人工挖孔桩基础工程施工方案(标准版)

人工挖孔桩基础工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

人工挖孔桩基础工程施工方案人工挖孔桩基础工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桩基础工程概况桩基概况本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩，桩长约为10～30米，共约363根人工挖孔桩,孔桩直径从1.3m至3.0m不等,部分椭圆形孔桩。桩形式及桩身配筋大样等信息如下图所示：桩身大样桩基础重点、难点分析及施工解决措施序号重点难点施工解决措施1工期紧人工挖孔桩施工工期安排较紧，工程量大,共约260根孔桩,要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混凝土浇筑完毕约40天(甲方要求,具体时间以合同为准）,后续桩基检测及抽芯检测都将安排在底板施工当中。如何确保孔桩按期完工，就必须充分考虑孔桩施工有充足的劳动力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等，这是桩基础施工组织管理的一个重点.2孔桩土方垂直运输进场后先施工塔吊基础（人工挖孔桩)，然后安装塔吊,孔桩里的土方通过转扬机吊至井口用斗车转运至土方堆置点，晚上用挖土机铲入自卸土方运输车后外运，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场。3确保桩基持力层的施工质量要确保桩基持力层的施工质量，就必须让我们知道每根桩底下部的土质情况,这就要求业主应在孔桩施工前先做好每根桩的超前钻地质勘测工作，以确保孔桩基底质量.4桩基的安全施工人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产工作的一个重点，施工必须制定严格的安全管理措施，确保孔桩的安全作业。5钢筋笼的吊装本工程大直径桩有2.0至3。0m几种，钢筋笼的重量大。拟采用汽车吊吊装或直接井内绑扎。6桩爆破对桩芯混凝土的影响本工程桩端承桩部分的持力层为中风化泥岩层。施工至中风化泥岩层时，须采用爆破的施工方法，故本工程的爆破工程量较大,因各桩的地质情况各异，成孔施工、桩芯混凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业，即有的桩芯混凝土已浇灌完毕，而临近的桩还在进行爆破作业，进行爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响，尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后终凝前,该桩相邻的桩不能进行爆破。7大直径桩芯混凝土质量要保证大直径桩混凝土的施工质量，分层浇筑速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入，保证大直径桩芯混凝土质量.我们计划采用两台泵机同时对一个大直径的桩进行浇筑混凝土,缩短混凝土浇筑的时间，混凝土振捣采用DN100高频混凝土振动棒，其作用半径较一般的混凝土振动棒大得多,故在混凝土下料振捣时不需停留就可慢慢拔出，完全可保证桩芯混凝土的质量,节约了混凝土的振捣时间。混凝土下料采用串筒下料,以防止混凝土离散,影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。对桩内地下渗水较大的，采用水下砼浇筑,防止形成III类桩。人工挖孔桩的施工方法施工准备施工机具：小型铲车（3台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等;模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12＃槽钢、48＊3。0钢管B14钢筋等。技术准备：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理，并附紧急情况应急处理措施,将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。基坑降、排水：在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置300（深度)×300(宽度）mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。人工挖孔桩的施工安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续.材料和质量要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥42.5#.砂：五眼砂，含泥量不大于3％。石子：粒径为0。5～3。2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%(桩身混凝土采用商品混凝土）.水：应用自来水（饮用水)或不含有害物质的洁净水。钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证原件，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求。施工方案的选择及施工工艺流程、施工操作要点:吊放钢筋笼吊放钢筋笼钢筋笼验收桩身混凝土浇筑桩身混凝土养护桩基开挖至设计标高、基底验收浇桩口砼、桩位复测施工准备测量放线、确定桩位井圈护壁、桩位复测人工挖孔桩桩孔开挖人工挖孔桩桩孔开挖桩护壁钢筋绑扎安装护壁模板、浇护壁砼钢筋笼制作钢筋笼半成品验收桩孔内降水桩孔内降水入岩部分爆破入岩部分爆破混凝土试块制作混凝土试块制作人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图

施工工序:步骤附图施工要点简介一测量放线1、根据设计图纸和控制点，用全站仪定出控制桩桩位，标识桩位中心，定位桩深度要求至少300mm，并做好保护措施.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口2、根据控制桩定出控制轴线及桩位控制线，在桩定位后对桩孔进行复核，并提交监理公司复核.3、桩位经复核满足设计要求后,施工第一节井圈护壁，要求井圈护壁顶面高出场地250mm以上，便于挡土、挡水。壁厚250mm。4、第一节护壁施工完成后，在第一节护壁上面及侧壁上标注纵横轴，在护壁侧面注明桩号及高程基准点，并安装绞架及周圈防护围栏。二护壁施工1、护壁混凝土强度等级C30，壁厚最大处150mm。采用现场搅拌混凝土。2、护壁模板采用钢板制作,内部设置B16@250的加劲肋,采用木方撑圆.3、模板高度为0.5m和1。0m，浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50mm。4、护壁混凝土达到设计强度后方可继续施工，当地下水压力较大时，应适当设置泄水孔,进行疏导，以便减轻护壁压力。5、为保证桩孔的垂直度,每三节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。三钢筋笼制作1、本工程现场设专用场地进行钢筋笼加工，钢筋必须经过检验合格才允许使用。2、绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示.3、本工程地面钢筋笼制时纵筋采用单面搭接焊，箍筋采用螺旋箍筋，连接采用搭接；间隔2000设置一道加劲箍。四钢筋笼吊装为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量,对于长度小于9米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用吊车吊入孔内的方法即可.但对于大直径（2。0m以上）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大，采取井内绑扎的方法进行施工。五混凝土浇筑桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成,不留施工缝,桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。浇筑前,应将孔底的松土、石渣、积水等清除干净,当渗水量大于1m3/h,应采用水下浇筑法进行浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土输送车内的混凝土通过直径300的串筒下料至桩孔中,桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0。5m,振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为100～150mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。详细施工程序定桩位、定标高点→挖第一节桩孔土方→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位→逐层往下循环作业→桩孔检查验收→浇筑封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土并随浇随振。施工注意事项在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏,桩顶设置半圆形防护板，于井内设置软爬梯.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工,成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作.入岩成孔本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层。根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序如下图:钻眼钻眼炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报废并重新钻孔装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药）填塞（可采用硬泥或细沙）联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。）警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置）起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）爆后检查（爆破员确认无盲炮后发出解除警戒信号）开挖扩底部分：本工程大多数孔桩均需扩底,挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续,确认可以终孔后经地堪确认钎探点数及深度,钎探达到设计要求的岩层厚度后方可终孔，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。钢筋笼安装：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋.钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块);吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,单面搭接焊,接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。大直径桩的钢筋将采用孔内绑扎。浇筑桩身混凝土桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑.较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。浇筑示意图如下所示：孔桩混凝土浇筑过程浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm，然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固的工具而定，分层高度约500—1000mm,混凝土坍落度一般为160—180mm.要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m,串筒随捣随拆。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。浇筑混凝土时的防雨措施：人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施，搭设遮雨棚，遮雨采用Φ48钢管搭设,在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约100~150mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入中风化岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，要编制专项的爆破方案，经有关部门（公安局）批准,孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。人工挖孔桩质量技术要求序号质量技术要求1在选定商品混凝土厂家以后,对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确.根据本工程混凝土量大、强度等级高、泵送性能要求高的特点，我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家，确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。商品混凝土进场时,必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到28天后,商品混凝土厂须提供每批次混凝土的28天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部达到28天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表,确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术资料完整。钢筋原材料进场后每批次(60T以内）均要有出厂合格证原件及出厂检测报告,并按要求进行抽检复检，通过有质资的第三方检测合格后，方可使用在本工程。每一条人工挖孔桩均要做标准养护试件,以28d标准抗压强度作为控制质量的依据。2挖孔深度以每1米为一个施工循环，严禁超挖，为保证桩身垂直度,每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面250mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记.3人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交设计检验，需要时取样试压。4由于灌注混凝土时,水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置的浮浆，要求灌注时标高比设计标高要高出200mm，在下一工序施工前凿除。并应做好防雨措施，雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。5挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径D（±50mm)；桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许偏差为1/200.6施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料,确保桩达到设计要求的岩层。人工挖孔桩安全技术要求人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;井下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识,加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的.孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面0.30m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于1.2米,孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1。5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。具体情况如下图所示：孔口盖板及防护立面做法半圆防护挡板做法孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行.施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力.孔中防有害气体措施当孔桩挖至5米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，确认孔内气体无害后先通风后人方可下井。进入秋季后，早晨气温低,对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。对检测出孔内有有害气体后应查明有害气体来源,确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于10分钟，并再次进行检测。当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。当挖孔处发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。施工现场配备防毒面具等应急用具，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/s）等设施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。5m以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施.孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时原则上要设置钢筋砼护壁或钢护筒护壁,特别是直径在1。2m以上的桩孔.砼护壁每节高1m，厚200mm，并按设计要求增加护壁钢筋,砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天继续施工，挖土时，挖土深度不得超过定型模板的高度,两节护壁必须有50mm的搭接。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。孔内一般不宜放炮,以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的,严格执行有关的爆破规程，并编制爆破专项施工方案.防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用.孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下.上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号.孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过4小时，以防止疲劳引发安全事故.雨季施工措施向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。派专人监听天气预报,尽量避免在雨天浇筑砼。安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖",即随着砼的浇筑,在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。维护运输道路,做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨,采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。其它安全预防措施桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施,如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。严格控制每天挖进深度不得大于1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为24小时)才能拆模。现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度2.5m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。严禁酒后下井施工,严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次.要求每个井口边1.5m范围内，不得堆放余泥或杂物，以防压坏桩护壁,造成井内塌方。若个别出现流泥、流砂现象，应采取每挖进一模为0.5m，并采取钢护筒等有效措施确保施工安全与进度。坚决保证安全生产措施费的投入,保证工人的操作安全，保证现场的安全防护、应急设施的配备等。桩基检验、检测本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照贵州省地方标准《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45—2004）进行:桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。桩基检测均由建设单位委托有资质单位进行检测，采用超声波透射法检测桩身完整性,要求必须全部检测。桩的竖向承载力检验采用静载试验,检验桩数不应少于总桩数的1％，且不少于3根。检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa.施工后,宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。施工组织设计（方案）格式施工组织设计及方案工程概况工程概况按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准表格格式部位功能面积工程概况本工程（桩的参数、平面情况)。场地工程地质及水文地质条件（地形、地物地貌、土质分层、地下水位、天气情况等）.施工部署及进度计划投入的主要施工机具序号机械设备名称型号规格用电功率数量备注1汽车吊机2电焊机3插入式振捣器4潜水泵5钢筋弯切机6钢筋调直机7钢筋拉直机8空气压缩机912V低压变压器10防水照明灯11毒气检测仪器12防毒面具13送风及供氧设备14提升机具铁辘轳与轨道，粗麻绳，吊桶15挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎，风炮16水平运输工具双轮手推车17混凝土浇筑机具混凝土车、插钎、串筒、储料斗等18其他机具设备支撑、钢丝绳、钢爬梯、安全活动盖板、木辘轳、安全帽、安全带、对讲机、白鸽,合格电箱、电缆等主要投入的人力项目管理人员：项目经理人，项目副经理人，项目技术负责人人，施工员人，质量员人,安全员人，共人（详管理架构）.电工人，焊工人。人工挖孔桩工人人。工期及进度计划本工程共有直径为φ人工挖孔桩条、φ人工挖孔桩条、φ人工挖孔桩条、φ人工挖孔桩条,共条，有效桩长约m（～m），总挖深约m。由于部分桩基距离较近，需要分批进行施工，具体见附图。共计划安排约名操作工人,每3人为一组,总工期约个日历天，计划安排如下：管理架构及职责序号姓名职务工作职责1项目经理负责工程项目的成本、进度、质量、安全及文明施工等全面管理,是安全生产第一责任人2项目副经理协助项目经理管理项目生产质量安全等工作3技术负责人负责工程项目施工有关质量与安全方面的一切技术工作4施工员负责施工中质量、安全管理各项工作5质检员负责内业资料和施工质量、施工监督管理6安全员负责施工安全监督管理及安全内业资料和施工安全工作，是安全生产直接责任人7电工负责桩机、电器设备工作8焊工负责钢筋焊接制作工作项目经理岗位职责负责组建项目领导班子,建立项目内部层级责任制；明确挖孔桩施工过程管理层和施工班组人员的安全责任，并每天检查督促落实，发现偏差即时整改。制定施工项目规划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及文明施工全面负责,进行全过程管理；每天最少两次到现场检查挖孔桩安全措施落实情况。合理组合,优化配置并落实项目的人、财、物等生产要素,积极应用新技术、先进工艺和新型材料组织好项目施工工作；组织和参加有关协调会议，处理好与建设单位、设计单位及内外分包单位的关系；组织和落实工程变更工作，督促收取工程款，落实工程资料和竣工验收工作,撰写项目施工总结;做好工程竣工交付使用后的工程质量回访工作,对施工中发生的重大质量、安全事故等，负有行政和经济责任.项目副经理岗位职责协助项目经理管好现场的每项工作；参加编制施工组织设计，质量计划，参加图纸会审，组织项目现场技术交底，主持每天的安全、质量检查，对事故隐患及进行整改；发生工程质量和伤亡事故,马上采取相应的应对措施，并保留现场，立即报告上级有关部门，参与制定事故处理方案并监督实施；对工程项目朝向、座标、水准基点及放样(开线）的技术复核，督促检查作业班组按现行的有关规范、规程施工，参加对隐蔽工程的检查.对不合格品进行评审，并制定纠正（预防）措施.复核收集整理后的工程质量记录，主持组织对现场施工管理技术人员的定期业务培训学习，提高管理素质。技术负责人职责组织有关人员熟悉、审阅图纸并参加图纸会审。负责组织编制工程施工组织设计及其它方案，报公司审批后并认真执行。根据工程的技术措施计划,组织编制进度或工程关键项目的保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻执行。负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行交底。主持建筑物的位置、轴线、标高等的检验，组织隐蔽工作验收。组织分部工程的质量检查和质量评定，竣工预检，参加竣工验收。组织施工现场的定期与不定期的质量观摩检查,负责工程质安事故的调查分析，并及时上报。对现场施工负技术上责任.监控技术档案（资料）的整理,原始资料的积累,组织描绘或整理竣工图.组织现场人员的技术业务学习和对职工的技术安全教育。施工员岗位职责参加施工组织设计或方案和质量计划的编制，参加图纸会审；按审定的施工组织设计或方案和质量计划，以及施工图纸，会审记录,进行施工;执行施工规范、规程、质量检验评定标准和各项质量保证措施、安全法规，做好现场文明生产和机械保养维修检查等工作；负责工程项目朝向坐标、水准基点及放样（开线）的施工测量工作.对作业班组进行质量技术交底,选定样板(间）具体部位,督促作业班组按照有关的规程和施工工艺进行施工；在挖孔桩施工期间必须在室外现场管理和监控措施落实。负责检验构件的质量，做好分项工程交接验收，参与对分项工程交接验收,参与对分工程质量等级的评定,把好分包质量关；负责下达材料清单，对主要分项工程进行挂牌制标识，监督工程产品防护措施的执行情况；负责组织施工员做好各项质量保证资料和工程技术资料，填写施工日志,参加单位工程的竣工验收；做好现场文明生产,材料分类堆放合理,场地干净、工完料尽.质量员岗位职责在项目经理的领导下，具体负责工程的质量工作，健全收集工程技术资料;了解施工组织设计或方案,设计图纸及变更通知，会审记录。熟悉建筑施工工艺标准,施工验收规范,质量检验评定标准，保证工程质量技术方案；挖孔桩施工期间常驻室外现场管理，并做好定时记录,检查班组的质量情况，搞好自检互检和工序交接检查，对违章现象要及时纠正,行使质量否决权.负责分部分项工程质量等级核定和工程质量统计分析工作,对不合格的人工挖孔桩施工，在无返修达到合格之前，不让其转入下道工序.帮助班组中兼职质安员提高质量安全自检水平,帮助操作者改进操作方法，提高质量安全意识,确保人工挖孔桩的质量和安全生产.如实填写质量安全生产检查记录表，对不符合质量要求的产品进行标识，协助主办施工员对砼分项工程施工进行监控，协助复检进场的人工挖孔桩材料、构件的质量，监督产品防护措施的执行情况。安全员岗位职责在项目经理的领导下，具体负责工程的安全工作，健全收集安全管理资料；参与人工挖孔桩专项施工方案中的安全措施的制定工作，督促执行安全责任制的落实；挖孔桩施工期间常驻室外监控挖桩施工的安全措施执行落实情况，并做好定时记录，按规定定时对井下毒气O2、CO、CO2、H2S检测,并对井下抽水用电安全进行严格监控,检查班组的安全情况，发现问题及时处理;施工期间认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，必须停止施工。组织井下操作人员迅速撤离，返回地面；对工人定期进行安全教育和培训学习，包括国家颁布的有关安全生产的方针、政策、法令、法规和规定及安全生产思想，安全知识、安全技能、事故案例及挖孔桩操作安全规定等，并进行实操考核，不合格必须再培训。机电管理岗位职责负责项目用电计划管理工作。负责施工用电配置方案，设备电器技术方案审核工作。协助安全管理部门做好施工现场用电管理工作.负责本单位机械设备的日常管理及零配件的购买工作，指导、督促操作人员做好机械的日常保养和维修工作，确保机械的完好。检查操作人员是否按操作规程进行操作。定期收集和整理各种原始资料，做好设备的调配工作.在设备上挂设统一规定的设备检验状态标识牌,并按规定填写《机械设备状态月报表》,具体要求按《机械设备管理制度》的规定执行.主要施工方法施工准备地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全.施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态.人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件，如人员资质，上岗证，施工人员意外保险单凭证。现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。人工挖孔桩施工施工工艺流程场地平整，放线定桩位及高程场地平整，放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查标注桩位（中心）轴线安装铁辘轳架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、送风机等浇筑第二节混凝土，检查桩位（中心）轴线拆第一节支护壁及安装第二节护壁模板（安装附加钢筋）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）逐层往下循环作业检查持力层后，开挖底部部分（包扩大头）清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收吊放钢筋笼放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）插柱钢筋检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→下一工序主要施工方法根据现场的实际情况：准备先进行基坑的土方开挖，待包括承台、地梁的土方开挖完成，并把地下室的承台、地梁的垫层及砖模施工完成，做好排水设施后,再进行人工挖孔桩施工。放线定桩位及高程在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查,办好预检手续后才开挖。开挖第一节桩孔土方开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5～1.0m为宜,每天挖土进深不得大于1.0米支护壁模板附加钢筋在不利土层处，为防止桩孔壁塌方,确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈。井圈护壁采用钢模板,厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，在粉细砂层等不利土层须护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑.第一节护壁以高出地坪面200mm浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C25，钢筋用I级，护壁最厚处225，最薄处150，确保孔壁的支护的可靠性。检查桩位（中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车或翻斗车。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始,利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽,栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护壁混凝土强度达到1kN/mm2浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来,人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测.逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况,桩底支承在设计所规定的持力层上.检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为70mm浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。浇筑桩身混凝土桩身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。不准在井口抛铲或翻到手推车将砼直接倒入井孔内,浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。分层高度不大于1.5m混凝土浇筑到桩顶时,适当超过桩顶设计标高500～800高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。夏、雨季施工当夏季气温高于30℃质量标准原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定.孔圈中心线和桩中心线重合,轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50成孔深度和终孔岩土,必须符合设计要求。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。护壁混凝土厚度及配筋,按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于50mm每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。允许偏差项目:序号项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距(mm）±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距（mm）±20尺量检查3钢筋笼直径（mm）±10尺量检查4钢筋笼长度（mm）±50尺量检查5桩径偏差（mm）现浇混凝土护壁±50拉线和尺量检查6垂直度允许偏差(%)现浇混凝土护壁0。5拉线和尺量检查7桩位允许偏差(mm)现浇混凝土护壁50拉线和尺量检查注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②检查数量:按桩数抽查10%，但不少于3根。桩基础保护已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方.由于存在砂层、砂质粘土及砂岩，有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，必须有保护层垫块，不要碰坏孔壁.串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层,造成夹土.钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。桩头外露的主钢筋需妥善保护,不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。质量保证措施及工程质量通病防治垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边,使孔壁圆弧保持上下顺直。桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度.孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前根据现场土质情况,错开桩位开挖，缩短每节高度,随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋、钢护筒等封堵;并控制开挖深度在300～500mm以内。孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物,及时用混凝土封底。孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。不得有超过50mm厚的积水，致使井坑长期浸水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则用导管浇筑水下混凝土的方法，此时导管上的储料斗要有足够容量,以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深0.8米以上,确保施工质量。桩身混凝土质量差有空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工.不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，安装时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，并通知监理隐蔽验收。钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量.若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。钢筋笼采用20t汽车吊起吊，起吊点按有关要求确定位置点。混凝土局部离析溜槽或串桶过短，混凝土直接向孔内倒下等原因造成，并严格控制避免孔内积水状态下浇筑砼.安全技术措施人工挖孔桩施工安全保证措施挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25，护壁厚度不得小于150mm，各级验收时重点检查护壁厚度是否满足设计要求。护壁每节高度视土质情况而定，每天挖孔桩进度不得大于1。0米.场地邻近的建（构)筑物，施工前会同有关单位和业主进行详细检查，并和原基坑边原有裂缝及特殊情况一并纪录标记备查。对挖孔和抽水可能危及的基坑、路面，必须事先采取加固措施.场地及四周设置排水沟、集水井,并对泥浆的处理。施工现场的土方堆积在甲方指定现场地方,不得堆放在井口周围.挖孔桩施工的工人为健康男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作防中毒等安全施工培训且考核合格后,方可进入施工现场。在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况予重视，并制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，在事前向有关单位提出。为防止孔壁坍塌,根据桩径大小和地质条件采取可靠的钢横板支护孔壁的施工方法和控制每天挖进不超过1。0米,护壁强度达到规定的强度才能拆模板。孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮.如采用电动提升工具时应有防冲顶措施.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。设置尼龙保险绳并与井下操作人员相连结好，并引上地面。随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。井下桩孔开挖过程中，地面要有人看护，一上一下组合。现场安全专职人员必须在现场注意观察地面和基坑的变化。一旦发现异常，必须对采取加固措施后才能施工.加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况，及时采取加固及止水处理措施。土质较差、桩间净距小于3。5倍桩径或桩间净距小于4.5m时，采取分批跳挖孔、成桩。挖出的土石方马上运走，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物.机动车辆不能在挖孔桩地段行驶，以防挤压塌孔。每天上下午开工前及每个工人新进入桩井内施工前，必须用气体检测仪及雀鸟进行有毒气体的检测，停放桩底时间不得小于10分钟，检测要每天由质安员、施工员监控下进行并做出记录,存档备查，项目经理每天检查该制度的落实执行情况。确认孔内无有毒气体及有充足氧气正常后，方可下孔施工。人员每天开工及下井前，坚持井下作业排水送风先行。必须将孔内的积水抽干，并用鼓风机加送风管向孔底内送风5min,使孔内混浊空气排出，并使用仪器检测没有毒气后才准下人。地面必须配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L／s。孔底凿岩时尚必须加大送风量.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1。2m高护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。桩孔内的施工人员必须遵守下列安全要求:施工人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；严禁酒后施工，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；施工人员每工作4h必须轮换一次；开挖复杂的土层结构时，每挖深0。5～l.0m必须用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后,方可继续进行挖掘。认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，必须停止施工。井下操作人员迅速撤离,返回地面；当桩孔挖至5m以下时，在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板做成；在吊桶上下时，施工人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内施工人员必须全部撤离至地面后才能起吊;孔内凿岩时采用湿式施工法，并加强通风防尘和个人防护;地面孔口配合人员必须时刻集中精力，密切监视孔内的情况以防井下出现特异情况，并积极配合孔内施工人员进行工作，不得擅离岗位,禁止造成桩井下操作人员单独操作。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法.严防孔口的物件落人桩孔内.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，并亲自安装，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器（动作电流不大于15mA)，有断路开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。现场电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内施工照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯，桩井下抽水，桩井下施工人员要回到地面，不得边抽水边开挖。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔施工必须停止，并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔,必须加盖板封闭孔口，并加1。0m高的围栏围蔽。现场必须设专职安全检查员,每天开工时间内在施工前和施工中必须在现场进行认真检查监控，发现问题及时处理，待消除隐患后再行施工。项目经理每天至少两次巡检各项管理制度和安全措施的执行情况，督促现场落实.桩井下有人作业时,必须有专职安全员进行巡检监控井下操作，一旦发现异常,即迅速进行抢险，并上报有关部门。桩孔内施工时,上下井时必须有可靠安全保障措施，并配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。对周围建筑物，道路，管线等应定期进行变形观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止施工，并采取相应补救措施。机械使用安全规定实行机械安全管理和安装验收制度.各种施工机械、机具和电器设备，在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收；经验收合格，才准投入使用；在不使用时，应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施,防止机械事故发生.大型机械设备移动时配备报警装置，提醒现场工作人员注意。安全教育制度新招用的员工必须接受三级安全教育培训考核合格才可上岗,教育培训时间不少于48小时。特种作业人员必须持证上岗。挖桩开工前要进行安全交底。安全教育培训内容，国家颁布的有关安全生产的方针、政策、法令、法规和规定及安全生产思想，安全知识、安全技能、事故案例及挖孔桩操作安全规定。管理人员岗位安全责任制年终进行考核，不合格必须再培训。施工管理人员、专职安全员每月脱产4小时进行培训教育，并进行考核，不合格必须再培训。工人定期进行安全教育和培训学习,并进行实操考核，不合格必须再培训.安全检查制度班组每天进行班前安全学习;由班长或安全员传达施工员有关安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当天检查当天记录,班组、质安员、施工员做好施工日记,将安全、质量情况详细记录。项目经理带队每星期组织本项目的安全生产检查；记录问题；落实责任人,发签改通知，落实整改时间，定期复查;对未按期完成整改的人和事，严格按我公司安全奖惩条例执行.公司对项目每月进行一次安全大检查，平常不定期抽检。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。公司有关部门到项目随机抽查发现的问题；由安全监督员监督落实整改，对不执行整改的人和班组安全监督员有权出据罚款通知单或向项目经理反映；对责任人进行当月奖金的扣罚。对不按安全要求进行施工的班组，经教育无效立即清退离场。人工挖孔作业紧急情况处理措施现场要严格按照有关规定和要求做好安全工作，一旦发生意外，则要立即在保证抢救人员的安全前提下组织抢救.作业时，应认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味时，应停止作业,迅速撤离上地面，地面人员配合接收安全绳，并及时通知安全管理人员。井下作业时,井上人员必须配备专职安全员进行监控,密切监视井内的情况，并积极配合井内作业人员进行工作,不得擅离岗位.发生事故时，不要盲目抢救，采取有效安全措施（如戴防毒面具、救生绳等），组织力量，安全地抢救伤员，防止二次事故发生；设置危险区域,全部挖孔作业暂停,设警示标志，设专人监护，控制事故扩大,保护事故现场。当发现孔内坍塌时，井底作业人员要第一时间设法离开,井上人员要尽力配合,可采取在附近井底抽水降低地下水位、收绳协助井底人员上地面等方法救援。在井底作业人员全部离开后，如果其坍塌情况不算严重,则宜在保证抢险人员的安全情况下采取措施对孔护壁进行加固;如果坍塌情况比较严重，则考虑采取钢护筒措施处理，并报设计等有关单位商议处理。当发现孔内涌水、涌沙时，井底作业人员要第一时间设法离开，井上人员要尽力配合,可采取在附近井底抽水降低地下水位、收绳协助井底人员上地面等方法救援。在井底作业人员全部离开后，如果其涌水、涌沙情况不算严重，则宜在保证抢险人员的安全情况下采取措施对孔护壁进行加固、抽水和清理井底流沙;如果涌水、涌沙情况比较严重,则考虑采取回填方法,以免影响周边孔井或建筑物的安全.如果发生孔内坍塌、涌水、涌沙等情况而导致井底作业人员无法及时离开,则井上人员应收绳帮助井底人员离开(该绳为井底人员作业之前已佩戴的安全绳),并同时通知公司及有关部门求援。如果孔内发生气体中毒事故,则按以下“中毒应急救援方法”进行应急救援。井下环境产生的中毒事故,在未搞清地下或环境情况，严禁在未采取任何防护措施和使用防护用具的情况下，马上进入封闭环境救人，防止事态扩大。立即组织人员向井下环境加大送风抽风,输送氧气或新鲜空气,经稀释毒气后,用毒气检测仪和生鸟对O2、CO、CO2、H2S等气体检测.确认安全后，同时佩戴确定能起安全防毒面具到井下环境救人，其抢救人员下井要迅速返回地面，灵活利用吊绳将中毒人员营救上地面，然后解开中毒人员衣领，令口和使鼻孔通气通畅，必要时采取人工呼吸等方法抢救。对中毒人员按对受伤人员的抢救处理方法或报卫生防疫站，把中毒者送到医院。报告公司及有关应急救援领导小组，采取应急措施。预备急救救援工具：防毒面罩、毒气检测仪、活鸟、轻便氧气瓶/袋、空压机、送风抽风机等设备、安全救援带（包括绳索)、药箱、担架等。如果孔内发生电击事故，则按以下“触电应急救援方法"进行应急救援.触电急救的要动作迅速,救护得法，切不可惊慌失措，束手无策.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持"的触电急救八字方针.发现有人触电首先要尽快切断电源,防止事态扩大，使触电者脱离电源后根据触电者的具体症状进行对症施救，并组织人员下井将受伤者救上地面。当认定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：①通畅气道；②口对口人工呼吸；③胸外按压；④现场救护中的注意事项要坚持不断，慎用药物。⑤如果触电者呼吸和心跳都停止时须同时进行人工呼吸和胸外按压.对受伤人员按对受伤人员的抢救处理方法。马上通知公司及有关应急救援措施.预备应急工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。环境保护措施按照创广州市文明施工样板工地及集团公司的有关要求进行现场的环境保护措施。施工中防止扬尘、控制噪音。挖孔桩施工中挖出的土如可作为回填土，则堆放在需回填位置附近，如不适宜回填,则集中外运或堆放至场地内的临时堆土场，不准乱堆乱放避免污染环境。目录TOC\o”1-3"\h\z一、工程概况1三、管理架构及职责3HYPERLINK\l”_Toc138146590"四、主要施工方法7_Toc138146592”六、安全生产措施16HYPERLINK\l”_Toc138146593”七、人工挖孔作业紧急情况处理措施21HYPERLINK\l”_Toc138146594"八、环境保护措施23目录编制依据………………1一。工程概况…………2二.施工组织机构……………………2三.主要施工工程量…………………2四.工艺流程…………2五.施工准备…………2六。施工方法…………3七.质量通病及强制性条文相应规定………………7八.质量管理目标及保证措施………7九。安全管理目标及保证措施………9十.文明施工目标及保证措施………23编制依据东北电力设计院设计的施工图纸及地质勘测报告2.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2021)3.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—20214。《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建〔2021〕1515号）5.《国家电网公司输变电工程标准工艺(三）工艺标准库》(2021版）6。《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量［2021]19号）7.《110kV－1000kV变电(换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2021)8.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2021版9.《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号2003年1110．《电力建设安全工作规程》（Q/GDW665—2021)11.《国家电网公司安全生产工作规定》（国家电网总［2003]407号）12.《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2021］1753号）13.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250—2021）14.《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》(国家电网基建〔2021〕1758号）15.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499。2-2007）16.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021)一．工程概况：本工程500kV、220kV构架基础采用人工挖孔桩基础。500kV构架基础设计深度为7。3米,成桩尺寸为2×2米方桩，220kV构架基础设计深度为6.4米，成桩尺寸为1。4×1.4米方桩。（一)地质水文情况：依据设计勘测报告,本工程人工挖孔桩基础需分别成桩于粉质粘土层、花岗岩（全风化）层或花岗岩(强风化)层。变电站场地的地下水为上层滞水和基岩裂隙水，站址内的低洼地段存在上层滞水,水位埋深为1.80m~2.00m，基岩裂隙水埋深为22。50m，地下水位年变幅2。00m，现在场平平整完成后，低洼地段填土深度平均在5.5～6。5m,桩基础设计深度最深7。3m，现施工为秋季,处于枯水期，地下水对基础施工无影响，本方案不考虑施工降水，如需降水，另行编制专业降水方案。（二）设计对人工挖孔桩基础要求：本工程挖孔桩基础以抗倾覆受力为主，不需要试桩。二．施工组织机构：施工负责人：咸文胜安全员：王洪鹏质检员：陈鑫陈思宇技术员：魏铭峰施工班组长：王卓测工：李岩电工：佟以明三．主要施工工程量：区域名称部位数量500kV屋外配电装置构筑物500kV构架基础24基500kV支架基础220kV屋外配电装置构筑物220kV构架基础30基220kV支架基础四．工艺流程：施工准备→施工放线→土方开挖→垫层模板安装→浇筑垫层砼→钢筋安装→基础模板安装及预埋螺栓安装→浇筑基础砼→试块留置→模板拆除→混凝土养护→质量验收.五．施工准备：1。提供商砼厂家提供的合格证及原材料试验报告。2.准备必要的临时建筑设施，施工电源要安全可靠，并由专人管理；设置安全警示标语、标牌。3。对施工人员进行全员培训，做好技术措施的交底工作。4.拿到图纸后，应详细阅图，及时发现有无缺图或图纸有误之处，并认真记录。5。参与建设单位、设计部门和施工单位三方图纸会审。提出图纸中发现的问题，并与其协商处理，更改方案，有会审纪录.6.施工区域内运行路线的布置，应根据施工区域的地形、及作业条件等情况加以确定。7。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序。8。施工测量仪器应进行检测，确保工程测量时准确，并对施工人员进行技术培训。9．主要施工用具：工器具名称规格数量备注经纬仪DT-02C2水准仪DSZ3-12塔尺5000mm2挖掘机R225LC—71振捣器3活动扳手4断线剪1铁锹6绝缘手套4绝缘靴4手锤4爬梯4m2气钉枪1污水泵5六．施工方法1．放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据工程定位测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，桩位线定好后，必须报监理项目部复查，办好预检手续后开挖。2．开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜.3．支护壁模板附加钢筋根据《建筑地基基础设计规范》根据勘测报告回填土综合内摩擦角为30°H=6mr=20按照1米深，宽度,长度，2。2米做护壁。计算最不利的一段，h=5m处土体压力:混凝土护壁抗剪承载力：验算截面:经计算,设计厚度为100mm的护壁抗剪承载力满足规程要求。为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道的用角钢做成的内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁高出地坪150～200mm,便于挡水、挡土，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计100mm。4．浇筑第一节护壁砼桩护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼.人工浇筑，人工捣实，砼强度为C15，塌落度控制在80~100mm，确保孔壁的稳定性。5．检查桩位(中心）轴线及标高每节桩护壁做好后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用掉线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6．架设垂直运输架第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。7．安装辘轳在垂直运输架上安装辘轳和绳索，作为垂直运输工具。8．安装吊桶、照明、活动盖板（1）在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩中心线位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.（2)井底照明必须用低电压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生.(3）当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖积水坑，用高程水泵抽水,边降水边挖土，水泵规格按出水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施,再进行开挖。（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔边,吊运土时，再打开安全盖板。9．开挖吊运第二节桩孔土方(修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。0m时,推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后,检查桩孔截面尺寸、垂直度,上下垂直平顺,修整孔壁。10．先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣鼓密实，强度达到1MPa时拆模，拆除模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。上下节护壁的搭接长度不得小于50MM，每节护壁均应在当日连续施工完毕,根据土层渗水情况添加速凝剂。11．浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。开挖过程中,注意观察土质情况,当孔壁层为风化岩时，土质情况较好，不易塌方时，可以停止浇筑护壁砼。12．检查桩位中心轴线及标高以孔口的定位线为依据，逐节校测。13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况,桩底支撑在设计规定的持力层上。14．检查验收成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15．钢筋加工与绑扎：(1）进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁使用非标及不合格钢材。（2）钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等,堆放的钢筋下要垫木方。（3）钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求；钢筋应平直无局部曲折，表面洁净无污染。（4）钢筋绑扎位置应符合设计要求.（5)基础钢筋的绑扎要在垫层混凝土施工完毕及基础模板安装完毕的情况下施工以保护钢筋制作的成品。（6)钢筋保护层为50mm.混凝土浇注前要用相应厚度的石块或予制的沙浆块垫好，以保证钢筋位置的正确性.(7）钢筋的绑扎与安装要点:绑扎形式复杂的结构部件，应先确定施工方法。钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎难度.16.吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔2～3m左右设一个Ф40的耳环，作为定位垫块;吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。17．浇筑桩身砼桩身砼采用粒径为20～40mm的石子，塌落度80~100mm,机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差不大于2m，分层振捣密实，分层高度按振捣时的工具而定但不大于1。5m。18．地脚螺栓安装可根据现场实际情况,分次浇筑，先浇筑至地脚螺栓下0.5～1。0m处，支设模板后安装地脚螺栓,地脚螺栓安装方法：(1）螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。(2）螺栓定位用经纬仪从两个方向检查.混凝土浇筑完后用相同方法复查。（3)混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。19．混凝土最终浇筑继续浇筑混凝土时，先剔除施工缝处的浮动石子，用水冲洗干净后,浇一层高标号水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。七．强制性条文相关要求1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—20213。7。2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3。7。3基坑周边严禁超堆荷载。3。7。5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002)5。1。1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。5。2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7.2。1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。8.2。1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理.对处理的部位，应重新检查验收。8.3。1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收.八．质量管理目标及保证措施（一）施工质量目标工程实现“零缺陷”移交;不发生由于设备保管、操作不当造成设备严重损坏需返厂进行返修处理的质量事件；不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题造成批量返工的质量事件；变电土建工程、安装工程分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100％；输电线路工程分项工程优良率为100%，分部工程合格率为100％，单位工程优良率为100%；工程全面应用标准工艺，标准工艺应用率为100％,;确保达标投产；确保“国家电网公司输变电优质工程”；争创“国家电网公司项目管理流动红旗"；争创“标准工艺”样板工程；创建“质量管理示范