坡屋面施工技术交底记录

一、工程概况

本工程为东方今典•境界13#楼、16＃楼、19＃楼，位于焦作市中原路东侧，世纪路北侧。主体七层，屋面为34度坡屋面，无地下室。施工准备

1、材料准备

按施工要求及施工顺序和用料计划,及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、碗扣件、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。

2、设施准备

①、安全设施:斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。②、施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。

③、小型施工机具：轻型手提式震动器,插入式震动器机械性能良好。

3、施工技术准备

①、熟悉施工图纸内容，明确坡屋面板厚、梁截面尺寸以及各种屋脊的标高。

②、编制技术交底，同时对工人进行施工现场交底，保证施工质量，确保施工安全.

③、施工中的50cm控制线要到位，项目测量人员复核要合格，保证测量的准确。④、严格按照建筑施工图坡屋面变坡线及梁顶标高施工，并与水电安装配合好，预留好水井、电井及预留钢筋等工作。⑤、根据施工图纸先放样，核对无误后方可进行下步工序施工.

三、

斜屋面模板施工方法

1、斜屋面的测量放线

①、在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上放出控制线、墙柱定位线、墙柱中心检查线；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。

②、根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上.工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。

③、屋面檐沟的支设一定要挂通线支设，保证外檐平直,方便后续施工，并且严格控制檐沟的深度.同时雨水口一定在混凝土施工前预埋完成,保证位置准确。④、因为本工程为斜屋面工程，屋面板、梁弯折较多，较杂，所以必须先按照板弯折线标高拉上工程线，再铺模板模板铺完后再铺梁模板的顺序进行施工.四、斜屋面模板脚手架施工1、斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于900mm、1200mm（主要以900mm为主）的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道扫地杆.根据高度的不同设置不同道数水平杆，最少不低于三道。保证水平杆件的连接牢固，立杆接头固定密实.

2、设置剪刀撑,由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°~60°.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平杆、剪刀撑加固示意图3、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。4、斜屋面梁模板支设及加固施工

：斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别

对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示斜屋面梁截面示意图5、斜屋面水平梁模板支设及加固施工

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平杆.梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板，采用步步紧、木方以及斜撑板进行加固，禁止采用木胶板压条加固.梁侧模板加固示意图注意：①、支撑木方的水平杆必须加设(防滑扣）保险扣。

②、梁两侧的模板采用斜撑板进行加固,斜撑板的水平间距为600mm。

五、钢筋施工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作.钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求.由于屋面板的钢筋通长,而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工.

为了方便后续挂瓦施工，屋面预埋钢筋长度为300mm三级钢筋直径为10mm,距离为1000mm*1000mm。1，、梁箍筋垂直于板绑扎，不可跳扎跳绑梁箍筋绑扎示意图2、顶板上下层钢筋在板弯折处施工示意图板弯折处钢筋示意图六、混凝土工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土,汽车泵运输。结合本工程

坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、施工方法在施工中应采用措施，控制混凝土的坍落度130—150mm，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工。为了保证板面的平整度，随捣随用砂浆抹平.施工准备为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台(备用2台)；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）;现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全.项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,经检查合格后,才进行砼浇筑。砼下料时,为了将砼自由下落高度控制在2m以内,采用溜槽下料。①、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不间断。②、对气象加强预测，在每浇筑砼时掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。③、在浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸,规格、数量和位置，其偏差应符合现行施工规范要求。④、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件.水、电、气和设备安装的预埋部份,在砼浇筑前应安装完毕。浇筑中不得移动、损毁或埋设.

3、砼浇筑顺序及劳动力安排

①、混凝土浇内檐沟、屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊,然后用小型平板振动器振实。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中,劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中,整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大,而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑.根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行,分段向屋脊处推进交圈。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应顺着坡屋面由下向上沿坡屋面循序渐进向上浇筑，砼浇筑两侧交错向上进行，不能先浇筑某一侧然后再浇筑另一侧，否则易发生模板位移，在混凝土浇筑前要用密目钢丝网把坡屋面按水平方向分成几段，每段长度不易大于2米，钢丝网和上下层钢筋绑扎牢固。由于坡屋面斜度大,浇筑砼时，砼的塌落度控制在130～150㎜之间，还应尽量放缓浇筑砼的速度，但斜屋面上下层砼的浇筑时间间隔不能大于2小时，以免形成施工缝，对屋面的防水带来隐患.坡屋面砼的浇筑应延着坡屋面由下向上逐步进行，首先用振动棒振捣砼，由于屋面坡度大（坡度34°），砼在振捣后会从上向下自由滑落，要马上用人工将滑落的砼收起，再次用铁铲放于斜屋面上振捣，然后人工用木摸子进行拍打压实，拍打的时间要根据现场情况确定，使砼的密实度达到要求，又不能太用力而使砼大面积下滑.坡屋面砼的浇筑是个周而覆始的过程，需反复用人工将滑落的砼收拾起,然后再进行振动棒振捣或人工拍打压实，由于屋面坡度大，工人在坡屋面上操作的工效将降低，因此在坡屋面上要适当的增加浇筑砼的操作工人。坡屋面砼平整度及厚度的控制：在支承屋面脚手架的支承上作好记好，浇筑砼时引一根线比坡屋面高10㎝，用于控制坡屋面砼的平整度及厚度。②、根据屋面结构形式先浇筑框架柱混凝土→再按从下而上的顺序浇筑.混凝土浇筑顺序示意图③、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大,因水化热过高产生裂缝的可能性不大,本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。混凝土浇筑完毕后,应在12h以内浇水养护,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，每天不少于2次，养护期为14天。4、砼工程质量控制措施：①、砼质量通病有:和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角,板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。②、混凝土浇筑前,原混凝土表面要剔毛并洒水湿润但不能有积水。剔凿质量要求:（1）处理后的混凝土表面应该是露出粗骨料，但剔凿过程中不得损伤露出的粗骨料；

（2)剔凿完成后应用高压风将剔凿面吹干净，形成毛糙、洁净的结合面；

（3）剔凿后的废渣废料应集中堆放、清理，不得影响下道工序施工。③、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，在浇筑砼前,应用清水充分润湿、不留积水，模板缝拼接严密防止渗浆。④、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50~100mm与砼成分相同的水泥砂浆，用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好.浇筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况,如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。⑤、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。⑥、捣实砼时,振动棒移动间距不应大于作用半径的1。5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5㎝.平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3––5㎝。⑦、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处,可采取带刀片的振动棒进行振捣.⑧、控制好下料,要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度超过2m时要用溜槽、串筒下料。⑨、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实,以防止下料不均漏振.浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。⑩、加强关键部位的振捣,如:墙、柱脚，节点核心区.浇筑混凝土应避免夜间施工，如果当天混凝土未浇筑完成,施工缝留设位置不能留于主梁处、次梁位置应超过梁长的1/3处,板原则上不能留设施工缝，如夜间施工将做好安全及成品保护工作。七、安全文明施工

1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做三不”伤害。2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；在没有可靠安全防护设施的高处[2m（含)以上］、陡坡施工时，必须系好安全带.

3、严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场,高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

5、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场.

9、当日施工完后应清理产生的施工垃圾,做到工完场清。土方开挖施工技术交底记录编号：表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：基坑开挖总方案根据本工程的特点、基坑周边环境、场地的实际情况，综合经济、技术、安全、进度等因素考虑,本工程基坑开挖及支护分以下四种方式，一是深度在5m以内的基础承台,采用一次放坡开挖，如遇雨天或地质条件不良时，边坡用彩条布或塑料薄膜覆盖，基坑顶部周边设排水沟防止地表水进入基坑，坑底设排水沟引流至集水坑后抽排;二是承台深度在-7。00m、-7。50m的深基坑采用分级放坡的支护方式，坡面喷射细石砼护面，坑底设排水沟集中至集水坑后抽排；三是针对承台深度在-8。50m的深基坑（JE5、JE6基础承台），因紧邻北侧有厂房及变压器,拟采用支护桩对北侧开挖区进行支护，另三面采用分级放坡开挖,坡面及支护桩间挂网喷射砼护面，采用井点降水方式控制地下水。在承台基坑开挖过程中,5-7线/B-E轴间已施工设备基础桩对土方开挖造成一定影响，在土方开挖之前,需要了解基坑开挖范围内设备基础桩施工情况（包括施工时间、砼强度等级、与基础承台距离、设计桩顶标高等信息），在开挖过程中注意对桩的保护，通知建设单位对超灌部分及时进行凿除.1.（5。0m）以内基坑开挖施工方案1.1（1）开挖方案根据相关数据分析及我公司类似工程积累之经验,拟对—3。000m和-4。500m(JC6、JC7两个承台基坑）承台基坑采用一次放坡开挖，—3.000m承台基坑开挖坡度1：1，—4。500m承台基坑开挖坡度1:1.25，开挖时严格按照分层开挖原则，每层开挖深度1～1。5m。如遇特殊情况，项目经理部将上报监理和建设单位，确定处理措施或施工方案后再进行土方开挖施工.(2)开挖方式采用1m³的反铲进行开挖，至底标高200范围内，采用人工清土,防止超挖及扰动原土。(3）降水方式在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内.1。2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→浇筑垫层。（1）测量放线根据图纸设计要求,计算出承台四个角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点,采用全站仪定位出承台四个角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示,以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作.（2)基坑围护基坑开挖完成后，立即在距基坑上口1.5m处设置一圈安全护栏,护栏采用48*3mm电焊管，高度1.2m，立杆间距2m，中间横杆距地60cm，采用扣件连接，护栏上满挂2000目密目网。钢管刷黄黑相间油漆警示，每间隔10m设置一盏安全警示灯,并张贴“当心坠落”的安全标志。图SEQ图\＊ARABIC1基坑临边防护脚手架搭设构造示意图（3）障碍物破除与清运场地范围内原厂房基础、原设备基础及回填钢渣等障碍物分部较广，开挖前需探明，若发现应当及时清除并外运。（4)分层开挖反铲开挖时需分层开挖，每层开挖深度为1~1。5m，逐层至基底以上200mm，开挖宜连续作业,一次成型，不宜间断。并控制好挖土节奏，不得过急，以利于土体的应力均匀释放,从而确保安全稳定。挖至基底后及时清理边坡上的虚土，平顺边坡，防止局部坍塌，开挖的土方尽量运出场外，若不能外运的，堆土距离基坑至少5m远，堆土荷载不得超过15Kpa。-4.60m承台基坑因工作面较大，应考虑铺设砖渣路至基坑边坡内,便于自卸卡车上下坑运土及反铲作业.图2:-3.10m承台基坑放坡开挖示意图图SEQ图\*ARABIC2交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号：表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日图3：-4。60m承台基坑放坡开挖示意图图SEQ图\＊ARABIC3图4：-3.10m、—4.60m基坑开挖平面图交底人接受交底人：内容:图5::-3。10m承台基坑开挖剖面示意图图6：：-4.60m承台基坑开挖剖面示意图交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号：表12-1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日在基坑角上用钢管搭设一梯子,步距不得超过400mm，宽度为600—800mm,梯脚下部埋入土内固定,防止滑动。人工清土时，安排专人观察边坡稳定情况，保证施工人员的安全清底过程中，用水准仪反复测量标高，防止超挖，并在四周开挖300mm(宽）*200mm(深）的排水沟，在短方向中间设置一400*400＊500的积水坑,采用50口径的污水泵进行排水，水排至甲方指定的厂区管网中.2。（—7。00m）承台基坑开挖施工方案2.1（1）开挖方案本工程JD6、JD7及J1/B-108三个基础承台底标高为—7.00m，开挖深度-7.10m，均在D轴线上，间距18m。考虑将JD6、JD7同时开挖，J1/B-108可单独开挖。根据相关规范及我公司类似工程积累经验及现场实际情况，该基坑按二级基坑考虑，采用二级放坡开挖，坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面。①JD7承台基坑一级边坡坡高3m,坡比1：1。5，二级边坡坡高4。1m,坡比1:1。5，平台宽度5.5m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面,挂网钢筋采用φ6。5@200×200mm,土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1。0m，按1。2m间距梅花布置（见JD7边坡稳定性计算书）.②JD6、J1/B-108承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:1,二级边坡坡高4.1m,坡比1:0.5，平台宽度2m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5＠200×200mm,土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1。0m，按1。2m间距梅花布置.（2）开挖方式采用两台1m³的反铲进行开挖，分级分层开挖，底标高200范围内，采用人工清土,防止超挖及扰动原土。JD6、JD7承台基坑同时开挖，J1/B—108承台基坑可单独开挖。（3）降水方式同时在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内.2.2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分级分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。(1)测量放线根据图纸设计要求,计算出承台各角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点，采用全站仪定位出承台各角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示，以防挖土时破坏,四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作。第一级土方开挖到位后在开挖二级土方之前按以上同样方法测设各角点。(2）障碍物破除与清运场地范围内原厂房基础、原设备基础及回填钢渣等障碍物分部较广，开挖前需探明，若发现应当及时清除并外运.(3）分层开挖采用分步和接力开挖法，共分两阶段开挖，第一阶段开挖至基坑平台标高，开挖深度为3m，JD7承台基坑坡比1:1.5,JD6、J1/B—108承台基础坡比1：1，两台反铲同时由一端后退开挖,回填用土方堆放在附近准备回填，余土直接装车外运。下图：第一阶段开挖示意图图SEQ图\＊ARABIC9第二阶段开挖二级边坡，开挖深度4。1m，一台反铲由-3.00m挖至-7。10m，实际挖土深度4.1m,由一端后退开挖,将开挖上来的土方堆放在其后方，另一台反铲在后方装车外运，因距离较远，可根据实际情况铺设砖渣，方便自卸卡车下坑及行走.开挖完成后立即进行喷锚施工并尽快进行承台施工,减少基坑暴露时间.如遇特殊情况，项目经理部将上报监理和建设单位，确定处理措施或方案后再进行土方开挖施工。下图:第二阶段土方开挖示意图图SEQ图\＊ARABIC10交底人接受交底人:土方开挖施工技术交底记录编号：表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日下图：开挖平面图（JD6与JD7基础承台）图SEQ图\*ARABIC11下图：开挖剖面图示意（JD6与JD7基础承台)图SEQ图\*ARABIC12反铲开挖时需分级分层开挖，每层开挖深度为1～1。5m，逐层至基底以上200mm，控制好挖土节奏，不得过急，以利于土体的应力均匀释放，从而确保安全稳定.挖至基底后及时清理边坡上的虚土，平顺边坡,防止局部坍塌，开挖的土方尽量运出场外,若不能外运的，堆土距离基坑不少于5m，堆土荷载不得超过15Kpa。人工清土时，安排专人观察边坡稳定情况，保证施工人员的安全。清底过程中，用水准仪反复测量标高，防止超挖，并在四周开挖300mm（宽）*200mm（深）的排水沟,在短方向中间设置一500＊500*600的积水坑,采用50口径的污水泵进行排水，水排至甲方指定的厂区管网中。（4)基坑围护见三米基坑方案土方开挖施工技术交底记录编号:表12-1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：3、(-7。50m)基础承台开挖施工方案参考—7.0米，在开挖方式，基坑抽排水、基坑监测、边坡支护方式同-7。0米仅开挖坡度不同4、（—8.50m）基坑开挖施工方案4.1方案设计分析本工程JE5、JE6两个承台底标高为-8.500m，基坑开挖深度为—8。60m.JE5、JE6两个承台位于场地西北区域，南侧为施工场地，北侧紧临已有厂房（连轧车间南侧），JE5承台北侧约9.0m有一变压器及平台基础（图3:周边环境示意图）。（1）基坑开挖方案根据我公司类似工程积累经验及本工程现场实际情况，拟在承台北侧设置一排Ø1000冲孔灌注桩作为支护桩，桩顶标高—3。10m，上设置1200m（宽）×600mm（高)锁口冠梁，冠梁顶标高-2。50m，冠梁外侧设1m宽平台后至地面放坡开挖，坡比1:1，其余三面采用二级放坡开挖，一级边坡坡高3.1m，坡比1：1。25，二级边坡坡高5。5m，坡比1：1，平台宽度3。0m。桩间、坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6。5＠200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1。0m,按1.2m间距梅花布置。交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号:表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：将JE5、JE6作为一个基坑同时开挖。图SEQ图\*ARABIC22图23:JE5/JE6基坑开挖（1-1）剖面图交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号:表12-1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：（2）开挖方式采用两台1m³的反铲进行开挖，分级分层开挖,第一级开挖至—3。10m标高，施工冠梁和局部边坡喷锚支护。再次测量放线后继续第二级土方开挖至基坑底，标高200范围内,采用人工清土，防止超挖及扰动原土。(3）降水方式地勘报告显示平均水位约3。6m，第一层杂填土底层埋深达7.6m，存在上层滞水，透水性极强但透水能力极不均匀,因此拟在开挖外围东南西三面布置降水井点降低地下水,同时在基坑内集水明排，在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内，三项措施同时控制地下水。4。2开挖工作程序开挖工序布置为：支护桩（冲孔灌注桩）→测量放线→障碍物破除与清运→开挖一级边坡（至—3。10m）→施工冠梁→分级分层开挖至坑底（-8。60m)→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。开挖施工同时抽排坑底集水及场外井点降水。4。3支护桩施工方案支护桩采用冲孔灌注桩，桩径1000mm,桩顶标高-3。10m,有效桩长15m，间距1500mm，支护桩及冠梁砼等级C30,根据承台平面尺寸,支护桩中心线与E轴水平距离4200mm。设计总根数为20根。（见附件：冲孔灌注桩及冠梁施工图）拟采用1台CZ-30冲击钻机成孔，施工前先将桩基编号为1～20号，以便作好施工记录，遇到问题可以及时处理.桩基施工采用隔桩跳打的方式施工,以免造成邻桩破坏或穿孔。每根桩施工前都应做好施工标识牌。图SEQ图\*ARABIC24交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号：表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容:4。4施工工艺流程平整场地平整场地桩位放样埋设护筒加工钻头冲机就位钻进测量深度、直径和垂直度供水泥浆池向钻孔注泥浆泥浆沉淀池设立泥浆泵泥浆备料第一次清孔吊放钢筋笼制作钢筋笼安放导管试拼装、检验导管二次清孔测量沉渣厚度安置隔水栓制作隔水栓砼浇筑测量砼面高度砼运输砼检验砼养护交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号：表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：4。5支护桩的工序详见施工方案及参考相关规范4.6喷射砼施工方案喷射砼施工必须紧随土方开挖,分阶段进行喷射，土方开挖完成第一级边坡施工后，即进行该级边坡的砼喷射施工（留出下层开挖工作面暂不施工），第一级边坡喷射砼施工与第二级边坡开挖同时进行。设计砼配合比为：水泥:砂：石=1：2：1.5.水泥采用42。5MPa普通硅酸盐水泥.喷射砼为80mm厚C20细石砼。喷射砼的程序是:混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和,通过管路,用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射,用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。(1）第一次砼喷射喷射砼分两次进行，第一层喷锚30mm,然后布网，在喷射50mm面层.（2）布网分布筋直径ф6。5＠200×200,各钢筋要平直,间距要均匀。同时布置土钉（Φ14钢筋），土钉长度1.0m,按1。2m间距梅花布置,分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，布网自地面截水沟起至坑底(3）第二次喷射砼（复喷)布好钢筋网片并与土钉形成整体后,立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1。5m距离范围内，须垂直喷锚面。(4)泄水管为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水,并且在浇灌混凝土以前堵塞.泄水管采用Ф50PVC管，长度500mm，水平间距3m。技术质量要求详见施工方案及相关规范5.基坑降排水施工方案本工程基坑内地下水控制根据开挖深度及周边环境不同，将采取不同的控制措施;（1）深度在5m以内基坑该类型不会触及第二层土层，根据水位埋深情况,在开挖深度范围出现大量渗水的可能不大,因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。坑底排水沟截面尺寸为300mm（宽）×200mm（高），集水坑尺寸400mm（长）×400mm(宽）×500mm（高），可根据坑内水量大小适当调整截面尺寸。为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1。0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟,以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm,集水井沿基坑对角布置两个,尺寸为800mm(埋深)×500mm(长）×500mm（宽)（见下图：集水井及排水沟大样图)。（2）深度为—7.10m及-7.60m的基坑根据地勘资料，在开挖区域第一层杂填土埋深相对较浅,且该区域第三层透水能力差,为相对隔水层，因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。基坑内开挖过程中距边坡0。5m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施,挖至基坑底，在基坑底挖500×500×700坑集水。周边开挖300（宽)×200（高）排水沟集中至集水井。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施.为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟，以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm，集水井沿基坑对角布置两个,尺寸为800mm（埋深）×500mm（长)×500mm(宽)（见下图:集水井及排水沟大样图）。（3)深度为-8。60m的基坑根据地勘报告,第1层杂填土存在上层滞水，该层透水性极强但透水能力极不均匀，该层渗透系数为6×10—1—1×10—4cm/s。该区域第1层底层埋深达7。60m，第3层粘土及第4层粘土,其透水能力差，为相对隔水层，该层渗透系数小于1×10-6cm/s。根据我公司类似工程经验及现场实际情况,基坑北侧支护桩外围采用集水明排方式，东南西三面开挖外围布置降水井点，共布置7口降水井，井底标高—12.00m(井底埋深在第四层粘土层中）。降水井为井管直径250mm,距基坑上口边2m距离,场外降水的目的在于疏干边坡附件地下水（主要为第1层上层滞水），保证基坑开挖安全及承台基础施工。另在基坑顶部及基坑底部布置排水沟、集水井进行明排（布置方式同-7。10m基坑).降水井平面布置及结构图详见附图:（JE5、JE6基坑降水井布置图；降水井结构图及说明）。交底人接受交底人：土方开挖施工技术交底记录编号:表12—1工程名称施工部位基础承台土方开挖施工图号施工班组土建施工队日期2014年8月28日内容：降水井施工方案详见施工方案及相关规范、冠梁施工方案冠梁截面尺寸为600mm（高)×1200mm（宽），桩顶锚入冠梁内100mm，冠梁顶标高为—2。50m,砼等级为C30，第一阶段土方开挖完成后，首先凿除桩头超灌部分，采用冷弯方法将桩头锚筋顺直，冠梁配筋见附图。钢筋工程、模板工程、混凝土工程详见施工方案及相关规范交底人接受交底人：技术交底记录编号工程名称秦皇岛黄金假日滨海度假城D4地块项目一期工程分项工程名称屋面防水工程施工单位南通二建集团交底日期2021-05-6交底提要屋面防水施工工艺、质量、安全交底交底内容：一、材料及要求1、本工程平屋面、斜屋面防水材料均采用(吉百利)3+3mmSBS改性沥青卷材防水。2、防水材料进场时必须具有出厂合格证、产品说明书、厂家包装防伪标志，提前进行各种材料的复试工作。3、卷材及配套材料的规格、技术性能必须符合设计及相关规范规定的要求。4、防水材料为易燃品，材料存放点准备好足够数量的灭火器。5、铺贴卷材严禁在雨天及五级风以上的天气施工。二、施工准备：1、人员准备：施工操作人员必须经过专业培训，并持有上岗证。人数满足施工进度要求。2、技术准备：屋面防水必须由专业队施工，施工前审核图纸，按设计要求施工，并进行技术交底。3、工具准备：液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、壁纸刀、清理基层表面用锤钻、棕扫帚、钢丝刷、长柄刷或滚筒、5米钢卷尺、弹线盒、防火用灭火机等。三、作业条件：1、现场贮料仓库符合要求，设施完善。2、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求，各种穿过屋面的预埋管件根部、出屋面结构（上人孔、设备基础、通风道等）、女儿墙和基层（屋面）的转角处，应按设计要求均做成圆弧形，圆弧半径为100mm。3、消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品能满足施工操作需要。四、操作工艺：1、工艺流程：基层清理→涂刷冷底子油→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边上口收头→蓄水试验→保护层施工→检查验收。2、基层清理：施工前将验收合格的基层表面浮尘清扫干净。3、涂刷冷底子油：在已经清理好的基层上涂刷冷底子油，用长柄滚刷将基层处理剂均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完毕，以手按不粘手的干燥程度为准，方可进行热熔法施工。4、放线作业：当冷底子油干燥后根据幅宽扣除100mm的搭接宽度，用红粉袋弹出卷材粘贴位置线，以便按此基准线进行卷材铺粘施工。5、附加层施工：屋面与女儿墙、出屋面风井、管道、风机基础等阴阳角部位均粘贴附加层，附加层宽度不小于500mm（每边250mm），粘接牢固、无空鼓。完成后报质检员验收，验收合格后报监理验收合格后方可进行防水层施工。6、对分格缝，卷材施工前应对分格缝采用干净黄砂填满，并在其上铺贴一层防水卷材附加层(宽度不小于200mm，)。7、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。立面与平面转角处油毡的接头应留在底面上，距立面墙根部小于600mm、将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。8、热熔封边：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯从搭接缝外斜向里喷