数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一.实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二.实训内容：1.安全技术(课堂讲述)2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备：CK6132数控车床5台四.实训步骤： (一)熟悉机床操作面板2/103数控机床操作面板图文详解1GSK980T面板EDIT:用于直接通过操作面板输入数控序。3/103数控机床操作面板图文详解AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。REF:回参考点。4/103数控机床操作面板图文详解JOG：手动方式，手动连续移动台面或置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。2．数控程序运行控制开关5/103数控机床操作面板图文详解单机辅助程序床锁功能锁段住定6/103数控机床操作面板图文详解空运行手程序回零轮X轴选择7/103数控机床操作面板图文详解Z轴选择机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转8/103数控机床操作面板图文详解手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮9/103数控机床操作面板图文详解冷却液润滑液换刀具数控机床操作面板图文详解进给量控制按钮数控机床操作面板图文详解选择手动台面时每一步的距离：0.001毫开关数控机床操作面板图文详解循循环环停止启动数控机床操作面板图文详解统控制开关NC启动数控机床操作面板图文详解8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移数控机床操作面板图文详解速按钮快速进给速停止按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降 (12)手轮数控机床操作面板图文详解 (二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板数控机床操作面板图文详解GSK80T输入面板 (1)数字键 (2)字母键数控机床操作面板图文详解数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示)，系统自动判别取字母还是取数字。 (3)编辑键数控机床操作面板图文详解位参数，位诊断含义显示方式的切换。消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存器的内容由CRT显示。例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按(CAN)键，则N001被取消。数控机床操作面板图文详解的删除的编辑操纵。的修改的编辑操纵。的插入的编辑操纵。20/10321/103数控机床操作面板图文详解 (4)页面切换键按下其键，CRT显示现在位置，共有四页[相对]，[绝对]，[总和]，[位置／程序]，通过翻页键转换。模]，[程序]，[目录／存储量]。22/103数控机床操作面板图文详解显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置]，[宏变量]。23/103数控机床操作面板图文详解显示，设置各种设置参数，参数开关24/103数控机床操作面板图文详解)己(礦页效脏)qAo3(a25/103数控机床操作面板图文详解 (6)光标移动(CURSOR)使光标向上移动一个区分单位。26/103数控机床操作面板图文详解使光标向下移动一个区分单位。 (7)复位键 (8)输入键27/103数控机床操作面板图文详解输入键。用于输入参数，补偿量等数 (9)输出键2.手动返回参考点28/103数控机床操作面板图文详解(1)按参考点方式键式，这时液晶屏幕右下角显示[机械回零]。，选择回参考点操作方(2)按下手动轴向运动开关29/103数控机床操作面板图文详解(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮(1)从参考点移出时；(2)按下急停开关。注3：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。3.手动返回程序起点0/103数控机床操作面板图文详解返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。(2)选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址 [X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。返回程序起点指示灯亮1/103数控机床操作面板图文详解，自动消除刀偏。4.手动连续进给(1)按下手动方式键式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。2/103数控机床操作面板图文详解(2)选择移动轴选择轴方向移动。注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择为开时，手动以快速速度进给。按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。3/103数控机床操作面板图文详解注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给(GOO定位)时相同。注2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON(开)时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数(№012LSO)选择。注3：在编辑/手轮方式下，按键无效。指示灯灭。其它方式下可选择快速进给，转换.手轮进给转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。(1)按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键数控机床操作面板图文详解注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。(3)转动手轮4/1035/103数控机床操作面板图文详解(4)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。(5)移动量选择开关6/103数控机床操作面板图文详解每一刻度的移动每一刻度的移动量11输入单位制公制输入(毫米)001001表3.2－1注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。6.手动辅助机能操作(1)手动换刀7/103数控机床操作面板图文详解手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。(2)冷却液开关手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。(3)润滑开关8/103数控机床操作面板图文详解手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。(4)主轴正转手动/手轮方式下，按下此键，主轴正(5)主轴反转9/103数控机床操作面板图文详解手动/手轮方式下，按下此键，主轴反(6)主轴停止手动/手轮方式下，按下此键，主轴停(7)主轴倍率增加，减少(选择主轴模拟机能时)40/103数控机床操作面板图文详解增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。(8)面板指示灯考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。41/103数控机床操作面板图文详解快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数(P009RSJG)。急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。数控机床操作面板图文详解7.运转方式(1)存储器运转(A)首先把程序存入存储器中。(B)选择要运行的程序。(C)把方式选择于自动方式的位置。(D)按循环启动按钮。自动循环起动键自动循环停止键42/10343/103数控机床操作面板图文详解按循环启动按钮后，开始执行程序。(2)MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。(A)把方式选择于MDI的位置(录入方式)。(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：(D)键入X10.5。44/103数控机床操作面板图文详解EINX。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。(F)输入Z200.5。(H)按循环起动键。按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下：8.自动运转的启动存储器运转1)选择自动方式；2)选择程序；3)按操作面板上的循环启动按钮。9.自动运转的停止使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按板上按钮使它停止。 (1)程序停(M00)含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。 (2)程序结束(M30)数控机床操作面板图文详解B转,变成复位状态。 (3)进给保持在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。进给保持键循环停止键按进给保持按钮后，机床呈下列状态。1)机床在移动时，进给减速停止。2)在执行暂停中，休止暂停。45/10346/103数控机床操作面板图文详解按自动循环起动键后，程序继续执行。 (4)复位复位键用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，试运行 (1)全轴机床锁住47/103数控机床操作面板图文详解机床锁住开关为ON时，机床不移动，ST指示灯亮，机床锁住灯。 (2)辅助功能锁住如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关48/103数控机床操作面板图文详解与机床锁住功能一起用于程序校验。11.进给速度倍率用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。进给速度倍率按键具有0~150%的倍率。注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。49/103数控机床操作面板图文详解12.快速进给倍率快速进给倍率选择键。快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。(1)G00快速进给；(2)固定循环中的快速进给；(3)G28时的快速进给；(4)手动快速进给；(5)手动返回参考点的快速进给。运转50/103数控机床操作面板图文详解当空运转开关如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。程程序快速进给快速进给JOG进给速度或快速进给指令切削进给JOG进给最高速度JOG进给速度手动快速进给按钮ON(开)手动快速进给按钮OFF(关)3.2－2注：用参数设定(RDRN，№004)也可以快速进给。14.进给保持后或者停止后的再启动在进给保持开关为ON状态时，(自动方式或者录入方式)，按循环启动按钮，自动循15.单程序段51/103数控机床操作面板图文详解当单程序段开关置于ON时，单程序GGG情况： (…→快速进给，________________→切削进给)。中，除N，O，P以外还有其它地址时，能让单程序段停止。16.急停(EMERGENCYSTOP)52/103数控机床操作面板图文详解按下急停按钮，使机床移动立即停止，钮解除后，所有的输出都需重一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。如果刀具进入了由参数规定的禁止区域(存储行程极限)，则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。存储、编辑18.程序存储、编辑操作前的准备在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。护开关置于ON上。53/103数控机床操作面板图文详解(2)操作方式设定为编辑方式。19.选择一个数控程序按键，显示程序画面；54/103数控机床操作面板图文详解按键；按键，找到后，O7显示在屏幕右上数控机床操作面板图文详解20.删除一个数控程序选择编辑方式；按键，显示程序画面；按键；55/10356/103数控机床操作面板图文详解；按键，则对应键入程序号的存储器中21.删除全部程序选择编辑方式；57/103数控机床操作面板图文详解按键，显示程序画面；按键输入-9999并按数控机床操作面板图文详解22.顺序号检索顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行检索存储器中存入程序号的步骤： (a)把方式选择置于自动或编辑上； (b)按 (c)选择要检索顺序号的所在程序； (d)按地址键N；58/103键，显示程序画面；数控机床操作面板图文详解 (e)用键输入要检索的顺序号； (f)按光标键； (g)检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。注1：在顺序号检索中，不执行M98++++(调用的子程序),因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号，就会出现报警P/S(№060)。上例中如果要检索N8888则会出现报警。23.字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容，可以改变。(a)把方式选择为编辑方式；59/10360/103数控机床操作面板图文详解(b)按[程序]键，显示程序画面；(c)选择要编辑的程序；(d)检索要编辑的字。有以下两种方法1)用扫描(SACN)的方法；2)用检索字的方法；(e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作念和编辑单位：所谓字是由地址和跟在它后面的数据组成。对于用户宏程序，字的要领完全没有了，通称为“编辑单位”。在一次扫描中，光标显示在“编辑单位”的开头。插入的内容在“编辑单位”之后。编辑单位的定义：1)从当前地址到下个地址之前的内容。如：G65H01P#103Q#105；中有4个编2)所谓地址是指字母；(EOB)为单独一个字。根据这个定义，字也是一个编辑单位。在下面关于编辑的说明中，所谓字，正确地应该说“编辑单位”注2：光标总是在某一编辑单位的下端，而编辑的操作也是在光标所指的编辑单位上进执行程序的。将光标移动至要编辑的位置或要执行的位置称之为检索。(1)字的检索(a)用扫描的方法一个字一个字地扫描；61/103数控机床操作面板图文详解1)按光标时此时，在画面上，光标一个字一个字地顺方向移动。也就是说，在被选择和地址下面，按光标键时62/103数控机床操作面板图文详解此时,在画面上，光标一个字一个字地反方向移动。也就是说，在被选择字的地址下面，3)如果持续按光标或者63/103数控机床操作面板图文详解4)按下翻页键5)按上翻页键6)持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。(b)检索字的方法从光标现在位置开始，顺方向或反方向检索指定的字。64/103数控机床操作面板图文详解1)用键输入地址SSSS01。光标键，开始检索。如果检索完成了,光标显示在S02的下面。如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则向(c)用地址检索的方法从现在位置开始,顺方向检索指定的地址。1)按地址键M；65/103数控机床操作面板图文详解2)按光标键；检索完成后，光标显示在M的下面。如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则反方向(d)返回到程序开头的方法1)方法1按复位键 (编辑方式，选择了程序画面)，当返回到开头后，在LCD画面上，从头开始显示程序的内容。66/103数控机床操作面板图文详解2)方法23)方法3 (1)置于自动方式或编辑方式； (2)按 (3)按地址O；键，显示程序画面； (4)按 (4)按(2)字的插入(a)检索或扫描到要插入的前一个字；67/103数控机床操作面板图文详解(b)用键输入要插入的地址。本例中要插入T；(c)用键输入15；(d)按(3)字的变更键；(a)检索或扫描到要变更的字；(b)输入要变更的地址,本例中输入M；(c)用键输入数据；68/103数控机床操作面板图文详解(4)字的删除(a)检索或扫描到要删除的字；69/103数控机床操作面板图文详解b)按键，则当前光标所指的字被删(5)多个程序段的删除从现在显示的字开始，删除到指定顺序号的程序段。(a)按地址键N；(b)用键输入顺序号2233；70/103数控机床操作面板图文详解光标移到下个字的地址下面。的显示、设定24.补偿量(1)刀具补偿量的设定和显示(键) 。键)刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。(a)对值输入时数控机床操作面板图文详解键；2)因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。3)把光标移到要输入的补偿号的位置。扫描法：按上、下光标键盘顺次移动光标。检索法：用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。4)地址X或Z后，用数据键，输入补偿量(可以输入小数点)。71/10372/103数控机床操作面板图文详解键后，把补偿量输入，并在LCD(b)增量值输入1)把光标移到要变更的补偿号的位置(与(1)-3)的操作相同)。4)按量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。例:已设定的补偿量5.678键，把现在的补偿量与键入的增73/103数控机床操作面板图文详解键盘输入的增量1.5新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的25.设置参数的设定(1)设置参数设定和显示(键)。(a)选择录入方式(MDI)数控机床操作面板图文详解(c)按翻页键，显示出设置参数开关及程序开关页。(d)按上下光标键，使它移到要变更的项目上。e以下说明，输入1或0。1)奇偶校验(TVON)未用。2)ISO代码(ISO)当把存储器中的数据输入输出时，选用的代码EIA码注：用980T通用编程器时，设定为ISO码。3)英制编程设定程序的输入单位是英寸还是毫米4)自动序号。74/10375/103数控机床操作面板图文详解(f)按IN键，各设置参数被设定并显示出来。(2)参数开关及程序开关状态设置。键；(b)按翻页键，显示参数开关及程序开关状态画面；按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，参数处于开状态时，CNC显P/S100号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键 (RESET)按后可清除100号报警。76/103数控机床操作面板图文详解 (三)MDI运行在程序录入界面录入： (四)手轮或手动方式1、在手轮方式或手动方式下，移动坐标轴至X150.00Z150.00，期间注意调节不同的进给速率；2、将刀架移至安全位置，按下操作；进行换刀3、按下，让主轴正转，同时调节主轴77/103数控机床操作面板图文详解倍率以在一定范围内获得不同转速；按78/103数控机床操作面板图文详解，打开冷却液；再次按下 (五)程序录入与编辑在程序界面，编辑方式下，输入以下程序：O0001N10G00X100N60X55N110X55Z100N70G00X100N20M03S500Z100N30T0101N80T0202N40G00X50Z2N90G00X49Z2N50G01Z-40F100N100G01Z-40F80 (六)对O0001程序进行图形模拟在图形界面(按两次设置键)，翻页至X100N120X100Z100N130T0100N140M05N150M30图形模拟页面，按下79/103数控机床操作面板图文详解及动键前坐标位置比较刀具运行路线。。观察刀具运行轨迹，并参照程序及当103数控机床操作面板图文详解五.注意事项：1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。六.实训思考题：1.简述数控车床的安全操作规程.运行、停止有那些注意事项？七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的103数控机床操作面板图文详解实训二数控车床对刀操作实验一.实训目的：4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。二.实训内容：4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、根据零件的装夹长度设置编程原点。三.实训设备：CK6132数控车床5台四.实训步骤： (一)量具的使用及读数规则 (二)安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。注意车刀的悬伸长度及中心高。 (三)安装工件的要求。 (四)按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：103数控机床操作面板图文详解“输入”---10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆(车至可以测量的长度)---11.沿Z向退刀(退至便于测量的地方)，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径更换2号刀(注意移至安全位置)，按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入(注意选择录至可以测量的长度)---19.沿Z向退刀(退至便于测量的地方)，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入(注意选择录入XD---重复14~20的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其(五)修改刀补值1.X向的修改： (1)若1号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ，则进入刀补界面，录入方式， (2)若1号刀加工出的外圆或内孔直径小了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“Uδ”、“输入”；若2号刀加工出的外圆直径小了δ，则翻至002，录入“Uδ”、“输入”，以此类推；2.Z向的修改： (1)若1号刀加工出的台阶长了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，入“Wδ”、“输入”，以此类推； (2)若1号刀加工出的台阶短了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“W－δ”、“输入”；若2号刀加工出的台阶长了δ，则翻至002，录入“W－δ”、“输入”，以此类推； (六)编程原点的设置当各把车刀都已对好，此时工件装夹的悬伸长度发生了变化，则需要重新设置编程1.掉电---2.开机---3.在手轮或手动方式下，选择1号刀处于加工位置---4.主轴正转---5.移动坐标轴，让1号刀轻碰工件端面---5.沿X向退刀---6.进入程序录入界面，五.注意事项：103数控机床操作面板图文详解3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。4.工件、刀具要夹紧、夹牢。置。六.实训思考题：2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？七.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、5.实训目的6.实训设备7.实训内容8.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。103数控机床操作面板图文详解实训三数控车床零件程序编制及模拟加工实训一.实训目的：1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4.掌握程序输入及修改方法。掌握程序输入的正确性及检验。二.实训设备：1.CK6132数控车床5台三.实训内容：2.数控加工程序卡程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号程序号序号零件名称程序内容编制日期编制人程序说明103数控机床操作面板图文详解四.实训步骤：3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7.回参考点五.注意事项：1.编程注意事项Z数值正负号。②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。103数控机床操作面板图文详解103数控机床操作面板图文详解实训四台阶、锥度轴零件加工实训一.实训目的：1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。3.掌握锥度的标注、计算及加工方法。4.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。5.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。6.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二.实训设备、材料及工具：CK数控车床5台2.游标卡尺0~125mm各1把3.90°偏刀4.3mm宽的切刀5.零件毛坯45#钢若干三.实训内容：加工零件如下图，毛坯外径Φ50×160的45#钢，编制数控加工程序。四.实训步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削103数控机床操作面板图文详解2.数控加工程序卡程序卡，见下表：车削加工程序卡编制日编制日期编制人程序说明零件名称程序内容零件号程序号序号3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项：1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。“急停”按钮，防止意外事故发生。六.实训思考题：1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明103数控机床操作面板图文详解2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。简述采用G71进行粗加工车削锥时的走刀路线。90/103数控机床操作面板图文详解实训五车成形面实训一.实验目的：加工成形面的特点。2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。二.实验设备、材料及工具：CK数控车床5台3.90°偏刀4.3mm宽的切刀5.普通三角形螺纹车刀各1把尖刀7.零件毛坯45#钢若干三.实训内容：35，编制数控加工程序。四.实训步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削91/103数控机床操作面板图文详解2.数控加工程序卡程序卡，见下表：车削加工程序卡编制日编制日期编制人程序说明零件名称程序内容零件号程序号序号五.注意事项:1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六.实训思考题:G2/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？数控机床操作面板图文详解3.采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。92/10393/103数控机床操作面板图文详解实训六螺纹轴类零件加工及精度控制实验一.实训目的:1.了解数控车床加工复杂螺纹轴类零件的特点。2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二.实训设备、材料及工具:CK数控车床5台2.游标卡尺0~125mm各1把3.25~50mm千分尺各1把4.90°偏刀各2把5.3mm宽的切刀各1把6.普通三角形螺纹车刀各1把7.零件毛坯45#钢若干三.实训内容:加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。四.实训步骤:1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削2.数控加工程序卡94/103数控机床操作面板图文详解程序卡，见下表：车削加工程序卡编制日编制日期编制人程序说明零件名称程序内容零件号程序号序号五.注意事项1.编程注意事项 (1)根据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序。 (2)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 (3)在调头装夹后注意控制总长和重新设置编程原点。 (4)注意多线螺纹的编程方法及相关计算方法。2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。“急停”按钮，防止意外事故发生。④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六.实训思考题1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。数控机床操作面板图文详解3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。95/103数控机床操作面板图文详解实训八套类零件加工及精度控制实验一.实训目的：控车床加工套类零件的特点。2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。4.通过对套类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧及注意事项。二.实训设备、材料及工具：CK数控车床5台2.三用游标卡尺0~125mm各1把3.25~50mm千分尺各1把4.90°偏刀.盲孔车刀6.3mm宽内沟槽刀7.普通三角形内螺纹车刀38.A中心钻39.Φ22麻花钻10.4#莫氏钻夹头11.2#~4#莫氏锥套12.零件毛坯45#钢若干三.实训内容：，编制数控加工程序。96/10397/103数控机床操作面板图文详解四.实训步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削2.数控加工程序卡程序卡，见下表：车削加工程序卡编制日编制日期编制人程序说明零件名称程序内容零件号程序号序号五.注意事项:98/103数控机床操作面板图文详解1.编程注意事项 (1)根据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序。 (2)使用G71循环加工内孔时，注意“U”的符号。 (3)注意计算内螺纹的底孔尺寸。 (4)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 (5)钻Φ22的毛坯孔前，先钻A3中心孔引正。 (6)在调头装夹后注意控制总长和重新设置编程原点。 (7)在编制内表面加工程序时注意退刀方向及换刀点的安全问题。2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。②操作中出现工件跳动、异常声音等情况时，必须立即停车处理。③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。④采用课堂所