对应项目的担当人和期限有记载吗？（有进行进度状况的确认以及记录表的维修吗？）对应的结果、实施过的活动各需要反映的项目，得到了怎样的结果・・・・・・要点有记录下来吗？【参考】TMC的过程指标设定事例

产品开发过程中，作为DRBFM达成度的管理方法，对过程指标进行设定。

作为参考，下面是TMC的过程指标设定手顺。DRBFM工作表水平确认表「不同对象部件」DRBFM工作表整套的合计分数DRBFM工作表水平确认表的评价分数（合计分数）和部件分数相乘后的总和作为管理值，配合出图日程来设定目标进行管理供应商DRBFM管理指标（试案）３．DRBFM创造技术水平指标的准则

DRBFM通过激发旺盛的创造力，注意到各种事情避免产生新问题。

开展DRBFM的人，需要按照下面的手顺发挥创造性能力，来防患于未然。“DRBFM

的创造技术水平管理指标”是那个需求所对应的能力提升的尺度以及作为“核心”

的人才培养的指标。Step1变更点变化点可视化（表、图纸、部件etc）设计者深思熟虑制作DRBFM工作表和相关人员彻底讨论・设计・评价・向制造反

映和跟进

结果准则供应商DRBFM管理指标（试案）水平（级）技术水平判定标准备考

5（上级）知识面广，在多个领域中都可以对DRBFM技术进行指导。

要有防患未然的意识，充分发挥创造性能力推进高

水平的DRBFM能够进行作为DRBFM“核心”的人才培养（教育）第5级的人才作为指标的顶点4有知识有见地，作为DRBFM的顾问以及统筹人负责实务。DRBFM能够完成设计理论明确的内容连贯的工作表。能够监查设计品质的人才

3（中级）能够深度挖掘原因・要因，制作出将设计理论和反映事项等写得简单易懂并且详细具体的工作表。DR会上作为当事人可以活跃的进行讨论。人才培养的达成要求水平2学习DRBFM讲习以及GD3

，有防患未然的意识・DRBFM的开展方式，工作表的填写方法也基本能够理解。但是，工作表的完成度较低，水平提高上需要支援。需要接受DRBFM的基础讲习的阶段1（初级）在业务上需要使用DRBFM，但是没有学习过DRBFM，不了解其手法的水平。必须要进行DRBFM的基础教育【参考】

TMC专家认定制度：作为DRBFM的质量&能力提高的承担者，从上级水平的人才当中选出“DRBFM专家”，按不同能力级别分别进行认定。前人古训1.先人名言<要点>好的品质，好的理念⇒顾客第一，品质第一这句话用来告诫不经过充分验证就急于将产品面世而导致失败从而进入恶性循环的行为。展示了企业人对待客户的基本姿态。之后，丰田喜一郎先生又基于客户第一、品质第一的理念，留下了关于监察改良思想的至理名言。丰田的品质保证的根本是“品质要在各个工程打造”。也就是说，在产品策划·设计·生产准备·采购·批量化……的各个工程，必须关闭本工程应该保证的项目。然后，这些品质保证相关的各个步骤的活动是否