青铜鼎系列单三相电能表检定装置整机调试手册

PLM文件ID号DOC00017239产品型号CL1000H/CL3000HCL2E-1000H-044文件版本V1.0文件名称青铜鼎系列单三相电能表检定装置整机调试手册编制人殷超编制时间2015.01.15第65页共65页PAGE青铜鼎检定装置调试说明（通用版）目录青铜鼎检定装置调试说明（通用版） 11、概述 32、单三相检定装置原理框图 33、调试工具 44、调试过程 54.1装置电源的接线检查 54.2装置的PC软件使用 64.3装置电源的远程控制调试 84.4继电器模式切换的调试 104.5挂表检测的调试 114.6上下限位状态检测的调试 134.7翻转面板状态检测的调试 154.8一回路和二回路的调试(仅针对单相装置) 174.9表位隔离状态的调试 184.10表位续流状态的调试 204.11表位温度的调试 204.12表位功耗的调试 224.13三色灯的调试 234.14耐压的调试 244.15耐压红外光幕的调试 255装置误差板数码管显示的定义 276PC软件功能测试项目 277电缸延时调整的设置说明 297.1表位电缸延时调整 307.2翻转电缸延时调整 327.3电缸延时调整注意事项 348底层程序在线升级 348.1在线升级工具及环境搭建 348.2网络升级方式 358.3升级过程异常处理建议 378.4串口RS485升级方式 389常见问题的处理 399.1电缸控制运动异常 399.2电能误差实验的问题 429.3电流回路的桥堆烧坏 429.4CT异常 4210常用测试工具的使用 4310.1串口调试助手及校验码计算工具 4310.1.1串口调试助手 4310.1.2校验码计算工具 4510.2网口调试助手 4510.3网络数据监控工具 4711多功能板配置说明 4811.160表位单相检定装置多功能板配置说明： 4811.245表位单相检定装置多功能板配置说明： 4911.320表位三相互感器接入式检定装置多功能板配置说明： 5011.420表位三相直接接入式检定装置多功能板配置说明： 5112电机板与误差板通信表位list的配置 5212.1电机板与误差板通信list的介绍 5212.2电机板与误差板通信list的修改 5313CL2018的IP、Port、Mac地址的修改 5313.1、CL2018-1的IP、Port、Mac地址的修改 5313.2、CL2018-5的IP、Port、Mac地址的修改 591、概述电能表检定装置（青铜鼎系列）是完成对电能表的电能计量误差、日计时误差、电能表通信、电能表的耐压等功能的检定。电能表检定装置的PCB板主要包括下面的几种：误差板、温度采样板、显示板、续流板、走线板、多功能控制板、继电器隔离控制板、过零检测板、远程上电控制板、人体感应板、电压切换板、信号转接板。通过本次装置整机调试能检查出各个PCB板是否正常，接线是否正常，控制是否正常，从而确保整个装置系统正常运行。2、单三相检定装置原理框图图1单相检定装置原理框图图2三相（直接式、互感式）检定装置原理框图3、调试工具万用表一个；角度测试仪；激光水平仪；内六角扳手1套；大十字螺丝刀1把；小十字螺丝刀1把；电脑一台，安装了下列软件a)CL3000S-H电能表检定软件b)超级终端c)UDP监视工具，如图3所示。d)串口调试助手，如图4所示。e)网口调试助手，如图25所示。图3UDP监视工具图4串口调试助手图5网口调试助手图6RS232转RS485模块RS232转RS485模块一个，如图6所示。USB转RS232模块一个。交叉串口线一根：两端都是DB9母头，第一个DB9的第2、3、5脚分别与第二个DB9的3、2、5相连。接线方式如图7所示。图7交叉串口线接线图4、调试过程4.1装置电源的接线检查图8装置（单三相）电源供电示意图在未通电之前，首先用万用表检测+24V、3*220V与GND、UN之间是否短路，如果带CT的电能台，同时要检查+15V和-15V之间以及和GND之间是否短路；把空气开关合上，急停开关打开，用万用表检测插头处3*220V与UN之间会需要有其中一相约370欧姆，其他相电阻无穷大。确保在上电之前电路无短路，并且各模块电源线连接良好。如果存在短路，排查的方法：（1）若3*220V存在短路，则逐个拔除220V供电模块的电源，检查是设备短路还是某条线路短路，还是开关电源、交流接触器接线错误；如果设备存在短路，更换设备，如果线路本身存在短路，检查各个电源线是否接错。（2）若24V有短路，首先检查各个PCB板的电源接口插座接线是否错误，24V短路多数情况下是因为部分PCB板的供电插座接线顺序错误。一般布线24V为黄色、GND为黑色。可以根据线的颜色，很方便的检查。如果检查无接线错误。则要确定各个PCB板是否有短路情况，具体方法如下：=1\*GB3①24V电源模块有2组输出，1路接到误差板、电机板、多功能控制板，另1路接到温度板、显示板、过零检测板、继电器控制板；首先确定24V的哪一组存在短路现象，逐个拔掉24V接到同类板子上的电源插头并用万用表测量短路是否依然存在；如果刚好拔掉某一个板子的电源插头后短路消失，插上此板子的电源插头后短路又出现，则证明短路原因存在于此板子上，检查出具体的哪个PCB板存在短路。=2\*GB3②+15V、-15V只涉及到CT电流互感器的供电，如果存在短路现象可以使用和查找24V短路相同的方法进行检查。（3）检查完有无短路后，要再次对照布线图再次检查各个PCB板的电源顺序是否正确。一般可以通过颜色进行辨别，+24V为黄色、GND为黑色。+15V和-15V没有定义，可以根据开关电源的接线排查。确认电源无短路且无接线错误后，给装置供电。在调试过程中，此步骤一定不能忘记。因为此错误极易造成多个PCB的损坏。注意：上电的顺序应该是先把台体的空气开关断开、按下急停开关。插上装置插头——>闭合空气开关——>旋动急停开关，中间如果出现空气开关自动跳开，一定不要再次手动让它再次闭合，而应该排查220V线路是否接错或短路，确保无误后再次上电。4.2装置的PC软件使用首先要在电脑中安装Microsoft.NetFramework2.0（XP系统以上自带）的PC软件运行的环境，再双击“”软件开始安装PC软件，采用默认的方式点击下一步成功安装，在桌面产生快捷键“”，双击“”打开软件（图9），点击“登录”后软件进入主界面（图10），软件会和所有的控制设备进行联机，如果没有问题会提示联机成功，如果有问题会提示哪些设备或者表位联机不成功；联机不成功的原因主要为CL2018的IP地址设置错误、控制设备对应的RS485端口设置错误、设备到CL2018的通信端口布线错误等；控制设备对应的RS485端口设置参照布线原理图，软件的详细操作参照软件的使用手册。图9CL3000S-H的登录界面图10CL3000S-H的主界面4.3装置电源的远程控制调试（1）装置电源的远程控制主要由远程上电控制板、交流接触器的线圈、电源总开关、急停开关串联组成（图11），装置正常开启后就可以通过串口调试工具（图12）给远程上电控制板的RS485端口发送命令（命令参照CL2029F通讯协议：供电命令：8121010808FF01DE，断电命令：8121010808FF00DF）来测试装置电源远程控制是否正常；通过PC软件的操作也可以进行装置电源远程控制（工控机和CL2018直接供电，不受交流接触器控制），打开CL3000S-H软件后联机正常，找到“工具箱”菜单后点开“高级控制”，单击“台体供电”或“停电”（图13）来测试装置电源远程控制是否正常。图11电源远程控制接线示意图图12串口调试工具控制装置电源远程上电的方法图13PC软件控制装置电源远程上电的方法（2）如果装置电源远程控制不成功，重点检查远程上电控制板布线是否正确，远程上电控制板的RS485端口和CL2018的连接是否正确及PC软件中对应CL2018端口设置是否正确。4.4继电器模式切换的调试（1）继电器的模式切换是指在做电能误差检定、耐压检定、载波检定时对回路中不同功能继电器进行切换（图14）。做电能误差检定时需要把电流回路用于隔离的磁保持继电器（继电器隔离板控制）闭合（单相8个、三相24个），电压回路用于隔离的电压切换板上的高压继电器闭合（板上的绿色指示灯亮说明继电器在闭合状态）；做耐压检定时电流回路用于隔离的磁保持继电器（继电器隔离板控制）断开（单相8个、三相24个），电压回路用于隔离的电压切换板上的高压继电器断开，用于短接电压、电流回路的电压切换板上的高压继电器闭合（板上的绿色指示灯亮说明继电器在闭合状态）；做载波检定时是在做电能误差闭合继电器的基础上再闭合多功能控制板的J9继电器；可以用万用表的电阻档测量各种检定状态下继电器状态是否正确。（2）如果在做电能误差检定、耐压检定、载波检定模式切换时继电器的状态不正确，重点检查PC软件中继电器的ID设置是否正确；继电器的3根信号线（插头：1脚：白色、2脚：黄色、3脚：黑色）是否插错；继电器的控制线对应插到多功能控制板、继电器隔离板的位置是否正确（图15）；磁保持继电器（用万用表测量2组线圈的阻抗）是否有损坏。图14PC软件继电器模式切换的方法图15多功能控制板控制继电器示意图4.5挂表检测的调试（1）装置面板挂表的检测方法是电能表或者用手遮住面板上光敏二极管（光敏二极管收不到光源处于不导通状态）后，显示板上的TX2红色发光二极管点亮；误差板的CPU用于检测挂表状态的管脚由高电平变成低电平（图16）；误差板通过通信的方式让温度板把“状态灯”绿灯点亮。通过PC软件单击“挂表位置状态”读取表位是否挂表，用以判断表位挂表检测的正确性（图17）。（2）如果挂表检测不成功，重点检查显示板上的挂表检测电路是否存在虚焊、光敏二极管是否有损坏，误差板和显示板、温度板之间的排线是否接好，排线是否损坏、排线的方向是否一致。图16挂表检测示意图图17PC软件读取挂表状态（上下限位状态）的方法4.6上下限位状态检测的调试（1）调试表位上下限位状态之前，首先让翻转面板处于有效的倾斜状态，只有当翻转面板处于倾斜状态时使用手动按钮及PC软件（单相4排（三相2排）都处于有效的倾斜状态）才能使电缸自由上下运行，PC软件控制表位电缸上下运行时勾选相应的表位（图18）。上下限位状态的检测采用是近红外对管方式，当红外接收管收到红外时导通，收不到红外时不导通（图19）；当电缸运行到上位并且（挡片和电缸同步运行）挡块完全把发射红外管遮住，这时LED1发光管点亮，电缸停止运行（可以通过软件设置上位运行延时时间让电缸继续按照延时时间再运行（图20）），说明电缸已经运行到上限位；当电缸运行到下位并且（挡片和电缸同步运行）挡块完全把发射红外管遮住，这时LED4发光管点亮，电缸停止运行（可以通过软件设置下位运行延时时间让电缸继续按照延时时间再运行（图20）），说明电缸已经运行到下限位。判断电能表上下限位是否到位，一般情况下电流柱的台阶和挂表座的塑料模平齐说明下限位置已经到位，表托上移到顶点（保留0.5mm的间隙）说明上限位置已经到位。可以使用PC软件读取电缸上下限位的位置，用以判断表位上下限位检测的正确性（详见图17）。（2）如果上限位或者下限位检测不成功，重点检查挂上下位检测电路是否存在虚焊、红外发射管和接收管是否有损坏、挡片的位置是否合适（能否遮住发射管）。（3）如果电缸只能向上或者向下运行，电缸都处在上限位或者下限位状态，原因是红外发射管和接收管没有对准，左右上下位置不在一条直线上，接收管没有收到发射管发送的红外所致。图18PC控制表位电缸的方法图19上下限位检测示意图图20PC软件设置压接（翻转）电缸延时的方法4.7翻转面板状态检测的调试（1）调试翻转面板状态检测之前，首先让表位的电缸处于有效的下限位状态，只有当整排表位的电缸处于下限位状态时使用手动按钮及PC软件（单相4排（三相2排）所有压接电缸都处于下限位状态）才能使翻转电缸自由前后运行，PC软件控制翻转电缸的前后运行时所有排同时向前或者同时向后运行（图21）；如果有表位不在有效的下限位状态，则翻转电缸只能向倾斜方向运行，使用手动按钮向垂直方向运行则翻转指示灯板会提示“禁翻”，使用PC软件点击“电机向前”后再点击提示框的“确定”向垂直方向运行则软件会在上方文字提示“当前有表位不在压接状态，不能竖直”。翻转面板整体翻转有2种状态，上位为垂直状态，下位为倾斜（00～230范围）状态，控制翻转电缸运行的垂直、倾斜按钮在翻转面板的右侧；翻转电机板是安装在和翻转面板上的，两者是同步运行的，“垂直”和“倾斜”到位检测是依靠右侧内封板上的上下位置的挡块阻断红外对管收发状态，工作原理和表位上下限位状态检测工作原理是一样的（详见图19），可以通过PC软件设置“垂直”和“倾斜”运行延时时间让电缸继续按照延时时间再运行（详见图20）。（2）“垂直”到位后翻转电机板上的LED3发光管点亮，“倾斜”到位后翻转电机板上的LED6发光管点亮；调节“垂直”角度时让翻转电缸完全释放，翻转面板向前合适倾斜一点，然后固定翻转电缸的固定螺钉，使用角度仪测量是否垂直，用PC软件设置延时时间的长短调整面板的垂直；调节“倾斜”角度时默认值为200，使用角度仪测量倾斜角度是否为所需角度，调节翻转面板挡块的距离合适挡住翻转面板，如果翻转面板两边的倾斜角度有差别那么就把角度大那边挡紧一点，在原来设置的延时时间基础上增加合适的延时（小于300ms），保证两边倾斜角度的一致性。可以使用PC软件读取翻转电缸的“垂直”或者“倾斜”位置（图22），用以判断翻转面板“垂直”或者“倾斜”检测的正确性。（3）如果“垂直”或者“倾斜”检测不成功，重点检查“垂直”和“倾斜”检测电路是否存在虚焊、红外发射管和接收管是否有损坏、挡片的位置是否合适（能否遮住发射管）。（4）如果电缸只能向前或者向后运行，电缸都处在“垂直”或者“倾斜”状态，原因是红外发射管和接收管没有对准，左右上下位置不在一条直线上，接收管没有收到发射管发送的红外所致。图21PC控制翻转电缸运行的方法图22PC软件读取翻转电缸的状态4.8一回路和二回路的调试(仅针对单相装置)（1）电流一回路和电流二回路是针对单相电能表而言的，一回路继电器的控制由误差板完成，二回路继电器的控制由温度板完成。误差板程序默认是一回路的表位继电器闭合，一回路的旁路继电器断开，温度板程序默认是二回路的表位继电器和旁路继电器都是断开的。（2）在做电流一回路调试时K1-K9回路继电器闭合，一回路的表位继电器KX-1闭合，一回路的旁路继电器KX-2断开，二回路的表位继电器和旁路继电器都断开（图23）。电能表先不要压接用万用表的电阻档测量4个继电器的状态是否正确，如果有继电器的状态不正确就需要查找原因；然后把电能表压接好通过PC软件升源（基本电压、基本电流）查看电能表测量到的一回路电流是否正确。（3）在做电流二回路调试时K1-K8、K10回路继电器闭合，二回路的表位继电器KX-3闭合，二回路的旁路继电器KX-4断开，一回路的表位继电器和旁路继电器都断开。电能表先不要压接用万用表的电阻档测量4个继电器的状态是否正确，如果有继电器的状态不正确就需要查找原因；然后把电能表压接好通过PC软件升源（只升基本电压、基本电流）查看电能表测量到的二回路电流是否正确（图24）。（4）做电流一、二回路调试时如果有继电器状态不正确，重点检查继电器的3根信号线（插头：1脚：白色、2脚：黄色、3脚：黑色）是否插错；一、二回路的表位继电器、旁路继电器的控制线对应插到显示板、温度板插座的位置是否正确；磁保持继电器（用万用表测量2组线圈的阻抗）是否有损坏；显示板、温度板控制继电器的电路是否存在元件的虚焊、错焊及损坏现象。图23单相电流回路接线示意图图24PC软件的控源界面4.9表位隔离状态的调试（1）通过PC软件可以对所有的（或选中的）表位进行主动隔离状态的测试（图27），表位隔离成功后面板上的“状态灯”显示为红色，在表位电能表不压接的情况下用万用表电阻档测量表位继电器、旁路继电器状态是否正确（单三相装置电流回路中的耐压隔离的磁保持继电器全部闭合、单相装置表位继电器断开、旁路继电器闭合，三相装置旁路继电器闭合（图25、图26））；首先在表位电能表不压接的情况下通过PC软件升源（只升基本电压、基本电流，详见图24），查看升源是否成功（表位不能有BYPASS现象出现）。（2）在做表位主动隔离时如有继电器状态不正确，重点检查继电器的3根信号线（插头：1脚：白色、2脚：黄色、3脚：黑色）是否插错；表位继电器、旁路继电器的控制线对应插到显示板、温度板插座的位置是否正确；磁保持继电器（用万用表测量2组线圈的阻抗）是否有损坏；显示板、温度板控制继电器的电路是否存在元件的虚焊、错焊及损坏现象；继电器的电流柱铜螺钉打的太紧或者继电器固定板的长螺钉打的太紧，会导致继电器不能正常工作。图25三相互感器接入式电流回路接线示意图图26三相直接接入式电流回路接线示意图图27表位主动隔离控制4.10表位续流状态的调试（1）所有的表位不挂电能表情况下通过PC软件进行升源（只升基本电压、基本电流，详见图24），通过表位的续流板对电流进行续流，表位被动隔离成功后面板上的“状态灯”显示为红色，显示板的数码管显示“BYPASS”；如有表位没有出现“状态灯”显示为红色和数码管显示“BYPASS”现象，重点检查续流板上的51欧姆电阻是否损坏、2芯插头是否插好，表位继电器、旁路继电器的控制线对应插到显示板、温度板插座的位置是否正确，温度板、显示板输出的过载信号是否正确。（2）当所有表位都不挂表做续流试验时，有些表位因为电流过载时得到过载幅度不同造成输出的过载信号小温度板、误差板收不到过载信号，导致“状态灯”不亮红色及数码管显示不“BYPASS”，但硬件电路已经闭合旁路继电器；针对这种现象的表位采取的测试方法是把其他表位挂满电能表（或者主动进行隔离）进行一对一的续流测试，确定状态灯和数码管显示是否正确；如果续流还不成功需要查找真正的原因，否者续流桥堆长时间工作造成损坏。4.11表位温度的调试（1）进入PC软件的主菜单点击工具箱的“高级控制”再点击“特殊操作”界面中的“读误差板温度”（图29）可以读取电流柱（单相一回路电流柱、三相ABC三相电流柱）的实时温度（通过升源控制升出一定幅值的电流等待几分钟后再读取温度），对读取到的每个表位的温度数据进行对比，看看数据中是否有异常的数据（数值偏大或偏小或者“FF-FF-FF-FF”）；表位温度数据异常的原因有：1、温度传感器损坏（温度传感器的阻抗为9.6KΩ）、2芯插头线不通；2、两芯插座上对电源上拉的10KΩ（图28）存在虚焊、电阻损坏。(备注：如果温度超过误差板的预设温度值（默认为100℃），表位的旁路继电器全部闭合)图28表位温度测量示意图图29PC软件读取温度界面4.12表位功耗的调试（1）表位的功耗是指电能表的电压回路、电流回路的功耗，电压回路的功耗包括电压回路的有功功率、电压回路的视在功率，电流回路的功耗包括电流回路的视在功率，电压回路的功耗不仅要测量电压回路上的电流，还要测量电压回路上的电压和电流之间的角度(图30)。青铜鼎系列装置通过过零检测板（接电压源的A相电压）输出一个50Hz的方波给误差板作为相位参考基准。（2）首先PC软件的升源界面（图24）给电能表施加参比电压和参比电流、参比频率的情况下，点击工具箱的“高级控制”后再点击“特殊操作”界面中的“误差板参数（非功耗板）”（图31）可以读取表位电压回路、电流回路的功耗，查看读取到的每个表位的功耗数据并进行对比，看看数据中是否有异常的数据，功耗数据异常的原因有：1、电压回路的电流取样互感器安装的位置不正确（串接在电压总线上）；2、电压回路的电流取样互感器的2芯插头线接反；3、电压回路的电流取样互感器的2芯插头线不通；4、电流回路的取样互感器的2芯插头线不通；5、电压电流采样电路或电流电压采样电路存在虚焊、元器件损坏现象。图30表位功耗测量示意图图31PC软件读取功耗界面4.13三色灯的调试（1）装置在检定项目时三色灯会根据不同的状态自动显示不同的颜色；颜色的定义为：待机（黄色）、检定（绿色）、不合格（红色），耐压检定：红色闪烁1s一次（备注：新疆青铜鼎单相装置三色灯的颜色为红、绿、蓝；待机为：蓝色）。（2）用PC软件测试三色灯显示是否正常，点击工具箱中的“高级控制”界面，操作三色灯的颜色切换功能（图32），观察装置左立柱的三色灯显示是否正确。三色灯如果显示不正确的原因：1、三色灯的控制线接错；2、发光二极管虚焊、二极管极性焊反或者是二极管有损坏；3、不同颜色的二极管在焊接时有混料现象。图32PC软件控制三色灯界面4.14耐压的调试（1）开启CL2038A耐压仪，保证RS485通信正常。（2）软件界面，“工具栏”中选择“高级控制”，点击“继电器（耐压供电）”（图14），听继电器是否切换，用万用表测量所有耐压继电器状态是否已经断开(单相装置、三相直接式装置、三相互感式装置相关耐压继电器不同)。（3）在“高级控制”界面上，点击“高级操作”（图33），点击“进入耐压状态”，设置“误差板阀值：XX(默认值5mA)”、设置“耐压仪阀值：XX(默认值45mA)”、“高压输出：XX(默认值4000V,调试时从500V做起)”、“持续时间：XX(默认值60S)”。（4）PC软件点击“输出高压”，耐压仪开始升压进行耐压测试，点击“关闭高压”耐压仪停止高压输出；或者用手动操作耐压进行耐压测试，操作方法：在耐压前面板上按“Ent”进入值设定界面，按“Tab”移动光标位置，按“∧∨”调节值大小，分别完成耐压值、耐压仪漏电流、耐压测试时间的设定后，按“Ent”完成确定，按下红色“启动”按钮开始耐压测试，在耐压时间结束后按起红色“复位”按钮或者在测试过程中手动按下“复位”按钮提前结束耐压测试。（5）4000V耐压通不过的关注点：1、耐压继电器的状态是否正确（三相直接式装置±15V电源需要断开）；2、分压板接线是否正确，分压值是否满足“高压端到分压点之间的电压”和“低压端到分压点之间的电压”基本相等；3、信号控制线和高压线是否有捆绑在一起的现象；4、重点部位的青稞纸是否垫好；5、功能模块和装置的外壳安全间距是否满足4000V的高压要求；6、在耐压过程中观察那些部位出现打火现象，有针对性进行原因查找。图33PC软件设置耐压参数界面4.15耐压红外光幕的调试（1）软件界面，“高级配置”中选择“设备通道”，点击“特殊配置”设置红外光幕的ID地址（图34，），设置完成后保存。（2）软件界面，“工具栏”中选择“高级控制”（图35），对红外光幕进行“启动”或者“停止”，只有在做耐压试验时PC软件才会主动对红外光幕进行启动，做完耐压试验时主动对红外光幕进行停止。（3）红外光幕启动后，红外板的绿灯点亮，当人体或者其他移动物体靠近红外板20CM左右时，红外接收管收到信号后红外板的绿灯灭掉红灯点亮；如果在PC软件的方案中配置耐压方案，PC软件自动做耐压试验时会读取翻转电机板红外的实时状态，会自动断开（红外板红灯点亮）CL2038A的耐压输出保证人体的安全。（4）红外板检测不成功的原因有：1、元件是否存在虚焊或者漏焊现象2、红外板接线是否有错误3、红外发射、接收管是否有损坏。图34红外光幕ID设置界面图35红外光幕的启动/停止界面5装置误差板数码管显示的定义（1）单三相误差板使用的程序是同一个版本，通过拨码开关进行区分单三相误差板的程序,三相误差板的拨码开关的第8位需要拨到ON的位置来选择是三相程序；调试时数码管LED笔画显示要完整，不同的实验项目显示不同的提示符，提示符的定义如下：1.-CLOU-：公司代码，误差板上电前10s内显示一次。2.3503F/3501F：产品代码，3503F代码为三相装置，3501F代码为单相装置；新版本更改为：3000H和1000H。3.U--0.05：启动耐压测试时显示U-----，后面几位显示漏电流大小（单位mA）。4.C----1：走字/多功能时反映捕获的被检脉冲个数显示。5.E----1：电能误差时反映捕获的被检脉冲个数显示。6.d----1：日计时误差时反映捕获的被检脉冲个数显示。7.t----1：需量时反映捕获的被检脉冲个数。8.db0000/dbOFF：启动对标/对标结束。功能异常数码管显示符的定义说明：1.Err---：耐压测试时漏电流超过所设阀值。2.Err-00:压接电缸上下限灯全亮，始于Ver:1.1.2。3.Err-01:压接电缸加动作功能失效，电缸不动作，始于Ver:1.1.3。4.Err-04此次调节上延时无效（延时时间为负），始于Ver1.1.3。5.Err-05此次调节下延时无效（延时时间为负），始于Ver1.1.3。6.Err-10:误差板与二级设备温度板之间通讯异常，始于Ver:1.1.3。7.Err-11误差板与翻转电机板之间通讯异常，始于Ver:1.1.3。6PC软件功能测试项目1准确度要求试验起动试验潜动试验电能误差测量重复性试验日计时误差校核常数（走字）计度器总电能示值误差费率时段电能示值误差误差一致性试验误差变差试验负载电流升降变差试验影响量试验电压影响量试验频率影响量试验谐波影响量试验逆向序影响量试验交流电流线路中直流和偶次谐波影响量交流电流线路中奇次谐波影响量交流电流线路中次谐波影响量2电气要求试验功率消耗电压、电流回路功率消耗短时过电流影响试验（只针对互感器接入式电能表做此项试验）3绝缘交流电压试验电压、电流端子对辅助端子之间施加4000V交流电压，时间为60S4通信规约检查通信规约一致性检查5多功能试验通信测试时段投切闰年判断功能电压逐渐变化电压跌落最大需量0.1Ib单相电能表不做此项最大需量1.0Ib单相电能表不做此项最大需量IMAX单相电能表不做此项时间误差读取电量需量清空电量清零电量寄存器检查校对需量校队电量GPS对时6载波载波通信功能试验7费控安全试验身份认证费控功能需要连接加密机远程控制报警功能保电功能控制功能保电解除远程保电功能数据回抄功能参数设置功能剩余电量递减准确度电价切换负荷开关98级电量清零阶梯电价检测费率电价检测8智能表功能计量功能计时功能费率时段功能最大需量功能脉冲输出功能显示功能9冻结功能定时冻结约定冻结瞬时冻结日冻结整点冻结10事件记录失压记录失流记录掉电功能断相记录逆相序记录过载记录编程记录开盖记录开端钮盖记录清零记录11其它工具功能自由升源延时设置方案管理数据查询输出报表备注：软件的详细操作请详细阅读CL3000S-H软件的使用手册。7电缸延时调整的设置说明压表电缸在运动过程中检测到有效限位后需要根据实际情况增加一定的运动延时以消除误差，以达到电缸松开及压接状态的一致性；翻转电缸在运动过程中检测到有效限位后需要根据实际情况增加一定的运动延时，以达到垂直与倾斜的角度要求。7.1表位压表电缸延时调整（1）误差板程序中已经根据样机的情况设置了默认的延时时间，在此基础上进行递增递减。单相：上限延时：3000ms下限延时：800ms三相：上相延时：2000ms下限延时：1200ms（以三相20表位为例）（2）点击“读取压表电机延时”可读取误差板压表电缸延时数据（无需选择表位号，根据系统设置的表位数默认为全表位），点击“清空”可清除所有表位的电缸在界面上显示的延时数据。（3）上延时递增、递减：需要勾选表位有效，可以进行单表位调整，也可以进行多表位或全表位调整；多表位或全表位时递增、递减时间可以相同也可以不相同（“上延时”及前面文本框可以为一次性为全表位设置相同的上延时调整时间）。=1\*GB3①勾选需要延时的表位号（这里选择全表位）。=2\*GB3②在各表位的“上延时”文本框中分别填上需要调整的时间。=3\*GB3③选择“+”即在原来延时基础上递增文本框中设置的时间，选择“-”即在原来延时基础上递减文本框中设置的时间。=4\*GB3④点击“设置上延时”后弹出“设置完成”对话框即完成此轮延时时间调整，可以通过“读压表电机延时”查看更新后的延时数据（递增完成后此时1-10表位上延时更新为2100ms，11-20表位上延时更新为2200ms）。（4）下延时递增、递减：需要勾选表位有效，可以进行单表位调整，也可以进行多表位或全表位调整；多表位或全表位时递增、递减时间可以相同也可以不相同（“下延时”及前面文本框可以一次性为全表位设置相同的下延时调整时间）。=1\*GB3①勾选需要延时的表位号（点击“下延时”字体可勾选整排表位，这里选择全表位）。=2\*GB3②在各表位的“下延时”文本框中分别填上需要调整的时间。=3\*GB3③选择“+”即在原来延时基础上递增文本框中设置的时间，选择“-”即在原来延时基础上递减文本框中设置的时间。=4\*GB3④点击“设置下延时”后弹出“设置完成”对话框即完成此轮延时时间调整，可以通过“读压表电机延时”查看更新后的延时数据（递减完成后此时1-10表位上延时更新为1000ms，11-20表位上延时更新为1100ms）。7.2翻转电缸延时调整（1）翻转电机板默认垂直延时、倾斜延时为0，即检测到限位后电缸立即停止运动，在此基础上进行递增或再递减（注意递减延时时间不要出现递减到负数）。单相：垂直延时：0ms倾斜延时：0ms三相：垂直延时：0ms倾斜延时：0ms（以三相2排为例）（2）点击“读翻转电机延时”可读取翻转电机板延时数据（需要勾选表位号有效）。（3）垂直延时递增、递减：需要勾选表位有效，可以进行单表位调整，也可以进行多表位或全表位调整；多表位或全表位时递增、递减时间可以相同也可以不相同。=1\*GB3①勾选需要垂直调整的表位号（这里选择全表位）。=2\*GB3②在各表位的“垂直延时”文本框中分别填上需要调整的时间。=3\*GB3③选择“+”即在原来延时基础上递增文本框中设置的时间，选择“-”即在原来延时基础上递减文本框中设置的时间。=4\*GB3④点击“设置垂直延时”后弹出“设置完成”对话框即完成此轮延时时间调整，可以通过“读翻转电机延时”查看更新后的延时数据（递减完成后此时1表位垂直延时更新为100ms，2表位垂直延时更新为200ms）。（4）倾斜延时递增、递减：需要勾选表位有效，可以进行单表位调整，也可以进行多表位或全表位调整；多表位或全表位时递增、递减时间可以相同也可以不相同。=1\*GB3①勾选需要倾斜调整的表位号（这里选择全表位）。=2\*GB3②在各表位的“倾斜延时”文本框中分别填上需要调整的时间。=3\*GB3③选择“+”即在原来延时基础上递增文本框中设置的时间，选择“-”即在原来延时基础上递减文本框中设置的时间。=4\*GB3④点击“设置倾斜延时”后弹出“设置完成”对话框即完成此轮延时时间调整，可以通过“读翻转电机延时”查看更新后的延时数据（递减前假设1、2表位倾斜延时已经调整到500ms，递减完成后此时1表位倾斜延时更新为300ms，2表位倾斜延时更新为400ms）。7.3电缸延时调整注意事项（1）递减时间前先查看此时的延时数据，避免出现递减到负数的情况。（2）延时设置是将递增、递减的差异值保存在CPU片外的铁电或EEPROM类外部存储器，上电时会从外部存储器中读取该数据。（3）更换误差板和电机板时需要重新调整时间或直接替换外部存储器。8底层程序在线升级 使用PC机（OS版本：WindowsXP系统及以上）的网线或者RS232-485串口线对检定装置底层程序进行升级，升级对象有一级设备（误差板、翻转电机板、多功能板等）、二级设备（温度采样板）。8.1在线升级工具及环境搭建（1）在使用“远程升级PC工具AutoUpdate”前先确保PC机已经安装微软公司提供的.NET库版本为：“Microsoft.NETFramework3.5”，网络下载地址：/net。（2）直接打开文件夹远程升级PC工具中的应用程序图标AutoUpdate即可使用升级工具。（1）注意当前升级的设备是一级设备还是二级设备。 一级设备：误差板、电机控制板、多功能板。二级设备：温度采样板（青铜鼎系列装置特有）。（2）升级前确保所有的需要升级的设备运行正常、通讯正常，包括一级设备误差板与二级设备温度板之间的通讯是否正常。（3）升级过程中不得对装置做其他动作，特别是走线板及误差板，以免干扰总线通讯导致升级失败。（4）为了避免升级过程异常影响升级的成功率，多表位检定装置升级可选择单排升级方式。（5）点击升级后请注意“更新信息”界面的提示信息及升级进度条，正常情况下提示信息更新迅速，且表位序号正常，进度条的时间及百分比递增正常。8.2网络升级方式（1）停用PC机的无线网络适配器（仅针对笔记本电脑，使用最新版本的升级软件可以不关闭无线网络，建议关闭），配置本地连接属性，将电脑的IP地址设置在CL2018的IP地址的相同网段并且不冲突（青铜鼎的默认IP配置为：CL2018-1：，CL2018-5：）。（2）用网线连接PC机与CL2018的网络接口，连接正常后本地连续图标会显示连接成功状态。（3）打开“远程升级PC工具”AutoUpdate，“通信类型”已经默认设置为“网口”，根据实际CL2018的情况配置网口信息：CL2018IP地址、目标端口号（这里以升级三相20表位检定装置误差板为例）。（4）选择“升级对象”为一级设备还是二级设备（重要）。（5）点击“打开升级包”选择待升级HEX文件。（6）点击“网络端口配置”配置网络端口号及表位号：“单条总线误差板数”：CL2018串口总线上误差板的数量，这里选择10。“线路选择”：该检定装置上误差板占用CL2018串口总线数量，这里选择2。“端口号选择”：配置本地端口号，这里选择30000。“整条线体升级/单个误差板升级”：勾选有效则一次性升级该串口总线上所有表位。“是否选择该线”：勾选有效则该串口总线升级有效。“串口选择”：选择需要升级的串口号，这里选择COM57、COM58。“端口号”：根据串口号选择自动生成，无需修改。“选单个误差板”：若没有勾选“整条线体升级/单个误差板升级”，“选单个误差板”有效，则可以点击这里选择需要升级的表位号。（7）配置完成后，点击“确认”则可在“网络系统配置”下看到选择升级的线路及表位号。（8）CL2018延时等待时间默认为10000ms不用修改，点击“开始升级”即可，从右边“更新信息”区域和进度条了解升级过程信息。（9）升级完成后会弹出“升级完成”对话框，且“网络系统配置”完成数更新为已升级完成的表位数。8.3升级过程异常处理建议（1）一级设备在升级过程中由于异常失败请依次尝试以下步骤： ①此时误差板还运行在Bootloader程序中（误差板脉冲指示灯常亮），可尝试再次点击“开始升级”重新升级。②复位误差板（按复位按钮），在复位后4S内点击“开始升级”重新升级。（2）二级设备在升级过程中由于异常失败请依次尝试以下步骤：①此时温度板还运行在Bootloader程序中（温度板运行灯快闪），可尝试再次点击“开始升级”重新升级。②复位温度板（复位温度板供电24V开关电源，通过复位误差板来复位温度板无效），在复位后4S内点击“开始升级”重新升级（可能需要多尝试几次才能成功）。8.4串口RS485升级方式（1）将RS232-RS485工具的RS232端口接在PC的串口上或再通过USB-RS232工具接在PC的USB端口，RS485端口通过2pin插头接在待升级板的通信RS485插座(单三相青铜鼎装置的误差板升级插座为J4)或相应的总线插座上。（2）右击我的电脑，选择管理进入计算机管理界面后选择设备管理器，在端口（COM和LPT）内配置使用的通讯端口，端口设置如下：（3）打开升级工具，选择通信类型为串口，同时配置好端口和波特率信息。（4）选择“升级对象”为一级设备还是二级设备（重要）。（5）点击“打开升级包”选择待升级HEX文件。（6）选择需要升级的表位号，“>”为选择当前阴影的表位号，“<”为取消当前阴影的表位号，“>>”为全选所有表位号，“<<”为取消所有表位号。（7）CL2018延时等待时间默认为10000ms不用修改，点击“开始升级”即可，从右边“更新信息”的区域和进度条了解升级过程信息。（8）升级完成后会弹出“升级完成”对话框，且“网络系统配置”完成数更新为已升级完成的表位数。9常见问题的处理9.1电缸控制运动异常 青铜鼎系列检定装置每表位均设计有表位电缸，由PC命令或者一个按钮控制电缸的压接或松开，每排均设计有1个翻转电缸，由PC命令或者上翻、下翻两个按钮控制翻转电缸的上翻和下翻。 设计上考虑到防止掉电能表的问题，增加了表位电缸的松开及翻转电缸的禁止上翻功能，在误差板与电机板通讯正常的情况下，翻转电缸倾斜限位有效时表位电缸可松开压接，整排表位电缸下限位有效时该排翻转电缸可上翻。 底层软件设计已对按钮控制表位电缸方式增加防掉表功能，PC命令控制电缸方式由PC软件设计增加防止掉表功能，对松表和前翻做了相应的条件判断。9.1.1压表电缸-按钮只能压接不能松开（1）如果是个别表位异常，其他表位正常的情况，可能是下列原因：①该表位误差板电机驱动部分的松开电路存在问题。②误差板上限位红外对管没有对准且上限位指示灯常亮，导致误差板的CPU认为电缸一直在上限位，误差板不会执行电缸向上的命令。=3\*GB3③误差板没有收到电缸发出霍尔脉冲信号（新版本误差板的程序已经取消对霍尔脉冲的判断），可能是电缸输出霍尔脉冲坏；电缸霍尔脉冲输出的接线错误和插针虚焊；误差板上的霍尔脉冲接收电路存在问题。（2）如果是全排表位异常，可能是下列原因：①检查翻转电机板的表位号及单三相的拨码开关是否正确。②误差板没有收到翻转电机板倾斜限位信息所致，检查翻转电缸是否下翻到倾斜限位有效位置，有效时翻转电机板倾斜限位指示灯（LED6）亮。③检查翻转电机板打印口485（J3或者J11的PIN5、PIN6）与走线板上误差板打印口485总线（单相为J1-2，三相为J6）连接线是否正常，判读方式有两种：一是复位该翻转电机板观察运行灯是否一直闪烁正常（快闪可能是通讯有异常），二是利用串口监控翻转电机板与误差板之间的通讯报文，确定数据通讯是否正常。9.1.2压表电缸-按钮不能压接及松开如果是个别表位异常，其他表位正常的情况，可能是下列原因：①大致可以判断误差板未收到按钮有效信息，手动按钮存在问题，用万用表检查按钮是否断开、闭合正常。②检查误差板与温度板通讯是否正常，判断方式有两种：一是复位误差板观察误差板运行是否闪烁正常（快闪可能是通讯有异常，可先断开误差板总线避免总线通讯影响判断），二是观察面板状态指示灯挂表和未挂表情况下指示是否正常。=3\*GB3③先检查误差板上下限位是否同时有效，有两种方式可以判断：一是用科陆PC软件读取限位，二是查看误差板上下限位指示灯（LED1、LED4）是否全亮,如果全亮检查2对红外管是否对准。=4\*GB3④在发送控制命令后用万用表测量控制的电缸24V电压是否正常（J5PIN1、PIN3），判断误差板驱动电平是否正常。9.1.3压表电缸-按钮可正常控制压接、松开，PC软件不能控制压接及松开（1）如果是个别表位异常，其他表位正常的情况，可能是下列原因：①该表位误差板电机驱动部分、上下限位、按钮及电缸正常，翻转电缸处于倾斜限位且其与误差板总线485通讯正常。②表位误差板接收响应PC软件指令有问题导致，检查判断该表位通讯485端口是否正常，判断方式有两种：一是观察其下一表位误差板运行灯是否闪烁正常（快闪可能是前一表位与PC通讯异常，该表位强制回复所致，该方式会受总线其他因素影响），二是用串口监控总线PC与误差板之间的通讯报文查看通讯是否正常；可能是误差板的RS485电路存在问题（元件的虚焊等）。（2）如果是全排表位异常，可能是下列原因：①大致可以判断是整个总线通讯出现异常，可以通过读取限位等方式再次确定通讯总线通讯是否异常。③根据经验，总线通讯不正常情况比较复杂，只能通过交叉排查查找问题原因，请依次检查以下地方：PC软件设备通道设置是否正确，网线、CL2018串口插头、总线插头等是否正确。9.1.4压表电缸-电缸没有运动到下位就停止运行（1）导致这种情况最有可能是误差板采集到电缸的漏电流过大超过阀值，可以先用万用表检测电缸漏电流采样电阻R155（1欧姆）、R156（1欧姆）阻值是否正常，如果不正常就需要更换电阻；如果电阻阻值正常，测试后电缸还是运行不到下位就停止，则需要在R155或者R156位置再并联1个1欧姆的电阻，这样就可以解决问题（有个别电缸压接时电流较大）。（2）新版本的误差板电阻R155（0.51欧姆）、R156（0.51欧姆）参数已经调整，出现电缸没有运动到下位就停止运行的现象概率很小。9.1.5翻转电缸-上翻按钮不能上翻如果翻转电缸出现此异常，分析排除步骤如下：①该电机板电机驱动部分及电缸正常，如果按上翻按钮时禁翻灯未亮则可能是按键不良，可以尝试短接翻转电机板是上翻按钮PIN脚（J8的PIN1、PIN2）测试；否则大致可以判断翻转电机板获取误差板限位状态异常。②检查误差板限位，看是否整排误差板处于下限位，有两种方式可以判断：一是用科陆PC软件读取限位，二是查看误差板下限位指示灯（LED4）是否亮。③检查翻转电机板打印口RS485（J3或者J11的PIN5、PIN6）与走线板上误差板打印口RS485总线（单相为J1-2，三相为J6）连接线是否正常，判读方式有两种：一是复位该翻转电机板观察运行是否一直闪烁正常（快闪可能是通讯有异常），二是利用串口监控翻转电机板与误差板之间的通讯报文，确定数据通讯是否正常，误差板返回是否为下限位。④选用判断小技巧：按上翻按钮时，禁翻灯如果立刻点亮一般可以判断翻转电机板与误差板通讯正常，是由于有误差板未处于下限位导致；禁翻灯如果延迟一会儿点亮一般说明翻转电机板与误差板通讯异常，有可能个别误差板未通上，也有可能整个总线上都没通上。9.1.6翻转电缸-下翻按钮不能下翻（1）导致这种情况最有可能是下翻按钮不良，可以尝试短接翻转电机板的下翻按钮PIN脚（J8的PIN4、PIN3）进行测试，验证下翻按钮的好坏。（2）可能是翻转电机板的控制下翻的电缸驱动电路出现问题，一直按住下翻按钮测量J6(PIN1、PIN3)输出的24V是否正常。9.2电能误差实验的问题（1）数码管显示“C_FAIL”字符误差板未解析到PC软件下发的标准脉冲常数，默认值为0。（2）数码管显示“E1”字符但不递减、不计算误差值 误差板未捕获到被检脉冲，无法进行脉冲圈数递减及计算误差值。（3）数码管显示“999999”字符 误差板解析到PC下发的被检表常数及缩放倍数中有一个和两个为0。（4）数码管显示“S_FAIL”字符误差板捕获标准脉冲异常，捕获到规定圈数的被检脉冲时对应捕获到表准脉冲个数<100，误差板程序在1.1.02以上版本的此现象不会出现。（5）数码管显示“C0”字符但不递增 误差板未捕获到被检脉冲，无法进行脉冲个数递增。9.3电流回路的桥堆烧坏表位桥堆烧坏首先检查续流板的续流信号插头是否插好，再检查表位的旁路继电器是否闭合，如果没有闭合重点检查继电器的控制线的线序是否正确，控制线插到温度板或者显示板对应的位置是否正确、插头线是否插牢固，温度板及显示板控制继电器的电路是否存在问题，继电器由于固定过紧是否存在不动作问题。9.4CT异常（1）CT烧坏，烧CT的原因有：①升源时，空载表位（未挂表或表未挂好）的CT不能自动旁路。②由小电流档（2A档）切换为大电流档（100A档）时，由于控制或CT本身原因，继电器未正常切换，导致升大电流时烧CT现象。（2）CT档位切换异常①如果CT档位控制器无法通过PC软件来控制切换档位，检查CT档位控制器的手动开关是否在100A档位上，如果此开关在2A档，则无法通过PC软件来进行档位切换，把档位切换到100A档即可。②如果CT档位指示灯指示的是100A档，档位开关是2A档。这个是由于CT档位控制器检测到过载，自动切换为100A档。复位CT档位控制器即可恢复正常。10常用测试工具的使用通过介绍常用的一些测试工具的使用方法，可以提高生产测试人员和技术支持人员分析处理检定装置的问题的能力；便于对问题定位的同时又可以提供真实的监控数据，便于远程对问题的分析。10.1串口调试助手及校验码计算工具10.1.1串口调试助手 以STC_ISP_V480为例介绍该工具不需要安装，解压后即可使用。（1）双击打开EXE图标，出现以下界面，选择“串口助手”。（2）点击“收缩主窗口”即可将左边方框内容隐藏。（3）电脑上插上串口或USB-串口后，进行串口配置（配置一般为38400-n-8-1），参考7.4的设置方法。（4）相应配置串口助手的COM号，波特率等信息，“打开串口”，打开后显示绿点。（5）在“多字符串发送区”写入发送命令，并勾选“HEX”。（6）点击命令行前面的编号按钮发送，左边“接收/键盘发送缓冲区”显示回复数据。（7）利用串口工具可以监控RS485上通信的数据，也可以监控打印信息。10.1.2校验码计算工具 以CheckSum为例介绍 （1）双击打开CheckSum工具。（2）点击“清空”来清除历史数据。（3）复制需要计算校验和的字符串（只能鼠标右击选择粘贴），CLT通信协议校验和计算的字符串为去掉帧头后开始到校验和之前的字节。（4）点击“计算”，即可计算出校验和值。10.2网口调试助手 以网络调试助手NETASSIST为例介绍 （1）打开网络调试助手，配置协议类型为UDP协议。（2）设置本地IP地址（和）。（3）配置本地端口号（以三相第一排误差板为例：CL2018的IP：，端口号：10004、30000;误差板对应的CL2018的COM口为：RS485-57、30112=30000+57*2-2（发送数据）、30113=30000+57*2-1（更改端口的波特率），其他端口的计算方法和RS485-57端口相同）。（4）点击“连接”后，弹出CL2018“目标IP”和“目标端口号”。（5）设置CL2018“目标IP”的地址：，“目标端口号”：10004。（6）写入发送的数据，且在“发送区设置”勾选“按十六进制发送”，点击“发送”数据即可。（7）如果需要更改端口的波特率，写入更改的命令：init2400n81或者resetinit2400n81(波特率依据通信协议确定)，且在“发送区设置”不勾选“按十六进制发送”，点击“发送”就可以更改端口的通信波特率。10.3网络数据监控工具 以smartSniff为例介绍 （1）双击打开工具，点击即启动数据的监控及捕获。（2）被捕获到的网络数据通过协议模式、本地IP、目标IP、本地端口、目标端口进行罗列，点击需要查看的那一行，就可以查看到捕获的所有网络数据。（3）点击停止捕获，点击重新启动监控。11多功能板配置说明11.160表位单相检定装置多功能板配置说明：一回路工作闭合的信号：J0、J1、J2、J6断开的信号：J3、J7、J9二回路工作闭合的信号：J0、J1、J3、J6断开的信号：J2、J7、J9载波工作闭合的信号：J0、J1、J2、J6、J9断开的信号：J3、J7耐压工作闭合的信号：J7断开的信号：J0、J1、J2、J3、J6、J9三色灯工作红：J18黄：J19绿：J20表位通信及设备通信和CL2018端口的对应关系：60表位电能表通信和CL2018-5端口的对应关系表位1通信RS485RS485-5表位31通信RS485RS485-35表位2通信RS485RS485-6表位32通信RS485RS485-36表位3通信RS485RS485-7表位33通信RS485RS485-37表位4通信RS485RS485-8表位34通信RS485RS485-38表位5通信RS485RS485-9表位35通信RS485RS485-39表位6通信RS485RS485-10表位36通信RS485RS485-40表位7通信RS485RS485-11表位37通信RS485RS485-41表位8通信RS485RS485-12表位38通信RS485RS485-42表位9通信RS485RS485-13表位39通信RS485RS485-43表位10通信RS485RS485-14表位40通信RS485RS485-44表位11通信RS485RS485-15表位41通信RS485RS485-45表位12通信RS485RS485-16表位42通信RS485RS485-46表位13通信RS485RS485-17表位43通信RS485RS485-47表位14通信RS485RS485-18表位44通信RS485RS485-48表位15通信RS485RS485-19表位45通信RS485RS485-49表位16通信RS485RS485-20表位46通信RS485RS485-50表位17通信RS485RS485-21表位47通信RS485RS485-51表位18通信RS485RS485-22表位48通信RS485RS485-52表位19通信RS485RS485-23表位49通信RS485RS485-53表位20通信RS485RS485-24表位50通信RS485RS485-54表位21通信RS485RS485-25表位51通信RS485RS485-55表位22通信RS485RS485-26表位52通信RS485RS485-56表位23通信RS485RS485-27表位53通信RS485RS485-57表位24通信RS485RS485-28表位54通信RS485RS485-58表位25通信RS485RS485-29表位55通信RS485RS485-59表位26通信RS485RS485-30表位56通信RS485RS485-60表位27通信RS485RS485-31表位57通信RS485RS485-61表位28通信RS485RS485-32表位58通信RS485RS485-62表位29通信RS485RS485-33表位59通信RS485RS485-63表位30通信RS485RS485-34表位60通信RS485RS485-64误差板、设备通信和CL2018-1端口的对应关系1-15表位误差板通信RS485RS485-1远程电源控制板通信RS485RS485-2616-30表位误差板通信RS485RS485-2翻转电机板通信RS485RS485-2731-45表位误差板通信RS485RS485-3多功能控制板通信RS485RS485-2846-60表位误差板通信RS485RS485-4CL2038A耐压仪通信RS485RS485-29CL2041载波模块1通信RS485RS485-5CL191B时基源通信RS485RS485-30CL2041载波模块2通信RS485RS485-6CL1115标准表通信RS485RS485-31CL2041载波模块3通信RS485RS485-7CL109功率源通信RS485RS485-32CL2041载波模块4通信RS485RS485-811.245表位单相检定