变电站构支架组立施工方案

变电站构支架组立施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录变电站构支架组立施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc263762692”1.概述 11.1施工规模 1_Toc263762696”2。施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc263762697"2。1人员组织 2_Toc263762699”2。3施工前的准备 2_Toc263762701"3．施工步骤 3HYPERLINK\l”_Toc263762702”3。1构架焊接组立 3HYPERLINK\l”_Toc263762703"3.1.1构架砼杆的焊接 33。1.2构架的组立 4_Toc263762706"4施工质量要求 54。1砼杆质量要求 5HYPERLINK\l”_Toc263762708"4.2横梁质量要求 5_Toc263762710”4。4设备支架质量要求 5HYPERLINK\l”_Toc263762711"5。质量保证措施 6HYPERLINK\l”_Toc263762712"5.1施工准备阶段 65.2施工过程控制 6HYPERLINK\l”_Toc263762714”5。3施工项目质量检查及验收 6_Toc263762716"6。施工安全措施 66.2安全技术措施 7：检查工作班成员精神状况；检查劳保着装,安全帽、工作鞋；检查登高、绝缘工具是否完好合格。施工人员接受交底后在安全作业票上签名确认。6.1。3工作期间施工负责人（监护人）不得离开现场,如果因故必须暂时离开时，必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替，并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。6.1。4多班组协同作业时，工作负责人（监护人)不准参与工作,不准离开现场。6。1。5严格按照安全施工作业票内容做好各项安全措施.6。1.6除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独停留作业现场。6。1.7当天工作结束后，工作负责人清点全部作业人员人数、姓名与施工作业票相符，并全部退出现场，工作人员认真清理现场工具、器材、仪表，并搬出工作区.(施工作业票以5天工作日为期满，施工作业票终结后,应放到项目部资料室存档。）6。2安全技术措施序号因素隐患点可能导致事故防范控制措施1人员因素焊接工无证上岗人员触电机械损坏电焊人员应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗2起重机司机无证上岗坠物伤人设备损坏起重机司机应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗3高空作业工无证上岗人员坠落坠物伤人高空作业人员应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗。登高时正确佩戴安全帽、软底鞋，正确使用安全带，使用工具袋和传递绳，注意防止物品跌落。4高空作业人员精神状态差高空坠落高空作业前检查登高者精神状况和身体健康情况，检查安全防护用品，现场安全负责人加强监护5施工人员站在起重机吊臂下、吊塔回转范围内及吊物下坠物伤人机械挤夹伤人对施工人员进行安全交底，对新招员工进行三级安全教育，施工前就施工区域内的危险范围、需注意的安全事项等对其进行交底；现场安全负责人加强监护6机具因素电焊机摆放不合理，一次线过长,二次线接头过多，控制开关分散，电源装置不可靠人员触电火灾机械损坏电焊机要集中装设在遮蔽的干燥场所，中间留有调整电流的安全通道，一次接线要绝缘良好,长度不超过3米，二次接线及接头应绝缘良好，固定牢靠,电焊机应设单独电源控制装置，直流电焊机应用启动器控制。电焊机有专人负责，外壳必须可靠接地。7砂轮机无防护罩及不按正确方法使用机械伤人砂轮片破损崩溅伤人使用前检查机具是否有防护装置，在使用中人体站立位置应得当,操作者不应用力接触机具，以防砂轮片破损伤人，不得用无齿锯当砂轮机使用。8钢丝绳、U型卸扣等磨损松动起吊过程导线跌落伤人构件损坏仓管人员对钢丝绳定期进行检查和保养维护,损伤严重的钢丝绳及时报废，起重机司机施工前加强检查。9材料因素氧气瓶及乙炔瓶摆放距离过近、阳光曝晒气瓶爆炸伤人火灾按照安全规范摆放氧气、乙炔气瓶，保证安全距离，露天摆放者用帆布遮盖10电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、劳保服等安全防护用品不足人员受伤规范劳保防护用品用具发放制度，仓管人员定期统计，项目部及时采购，确保安全防护用品满足施工需要11施工方法因素搬动或起吊砼杆时失控滚动人员遭砼杆夹压受伤上杆、下杆转动位置时，工作人员应站在杆体转动的反方向，并备木楔、垫块防止砼杆回滚.12用手锤敲打砼杆清理水泥碎屑手锤飞脱砸伤人施工前检查工器具是否完好、手柄有无松动;施工人员禁止戴手套作业13电焊机接地不牢靠人员触电电焊机临时接地体要插入地下足够深度，尽量利用施工点附近敷设好的接地网14起吊施工时非指挥人员乱呼喊打手势起重机司机受干扰而错误操作，致吊物坠落、碰撞伤人或损坏设备起吊施工设专人指挥、专人监护，非施工人员不得进入现场，非指挥人员不得随意向起重机司机发信号15吊装A型构架时杆段倾斜，横梁摇晃构支架倒塌人员被砸伤亡人员坠落伤亡A型杆、单柱杆、Ⅱ型杆在楔子放好、打牢，缆风绳绑扎好后，吊车吊钩方可脱钩，横梁吊装要水平，平稳两端调整方向大绳要专人负责，全部螺栓带全后方可摘钩。16组梁主铁挤手压脚，螺栓紧固时卡手人员伤害横梁组装前平整场地，铺设道木，主铁抬放要专人指挥,步调一致,同起同落，横梁在找正、起拱各支撑点牢固方可紧螺栓,紧螺栓时，搬口间隙调整好，防止滑脱卡手，加力杆和扳手连接要紧固。17高空落物人员被砸受伤设备损坏高空作业人员必须带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷，不得在高空作业垂直下方从事作业或逗留。18起重现场未设警示区，与施工无关人员误入人员伤害在起重作业现场设置临时围栏和醒目警示牌,安全监护人应留意现场人员活动情况，及时阻止与施工无关人员误入19环境因素施工过程中遇雷雨、大风天气人员坠落遇雷雨、六级以上大风时，应停止高空作业，人员撤回地面20构架组立后未及时灌浆固定构架遇强风吹袭倒塌人员被砸伤亡安排好作业时间,加强与土建施工队的沟通协调，构架组立并校直后及时灌浆21构架组立后未及时安装接地构架遭雷击人员触电、坠落伤亡严禁在阴、雨天气时严禁吊装带杆上避雷针的人字钢柱构架；组立人字钢柱构架后，应立即进行临时接地，接地可靠。6。3安健环控制措施6.3.1加强材料保管，保证材料不生锈或不变质;合理放样,减少边角料的产生,对边角料要充分利用，加强消耗性材料的使用管理，节约施工用水用电.6。3.2母线加工、材料切割、钻孔产生的金属碎沫每天清理，切割剩余的边角料应在指定地点集中存放。6。3.3施工用完的油漆罐、松节油罐、润滑油罐、废弃包装纸、粘有油脂的废旧手套、棉布等应用专门的垃圾箱收集好。6。3.4现场一些可重复使用的铁钉、螺栓等应收集好交仓库保管，减少不必要的浪费.为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案.一、编制依据1、濮阳东500千伏变电站工程：站区围墙、大门施工图2、《钢筋混凝土结构施工规范》GB54—20213、《砌体工程施工质量验收规范》GB53—20214、《砼石工程施工及验收规范》GBJ203-83二、工程概况濮阳东500千伏变电站站区围墙长共计742m，墙高为2500mm，基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用最新清水混凝土和钢塑模板技术，工厂化制作抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短，彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷；充分贯彻落实了国网公司对“两型一化"的要求.大门采用电动平开大门，宽6m,大门南侧为长6m、高3m的装饰墙与围墙相接，北侧为长1.8m、高3m的装饰墙与围墙相接.装饰墙采用铝合金做支架、外粘复合铝塑板饰面。南侧装饰墙镶嵌不锈钢绿色烤漆国网标志及不锈钢绿色烤漆“国家电网”、“河南电力公司濮阳东500kV变电站”等字样。站区大门装饰墙基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用MU10蒸压粉煤灰砖、M10水泥砂浆砌筑。挡土墙及护坡采用MU30块石，M10水泥砂浆砌筑,上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔，用1：2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系数不小于0.97,每边宽出挡墙500mm，顶面做1：0.15逆坡,并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝,挡墙转角内侧1m处做45度加强角。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。2、研究制定现场施工顺序，以及开挖土方方式及堆土地点。3、施工机械已就位,并调试完成。4、做好测量放线工作，埋设好控制桩,做好施工测量记录。5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系.四、工序安排根据本工程的特点，待所区构（建）筑物基本施工完毕后，再施工所区大门及装饰墙饰面等以免遭受破坏或污染。站区围墙施工工序：定位放线→基槽开挖→支模、浇筑C15砼垫层→砌毛石基础→墙体安装→清水砼压顶安装→所区大门及装饰墙饰面五、施工方法1、站区围墙围墙施工采用样板先行的原则：施工前召开质量策划会,按照策划做样板，经监理等相关单位验收合格后，再展开大面积施工。1。1、定位放线及基槽开挖1。1。1、根据站区座标及高程控制点对基槽轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基槽开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。1.1。2、开挖时先采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土至指定地点集中堆放。基坑开挖放坡取1:0。75基槽两侧预留作业面宽度不小于500mm。围墙填方区，采用分层（台阶形式）、分段方式开挖，以围墙中部向两侧方向双向开挖施工.1。1。3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高30cm处，留下30cm采用人工配合清理基底。1。1.4、土方集中堆放，或业主制定地点堆放，不允许乱堆乱倒。1。1.5、基槽不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。1.2、土方回填基础施工完毕后即可进行土方回填，回填完毕后多余土方就地整平，以便上部结构施工.1.3、模板工程1。3。1、本工程基础垫层模板采用50×100方木，两端拉通进行调直，用ф8钢筋每20cm一道进行加固,并用水准仪进行找平.基础地梁模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。基础地梁模板采用15mm厚优质覆塑胶合板，用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固,立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油,以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。1.3。2、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。基础地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。1。4、砼工程1。4。1、砼所用原材料必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。1。4。2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。1。4.3、砼浇筑应提前确定施工顺序,浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。1.4.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔"的原则，不得漏振也不得振捣过度。1。4.5、砼振捣过程中,应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。1.4。6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除,间断时间不得超过2小时,以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。1.4。7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合,令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。1。4.8、砼的养护:砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管,养护时间不少于7天。1.4.9、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上面踩踏及行走。1。4.10、围墙压顶采用与其相匹配的预制清水砼压顶，压顶模板采用定型模板,将压顶滴水线及鹰嘴一次预制成.1.5、墙体工程1。5.1、施工流程图施工准备施工准备围墙抗风柱进场检验围墙抗风柱安装围墙墙板安装围墙压顶安装围墙填缝勾缝处理围墙抗风柱护角施工完工检查验收墙板、压顶进场检验1.5。2、施工准备:1.5。2。1预制构件的验收:抗风柱进场验收:对进场的抗风柱逐根检查,检查项目包括:外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。1.5。2。2墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查,检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。1.5.3材料进场、卸车、堆放：1.5。3.1抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上;吊装绳不得直接接触抗风柱;起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔离保护措施,堆放不超过3层.1。5。3。2墙板:人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。1。5.3.3压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。1。5。4、基础清洁及复核：1.5。4.1对基础上的浮尘和杂物进行清扫,对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。1.5。4。2对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。1.6、施工安装：1。6。1安装抗风柱：1.6.1。1安装抗风柱前,将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。1.6.1.2将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起,确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况,如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方,确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片）,然后缓慢降落,当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线,调整好后将抗风柱落到基础上。1.6。1.3确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨,底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定,调整时注意风向和风力;为确保安全,应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳.1.6。1.4再次确认抗风柱的位置及垂直度后,将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物,焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。1。7、安装墙板:1。7.1将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩)，确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm,然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置;两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。1.7.2然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。1.7。3继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。1.7.4安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀.1.8安装压顶：1。8.1安装墙板压顶:安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人,站在脚手架上,配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内,检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。1。8.2安装柱子压顶:抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm,然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。1。8.3抗风柱及墙板护脚施工：1。8。3。1使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。1。8.3。2使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实,并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。1.9。墙板及抗风柱表面保护施工：1。9.1将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。1.9.2使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后,使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布,保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。1。9。3表面保护施工后应达到如下效果：基体不返碱、不吸水、颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。1.9.4勾缝施工：1。9.4.1确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。1.9。4。2使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。1.9。4。3等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。2、挡土墙及护坡2。1、垂直运输因本工程护坡挡土墙较高，主要为石砌体、砂浆，周转材料和工具的运输，采用1台16T吊车即可满足施工需要。2。2、砌体工程2.2.1、毛石进场时，取样并做复试，合格后才能设计砂浆配合比，准备砌筑。2.2.2、砌筑前，由测量人员放线、抄平。砌筑时严格按照石砌体工程的规范要求进行砌筑，质检人员必须随时抽检砂浆的饱满度(不得小于80%）.2。2。3、大面砌筑前，须先砌样板，经监理及甲方检验合格后,方可大面积施工。2.2。4、石砌筑方法：挡土墙及护坡采用MU30块石,M10水泥砂浆砌筑，应严格按规范采用铺浆法分皮卧砌，石块间疏通缝隙应灌浆饱满，灰缝厚度30mm，严禁采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔，用1：2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上,否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系数不小于0.97，每边宽出挡墙500mm，顶面做1:0.15逆坡，并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数.每间隔10m设置一道变形缝，挡墙转角内侧1m处做45度加强角.2.2。5、护坡挡土墙、毛石基础泄水孔采用重型UPVC管。2。2。6、反滤层按照挡土墙建筑标准设计图集04J008（18页)的做法施工.风镐破碎机2台良好反铲挖掘机1502台良好工程运输车52T2辆良好农用汽车25T2辆良好垂直升降机8T2台良好机动车3T2辆良好砂浆搅拌机3502台良好7、做好安全用电工作，电线线路按规定架设,采用三相五线制，每台机械加装触电保护器。8、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。9、负责保护所用设备的负荷线，保护零线接开关箱，发现问题及时报告解决。10、搬迁或移动设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。11、大风、雨过后,安检人员应组织机电班对电气系统全面检查。1、成立现场环境保护管理小组，实行分区分段包干制度,定期进行检查。2、在现场设置沉清池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外.3、全封闭式施工，在现场采取有效措施,最大限度的减少噪音污染。4、在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染.5、施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放.6、在施工过程中,各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐。7、设立现场保洁员，对场内随时进行清扫,杜绝因施工对环境的污染。8、现场木工车间采用全封闭,防止噪音污染。9、合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，以免噪音扰民。变电站、开闭所施工方案一、工程概况航站楼整体变配电安装部分分为高压10kV配电安装、变电室低压配电安装、电力变压器安装等。其分项工程划分为：电力变压器安装工程、高压成套配电柜安装工程、低压成套配电柜安装工程、硬母线安装工程、电缆线路安装工程，直流屏安装工程及接地装置安装工程。1。编制目的工程已进入设备安装阶段,按照监理及甲方对供电进度的要求，分先后顺序保质、保量完成各站施工任务.2.本方案适用范围适用于变电站、开闭所内部设备安装工程.3。本工程设备安装特点施工范围大、工作量大、施工地点较分散，共有一个开闭所、八个变电站。设备到货相对集中,多专业、多工种交叉作业，须合理安排人力、物力，做好各种设备的运输及就位.确保将28台变压器、89面高压柜、345面低压柜和部分控制柜安全细致运输到位,按时完成设备安装和送电工作.4.变电站、开闭所分布特点（1)航站楼10kV供电示意如图5.3。1-1所示.开闭所开闭所A＃变电站B＃变电站C＃变电站D＃变电站E＃变电站F＃变电站G＃变电站H＃变电站(2）开闭所10kV高压配电特点：在首层南端设有一个10kV开闭所，市电由室外电缆引到开闭所，开闭所内设6段母线，有6路电源进线，分3组运行。平时开闭所均单母线分段运行，任意进线电源事故掉闸后，其对应的母联开关可手动合闸。开闭所高压柜全部采用德国进口ABB金属铠装式开关柜，内配VD4真空断路器，开关采用直流操作定时限保护方式。开闭所内设主电源和备用电源,开闭所到变电站采用高压专用电缆桥架，由开闭所供给各变电站10kV高压电源。（3）变电站分布特点：航站楼设有八个变电站,首层南北两端各设两个，地下层中部设有四个，由八个变电站划分出八个供电区域，变电站位置如图5。3.1-2所示。低压配电采用三相五线制放射式供电。二、编制依据1.北京建筑设计研究院提供的首都国际机场新航站楼图纸。2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147—90）.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91)。4.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90)。5。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149—90)。6.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168—92)。7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169—92)。8.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)。9。《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92)。10。北京供电局有关规定。11.1992年北京市建筑工程电气概预算定额.三、施工组织1。施工组织结构项目经理：王建生项目经理：王建生现场负责人：王建生技术主管：许东河电气工程师：许东河材料员：刘风石安全员：张德才质量员：彭会来资料员：张杰设备员：苏军令2。施工准备选用有经验、有组织能力的工程负责人、技术负责人勘察现场，选择运输设备的最佳路线编制运输方案，合理组织人力、物力投入各站施工。3.施工机具计划(见表5.3。1-1）主要施工机具表表5。3。1-1序号名称规格单位数量备注1台钻φ1652小型电焊机台53吊车20t辆14电钻把65液压钳把56电锤把57配电箱箱98配电盘个189叉车辆1—2)序号工种名称计划人数计划工日数备注1电气工程师53002电气安装工8045003电焊工102004吊装工2805。施工场所现状目前航站楼内开闭所、变电站(除变电站高压柜)设备基础已完成,土建地面、墙面、窗户未做好，照明没有安装。就目前情况安装设备不完全具备条件，但为保证1998年6月份具备送电条件，现在必须创造条件开始设备安装，我施工单位除安装设备外，还要采取相应的成品保护措施.6.对土建专业的配合要求（1)室内湿作业及门窗安装应尽量在进设备之前完成.(2)无正式门的变电站必须安装临时门,且能上锁。(3）来不及安装窗户的房间应将窗口临时封堵。7。电气专业措施（1）在地下室及湿作业未完成的变电站，配备除湿机进行除湿.(2)除施工人员外，变电站及开闭所均视安装进度情况,安排值班人员夜间值班或巡视。四、施工工艺与方法电气设备安装应遵守国家建筑工程施工验收规范、电气安装工程图集、北京地区电器设备安装规范和工厂说明书等，工艺标准、技术指标和质量措施等都要满足设计要求，确保安全可靠。1.变电站、开闭所施工程序图施工准备施工准备设备基础安装设备验收运输设备安装硬母线安装插接母线安装电缆托架安装电缆定位电缆敷设接地线敷设接地电阻测量单机调试系统调试验收试运转电气设备试验二次配线2．设备基础制作根据结构情况，严格按照设计图纸施工,确保基础固定牢固、位置正确，接地良好。安装时基础型钢不得纵向或水平弯曲，水平度和垂直度应在允许偏差范围内，水平误差每m应不大于1mm，全长不大于5mm,不直度每m≯1mm，全长〈5mm。3．接地网敷设安装(1)变电站、开闭所接地网采用60mm×3mm铜排,沿夹层墙敷设，距顶板300～500mmo(2）固定铜排支架采用－40×4镀锌扁钢，加工尺寸按图集要求。(3）在铜排连接处做鸭脖弯，搭接面积执行GN149—90第222条规定。（4)在铜排连接处打四个φ510孔，用M10镀锌螺栓连接。(5)接地线支持点间距为1.2m，距拐弯点300～500mm，且与墙壁间距为15mm以上处，应增设支架。(6)接地线应按水平或垂直沿墙敷设，直线段上不应有高低起伏及弯曲情况，水平敷设时，应保证水平度。(7)接地网敷设后，应保证每个墙面铜排预留2～3处蝶形接地螺栓.4。进场设备检验记录及验收设备进场后，由项目部组织填写工程设备进场报验单，监理公司批准后，由监理、甲方、施工单位和供货商共同开箱检查设备。从外观检查有无损坏，并根据清单检查备品、备件、说明书等.检查资料是否齐全，并做好开箱记录。5.大型设备运输就位首层四个变电站、一个开闭所、从地面就近搬运，地下室四个变电所设备从就近通道口吊装，搬运设备前，应选择好道路、清除障碍物，设专人指挥，建立运输设备临时指挥部,防止发生事故，具体步骤如下：（1)变压器运输就位阶段：详见变压器吊装方案.(2）高、低压柜运输就位阶段:机场航站楼八个变电站、一个开闭所共有高低压柜三百余面。为确保高低压设备安全运输到室内,在运输前应认真核对高低压柜尺寸、重量和通道内的宽度,确保运输道路畅通，尽量缩短运输过程，减少占路时间。对于首层的开闭所和变电站，用130货车分别将高、低压设备送到开闭所和四个变电站通道附近，然后用人力将高、低压设备卸下。由于开闭所入口处比较狭窄，设备运人较为困难,因此在开闭所门口楼梯上做一钢架,上面用10mm厚钢板满铺，再在钢板上面铺两层棉被，将柜子倾倒，站内用绳子拉动钢架，下面用人推，将高、低压设备运进室内，为确保设备无损，在运输过程中将棉被铺于130货车上，确保不磨损漆面，在卸车时，在车下放两根方木保证柜体不受振动，在搬运中针对实际情况加强设备保护。位于地下室的四个变电站，我们用10t吊车将高、低压柜从通道口吊送于地下一层，再用5t叉车将设备运输到各站附近，用人力滚杠等将设备运输到站内就位.(3)控制柜运输就位阶段：新航站楼内控制设备约30余面，在运输设备中我们用130货车将控制柜等运送到各站附近,然后再用人力和滚杠推人室内就位。（4)开闭所与变电站设备到位后,应认真检查、验收,并按规定填写设备材料检验记录表.6.变压器安装方法(1)将变压器轮子卸掉，把10mm厚胶垫放在预埋铁上，将变压器基础放在胶垫上,然后在预埋铁上满焊M16×200镀锌螺栓8根，上面放500mm长10号槽钢4根，用螺栓锁紧,将变压器固定牢固,如图5。3.1—3所示.（2）变压器固定后，需用50mm×50mm角钢在变压器外壳两侧做固定支架.（3)变压器安装必须保证水平度误差每米不大于1mm,垂直度不大于2mm.7.开闭所、变电站高压柜、低压柜及控制屏安装(1)安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。(2）屏、柜等在搬运和安装时应有防振、防潮、防漆面受损等措施.(3)施工时应严格按照设计图纸施工。(4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。(5)用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏、柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。(6）柜子稳好后,用M12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4~6处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固,紧固螺丝露出螺母2～3扣。（7)每台高压柜安装好后,在基础底部点焊4～6处，长度为20～30mm，保证高压柜固定牢固；低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用M12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。（8)手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便,无卡阻现象。动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠.机械闭锁装置应动作准确，柜内照明齐全,安全隔离板开启灵活。(9）盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位置.(10）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位置布置，不得任意歪斜交叉连接。导线或电缆应按顺序以同样弧度上端子，并用尼龙扎带将出线绑扎牢固，摆放整齐、美观。备用芯线应留有适当长度。（11)导线与电器具的连接线，凡10mm2以下的单股铜线，可直接与电气端子连接，其余均应在芯线端压接鼻子（必须先烫锡)后，再与端子连接.（12)电气设备的外壳、底座及电缆的金属外皮等均应有保护接地;柜内接零保护线要与接地网紧密连接，且截面选择符合规定。8.母线安装（1）硬母线安装：配电柜就位，现场加工组装母线。1）检查母线是否与图纸设计相符，母线表面是否光洁平整。2)按规定安装交流母线，母线安装表面应光洁、相色正确,对于母线的螺栓连接处、支持连接处、母线与电器的连接处均在10mm地方以内不涂相色。3）母线安装应符合室内配电装置的安全距离,带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间最小安全距离应符合要求：高压10kV为125mm，电压0.4kv为20mm。4)在硬母线连接处必须涂导电膏,然后紧固。5）硬母线连接，螺丝紧固应用力矩扳手，紧固力矩按GBJ149—90第232条规定。（2）插接母线安装：1）封闭母线沿顶板敷设,用40×40×4(mm)角钢做吊架，严格按设计要求尺寸施工.2)母线安装前必须用摇表(500V）测量母线绝缘电阻，阻值大于20M～2,对于绝缘阻值不良的母线不许安装，测量数据要填写记录.3)母线安装必须保证水平放置,安装时应先放线然后安装,保证母线连接处夹具齐全,紧固力矩按GBJ149-90规定.一段连接后，摇测绝缘，保证通长母线绝缘电阻大于1MQ，记录在表格上。4)安装后的母线,每段外壳必须用软铜编织带连接并接地。9.电缆敷设及配线(1）电缆敷设：1）敷设前要检查电缆的型号、规格是否与设计相同，外观不应有扭曲、压扁、断裂等缺陷。高压电缆敷设前，应做好绝缘测试及耐压实验工作，合格后方可使用.2)敷设电缆应先编制明细表，顺序施工，敷设电缆不得交叉、扭曲,不得损伤绝缘层；电缆应排列整齐，始末端应有标志，不同电压等级的电缆、力缆和控缆应分开敷设。3）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程要求,并有防尘和防外来污物的措施。终端头和接头必须一次完成.力缆终端头和中间头外壳应有良好接地，接地线采用软铜编织带，截面不小于25mm2。4）其他内容详见电缆敷设方案。（2）二次配线1)二次配线应符合工艺要求，严格按照设计图纸施工，接线要保证正确。2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路、编号，编号应正确,字迹清晰且不易脱落。4）配线应整齐、美观,导线绝缘良好,无损伤。5）每个接线端子接一根导线，不得超过两根，不同截面，两根导线不得接在同一端子上，当接两根导线时,中间应加平垫片。6）铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。10.调试与试验航站楼内开闭所采用直流操作、直流控制，直流电源为220V。航站楼内8个变电站；采用交流操作、交流控制，交流电源为380V和220V.(1)调试方法1）开闭所高压设备通电调试,分六段母线进行，每两段母线为一组连锁方式，可利用直流屏给I段母线、Ⅱ段母线提供直流220V控制电源、储能电源、加热电源、信号电源等，对二次回路进行调试.先单机调试后再进行系统调试，查看调试动作是否正常，各种保护回路是否动作正确，显示动作信号是否正确。单机手动分合闸动作正确后，再进行系统调试，查看进线开关与母联开关连锁是否正确。在调试过程中必须遵循先手动再电动的原则.如有问题，应停电后仔细查找，无误后再调试，直到开关连锁正确，保护动作准确，各种显示信号正确.2）变电站内高压柜通电调试，可利用现场临时电源交流220V.经刀闸开关分别接于变压站内高低压柜控制回路、信号回路、储能回路，试验进线、出线开关动作是否正确，显示信号是否正常，保护信号是否动作可靠，分合闸应遵循先手动后电动的原则。3）变电站低压开关柜通电调试,可利用临时电源380V引两路经过刀闸分别接于1号、2号进线柜控制回路，试验两路进线开关与母联开关自投自复情况和手动分合闸情况，看动作是否正常、显示信号是否正常,分合闸遵循先手动后电动的原则。如在调试中发现问题必须停电后查找，无误后方可通电调试。（2）调试技术要求：1）设备调试,始终要两人以上进行,预先明确人员、时间、地点及各项调试要求，写出调试报告.2）通电前应首先把设备清扫干净，同时检查、测量其设备内部,确保完好，并填写好各类测试记录表格。3）要认真细致检查设备容量、型号、电缆、电线型号和截面是否符合设计要求，首末端是否准确,设备安装、接线是否正确，接地线安装是否符合要求。如发现有与设计图纸及规范要求不符合时，不得通电。4）对电气设备、电缆、电线、母线调试及运行前必须用500V摇表，进行绝缘电阻摇测，并填好记录,达到规范要求后方可通电。5)通电试验时，应先就地启动,观察情况正常后,再进行远控启动运转.然后进行集中和联合控制,整体调试应遵循先单动、再系统，先手动、后电动的原则，最后达到整体调试良好。（3)试验:1）应按北京市供电局要求和设计要求进行，试验项目标准参照北京地区用电系统高压设备试验标准。2）10kV高压电缆,试验电压35kV,三相对地耐压时间为15min。3)10kV高压开关柜绝缘电阻测试，交流耐压38kV时间为1min.4）高压断路器绝缘电阻测试，交流耐压38kV时间为1min。5)干式变压器试验,测量线圈电阻,1600kVA以下三相变压器相间差不大于三相平均值的4％，线间差不大于三相平均值的2％。1600kVA以上三相变压器，相间差应小于平均值的2%，线间差值小于平均值的1％.测量线圈的绝缘电阻应符合要求.6)各项电流和电压表的校验..11。验收、送电按北京市供电值班制度，电力变压器空载运行24h后办理交接手续.12。扫尾工程结束后，认真进行现场清理总结，整理好所有图纸、资料,准备竣工移交。五、质量保证措施坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻“管生产必须管质量,谁负责施工，谁对质量负责”的原则。所有施工过程必须按有关规范标准进行，具体措施如下：1。材料保证：材料部门、施工管理人员及施工班组要严把材料关,不合格的材料严禁使用。凡施工所用材料，必须具有出厂合格证，主要设备及零部件要有出厂标牌；所有安装的设备都应进行开箱检查,并填好开箱记录，高压电气产品要选购有红证及两部认证厂家的产品,并带有长城标志，否则不得选用。具有合格证的材料及零部件在使用前要抽测10%，发现问题及时退换.2.工序质量控制：严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制。严格按标准进行施工，对工程质量全面控制，做好自检、互检、隐检和预检工作。实行工序验收制，下一道工序施工前，必须对上一道工序进行验收,不符合验收标准的下一道工序不得施工，任何情况下不允许降低质量标准。3。施工人员应严格按照IS09002标准填好各种记录表格。4。现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导,对提出的质量问题及时解决.5.施工人员应严格按照有关图纸、说