SDDC桩地基处理工程施工方案

SDDC桩地基处理工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

SDDC桩地基处理工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）SDDC桩地基处理施工方案目录TOC\o”1—2"\h\z\u_Toc403664768”1。1编制依据 12工程概况 15地基处理效果及目的 2_Toc403664776”7施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc403664777"8施工组织及进度计划 3_Toc403664779"8。2主要机械设备 4_Toc403664782"9项目管理目标 5HYPERLINK\l”_Toc403664783"10质量保证措施 5HYPERLINK\l”_Toc403664784"10.1成立质量自检组 510.2建立健全质量责任制 5HYPERLINK\l”_Toc403664786”10.3加强质量教育,增强全员质量意识 612文明施工措施 1115冬季施工措施 13HYPERLINK\l”_Toc403664793”16孔内深层强夯法(SDDC）桩地基处理施工工艺参数 141编制说明1.1编制依据1。1.1本工程《岩土工程勘察报告》1。1。2《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）1。1。3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20021。1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20211.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007—20211.1.6《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—20041.2编制原则1。2。1统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。1.2。2尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。1。2。3严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。1.2。4积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短,不断优化施工组织设计。1。2。5实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2工程概况拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米，约合169亩。3工程地质条件略,详见本工程地质勘查报告.4地基处理设计由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求。根据本场地特点和设计要求，地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理。孔内深层强夯法（DDC）技术简介孔内深层强夯法(英文缩写DDC法）是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对杂填土、湿陷性黄土等各种土质的地基处理。该技术是通过孔道将强夯动能引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固.针对不同的土质,采用不同的工艺,使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状.有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小.4。1地基处理设计参数4.1。1地基处理采用孔内深层强夯法SDDC灰土桩技术；4。1.2布桩形式：等边三角形梅花布桩4。1。3处理深度：6.0m（详见各子项设计图纸）;4。1.4孔径：1200mm4。1.5桩径：2000mm4.1.6桩距：2800mm4.1.7排距：2420mm4.1。8桩体材料：2：8灰土（体积比)；4.1.9设计桩数：详见各子项桩位图，目前已知总桩数6897根。其中：3＃建筑：1223根；4＃5#建筑：1328根；7＃建筑：1446根；8＃建筑：1476根;9#建筑：1424根。5地基处理效果及目的复合地基承载力特征值：不小于250kPa；复合地基处理深度范围内消除湿陷性.6施工技术要求6.1为保证工程质量，应严格控制成孔深度、桩顶标高、填料质量及夯击能量等，严格按工艺施工。6。2地基处理后，复合地基承载力必须满足设计要求。6.3地基处理后,复合地基处理深度范围内必须消除湿陷性。6。4工程桩大面积施工前应进行试验性施工，试桩位置根据设计图或由监理和甲方人员现场指定.试桩完后应按规范标准进行检测，待检测合格后方可进行工程桩施工。6。5通过试桩达到以下目的：①选择经济、合理的地基处理施工组织设计;②通过试桩,获得地基处理设计的技术和经济分析资料，为地基优化设计和施工提供经验和依据；③为设计提供施工阶段所必需的设计参数；④为工程桩大面积施工提供可靠的施工工艺参数。7施工准备7。1现场技术人员、施工人员应熟悉设计图纸、地质资料。7.2机械设备、劳动力就位,按施工程序对所有机械设备组装检修,确保机械设备的正常运转.7。3施工前由项目经理、技术负责人和安全负责人向现场施工人员进行技术、质量、安全交底,并做交底记录.7.4施工前必须按设计图要求布桩,确定施工顺序及设备运行路线。7。5检查施工现场的电源、水源是否到位，确保正常供给。7。6组织材料按时进场，确定进料堆放场地，检查材料是否符合质量要求。8施工组织及进度计划8。1项目管理体系为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立以项目经理为主的项目部，负责工程的生产组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。项目经理项目经理安全员技术负责资料员试验员安全员技术负责资料员试验员质检员施工员8.2主要机械设备序号机械名称规格及型号单位数量1SDDC强夯机YT—220套暂定7台，根据场地工作面和工期需要调整2装载机ZL50型台暂定3台，根据场地工作面和工期需要调整8.3工程所需劳动力人数及工种类别工种类别强夯机手质量员安全员记录员电工机修工杂工采购员后勤人员装载机司机项目部合计人数14116121262368.4施工进度计划根据设计工程量、现场实际工作面和业主要求的工期安排人员、机械设备进场，满足工期要求。进度计划安排可以按每台设备每天完成30根桩（6m)考虑.作业说明有效工期暂定60天，根据总桩数调整6121824303642485460设备进场组装调试施工测量放线机械引孔SDDC挤密桩施工质量自检资料整理9项目管理目标9.1质量目标：一次合格率100％.9。2工程目标：信守合同工期，力争提前完成。9.3安全目标：确保工程无重大工伤事故。9。4文明施工目标：达到西安市安全文明施工标准。10质量保证措施10。1成立质量自检组质量自检组专门负责施工各道工序的质量自检、复查、测试和监督等工作，以及质量事故的申报、复查并与甲方、监理单位现场管理人员经常联系，协调处理有关质量问题等事宜。质量自检组组长： 质量监督检查人员:10.2建立健全质量责任制按照“谁施工操作谁负责质量"的原则,明确各个岗位的质量责任,逐级落实、各负其责，做到“逐桩施工、逐桩验收"。项目经理对质量全面负责，是质量的第一责任者,项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行直接管理，是质量的第二责任者.10.2.1每班前由自检组长对前一天质量做全面总结，评出当天最佳机手和最差机手。对质量安全意识较差者,连续三次被评为最差机手的应待岗培训学习,待思想意识提高经项目部考核后，方可上岗。10。2.2任何施工人员在施工中都要无条件听从质检人员的处罚裁决,对质量问题和质检人员在看法上存在异议，只能报告值班工长，按程序由项目经理和质检组长拿出争议解决办法。如有大的争议时，可提请公司裁决。10。2。3质检人员在施工中要坚守工作岗位，随时处理施工中遇到的各种质量问题.同时做好每班的成孔、成桩记录，全面监督施工过程中的各个环节。10.3加强质量教育,增强全员质量意识质量是企业的生命，这为国内外无数企业兴衰史所证明,是工程建设领域永恒的主题。公司各职能部门都要把工程质量放在首要位置,坚持“好"字当头，即“好中求多,好中求快,好中求省"。坚持贯彻“百年大计、质量第一"的方针,利用一切可以利用的宣传工具和机会向职工进行质量教育，使职工明白,我们从事的是“功在当代，福泽子孙”的事业，若质量不好就会罪在今世，祸及子孙，忽视质量等于丢掉饭碗这些道理，增强全员质量意识。10.4现场质量控制措施10。4。1施工工艺10.4.1。1施工工艺：初步确定试桩工艺由试桩及试桩检测结果确定.施工中如遇与地质报告不符的特殊情况，将情况及时上报公司、监理、设计和建设方,重新调整工艺。10.4.2工艺流程：对准桩位中心点机械就位桩位放线场地平整对准桩位中心点机械就位桩位放线场地平整灰土拌合生石灰消解灰土拌合生石灰消解装载机就位孔深、孔径测量冲击成孔装载机就位孔深、孔径测量冲击成孔按工艺击数、落距夯击每次填料3.0m按工艺击数、落距夯击每次填料3.0m³循环施工至桩顶夯实填料3.0m循环施工至桩顶夯实填料3.0m³10。4。3桩位放线：根据甲方提供的坐标控制点采用三鼎STS-750全站仪确定桩位控制点,其误差不大于3”,经复核无误后,采用钢尺,用量距法,根据桩位平面图测放出桩位点的控制点，并对桩位进行编组、排号，点位误差不大于2cm，并做好放线记录。所有放线过程均需经监理检查合格签字后方可进行下道工序。桩位控制点必须与《桩位平面布置图》核对无误后方可施工。10。4。4桩位成孔：10.4。4。1根据工程进度要求，地基处理成孔方式可采用冲击成孔和取土成孔两种方法。当采用取土方法成孔时应隔行、隔列、间隔跳打的方法成孔，以避免相邻桩孔成桩时被挤塌孔；当采用重锤冲击成孔时，可不隔行、隔列、间隔跳打,可依次施工。成孔方式不同,在施工工艺上进行调整，可确保地基处理效果相同。10。4。4.2当采用取土方法成孔时,隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩的顺序如下图所示：(○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）成孔、成桩顺序示意图─┼○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼─┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎─┼┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼10.4。4.3成孔经监理工程师验收合格后,立即做好防护工作：土方堆放远离孔口，机械设备运行时，尽量避免碾压孔口，成桩空夯前，再一次进行孔深检查,如有杂物掉入，运用成孔机械返工至设计深度。10。4。4。4若遇阴雨天应用彩条布覆盖孔口，并在孔口周围用土筑高度为100～150mm的挡水堤，以防止地面水流入孔内。10.4。4.5每班交接班时，应按图纸在现场复核成孔桩位号，看是否有漏孔和钻孔错位现象，若发现问题应及时采取补救措施。10.4.4.6严格按照设计图纸及《孔内深层强夯法技术规程》进行施工。使用成孔机成孔时,要求支架安装稳固，以防成孔过程中发生位移。成孔后随即测量孔深、垂直度和孔径,使成孔误差控制在允许偏差范围内.允许偏差项目孔位孔径垂直度允许偏差≯1/4D+200mm2。5%H备注：D为桩径，H为成孔深度。10。4.5桩体成桩:10.4。5。1填料前必须先进行孔底强夯，确保桩端无虚土,经检验后无异常方可填料进行强夯.10。4。5.2填料的有机质含量≤10％，当有机物超标时，必须采用人工清理干净方可填入孔内。10。4。5。3采用每次填料一车夯击一遍的循环方式。每填一层料（填料量3.0m3～3。5m3）的强夯击数及夯锤落距初步定为：3~5击,8m。最终工艺由现场试桩及检测结果确定。10.4.5。4每次填料容积要准确，填料应由专人负责，做好每根桩的施工验收工作。10。4。5。5强夯施工时,机手应将强夯锤尖对准桩孔中心，保证夯锤中心与桩孔中心对中，防止锤击能量损失。机身要平稳,辅助支腿要牢靠、稳定,提锤高度要足,击数要够，稳、准、狠地冲、砸、挤、压加固地基。10。4。5。6严格按照《孔内深层强夯法技术规程》进行施工,做到“逐桩施工、逐桩验收”。确保桩体的均匀性及密实效果，使处理后的地基满足设计要求。10.4。6加强自检工作:10.4。6。1强夯机操作人员、质量检验人员要分工负责，按照旁站监督检测规定进行“逐桩施工、逐桩验收”并按桩位编号分别记录。记录要保证真实、准确、齐全、有效。相关施工人员及时签字验收，使每根桩都有档案可查。10。4。6。2开机前,项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底，并应有书面交底记录,有关作业组负责人应在交底记录上签名.10。4.7过程控制方面10。4。7.1开机前，项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底，并应有书面交底记录，有关作业组负责人应在交底记录上签名.10。4。7.2在施工过程应严格按照孔内深层强夯法施工工艺进行施工，必须保证锤击数及提锤高度，以确保桩间土得到最高强度的挤压,并及时收集相关资料，做好隐蔽验收，即：锤击数、填料量的记录，根据“谁施工谁负责"的原则，做到事后有据可查。10.4.7。3在施工过程中遇到勘察报告与现场实际情况有出入等特殊情况应与设计、监理、总包设单位共同协商,调整工艺，确保工程万无一失。技术质量主要负责人必须时常对施工中的成孔、成桩机组进行抽查，随时发现问题、解决问题。11安全管理措施在本工程中，我们要坚决认真地贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针,认真执行安全生产制度。为此，制定下列安全管理措施:11.1成立安全治安管理小组,由下列人员组成：组长：成员：11.2加强安全生产教育。通过安全生产知识的宣传教育，使每位职工在思想上牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。使每位职工明确：安全是职工的生命，一时疏忽终生痛苦。11.3进入施工场地后，由项目经理对全体职工进行安全生产技术交底，教育职工认真学习有关安全技术操作规程，严格遵守《建筑安装工程安全规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》，并应有书面技术交底资料，责任到人，接受任务人应在其上签字。11.4进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，非工作人员不得进入施工现场.11。5进行高空作业(2米以上)必须佩带安全带,并在作业处牢固的地方扣好安全扣.11。6建立专人专机制度，非本机机手不得上机操作。机手应认真执行班前保养制度，在开机前应对机械进行安全全面检查，然后试运转观察是否正常,严禁设备带病运转。11.7设备在运转过程中必须保证一定的安全距离，任何人不得超越安全距离查看孔内强夯作业、维修设备等。11。8现场电缆布设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定（因电缆芯数量不够暂时实行三相五线制确有困难时,应在更新电缆时创造条件尽快实现）,并应有专业电工负责管理。电缆应避免机械碾轧,机械若必须从其上行走时，应采取保护措施后在专业电工指导下进行。11。9每天施工结束后，专业电工应对工地配电柜、配电盘、输电线路和用电机具的保护接零等进行全面检查。11.10做好夜间照明,桩施工区照明度不小于20w/m2，料场照明度不小于15w/m2，施工路边照明度不小于10w/m2。11.11现场施工电线非电工人员不得随意架设,并不得有漏电隐患存在。设备应远离高压电源线，水平距离不小于5m，垂直距离不小于10m.11.12强夯机及其它机械移动时必须有专人指挥和拉电缆线,移动时要平稳、缓慢,确保人员和机械的运行安全。11.13机械工程师必须在班前对所有的机械进行检查，如发现问题应及时解决。利用停工时间抽空进行机械检修，确保正常运转，避免机械事故的发生.11.14做好文明施工。成孔、成桩、运料，在工序完成后必须做到“工完、料净，场地平、停（堆)放有序"施工人员不得随地大小便，保持住宿地和施工场地环境卫生.违者不记桩、不记工,并进行处罚。11.15紧急事故预案11.15。1分析诱发事故的条件：11.15。1.1岗位人员无尽无休操作、设备设施维护保养不及时、人为的明火、重大危险源控制不力、违章操作及自然灾害等.11。15.1。2预测发生事故的类型：火灾、爆炸、机械设备倾覆、钢绳断裂、人身伤害等.11。15.1.3预测事故发生后可能的影响及后果：发生事故后直接影响正常生产、造成现场人员伤亡及财产损失。11.15.2应急救援人员的组成及职责11.15.2。1成立应急救援指挥小组：指挥：职责：11。15。2。1。1组织制定应急预案并按照应急组织抢险救灾工作，力争将损失降至最低.11.15.2。1.2根据事故发生情况统一部署应急的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施。11.15.2.1。3配合上级部门进行事故处理工作。11。15.3参加应急救援的职能部门的职责：11。15.3.1负责火灾、爆炸事故的事故现场的扑救及应急处置工作。11。15。3。2负责事故区域的警戒和交通管制、有关人员的紧急疏散撤离。11.15.3。3参加相关事故调查.11。15。4抢险机构及人员职责：11。15。4.1抢险工作组组长:成员:职责：执行抢险、救援工作。11.15。4。2通讯联络组成员：职责：负责抢险救援的通讯联络。11.15。4。3防止事故扩大,可采取以下应急措施：拔打火警119和急救12012文明施工措施12。1做好文明施工,不定期的对施工现场进行平整清理，保证现场卫生清洁。12。2施工现场内的材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。12.3保持住宿帐篷和临建设施内的清洁卫生，值勤人员要每天打扫，做到被褥叠放整齐、物品摆放有序。12。4施工人员在现场严禁吸烟、喝酒，嬉戏打闹及随地大小便。12。5注意饮食卫生，炊具、餐具要定期消毒。12。6保持周围环境卫生，防止疾病发生或传染.12.7与甲方及其它协作的兄弟单位，互相帮助，以礼相待。12.8在突发性事情发生后,要逐级上报、冷静处理.13质量检测评定验收标准13.1《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：200613。2《建筑地基基础设计规范》GB50007—200213。3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-200213。4《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—200413.5检测与验收工作是确保地基处理质量的重要环节，也是做到百分之百“达标”不可缺少的一步。应做好以下工作：13.5.1在“逐桩施工、逐桩验收”的基础上对每根桩都应检查空夯后深度和填料量，做好记录。13.5。2检查有无漏桩、空夯、并做好隐蔽验收.13。5.3检查有无不合格桩（标高不符、强度不够等）。13。5。4对工程质量进行弄虚作假者,要进行重罚。13.6服从建设单位及监理单位的监督检查，对有关违章操作问题，要立即整改、补做。项目经理部完成以上工作后，将全部原始施工记录和检测验收资料上报公司复查.公司复查合格后,报请总包单位验收，同时将整理好的竣工技术资料和竣工图交给总包单位验收存档。检测验收由有资质的第三方检测单位按国家相关规范的规定进行检测。14质量保证体系为保证本工程地基处理的质量,我公司的质量保证体系是:14.1项目经理：全面负责地基处理工作的贯彻、检查和落实,是施工管理工作的第一责任人。14。2技术质量负责人:主抓技术工作和质量管理工作,负责施工现场的技术、抄平放线、工程资料填报和整理.负责工程质量的监督和实施，是技术质量工作的主要负责人。14。3质检负责：在安排生产施工任务的同时，检查、督促、保证质量工作的实施,是保证质量工作、贯彻落实的主要负责人.14。4质检组:全权管理质量工作,按工艺流程及施工参数安排检查质量工作.14。5测量放线：按甲方提供的坐标点及设计图纸放线布桩。14.6现场记录:负责当班作业质量检查、找点放线、施工监督，随机记录、收集、上报工作。14。7项目部值班：由项目技术负责人负责当班作业的全面工作，并解决现场施工中出现的其它问题.14。8资料整理:常鹏莉及质检组等人。14。9机长：负责本夯机按《施工工艺参数》要求操作、成桩并做好当班记录。15冬季施工措施15。1当连续五天日平均气温稳定低于5℃时即进入冬季施工阶段，当日平均气温连续五天高于5℃时解除冬施.冬施期间，现场成立冬施施工领导小组，全面负责冬施的各项管理工作.15.2提前编制冬季施工组织设计，做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施项目编制冬期施工措施,所需材料要在冬施前准备好。15。3施工现场做好过冬准备工作,包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。15。4冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。15。5现场要做到雪停既扫，及时清除道路和操作面上冰雪。15。6各种机械应加防冻液，防止受冻；施工用土不得有冻土块。15。7现场建立天气日报制度（由资料员具体负责）,将天气情况公示于现场办公室、基坑边等重要施工处。15.8冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻、防煤气中毒的六防为主要内容的安全教育，并落实责任和措施，定期检查，以防事故发生；一线工人发放棉衣、棉帽（戴在安全帽内）、棉鞋、棉手套等保暖劳保用品。15。9施工现场严禁吸烟和任意用火,现场用火需有动火证,附近应设有适当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防栓的保温。15.10现场道路保持畅通,路面整洁,路面不得有冰冻，以免影响安全施工。15.11对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。15。12由于冬季气温降低,电线和其他各种绝缘材料性能降低，电焊操作时所戴焊工手套必须完好无破损。15.13注意现场用电安全，冬季风大，配电箱放置及电线固定要稳固，配电箱设漏电保护装置，电缆线按用电要求敷设整齐，专职电工每天检查用电设施，发现问题及时解决。15。14施工现场及办公区、宿舍区严禁使用煤火取暖,使用电热器具时应根据电热器耗电量,合理选择配电、接电设备.未经管理人员及专业电工允许，不得使用电热器具（包括电炉、电暖器等）。15.15现场风力超过5级停止吊装作业.16孔内深层强夯法（SDDC）桩地基处理施工工艺参数建设单位施工单位工程名称项目SDDC桩地基处理工程施工参数成孔桩长（m）暂定6.0m孔深（m）暂定6。0m孔径(mm）1200成桩直径（mm）2000孔底空夯落距（m）8（出现吸锤时可降低落距）允许偏差桩位偏移≤1/4D孔径+200mm垂直度2.5%H孔深±500mm材料成桩填料2:8灰土（体积比）材料质量填料有机物含量不得超过10％，含水率应符合最优含水率-2%孔内深层强夯成桩参数强夯参数第一次填料3。0m3落距≥8m击数n=3第二次及最后一次填料3。0～2。0m3落距＜8m击数n=5施工标准及验收规程（1)《孔内深层强夯法技术规程》CECS197:2006；（2）设计图纸;（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;（4）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；(5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002.备注：落距,指锤尖至夯填面间的距离；D为桩径，H为桩长或孔深。对违反操作、造成质量问题及事故者,处理办法：1、报废本人当天完成的全部桩数。2、推倒重来,费用自付，并给予罚款处理。3、经教育不改，给予清除现场并不计报酬。4、对那些偷工减料，有意破坏者,将依法追究法律责任。3.1.4。2。地基处理与基础工程施工的技术要求与方法第二章

地基处理与基础工程施工的技术要求与方法

1常用的地基处理方法

地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高抗液化能力等。常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。

(1）换土垫层法

当建筑物基础下的持力层比较软弱,不能满足上部荷载对地基的要求时，常采用换土垫层法来处理软弱地基。换土垫层法是先将基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，然后回填强度较高、压缩性较低、并且没有侵蚀性的材料，如中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣等，再分层夯实后作为地基的持力层。换土垫层按其回填的材料可分为灰土垫层、砂垫层、碎（砂)石垫层等。

1)灰土垫层：

灰土垫层是将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀后，在最优含水率情况下分层回填夯实或压实而成。适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。

2）砂垫层和砂石垫层：

砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用.

（2）夯实地基法(锤击加固土层的厚度与单击夯击能有关，重锤夯实法由于锤轻、落点底，只能加固基土表面，而强夯法根据锤重和落点距，可以加固5～10m深的基土）

1)重锤夯实法：

重锤夯实是用起重机械将夯锤提升到一定高度后，利用自由下落时的冲击能重复夯打击实基土表面，使其形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固.适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。

2)强夯法：

强夯法是用起重机械将重锤（一般8～30t)吊起从高处(一般6～30m)自由落下，对地基反复进行强力夯实的地基处理方法。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。

强夯所产生的振动和噪声很大，对周围建筑物和其他设施有影响，在城市中心不宜采用,必要时应采取挖防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔振措施。

（3)挤密桩施工法

1)灰土挤密桩:

灰土挤密桩是利用锤击将钢管打人土中，侧向挤密土体形成桩孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2:8或3:7灰土并夯实而成,与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载.

适用于处理地下水位以上、天然含水量12％～25%、厚度5～15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。

2）砂石桩：

砂桩和砂石桩统称砂石桩,是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石（或砾石、碎石)挤压人土孔中，形成大直径的由砂或砂卵（碎）石所构成的密实桩体，适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。

3）水泥粉煤灰碎石桩：

水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）,是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法.它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定强度的桩体.

（4）深层密实法

1）振冲法：

振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器,启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动,同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承载力，减少地基的沉降和沉降差的一种快速、经济有效的加固方法。振冲桩适用于加固松散的砂土地基.

2)深层搅拌法:

深层搅拌法是利用水泥浆做固化剂，采用深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂充分拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。

深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0。12MPa的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。

(5）预压法—-砂井堆载预压法

砂井堆载预压是在含饱和水的软土或杂填土地基中用钢管打孔，灌砂设置一群排水砂桩（井)作为竖向排水通道，并在桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，先在砂垫层上分期加荷预压,使土中孔隙水不断通过砂井上升至砂垫层,排出地表，从而在建筑物施工之前,地基土大部分先期排水固结,减少了建筑物沉降，提高了地基的稳定性。适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用.

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混凝土扩展基础和条形基础的施工工艺和要求

(1）在混凝土浇灌前应先进行基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定.

(2)在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，宜用表面振捣器进行振捣，要求表面平整.当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。

(3）在基础混凝土浇灌前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收.对于锥形基础,应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

(4)基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

（5）基础上有插筋时,要将插筋加以固定以保证其位置的正确。

(6)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护.

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筏板基础(整片的基础）的施工要点和要求

（1）施工前,如地下水位较高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm．以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。

(2）施工时,可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋,浇筑底板混凝土，待达到25％设计强度后,再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,梁侧模板采用支架支承并固定牢固。

(3)混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理,并应设置止水带。

(4)混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d。

(5）当混凝土强度达到设计强度的30％时，应进行基坑回填.

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箱形基础的施工要点和要求

(1)基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下500mm处。当采用机械开挖时，在基坑底面标高以上保留200～400mm厚的土层,采用人工清槽。基坑验槽后，应立即进行基础施工。

(2）施工时，基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑,可采取分块进行，其施工缝的留设位置和处理应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范有关要求，外墙接缝应设止水带。

（3)基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。如设置后浇带（按设计要求或按施工组织设计要求不能一次浇注混凝土的位置可设置后浇带），应在顶板浇筑后至少2周以上再施工，使用比设计强度提高一级的细石混凝土.

（4)基础施工完毕，应立即进行回填土。

5钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求

锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a）,是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。

1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。

2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶,经水平和垂直度校正后，开始沉桩。

3)开始沉桩时应短距轻击,当入土一定深度并待桩稳定后,再按要求的落距沉桩。

4)正式打桩时宜用“重锤低击”,“低提重打"，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。

5）桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力)，以标高为主,贯入度作为参考；端承桩(它承受的是桩端力）则以贯入度为主,以标高作为参考。

6)施工时，应注意做好施工记录。

7）打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。

8）预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层.

（3）静力压桩法

见图五（b）。

1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

2）压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近,再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹,压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

3)压同一根(节)桩时应连续进行。

4)在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

5)当压力表数值达到预先规定值,便可停止压桩。

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混凝土灌注桩的种类和施工工艺

混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩.按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等.

（1)钻孔灌注桩

钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩.根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。见图五（d）.

2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。见图五(e）.

（2）沉管灌注桩

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩.前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩.

1）沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击(振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

2)夯压成型沉管灌注桩

夯压成型沉管灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是利用打桩锤将内外钢管沉入土层中，由内夯管夯扩端部混凝土,使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，用内夯管和桩锤顶压在管内混凝土面形成桩身混凝土。

（3）人工挖孔灌注桩见图五(f）

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施.护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)，清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

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地下连续墙的工艺原理和施工工艺

地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着需要深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽,清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。

（1）地下连续墙的施工工艺过程如下图所示：

（2）修筑导墙：

导墙作用：挡土作用;作为测量的基准；作为重物的支撑;维持稳定液面的作用.

现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（如无外侧模板,可不进行此项工作)。

(3）槽段划分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段,长度为4~8m.

(4)槽段开挖：使用钻机挖槽，有“分层平挖法"和“分层直挖法”两种方法。

使用抓斗挖槽,有“分条抓”、“分块抓”或“两钻一抓”等方法。

（5）泥浆护壁：

泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑作用。

泥浆制备:泥浆搅拌时间常用的为4～7min。搅拌后宜贮存3h以上再使用。

泥浆循环:分正循环与反循环。

（6）清槽：一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。

(7)钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15—20cm空隙。

钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。

（8)混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般在3m以下，最大不得超过4m。

(9)槽段接头施工；地下连续墙的接头分两类,即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管（也称锁口管)接头。

挖好一个单元槽段后在槽段端部吊人接头管,然后吊放钢筋笼浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0。05～0.20MPa，开始拔出接头管。一般在混凝土浇筑后2～4h开始拔管，在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。

(10)然后按以上程序进行下一槽段施工,直至施工完全部地下连续墙.深圳市联嘉祥电缆实业有限公司观澜工业区地基强夯处理施工组织设计编写人:审核：审批：编制单位：日期：审批意见：建设（监理单位)：日期:目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、设计要求四、施工准备五、强夯施工方案六、工程质量保证计划七、施工安全保证及环境保护措施深圳市联嘉祥电缆实业有限公司观澜工业区地基强夯处理施工组织设计一、工程概况拟建中的深圳市联嘉祥电缆实业有限公司厂房用地位于位于观澜镇。由于地基为人工回填土,该土层结构松散，厚度0.3~15。3二、场地工程地质条件素填土（强夯处理土层）广泛分布，由人工推的的砾砂粉质粘土和碎石组成，平均厚度7。8m，最大厚度达15.30(其它土层祥见地质资料)三、设计要求依据设计说明：1、地基处理后要求为:①、A区加固后的地基，其承载力标准值fk≥120kpa，变形模量≥8.0MPa，压缩模量≥4.0MPa，；②、A区加固后的地基,其承载力标准值fk≥160kpa，变形模量≥12.0MPa，压缩模量≥5。0MPa，;2、强夯设计参数:A区强夯参数①、点夯能量：A区为3000KN.．m；②、夯点布置：A区为3.5×3。5m③、点夯遍数：分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天；④、击数：A区为5～6击;⑤、满夯：能量为1200KN．m，1遍2击,夯点搭接30㎝；⑥、点夯收锤标准：a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数；b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；c不因夯坑深度过深而起锤困难；d最后两击平均夯沉量≤100mmB区强夯参数①、点夯能量:B区为3000KN.．m；②、夯点布置：B区为2。5×2。5m③、点夯遍数：分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天；④、击数：B区为6～8击;⑤、满夯：能量为1200KN．m,1遍2击,夯点搭接30㎝；⑥、收锤标准:a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数;b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；c不因夯坑深度过深而起锤困难;d最后两击平均夯沉量≤80mm以上参数宜通过试夯进行调整。四、施工准备1、施工部署①、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。②、为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验,在大面积强夯之前,选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果,以确保大面积施工的工程质量。2、施工前的准备工作①、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘,掌握整个场地的地质情况.与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。②、技术交底开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。③、岗位培训对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训,以保工程顺利进行。3、主要作业人员及施工设备主要作业人员计划详见表主要作业人员一览表序号工程人数职责范围1吊车司机2强夯机吊车操作2夯坑测工1夯点放线、夯沉量观测3起重及指挥1负责指挥吊机就位、施工安全4修理工1现场机械维修5普工4挂钩等现场杂务6总计人数9本工程主要施工设备序号仪器名称规格数量用途1强夯机LDS1台套现场施工2水准仪S31台夯坑沉降测量五、强夯施工方案施工准备工作①、强夯施工排水强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1。0m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通.②、如强夯工作面较软,不满足强夯机行走施工,应在工作面上回填2.0m左右整平，供强夯机行走施工，回填块石在施工时可做夯坑填料。③、防震设置为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0。5m以上。④、如果施工中出现飞石严重影响其它施工队伍的情况时，应根据实际情况采取有效安全防护措施,（用安全网围出施工区，隔出汽车通道）确保施工顺利进行。2、试夯区施工①、强夯试夯区选择一块有代表性的区域作为试夯区，位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。试夯区收锤标准为如下之一：a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数；b夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积;c不因夯坑深度过深而起锤困难;d最后两击平均夯沉量10cm；3、施工流程①普通强夯施工流程a按施工场地,布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；b夯机就位,夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；c将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；d重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。e换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量;f布置第二遍夯点，再规定的时间内进行第二遍夯击；g第二遍施工方法同b、c、d；i进行满夯施工;j进行夯后检测；4、注意事项A强夯施工按《建筑地基规范》（JGJ79–91）和《深圳地区地基处理技术规范》(SJG04–96）有关规定进行.B强夯施工的标高控制：强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量,取得数据作为技术资料存档。C每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出.六、工程质量保证计划1、施工技术质量管理保证体系①、成立技术质检部,由公司总工程师牵头负责,具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量,各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责,层层落实.②、严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控