35KV集电线路施工设计方案

专业资料一、技术规范及要求（施工组织设计）第一章编制说明第一节概要我公司参加投标华润电力新能源陵城一期风电场（50MW）工程项目其中【35kV集电线路基础施工、杆塔组立、架空线路、接地工程、直埋电缆线路及通信光缆的施工与安装、调试等工作】。第二节编制原则华润电力新能源陵城一期风电场（50MW）工程工程中的主要施工方案和施工方法，以及主要生产资源要素的优化配置和施工保障措施等均遵循科学严谨、细致实用、合理的原则，按照建设单位提供的工程有关资料的内容而编制的，此工程依据国家电网公司《基建工程安全文明施工标准化管理办法》，本施工组织设计旨在保障该工程保质保量、安全、文明施工，达到质优、按期、顺利完成的目的。第二章编制依据技术规范书招标文件《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2015)《工程测量规范》（GB50026-2015）《混凝土质量控制标准》（JGJ/T50164-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2012）《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）《混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接技术规程》（GJ107-2010）《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T5137-2001）《电力系统调度自动化设计技术规程》（DL/T5003-2006）《电气装置安装工程35KV及已下架空电力线路施工及验收规》（GB50173）《跨越电力线路架线施工规程（DL/T5106-1999）》；《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《钢结构焊接及验收规范》（JGJ18）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）与本工程有关的现行施工及验收技术规范、规程、标准本公司的质量、环境与职业健康安全管理体系文件本工程相关合同文件

第三章工程概况第一节工程简述华润电力新能源陵城一期风电场（50MW）工程，位于山东省德州市陵城区的神头镇、滋镇境内。场址中心与德州市直线距离约38.29km，与陵城区直线距离约17km，场区地形整体较平坦，海拔高程在10m～20m之间，地貌主要为农田和村庄。场址及附近有G104、S353、S249及多条水泥路面村村通乡道，对外交通较为便利。风电场属于平原风电场，拟安装20台单机容量2500kW的风力发电机组，总装机容量为50MW，本期新建2回35kV架空集电线路，1座220kV升压站，1回220kV架空送出线路将所发电量送入电网。第二节工程规模本工程35kV集电线路路径总长32.67km，其中架空29.96km，电缆路径2.71km，额定电压35kV。本工程导线型号为JL/G1A-150/25和JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线，电缆型号为ZC-YJY63-26/35-1x300mm2、YJY23-26/35-3×50mm2、YJY23-26/35-3×240mm2型铠装电力电力。本工程光缆型号为OPGW-24B1-50和GYFTA53-24B1型光缆。此工程塔共145基，塔形式为J3、J4、SJ1、SJ2、SJ4、Z2、SZ2七种。第三节工程承包范围本工程实施项目包括但不限于：本标段实施项目包括陵城一期工程35kV集电线路基础施工、杆塔组立、架空线路、接地工程、直埋电缆线路及通信光缆的施工与安装、调试等工作。其它施工范围：本标段相关的工作配合；本标段范围内施工协调，临时工作面开设、手续办理及费用；临建以及本标段施工期间所有水、电、通信设施；设备保管、二次倒运及装卸等。需采购的材料：铁塔塔材（含连接螺栓、防盗螺栓）、电缆支架、基础地脚螺栓、架空导线、架空及地埋光缆、架线金具、线路绝缘子、避雷器、防风跌落式开关、电缆冷缩终端及其他消耗性材料等除甲供材外的设备、材料采购。其他工作项目负责长期占地用林（20年）、用地（20年）、拆迁等对外协调工作；积极参与各级领导现场检查工作事宜。（2）负责临时占地的协调及相关费用和手续办理，同当地政府之间的协调工作；施工、验收过程中配合业主同电网公司的协调、沟通，取得验收合格手续；（3）临时用地的租赁、地埋设施等，均应与有关管理部门进行联系，取得施工允许，应自行办理相关手续并测算需发生的相应费用。（4）负责的用地，地上所有附着物（包括但不限于青苗、树木、建构筑物、坟墓）以及地下掩埋物（地下管道、电缆、光纤等）的清理、保护及地方关系协调及相关费用。（5）杆塔基位占地、地埋电缆占地费用、地上附着物及地下掩埋物（包括但不限于树木、幼苗、建构筑物、线杆、地下管道、电缆、光纤等）清点、保护、清理、赔偿工作。（6）施工措施，包括不限于，清淤、施工降水、排水等施工采取的措施。第四节工程目标华润电力新能源陵城一期风电场（50MW）工程。该项目位置在山东省德州市东陵区新建工程，我公司将会以精品意识，创精品工程，把此工程建设成一流工程，实现达标投产、创精品示范工程的要求，确保实现一次验收合格率100％，单位工程优良率100％，分项工程优良率100％；确保不发生任何情况的质量事故。并保证本工程施工达到以下工程目标：工程目标目标分类安全目标质量目标工期目标文明施工目标资料管理目标目标子项习惯性违章现象工程质量要求开工至竣工时间企业形象工程竣工资料重大人身伤亡事故工程质量评级设备事故工程质量标准机械事故一次验收合格率施工场地要求施工记录资料火灾事故分项工程优良率交通事故质量事故合同目标值杜绝死亡事故和重大设备事故满足《电气装置安装工程35KV及已下架空电力线路施工及验收规》（GB50173）实现达标投产、创国家优质工程的要求，确保一次验收合格率100%，分项工程优良率100%。2019.8.10-2020.10.31施工场地：要求设置照明、护栏、警告标志及守卫设施。保护工地周围的环境，避免污染、噪音或施工不当造成的对公共人员和财产的危害或干扰工程竣工资料原始、齐全；施工记录资料必须按原始记录填写经现场质量监理人员检查合格并签署意见公司目标值不发生施工、生产人身死亡事故；不发生施工、生产人身重伤事故；千人轻伤率控制在2‰；杜绝重大火灾和爆炸事故；不发生负有主要责任的重大交通事故；不发生重大机械、设备事故。投产送电工程优良级100%；单位工程优良率100%；分项工程优良率100%；杜绝重大质量事故2019.8.10-2020.10.31施工场地满足合同目标值要求满足合同目标值项目部目标值安全事故发生率零达到合同目标值，杜绝一般及重大质量事故。按施工工期提前15天完成执行公司目标值满足合同目标值第五节地质、地形风电场区域地貌类型主要为冲洪积平原，地势平坦，地貌景观为农田，地面高程一般在10~20m之间；升压站和风电场区域典型地貌见照片。本工程稳定水位埋深1.7m～2.4m，水位埋深较浅。拟建场地周围未发现外界污染源，场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋按弱腐蚀性考虑。根据地区经验及场地土壤特性，本场地土壤电阻率暂按100Ω.m取值。陵城气象站主要气象要素特征值表要素单位指标气温累年年平均℃12.6累年年极端最高℃41.7累年年极端最低℃-27气压累年年平均hPa1014相对湿度累年年平均%66水汽压累年年平均hPa12.5降水量累年年mm529.5雷暴累年平均日数日37大风累年年最多日数日18冻土深度累年年最大cm60第六节交通运输及地方材料资源条件本标段交通运输条件较差，材料运输道路差，都需修缮临时施工道路。第七节主要跨越序号地物名称跨越次数交跨方式导线（电缆）型号交跨地点1乡村路115跨越JL/G1A-150/25及JL/G1A-240/30多见于风电场内部210kV电力线19跨越JL/G1A-150/25及JL/G1A-240/30多见于风电场内部335kV电力线4钻越YJY23-26/35kV-3×50及YJY23-26/35kV-3×240A回T11#风机南侧，S315省道北侧1次；A回T19#风机西北侧1次；B3支线大郭村东北侧1次，滋镇西侧各1次4110kV电力线1钻越YJY23-26/35kV-3×240A回T11#风机南侧，S315省道北侧5220kV电力线3钻越YJY23-26/35kV-3×50及YJY23-26/35kV-3×240A回主线与双回路连接处1次；B1支线在大王村西北侧1次；B2支线与B回主线T接点1次6500kV电力线1钻越YJY23-26/35kV-3×240A回于文林村西北侧7通讯线路55跨越JL/G1A-150/25及JL/G1A-240/30多见于风电场内部序号地物名称跨越次数交跨方式导线（电缆）型号交跨地点8Y006乡道2跨越JL/G1A-240/30A回T38#风机东侧1次；B回主线李清云村东北侧1次9018乡道1跨越JL/G1A-240/30B回主线T20风机南侧10S249省道1跨越JL/G1A-150/25B回主线东宋村西北侧11S315省道1跨越JL/G1A-150/25A回于文林村西北侧12笃马河1跨越JL/G1A-150/25A回T9#和T10#风机之间13大宗旱河1跨越JL/G1A-150/25B回主线T20#风机东南侧14X015县道1跨越JL/G1A-150/25B3支线滋镇西侧15低压线7跨越JL/G1A-150/25多见于风电场内部第四章施工方案第一节基础施工工程一、工程测量1、线路的测量1.1首先要了解工程的概况、线路的走径，详细了解杆位明细表，找出相应的杆号、塔型，依据平断面图，逐杆号进行测量。1.2测量前要把测量仪器进行校核，通讯设备齐全，保持信号良好。花杆、塔尺等器具完善。1.3仪器要放在杆号的中心位上，做到对点要准确、水平度精确。1.4测量内容包括：档距、高程、被跨物高程和有线柱横向偏移及转角杆号的转角度数。各项误差要求；档距1%档距误差≤2m高程≤0.5m转角度数≤1°30，横向偏移≤+50mm如在复测中发现误差大，要及时上报设计单位处理。1.5做好复测记录，把杆号之间的跨越物和障碍物要记录下来，并标明跨物名称，精确测出跨越物近杆号的最近距离。特别是集电线路，要统计出线路名称和具体杆塔号，测出被跨物与新建线路的高差，如发现问题及时上报项目部，项目部通知设计单位。1.6在线路测量操作时，严禁沿线一侧测量，有线杆塔号要前视、后视、转角杆号要二条有线进行交点。二、复测分坑1、经测量全线杆号、有线不偏移、转角符合设计后，再进行分坑作业，严禁边复测、边分坑的操作方法。2、分坑前要仔细把杆塔号与杆位明细表对应，根据尺寸和几何尺寸，计算准确无误后方可进行分坑。3、根据本线路的土质与地貌状况，分坑时要把杆号的中心桩、转角桩的钉在不易移动的地方，以便以后支模反复运用。4、对需要的杆号要先钉出辅助桩，降好基面再进行分坑、开挖。5、分坑时要放出边坡，边坡预留要大于400-800mm，分坑后，保护好分坑桩，或者把坑位线明显移出或用石灰打出线，主要能方便挖坑操作。6、强调说明，本线路有分岐塔和T接线路，分坑时要特别注意，分歧塔线路AB1#要接两单回线与双回线路的夹角积和平分角度为线路角度来分，并且以柱点线点为中心后视对应A、B线单回线路，T接转角塔转角度数为沿主线前进方向，向T接侧移的角度，分基础分坑时要按主线方向角进行分坑。三、基坑定位，基坑开挖1、为防止基础坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正基础定位前复测各塔位中心桩之间的档距，转角塔转角度数。2、复测结果与平面图及塔位明细表中的设计值必须相符，并严格按《电气装置安装工程35KV及已下架空电力线路施工及验收规》施工测量及《工程测量规范》第五章线路测量执行。复测无误后方可进行分坑工作。3、在分坑定位时，应按线路转角方向，相邻档距大小确定转角塔拉、压腿方向位置，严禁出现拉压腿位置颠倒情况，转角塔基础中心桩位置应与施工图纸核实，是否进行中心位移，对基础顶面留有预偏的塔位，在水平桩放置时还应加以考虑。4、分坑测量前应编制分坑尺寸明细表。该表内容包括杆塔型式、基础根开、对角线及坑口尺寸等。5、对于终端、转角等特殊塔型应根据设计图纸规定的中心桩位移值及位移方向进行分坑。6、必须在路径复测确认无误后，方可开始分坑测量。直线塔以线路方向为基准线，转角塔以二等分线方向为基准线分坑，根据附表分坑尺寸确定基坑两对角点，然后进行方坑确定坑口位置；（转角塔内侧为受压侧，角外侧为受拉侧）7、具体分坑方法如下：L2L2L1L1＝0.707×（x-a）L2＝0.707×（x+a）x----基础根开a----坑口宽度8、土石方开挖条件允许时优先采用机械开挖法施工，对于石坑允许爆破的采用爆破法施工，滚石、弃土处理：滚石、弃土要求堆放稳定或移出基础外，不影响塔基稳定，又有利于环境保护。9、基础的开挖：1）主柱部分开挖：基础主柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一铅锤检查坑位及主柱直径。2）基坑清理：基坑清理应由上至下进行。清理好的基坑应及时进行浇制，如不能及时浇制，应采取防止雨雪或泥土等流入坑内的措施。3）基坑出现地下水时，因地制宜，采用离心泵将水抽出，在不影响农作物的情况下排水至农田中。如影响农作物，采用尼龙管带引至当地排洪沟进行排水。四、钢筋绑扎、焊接1）钢筋绑扎严格按施工图要求进行，绑扎前后应复核钢筋的规格和数量。2）焊接时单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）相邻主筋的焊口应错开，同一断面接头不应大于钢筋总数的50%。3）钢筋绑扎验收标准：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。2、支模找正1）模板表面必须平整光滑，拼装严密浇灌过程中不允许漏浆和变形。2）模板应用支木支撑稳固，每延长米不少于两处支点，立柱的支撑木要适当增多。3）模板与砼接触面应涂一层脱模剂。五、模板工程准备模板时，应按基础型式考虑各型基础通用，模板及支撑系统必须符合下列要求：1、应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；2、具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；4、装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。支模找正：支模之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，模板必须刷一层脱模剂，作业人员应对模板及基坑进行检验，确定坑底开口尺寸并对已挖好的基础进行清理、操平，如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平坑深及操平坑底,待垫层达到初凝后，方可进行支模工作。模板采用组合式钢模板。平断面应满足设计要求，不得以小代大，支模后要严格按图纸尺寸测量基础根开及对角线误差。 表一模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸底模±10立柱±54垂直度55表面平整度4（用2米尺检查）6相邻两模板面高低差27两模板之间拼接缝隙2基础支模应以对角水平桩、中心桩挂线为依据，自下而上逐层进行，在确定中心位置后，在模板两侧同时进行支对承，在全部模板支承完毕后，还应复核一遍，已防在支承过程中，模板偏移。特别注意的是在整个支模过程中，要始终采用水准仪进行跟踪，以保证立柱模板不倾斜，保证整基基础的垂直度，满足设计要求。六、地脚螺栓安装1、地脚螺栓的规格、间距及埋入深度必须符合设计要求,安装前应除去浮锈.地脚螺栓一般用小样板固定。2、小样板用角钢制作，铁板厚度不应小于5毫米.其长度及宽度应根据螺栓直径及立柱对角线确定,螺孔距离应符合图纸尺寸;3、安装小样板应在立柱的混凝土浇注面距地脚螺栓底部200毫米时进行,其步骤为:1）再次检查立柱模板位置及四个基础模板是否在同一水平面上;2）在立柱模板顶部画出小样板的位置;3）把小样板放在模板顶面,并穿上地脚螺栓；4）用经纬仪（或用对角线桩挂线）检查基础的对角线，再检查各坑地脚螺栓中心连线是否与对角线吻合，并用钢尺测量四个地脚螺栓中心与塔中心桩距离及四面根开，符合图纸尺寸后即用钉子把样板固定在模板上；5）用水准仪检查各地脚螺栓高度，并调整到一个水平面上，丝扣露出部分长度应符合图纸要求；6）将地脚螺栓丝扣涂以黄油后用布片或水泥袋纸包裹，防止损坏和沾上水泥浆。七、混凝土浇筑现场浇注准备1、做好浇制现场平面布置工作，包括：场地平整；砂石材料的运输道路修理；清理基坑，排除坑内污物积水等。混凝土浇制施工的质量和技术要求应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《电气装置安装工程35KV及已下架空电力线路施工及验收规》及设计要求执行。基础施工中采用的水泥、中砂、碎石、圆钢、地脚螺栓等材料，应选符合国家标准的产品，施工材料运到现场后，应进行外观检查，并且具备相应的产品合格证或质量证明书，不符合标准者不得使用。基础施工前各种材料试验报告及混凝土设计配合比齐全，施工期间严格按设计配合比施工。为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称重时的重量偏差不得超过以下规定：①水泥和干燥状态的掺和料：±2%；②砂、石：±5%③水（必须是生活饮用水）、外加剂的水溶度：±2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；在砼搅拌与浇灌工作过程中，须注意以下几点:2.搅拌机使用前，一定要清除机内余土，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分湿润，搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的方法，拌好的混凝土要迅速运至坑位，中途不得发生灰浆分离现象。3.为了减少水泥的飞扬和水泥的粘桶现象，要先倒入碎石，再倒入水泥然后倒入砂，将水泥夹在砂石之间，然后加水搅拌。4、浇灌混凝土要从坑位一角开始，浇灌过程中，工作负责人要注意检查模板有无漏浆现象，并观察模板有无变形和跑位，如有异常立即停止浇灌，待处理完毕，核实各部位尺寸无误后方可继续进行。5.混凝土浇筑应连续进行，如有间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇较长时间应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定最长不得超过2小时。搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停机1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒中，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。6.混凝土的振捣应分层进行，每层厚度不得超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，移动间距不应大于作用半径的1.5倍，每一位置的振捣时间应保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现浮浆，不再沉落为准。7.在浇筑过程中，每班日作业人员应对坍落度，配合比材料用量至少检查二次，当发现其混凝土坍落度及和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：①用一块铁板做成一个锥形筒，上筒直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；②加入1/3的混凝土拌和料；③用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；④依同法再装1/3，再捣30多次；⑤待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土形成的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度，其数值即为坍落度。8、规范要求数量制作试块，试块应在浇筑现场制作，保证与基础同条件养护，以作为后期基础强度检查依据。9、试块制作数量应符合规定：（1）转角、耐张的基础每基取一组；（2）直线塔同一施工班组每5基或不满5基应取一组，连续浇筑混凝土量超过100立方应取一组；（3）当原材料变化、配合比变更时应另外制作；10、塔基础尺寸的允许偏差应符合规定：（1）保护层厚度：-5㎜；（2）立柱及各底座断面尺寸：-1%；（3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8㎜；其他允许偏差见所发基础施工记录表。11．搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入，当发现泥土已沾于石子上时，应经过洗刷后方可使用。12．混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度，如坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。13．混凝土从高处倾落时其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不要直射模板。混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。14．台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200—300mm，每层浇筑顺序应从低处开始。15、掏挖基础在浇筑前应在坑口铺设塑料布等做防止坑壁土石回落的措施，以防止在浇筑过程中由于混凝土与坑壁碰撞、人员走动及机械振动等原因造成的土石回落。在浇筑过程中施工人员要随时注意混凝土与塑料布之间的距离，从而随时调整塑料布位置。16．每基基础在当日浇筑工作结束后，要重新核对一次地脚螺栓规格；根开；对角线尺寸，偏差不得超过《验收规范》的相关规定，以保准确无误。自然养生法可在砼强度不低于2.5MPA后拆除模板，拆模后的基础表面不应有大的蜂窝，麻面，在经过质检合格后即可向坑内回填土，回填过程中每隔30Omm夯实一次，最后在地面上筑有自然坡度的防沉层，高度为5O0mm。17．本工程基础浇制严禁人工搅拌，由于地形限制必须人工搅拌的必须经监理同意，并另做配比。18、混凝土为机械搅拌、机械振捣，按现场温度确定养护方式,最多4—5基基础设立一个集中搅拌站，进行集中搅拌。19、搅拌混凝土过程中的质量检查1）塌落度。每班日或每个基础应至少检查两次以上。2）配合比。每班日或每个基础应至少检查两次以上。3）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在基础浇制现场制做。4）试块制做数量：转角、耐张、终端的基础每基取一组；一般直线塔每5基取一组，但是单基超过100m3者单独取一组。灌注桩基础每根桩取一组。八、基础的养护1、混凝土浇灌完毕后应在12小时内开始养护，在炎热有风的夏日应在3小时内开始养护。2、当气温高于5度时，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。3、当气温低于5度时，不得露天浇水养护，应该采用暖棚养护法，在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源。九、拆模及保护帽的浇制1、拆模前应通知监理工程师和工程项目部质检员到现场检查鉴定，作出合格、不合格或修补的决定。2、拆模时，要求基础强度不低于2.5MP，对普通硅酸盐水泥混凝土拆模时间为：平均气温+5℃+10℃+15℃昼夜数4323、拆模后，如发现减弱混凝土承重构建截面的狗洞及大蜂窝，必须及时上报项目部和监理。4、保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶面应有自然淌水坡度。保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。十、回填土1、基础浇制完成经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填。基础坑回填土之前应排除坑内积水。对适于夯实的土壤，每回填300mm厚度夯实一次，对不宜夯实的水饱和黏性土，回填时可不夯，但应分层填实，并在架线前进行二次回填。石坑回填土，如设计无特殊要求，应以石子与土按3：1比例掺和后回填夯实。2、所有回填的基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积不小于坑口。对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土不应低于地面。3、基础回填土应注意恢复原状地貌。如果基础位于山坡上，应在离基础底板边1m以外的山坡上方侧开挖排水沟。十一、安全注意事项1.土方开挖时，应注意土石回落伤人，在挖掘流沙坑时应设挡土板必要时设专人监护。2.搅拌机安放位置要平稳牢固，施工过程中设专人操作。3.临时用电应用技术熟练的工作人员担当，不得私拉乱扯配电盘、箱及搅拌机，振捣器等设备开关应有防雨，防漏电设施。4.向坑内浇筑混凝土、投放石块听从捣固人员指挥，捣固人员不得在撑木和模板上上下走动。5.翻倒混凝土的工作平台搭设要牢固，采用三轮车运送混凝土时要检查平台上必须设置挡车措施。6.拆除的模板应集中堆放，外露的圆钉应及时拨掉或打弯。7.土方施工时尽量减少植被破坏。第二节铁塔组立工程一、铁塔组立前的施工准备1．技术准备1.1组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，合格后方准组立。现浇基础的混凝土强度要求：分解组塔应达到设计强度的70%，一般要求在混凝土浇制完成14天后进行组塔，如需提前组塔的，按“GBJ204—83附录三”计算出提前的天数，最小不得少于10天，并要征得项目部技术部门的同意。1.2组立前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。1.3组立前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。1.4组立前必须对全体施工人员进行技术交底。2．人员准备2.1根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔前期计划成立3个组立队，参加组立的人员必须经过技术交底。2.2组立操作的重要岗位由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作员和登高作业人员均经培训合格后上岗。2.3分解组塔的人员配备见下表：分解组塔劳动力组织序号工作岗位技工民工合计备注1现场指挥1/1重要岗位2安全监督负责人1/1重要岗位3登高作业5/5重要岗位4地面组装2575机动绞磨机手123重要岗位6控制大绳235合计1210223．机具准备3.1各种铁塔组立方法需用的机具应按相应的工器具配置表配备，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全防护用具。3.2各种工器具运往现场之前必须清理检查，主要工器具的检查要求如下a.机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。b.使用抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。c.钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除①在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。②钢丝绳中有断股者。③钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。④压扁变形和表面毛刺严重者。⑤断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。d.钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数6×19=114+16×37=222+16×61=366+118×19=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时1262211361836186—7147261338193819大于7168301540204020e.编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的20～24倍。各股的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。f.穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。g.滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。h.双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。i.其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不要凑合。3.3安全保护用具（包括安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺陷者严禁使用。4．材料准备4.1组立铁塔前必须对运到现场的塔材进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。缺少主材及连接包钢者不得组立。4.2组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。4.3地面已组装好的塔段，经检查合格后方允许吊装。5．现场布置准备5.1现场布置应根据各种不同组立方法的要求做好准备。现场布置的准备工作内容主要是：场地平整、地锚的布置。5.2根据铁塔结构及组立现场布置图做好场地平整。清除影响组装和立塔的障碍物。铁塔组装地面应尽量平整。5.3地锚坑的定位要求a.地锚坑的位置应用经纬仪确定。b.地锚坑应尽量避开低洼积水地带。5.4地锚坑的开挖应满足下述要求a.地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土备注（相当受力kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000b.地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜。5.5当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固a.增加地锚坑深度。b.加大地锚规格或用双地锚。c.在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。5.6地锚选用表名称规格（m）埋深山地粘土平地粘土淤泥抱杆拉线1.4×0.41.61.72.0×0.51.7绞磨1.2×0.41.51.51.4×0.41.7二.地面组装1．地面组装的一般规定1.1铁塔地面组装前必须清点运至桩位的构件及螺栓、脚钉、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。1.2铁塔构件的清点应遵守下列规定a.清点构件数量。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表登记，并及时报告现场施工负责人。b.清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好。c.清点构件时应了解设计变更及材料代用标志的构件规格及数量的变化。d.构件应镀锌完好。在运输、装卸过程中，要重点保护构件的锌层不被磨损和破坏。e.检查构件的弯曲度。角钢的弯曲不应超过相应长度的2‰,且最大弯曲变形量不应超过5毫米。若变形超过上述允许范围而未超过变形限度时，允许采用冷矫法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。采用冷矫法的角钢变形限度角钢宽度（mm）变形限度（‰）角钢宽度(mm)变形限度（‰）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007f.构件清点必须由送电技工负责指挥，其职责是：

①熟悉杆塔明细表及铁塔施工图

②熟悉拟采用的地面组装方法和组立方法。

③负责向民工交待塔材搬运安全注意事项。

④负责按要求清点塔材，并及时填写缺料和余料登记表。

⑤及时向队长报告塔料清点情况。1.3铁塔地面组装前应做好下述准备工作：a.送到桩位的塔料经过清点，确认符合组装要求。b.参加地面组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并经安全考试合格。c.参加地面组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。d.根据现场地形，确定铁塔组立方法。e.根据现场地形及设备条件确定地面组装方法，地面组装方法主要有两种：一种是以汽车吊车为主的机械吊装方法；一种是以人力为主，用小木抱杆或三角架配合吊装。f.根据确立的铁塔组立方法及地面组装方法，选择配套合适的工器具。各类工器具使用前均应认真检查，不合格者不得使用。2．分解组塔的地面组装2.1地面组装前，应进行构件布置。构件布置应遵循下述原则。a.根据抱杆可能提升的高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分段、分片及应带附铁（即辅助材，下同）的数量。b.根据现场地形，塔段本身有无方向限制，以及地面组装与构件吊装是否同时进行等，确定构件的布置方位。c.构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高度及承载能力允许时，也可将两段主材组成一片进行吊装，以减少吊装次数。2.2组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。2.3吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。2.4地面组装一般有两种方法：平组和立组。a.平组就是组装工作在地面进行，组装后的塔片是平放在方木上。该法适用于地形平坦的塔位。b.立组就是将塔段的主材竖靠于已组装的塔腿或陡坎后进行竖向组装，组成的塔片是近似垂直地面的。该法适用于地形狭窄的塔位。2.5地面组装的塔片，由于地形限制有时要重叠放置。此时必须注意先吊的塔片后组装，后吊的塔片先组装。2.6如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。2.7每段塔片两主材之间的各种辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。附铁与主材应用麻绳绑扎在一起。2.8塔片吊装前，应按设计图纸作一次检查，发现问题要及时在地面进行处理，切忌留待高空作业处理。2.9组装中，脚钉安装位置，螺栓的使用规格及穿入方向，垫圈的加垫位置及数量均应符合规定的要求。2.10在吊装构件时，起吊构件的垂直下方5m以内不得有人工作或停留。2.11分解组塔的地面组装工器具见下表序号名称规格单位数量重量（kg）备注1枕木150×150×800条202002大锤161b把2153小锤41b把484钢钎φ25×2000把4344.25kg/m5木杠φ60×2~2.2m把10126钢锯把227冲子把418圆锉φ16×300根219尖板手φ16×300根10510活动板手450mm把1411尖板手φ20×350把10512白棕绳φ16×5m根4三.施工工艺及技术要求：1．分解组立铁塔时，其铁塔基础应已验收转序，且基础强度达到设计强度70%以上者,方可进行。1.2铁塔组立前应对铁塔基础顶面操平，直线塔高差不应超过5mm，转角的高差值应根据工艺标准给出的倾斜值和有关特殊需求进行测量。如发生有超差者应将塔脚垫平以确保组塔后的铁塔倾斜值满足要求。1.3施工现场的平面布置：如下图1.4抱杆头部布置(起吊系统的布置)如下图1.5各种地锚的选用;1.5.1主牵引及外拉线地锚选用300*1500木地锚,埋深1.5m.1.5.2地锚套的选用:1.5.2.1可选用钢丝绳或钢绞线做地锚套,但许作拉力必需满足地锚受力要求,可用单股或多股,选用多股时应便各股受力均匀。1.5.2.2地锚套子的长度为坑深*1.414+0.3m。1.5.2.3地锚坑的形状如下图1.6外拉线布置与控制。1.6.1外拉线系统连接;如图1.6.2当拉线需要放长时,钢丝绳通过缓松器,在施工指挥的统一口今下慢慢回松,回松时注意钢丝绳在缓松器上不要重叠.当需要向回收紧钢丝绳时;利用拉链葫芦让缓松器受力。1.7抱杆承托系统的布置与调整:1.7.1承托绳一般固定在铁塔主材节点位置,其长度可根据塔身不同截面的大小而做相应的调整。1.7.1.2承托绳的规格不得小于ø19.5.1.8.抱杆的竖立:现场布置图见图5.8.11.8.1首先将抱杆根部对准塔中心,头部对准角外拉线地锚方向放好.1.8.2连接抱杆头部的外拉线及起吊系统绳索。1.8.3抱杆的制动绳一端绑在抱杆的根部,吊一端固定在对应的基础立柱上。1.8.4利用沿抱杆根部的对向外拉线做牵引绳,用机动绞磨做牵引动力起立抱杆。1.9抱杆的提升:组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆,提升抱杆的步骤如下:1.9.1提升抱杆专用钢丝绳通过已组完的塔段顶部主材上的滑车,再通过栓在抱杆根部的3t动滑车,最后固定在对角顶部主材上。1.9.2钢丝绳的另一端通过地面的转向滑车到机动绞磨准备牵引提升抱杆。1.9.3启动机动绞磨,开始提升抱杆,提升过程中控制四角外拉线的人员在统一指挥下随着抱杆的提升而缓缓地用缓松器放拉线。1.9.4抱杆升到位后及时绑扎承托绳,并回松起吊钢丝绳,使承托系统受力。1.9.5以上工作完毕后及时把外拉线牢固地栓在各自的地锚上.1.9.6现场布置如下图5.9.11.10塔材地面组装:1.10.1进行塔材地面组装的场地应大略平整。1.10.2场面组装应按下列原则进行:1.10..2.1分析铁塔周围的地形条件考虑吊装的方向和吊装方便.1.10.2.2组装的顺序应符合吊装顺序的要求,先吊装的先组装,并把它放在铁塔基础近处。1.10.2.3组装时按施工图纸注明的料号,先选主材置基础两侧,主材上部指向基础,然后再选接头板,斜材,水平材等,按图纸的位置组装。1.10.2.4按图纸选用连接螺栓(包括直径、长度)，并按规定的方向连接各个构件，垫圈和垫铁应按图纸规定垫入。1.10.2.5每吊根据吊重的情况加带侧面水平材、斜材等。1．10．3及时核对塔螺栓的规格数量，将缺件情况及时上报物资部分。1.11铁塔的吊装1.11.1牵引绳与铁塔构件的绑扎.:1.11.1.1要采用专门的绑扎工具,如U型环,钢绳套,易于固定和解脱。1.11.1.2塔材的绑扎点应在重心上,防止起吊过程中塔材翻转。1.11.1.3吊装分片塔身时,采用“∞”型兜起法绑扎，使两根主材同时受力，又不至于压坏辅助材。1.11.1.4也可能用固定钢丝绳套绑扎在两主材上,用牵引钢丝绳连接钢丝绳套起吊。1.11.1.5施工中某部件在起吊过程中需要补强时,必须按要求绑扎补强木,补强木一般用直径不小于100毫米的圆木,其长度视构件长度而定.1.11.2塔身部分安装:1.11.2.1塔身部分吊装示意图，如下图1.11.2.2塔身吊装:当抱杆起立,各系统钢丝绳部署好后,就可进行塔身部的吊装,当塔材慢慢吊起到适当高度时,塔上作业人员应分清内外铁,用手拉动斜材,调整主材的位置,然后先固定主材,用尖扳正对准主材连接螺栓孔,插上螺栓.最好是两根主材同时装螺栓,如同时安装有困难时,也可以先装一根主材的螺栓(装1个螺栓),然后回松牵引绳,使另一侧主材就位,并装上螺栓.用同样的方法吊装其它塔身。说明:吊装地线支架时,应垂直起吊到位后,先安装左右各一个螺栓,然后放松主牵引绳使地线支架以这个螺栓为轴缓缓下落,当下落到角度合适时再安装其余全部螺栓.1.12拆除抱杆:1.12.1在塔身顶部挂一辅助滑车.1.12.2将牵引钢丝绳固定在抱杆重心上部,牵引钢丝绳放入辅助滑车内.通过塔底转向滑车至牵引设备,并在抱杆根绑上大绳.1.12.3收紧牵引绳,使抱杆承托系统不受力,并将其解开,缓降抱杆,使拉线系统不受力,松开四根外拉线.1.12.4当抱杆降至适当位置后,用大绳将抱杆引出塔身,当引中有困难时,可拆除部分辅助材,待抱杆从塔身内引中后,将拆除的辅助材重新安装好.四.质量标准及检验要求:1．铁塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或垫板.2．螺栓与构件连接时应符合下列规定:2.1螺杆应与构件现垂直,螺栓头平面与构件间不应有间隙.2.2在组塔过程中按设计图纸正确使用螺栓规格,螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度,对单螺母不应小于两个螺距,对双螺母可与螺母相平.2.3必须加垫者,每端不宜超两个垫片.3．螺栓的穿向及脚钉的安装应符合统一工艺的规定.4．铁塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装.个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm.当扩孔需超过3mm时,应先堵焊重新打孔,并应进行防锈处理,严禁用气割进行扩孔或烧孔.5．杆塔连接螺栓应逐个紧固,其扭紧力矩不应小于下表的规定,有滑牙或螺母的棱角麻损以至板手打滑的螺栓必须更换.6．架线后螺栓应复紧一遍,复紧并检查扭矩合格后,应随即按统一工艺的要求对铁塔需要进行防松处理的螺栓进行防松处理.7．铁塔组立及架线后其允许偏差应符合规范规定.8．自立式转角塔,终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向产生倾斜,架线挠曲后,塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧.9．铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800.10．铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应灌筑水泥砂浆,直线型塔经检查合格后即可浇筑保帽,耐张型塔应在架线后浇筑保护帽.11．脚钉用做螺栓时,丝扣长应与同等条件的螺栓丝扣相同。第三节架线工程一、施工现场的准备1．人员准备1.1所有参加架线施工人员必须明确公司的质量方针,能够按质量体系文件的要求完成本岗位的工作，并持证上岗，明确本岗位的工作职责，操作工艺、安全注意事项、工艺质量标准，并具备完成本岗位工作的能力。1.2特殊工种人员必须持证上岗,如液压作业人员应通过培训及考试;张力放线设备操作人员应熟悉机械性能,熟练操作机械设备,且必须持有上岗操作证;高空作业人员必须经过培训,并持有高空作业证。2．技术交底及对施工人员岗位培训2.1、工程开工前必须对参加施工的人员按质量体系文件、技术交底制度规定进行三级技术交底，使全体施工人员都能掌握和了解作业指导书等作业指导性文件的内容；2.2、工程开工前对参加架线施工的人员进行岗位培训，学习电力建设安全工作规程与架线有关的内容，及业主对工程的有关要求。学习与架线相关的各种技术文件,对特殊工种进行特殊的岗前培训。3．杆塔验收架线施工前必须对杆塔进行中间验收，并符合有关规范要求，才可以进行架线施工。杆塔验收中除符合有关规范要求项目外，还要对直线杆塔悬垂金具的安装孔和金具配合进行校验；对耐张塔的挂线孔进行校验。4．跨越物的处理4.1本工程交叉跨越较多，对于通信线路等弱电线路采用搭设跨越架；等级公路、高压输电线路等重要跨越编制跨越安全措施、技术措施。具体内容见：《交叉跨越安全技术措施》5．施工机具、器具的准备5.1张、牵机及配套设备应经过检修和试运行，设备状态应良好，符合作业要求。5.2对架线所用工器具应进行维护及检验,合格者可在现场使用,并对检验后的工器具做出正确的标识。施工仪器、仪表均检测合格，且精度符合规范要求。5.3放线滑车应满足轮槽宽度能顺利通过压接管或压接管保护钢甲及各种连接器,轮槽接触导线部分应使用韧性材料,减轻导线与轮槽接触部分的挤压和提高导线防振性能.5.4避雷线放线滑车5.4.1直线塔地线放线滑车，根据悬垂串组装图，将线夹取下，换成放线滑车即可。5.4.2耐张塔地线放线滑车，要根据各种塔型，考虑滑车在放线和紧线过程中，地线和滑车能否刮碰塔身来决定其固定的位置和悬挂的高度，并尽量靠近挂线孔点，以减小因划印产生的弧垂误差。并必须采取防磨措施。5.5导线滑车5.5.1按《杆塔明细表》及《悬垂绝缘子串组装图》，除线夹外开始进行组装，悬式陶瓷绝缘子外观检查合格和清洗干净后用5000V兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥情况下绝缘电阻不小于500MΩ。测量时应由监理及甲方人员在场。悬式玻璃绝缘子不需测零值，但必须外观检查合格和清洗干净。5.5.2导线滑车均采用在绝缘子串下挂1个或2个Φ508单轮滑车，一般挂单轮导电橡胶或尼龙滑车；跨越10kV以上电力线路的线档,两侧塔挂导线滑车并设接地线.5.5.3耐张塔放线滑车当垂直档距较小且水平转角又大时，放线滑车悬挂采用5分钢丝绳V型套方式将滑车固定在横担中心位置。5.5.4滑轮槽宽度应能顺利通过导线的接续管和保护接续管的钢甲套，同时还能通过牵引绳及连接金具。5.5.5放线滑车的轮槽底直径应大于导线直径的18-24倍，并必须采用挂胶滑车。6．耐张杆塔临时拉线的设置以耐张杆塔作为放紧线的施工区段时，为平衡放紧线的部分水平张力，保证施工安全紧线及弧垂质量，根据设计说明设置临时拉线。6.1对临时拉线设置的要求6.1.1临时拉线对地的夹角应小于450．其方向为紧线施工方向的反方向上。6.1.2临时拉线在杆塔上应固定在设计规定的位置上。如无拉线固定孔而用绑扎法时，施工前应在角钢上垫方木，并包麻袋片等，绑扎点应在结点上。6.1.3施工准备阶段只制作拉线，把拉线张力调至最低。紧线时在锚线端，根据紧线顺序，将各相拉线的张力调至要求值。在紧线杆塔，待某相画完印，在挂线前再将该相拉线调至要求值，以保持两端耐张杆塔在紧线画印时的正直，即档距的准确。干字型耐张塔的中相不设临时拉线。6.1.4临时拉线地锚埋深必须保证在1.8米以上。8．通信联络8.1在放线区段内的近地点、控制档、压线滑车设置点、转角塔、重要跨越处以及最高塔转向牵引时的转向滑车处均设置监护通信人员。8.2作业前指挥人应明确规定每个监护人员的通信代号、工作地点、范围及工作内容。牵引绳与导线进行牵放时，应派人进行监护。8.3所有通信设备在使用前均应检查其灵敏度，频道是否一致。检查工作由指挥人逐一点名询问。放线的频道与紧线的频道应分开，以免造成混乱和误会。8.4从准备工作开始至指挥人发出收工指令的整个时间内，沿线监护人员均要随时回答指挥人的查询，并将发现的异常情况立即进行汇报。监护人员应沿监视区间进行巡视，不得随意离开现场。二.放线施工1、放线施工段划分及张牵场地布置(1)放线施工段划分。根据线路设计特点，地形条件、跨越物位置及有关标准等要求，对线路施工段进行初步可行性策划，制订几种施工段划分方案，组织有关人员（现场指挥、张牵机手、运输队长、安全员、项目总工等）对现场进行勘查，包括运输道路、跨越物位置、场地种植物及占地面积、与临塔距离及铁塔上扬情况、是否允许接头以及锚线位置等，再对各种方案进行技术经济比较与优化，选择最理想的放线施工段。其原则是：运输条件最方便；跨越220kV及以上线路、高速公路、高速铁路等施工段最短的而且停电时间最少的、占地面积最小的，放线施工最便利的施工方案。此外要优先选择张力场兼顾牵引场。(2)张牵场地的布置。1)牵引场平面布置示意图见图19-5-9,张力场平面布置示意图见图19-5-10。图19-5-9牵引场平面布置示意图1—2—3--；4一5—锚6—7-8图19-5-10张力场平面布置示意图1一地锚；2—小牵引机；3—大张力机；4一锚线架；5—锚线架地锚；6—牵引板；7—大张力机尾车；8—导线；9一导引绳2)大牵引机布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使牵引绳或导线在大牵引机上的进出方向垂直于大牵引机的卷扬轮和大张力机的张力轮中心轴。3)大牵引机和大张力机需调头转向时，第二次就位与第一次位置应重叠10～15m以利导线连接。4)临锚架与大牵引机、大张力机间应保持约20m的距离，与邻塔导线的挂点间的高差角不大于20°，张力机、牵引机顺线路出口方向与邻塔导线悬挂点的高差角不大于15°，与邻塔的导线的水平夹角不大于5°。5)在大张力机后方约15m处，呈扇形布置前后四个放线架，使导线出线方向垂直于放线架中心轴，吊车布置在放线架的后方，其侧面为导线集放区。6)地锚坑应根据地质条件经计算确定深度，地锚必须设置马道，其马道对地水平夹角应不大于45°。(3)布线。布线方法釆用连续布线法，即放线段内各导线均按展放顺序累计线长使用导线线轴；第一相放完后，将导线切断，余线接着使用于第二相，依次类推，直到放完各相再将余线转入下一段。布线时必须对线长进行计算，要严格控制压接管位置，杜绝压接管在不允许接头档或直线塔悬垂线夹15m以内。尽量减少短线头，不利于下次展放。此外应严格控制压接管数量，做到数量最少。2、导引绳、牵引绳及地线展放(1)导引绳展放。1)导引绳展放种类：一种是空中展放法，另一种是地面铺放法。a.空中展放法。利用直升机、飞艇、热气球、动力伞、航模（简称飞行器）或其他设备展放，或用犮射器展放，统称为空中展放法。按飞行器或发射器能力将线路分成展放段展放，将初导绳逐基落到塔的顶部，人工将初导绳挪移并过渡到需用相的放线滑车内，将各段相连接，使其在施工段内贯通相连，再分级牵引初导绳至导引绳。b.地面铺放法。人工沿线路铺放，称为地面铺放法。将成轴导引绳尽可能分散地运到施工段沿线指定地点，人工将成轴导引绳铺放开，逐塔穿过放线滑车，与邻段导引绳相连，在牵引场或张力场或其他指定位置将导引绳锚住，在张力场或牵引场或其他另一指定位置收卷导引绳，使导引绳升空至一定高度并锚固，然后移交下道工序。本典型施工方法重点叙述动力伞展放初导绳及导引绳施工方法。2)动力伞展放初导绳及导引绳。釆用动力伞分段展放初导绳于铁塔顶面上，作业人员将初导绳挪移并过渡到需用相的放线滑车内，各段釆用小吨位旋转连接器相连接，使其在施工段内贯通相连，φ4mm初导绳牵引φ8mm二导绳，利用φ8mm二导绳釆用一牵二方式牵引其他各相φ8mm二导绳，再用φ8mm二导绳牵引□15mm导引绳，φ4mm和φ8mm引绳应用迪尼玛绳，为保护迪尼玛绳，在放线滑车横梁上悬挂一小尼龙滑车，将迪尼玛绳放入小尼龙滑车，减少对迪尼玛绳的损伤。当导引绳即将通过每基放线滑车中的小尼龙滑车时，施工人员打开小尼龙滑车将导引绳放到放线滑车中，严禁导引绳过小尼龙滑车，如图19-5-11所示。图19-5-11小尼龙滑车布置示意图(2)张力展放牵引绳及地线。利用小牵引机、小张机展放牵引绳和地线，釆用一牵一方式带张力展放，先展放地线再展放各相牵引绳，地线张力较小可用导引绳直接牵放地线，导引绳与地线连接应用3t旋转连接器，地线端头用网套并用12号铁线绑扎牢固，导引绳与牵引绳连接釆用3t旋转连接器，牵引绳与牵引绳连接应用抗弯连接器，旋转连接器不允许进入小牵引机的卷扬轮。展放牵引绳及地线的操作方法与张力展放导线相同。3、导线展放采用一牵四方式张力展放导线，放线施工段大牵张机放线系统布置示意图见图19-5-12。图19-5-12大牵张机放线系统布置示意图1—牵引机；2—导引绳；3—抗弯连接器；4一旋转连接器；5—牵引绳；6—张力机；7—牵引绳盘架；8—接地滑车(1)牵引场放线准备：把已锚固在牵引场的牵引绳尾端缠绕在牵引机的卷扬轮上，将其尾端固定在牵引绳绳盘上，启动牵引机慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间的余绳，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装接地滑车。(2)张力场放线准备：四轴导线吊上放线架，并装上液压控制器，利用尼龙绳将导线缠绕在张力机上，拉出导线头并去掉散股部分，套入网套并收紧，距网套端头50～100mm处，用12号铁线绑扎不少于20圈，在网套外缠绕布等软物，网套与尼龙绳头连接，启动张力机以人力拉紧张力机出线侧的尼龙绳，使导线随尼龙绳通过张力轮拉出4～5m，其长度基本相同，将导线头的网套与3t旋转连接器连接，再与牵引板连接，如图19-5-13所示。图19-5-13—牵四展放导线布置示意图1—牵引绳；2—旋转连接器；3—牵引板；4一网套连接器；5—导线启动张力机收紧四根子导线，拆除牵引绳上的卡线器，并在张力机出口处的导线上安装接地滑车，调整各子导线使牵引板处于水平状态。(3)沿线护线人员到位，通信畅通，跨越物与导线隔离，张力场作为放线段总指挥下达统一指令作业。(4)开始牵引时应慢速牵引，施工段沿线均应仔细检查有无异常，调整放线张力使牵引板呈水平状态，待牵引绳、导线全部架空后，再逐步加快牵引速度，但要保证导线与地面及跨越物等的安全距离。(5)当牵引板距直线塔放线滑车30～50m时，应减慢牵引速度，使牵引板平缓通过放线滑车。(6)当牵引板接近转角塔放线滑车时，应减速牵引，并注意按转角塔上监视人员要求，调整子导线张力使牵引板的倾斜角度与放线滑车倾斜角度相同，牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常放线张力。调整放线滑车倾斜角示意图如图19-5-14所示。图19-5-14转角塔放线滑车的预倾斜示意图1—吊绳(7)当导线或牵引绳上扬不能正常行驶在放线滑槽内，应及时停车，安装压线滑车如图19-5-15所示。图19-5-15压线滑车安装示意图1一压线滑车（倒挂)；2—放线滑车；3—导线牵引绳头进入牵引绳盘3〜4圈时应停止牵引，在牵引机与线盘间安装卡线器锚固牵引绳，拆除抗弯连接器，卸下满盘牵引绳并换上空盘，将牵引绳缠绕在新装空盘上，收紧牵引绳，拆除牵引绳上锚固的卡线器，继续牵引。(8)牵引至导线盘上还有6圈导线时停止牵引，将线盘上的导线拆下，吊装新导线轴安装在放线架上，将两个导线头用双头网套连接，再用12号铁线绑扎尾端，并用布包上双头网套，将导线缠绕在导线盘上，开启张力机慢速牵引，双头网套牵出张力机5～6m时停机，在张力机前方将四根子导线通过卡线锚固在张力机上，启动张力机，放松导线，卸下双头网套及包裹布后进行压接作业。(9)压接完毕后，装上压接管保护甲，启动张力机收紧导线，拆除卡线器，继续牵引。(10)牵引板到达牵引场时，停止牵引，对四根子导线进行锚固，锚固张力必须使导线与地面及跨越物的距离满足有关标准要求，四根子导线锚线张力宜稍有差异，防止线间鞭击，锚固在锚线架上。四、紧线1、直线塔紧线直线塔紧线牵引系统布置示意图见图19-5-16。紧线顺序：应先紧地线，后紧导线，同塔双回线应先紧上相线，再紧中相线，最后紧下相线，交叉进行。图19-5-16直线塔紧线牵引系统布置示意图1一导线；2—卡线器；3—总牵引绳；4一起重滑车；5—转向滑车；6—钢丝绳；7—机动绞磨；8—地锚(1)每相导线应布置两套牵引动力装置，以达到同时缓慢收紧四根子导线的效果，当操作端的导线临锚不受力时，停止牵引，将临锚由导线上拆除。(2)继续紧导线，应注意将子导线对称收紧，使放线滑车保持受力平衡，四根子导线同步收紧同步观测弛度，待各档驰度调整基本符合设计要求后，停止牵引，恢复操作端的临锚，收紧手扳葫芦，松出绞磨拆除牵引系统的工具。(3)直线塔紧线后应设双重锚固，即本线临锚和塔上过轮临锚，布置示意图见图19-5-17。各锚固系统必须独立布置，并能承受全部紧线张力。塔上过轮临锚应在下一个施工段达到90%以上紧线力时方能松锚，并调整界档弛度。图19-5-17直线塔临锚布置示意图1一本线锚线；2过轮临锚(4)过轮临锚的钢绳应通过放线滑车横梁上的直角挂板，不得与同根导线直接接触，四个卡线器的位置应相互错开，防止撞击。锚线部位的导线应套胶皮管，避免连接卡线器处的钢绳磨伤导线。2、耐张塔紧线(1)耐张塔地面紧线。紧线牵引系统布置与直线塔紧线牵引布置相同，见图19-5-17。(2)耐张塔空中紧线。当牵引板到达牵引端耐张塔后，在牵引侧或张力侧的耐张塔上空中锚线，用牵引机或张力机进行初紧线，使其各子导线弛度达到设计弛度的70%～80%，停止牵引，在另一端耐张塔上进行空中锚线（也称弛度粗调)。3、紧挂线及弧垂观测（平衡挂线）(1)耐张绝缘子串及金具悬挂。耐张绝缘子串及金具整体组装完毕后，起吊绳绑扎在端部的二联板通过牵引系统直接吊装就位，如图19-5-18所示，或将耐张绝缘子串组装部分吊离地面，剩余部分由人工在下瑞边起吊边安装，全部安装完毕后直接吊装至挂点处安装孔上。应用控制绳控制耐张绝缘子及金具过横担,防止相碰。图19-5-18耐张绝缘子及金具悬挂示意图(2)空中锚线。人工出线安装卡线器，位置距横担挂点15～20m处，以横担挂线板上的施工孔为锚线孔，在卡线器与锚线孔间设置锚线工具，依次为卡线器、卸扣、锚线钢绳、手扳葫芦、卸扣，两侧同进收紧手扳葫芦，使锚线工具逐渐受力，使两侧卡线器间导线逐渐松弛，以此同时观测弧垂，在横担锚线孔位置割断导线。为防止导线损伤，用小绳将导线松绑在锚线工具上，拆除放线滑车。空中锚线布置示意图见图19-5-19。图19-5-19空中描线布置示意图1一导线；2—卡线器；3—临锚钢丝绳；4一链条葫芦；5—卸扣；6—钢丝绳；7—开口胶管(3)空中对接平衡挂线。在耐张绝缘子串及金具的近线端和临锚卡线器间布置滑车组，收紧滑车组，用手扳葫芦对弧垂进行微调，观测弧垂达到设计标准值后，釆用比试法量取导线与耐张金具的位置进行断线，空中压接，然后耐张线夹与耐张金具连接，见图19-5-20。图19-5-20耐张塔高空对接示意图(4)弧垂观测及直线塔画印。1)弧垂观测可釆用等长法和角度法。a.等长法。在观测档相邻两杆塔上，由悬挂点A、B处各向下量取弛度距离f值绑扎弛度板，然后在测站端的弛度板处直接用目视观测，在量取驰度距离f值时，应根据当天气温选择f值，如果气温变化重新绑扎弛度板。观测弛度时，使两支弛度板上平面的连线与导线的最低点驰度点相切，即达到设计标准要求，见图19-5-21。图19-5-21等长法观测弛度布置示意图观测应同时满足下列要求h<20%f≤ha-2f≤hb-2式中h——观测档的悬挂点间高差，m；f——观测档的平行四边形弛度，m；ha——测站端导线悬挂点至基础面的距离，m；hb——视点端导线悬挂点至基础面的距离，m。b.角度法观测。测量方法示意图见图19-5-22。(a)确定经纬仪位置，并复核与观测档架空线悬挂点间的高差，根据不同气温，计算相应温度下的观测档弧垂及观测角θ，调整紧线弧垂使导地线与经纬仪的视线相切，见图19-5-22。图19-5-22角度法观测尺度布置示意图档端角度法弛度观测角θ按下式计算式中θ——弛度观测角，（°)；β——望远镜至滑轮中导地线的视线与水平面的夹角，（°)；l——观测档档距，m；f——设计弛度值，m;；a——滑车中导线与望远镜间的垂直距离，m。(b)导地线挂线后应立即复查导地线弛度，经纬仪支设尽量在原位置，调整经纬仪水平与垂直度盘，使经纬仪的视线与导地线相切，读取观测角θ，利用θ推算导地线弛度，再将计算的弛度与设计弛度相比较，确定其误差率，但要考虑导线初伸长的因素。档端角度法弛度检查公式如下2)直线塔画印。弛度观测完毕立即通知画印人员上塔画印，在导线所在竖向平面的横担端头，距挂线孔中心距离为K的A点悬挂一垂球，垂球对准任一子导线上画一个记号，以该记号为基准点将直角三角板一直角边贴紧导线量取K值并再画印b1：以b1点为准将直角边对准各子导线画出点，即为直线塔的导线画印点，也是悬垂线中心位置，见图19-5-23。图19-5-23直线塔画印示意图1一横担；2—绝缘子串；3—四分裂导线四．附件安装釆用两套链条或手扳葫芦及两套二线提线器，分别悬挂于横担前后侧的安装孔上，在各子导线提线器挂钩处套上胶管，将提线器的挂钩分别挂在相应子导线上，一侧提线器提3、4号线，另一侧提1、2号线，收紧提线装置使导线脱离放线滑车，卸下放线滑车，则四根子导线通过作业人员调整成正方形，1、4号线在上，2、3号线在下，在画印位置规定范围内缠绕铝包带。如果缠绕预绞丝护线条时，则中心位量应对准护线条安装的画印点，逐根顺螺旋方向分别向导线前后侧绞制预绞丝，绞制后自然与导线贴紧在一起，然后安装悬垂线夹，并挂于四联板的相应位置，松下收紧装置使绝缘子及金具完全受力再拆除提线工具，见图19-5-24。图19-5-24直线塔附件示意图1一横担；2—链条葫芦；3—提线器；4—胶管；5—五轮滑车；6-导线1、跳线安装跳线安装分为软跳线和硬跳线两种安装。（1）软跳线安装。1）安装方法釆用量比模拟法，首先应用棕绳在耐张塔两侧的耐张线夹处模拟跳线，测量跳线弧垂后，在耐张线夹处的棕绳上做好标记，放置地面测量棕绳长度。2）在未受力的导线上初量导线长度与棕绳长度相接近，略长些。在地面压接一端，在跳线横担上安装两套起吊系统，吊装就位，将各子导线全部量比模拟准确，制作好相对弛度画好印记，在空中割线、压接并与耐张线夹引流板安装。3）跳线间隔棒安装。采用软梯下线，不允许踩踏软导线，要对导线做好保护。（2）硬跳线安装。1）按设计施工图要求，在地面将硬跳线进行组装，拧紧螺栓，螺栓穿向必须符合工程要求。绝缘子串一同连接在硬跳线上。2）釆用两套牵引系统进行起吊。两套牵引绳分别绑扎在硬跳线上，通过塔上转向滑车引至地面至绞磨。绑扎点应平衡，切硬跳线不弯曲，绝缘子串到达挂点时进行安装。3）两端软跳线部分安装。与常规软跳线安装基本相同。2．悬垂线夹安装2.1当驰度调整结束后,导地线在耐张杆塔上挂好后,即可蹬上直线杆塔并在导线滑车中划出导线的中心记号。2.2用双钩紧张器(或手扳葫芦)吊起导线(双钩紧线器悬挂位置应尽量靠近横担导线悬挂点处不可挂在水平材中间,导线上应缠麻袋等保护)顺线路移开滑车,在导线上安装预绞式护线条或铝包带。然后把导线从滑车中取出放入线夹中。2.3悬垂绝缘子串安装完毕后应垂直地面,在个别情况下,顺线路可有倾斜,但不可超过5度,且最大偏移值不应超过200mm。2.4安装防振锤处应缠绕1×10铝包带，缠绕二层，铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。所缠绕铝包带必须露出夹口,但不应超过10mm,其端头应回夹于夹板内压住。3．防震锤安装3.1安装距离的测量，对悬垂线夹由线夹边缘起至防震锤夹板中心（详见图纸）3.2防震锤夹板与导线接触部分应缠绕两层铝包带。防振锤安装数量见《线路塔位明细表》;防震锤应与地面垂直，夹板螺栓应有弹簧垫，并拧紧。3.3避雷线防振锤安装距离见图纸。五．线路跨越施工方案1.搭设跨越架前必须进行现场调查，根据被跨越物的性质和高度确定架子的型式，搭设时必须用经纬仪测出准确位置，通过杆位桩和方向桩确定线路中心位置，以免偏出线路。2.对于本工程中跨越公路、10kV电力线路的跨越架搭设，其宽度应超出两端边相导线两边各3m。3.要选配好架杆，根据上述使用钢管、杉杆、毛竹跨越架的基本规定量力选材。4.导线垂直下方不应有立杆，应在离开导线投影点处0.7m以外埋设立杆。导线投影处两立杆之间的最上层水平杆用胶皮包住以防磨导线（此措施为放导线时导线触及架子时使用）。5.架子用Φ4mm黑铁线逐点绑扎牢固，绑点必须在架子外侧，绑线剩余部分应缠绕在杆上，不得支起，更不准向内弯曲。6.无论哪种类型的跨越架立杆，均应将立杆根部垂直埋入地下，对甲、乙、丙、丁各型架埋入深度均为1.0m，并在底部绑扎扫地杆；各种立杆的回填土必须夯实。7.架杆间距：木、竹跨越架立杆间距均为1.5m，钢管跨越架立杆间距为2.0m；各种材料跨越架大横杆均为1.2m；钢管杆小横杆间距为1.5m，竹竿小横杆间距为0.75，杉杆小横杆间距为1.0m。8.封顶杆间距：横向间距3m。羊角杆伸出架子长度1.5m，用杉杆封顶有困难时，也可用尼龙绳封顶。9.支撑杆一般对地夹角为60°，根部应埋入深度不小于0.3m。对于钢管杆跨越架，支撑杆要绑扫地杆。拉线应打在有封顶杆的结点处，拉线规格为Φ4mm×3的铁线或GJ-35钢绞线均可，对地夹角45°。拉线固定应使用30kN地锚或30kN地锚钻，30kN地锚埋设深度不小于1.5m，30kN地锚钻必须拧到底。10.本线路如与被跨越物的夹角较小、架子很长时，可考虑分段搭设独立架子，但其结构形式和宽度应满足本措施的要求。搭设跨越架的技术要求架顶宽度（沿被跨越物方向的有效遮护宽度）

(公式一)其中

(公式二)式中——越线架架顶宽度，m；——跨越交叉角，(°)；——施工线路导线或地线等安装气象条件下在跨越点处的风偏距离，m；——越线架所遮护的最外侧导、地线间在施工线路横线路方向的水平宽度，m；——水平放线张力，N；——施工线路跨越档档距，m；——被跨越物至施工线路邻近的杆塔的水平距离，m；——安装气象条件(风速10m/s)下，施工线路导线或地线的单位长度风荷载，N/m；

——施工线路跨越档两端悬垂绝缘子串或滑车挂具长度，m；——施工线路导线、地线的单位长度重力，N/m。风速10m/s的导线或地线的每米长度风荷载按下式计算：(公式三)式中K——风载体型系数：——导线或地线直径,mm。越线架中心线应与遮护宽度的中心线重合。跨越架架面宽度计算公式：跨越架架面与被跨越物的最小水平距离跨越电力线路(公式四)式中——无风时越线架架面与被跨越电力线路导线间的最小水平距离，m；——被跨越电力线路外过电压条件下导线在跨越点处的风偏，Ⅰ级气象区，外过电压条件下取风速为15m/s，其余气象区均取10m/s，故一般仍可用式(公式二)与式(公式三)计算，但式中符号均应改用被跨越线路的有关参数，m；——越线架架面在被跨越线路导线发生风偏后尚应保持的最小安全距离，见表1。表1跨越架与带电体之间的最小安全距离（考虑施工期间的最大风偏后不得小于下表规定）单位：m跨越其它被跨越物与其它被跨越物的最小水平距离见表2。表2跨越架与被跨越物的最小安全距离