10KV交联电缆中间对接头事故处理标准化作业指导书

10KV交联电缆中间对接头事故处理标准化作业指导书SHEQ-ZY（生产）-033作业人员职责(1)工作负责人（监护人）：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否正确完备，安全措施是否符合现场实际条件。一般情况下，工作前对工作人中交待安全事项，对整个工程的安全、技术等负责，工作结束后总结经验与不足之处。工作负责（监护）人不得兼做其他工作。(2)工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全制订依据(1)GB50168——1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(2)国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》(3)DL5009·3——1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》(4)GB50150——1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(5)D/T596——1996《电力设备预防性试验规程》作业通用要求序号作业要求质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1人员素质技能要求(1)电气安装及调试人员必须掌握安全规格知识，并经过年度《电业安全工作规程》考试合格(2)学徒工、实习人员、临时工，必须经过安全教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作(3)电气安装及调试人员应学会触电急救法和人工呼吸法等急救护法(4)工作人员应至少每两年一次体格检查，不适宜电气运行工作的病状者，不得参加工作(5)现场工作人员应经过电缆专业技术培训并取得合格证，并熟悉有关电缆检修、施工方面的规程内容(6)掌握有关施工工具、机具的正确操作、使用和保管方法，并熟练掌握作业指导书中的各项技能(7)能正确理解有关图纸、资料的内容(1)工作负责人未尽职责，可导致安全事故发生(2)作业人员选派不当，思想不集中，麻痹大意工作负责人和工作成员应各尽其责，保持良好的精神状态和充沛精力，工作前4h不得饮酒2严格执行各项安全措施：(1)严格执行现场工作的管理规定(2)编制施工“三措”并审批(3)填写电缆线路检修工作安全措施卡(4)办理工作票(5)检查现场安全措施落实情况(1)熟悉施工图纸和检修施工工艺(2)编制施工“三措”：安全措施、组织措施、技术措施，并按程序审批(3)工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，应正确清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。工作票应填写完整(4)两份工作票中的一份必须经常存放在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执(5)一个工作负责人只能办理一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完(6)第一种工作票应在工作前一日交给值班员(7)未办理工作票或工作票未办完，严禁进行现场施工(8)办理工作票之前，先办理安全措施卡(9)开工前认真核查图纸与现场设备名称，严防误伤带电电缆或误入带电间隔(10)检查现场安全措施一一落实(1)不按规定填写、签发工作票及安全措施卡工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票，安全措施卡(2)未力理工作许可手续，工作组人员即进入现场未履行工作许可手续，禁止工作组人员进入现场序号作业要求质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施3工作前交底：(1)安全措施交代清楚(2)工作任务分工明确(1)进入现场工作前，工作组人员应列队，由工作负责人认真宣读工作票，交代现场应做的安全措施、带电部位和其他注意事项，并进行危险点分析(2)工作负责人明确工作任务和分工(1)现场安全措施交代不清、落实不够开工前，工作负责人认真检查现场所做的安全措施，并正确完备齐全(2)工作任务交代不清，分工不明确按工作票内容详细分工，严禁擅自扩大工作范围4电缆安装基本要求(1)电缆安装不应在风、雨、雾天进行，必须进行时，应搭专用帐篷(2)操作人员在工作中不准吸烟，手应保持清洁，要避免手汗、唾沫或其他异物侵入绝缘材料上(3)制作电缆接头的工具和材料应分别放置在两个瓷盘中，并保持干燥、整洁(4)安装前应检查电缆是否受潮，有疑问时，应经耐压试验合格(5)制作电缆接头应连续进行，中间不准间断(1)操作人员在剥离电缆铠装时不戴手套，划伤手操作人员在剥离电缆铠装时应戴帆布手套

(2)使用喷灯或气罐不当，造成失火或爆炸由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地备置灭火器5起重机械的使用(1)起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用(2)起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定(3)起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走(4)起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，禁止驾驶人员离开驾驶室(5)使用汽车起重机起吊超过500kg质量的物体时，应用四个架脚支持在地面上无证人员指挥起重工作或无证人员操作起重设备指挥和操作起重机械人员应培训合格并取证6施工机具搬运及材料设备的运输、保存(1)两人以上搬运、抬物品时，应轻拿轻放(2)机动车辆应选择适当位置停放，便于施工工作(3)现场材料、设备应分类整齐摆放，易损材料不得撞击挤压(4)材料拆箱后，应单层排列整齐，不得堆放(1)搬运较重材料时，防止砸伤(2)车辆误碰带电设备运输材料的机动车辆，应慢速行驶基本条件工作任务10KV交联电缆本体短路事故处理作业指导书编号工作条件工作场地应整洁，环境干燥，无导电粉尘（空气温度过高，应加装防风雨措施）工种电缆检修设备类型适用于6~10KV交联电缆（各种规格）作业人员条件(1)工作负责人：应具备电缆专业五年以上实际工作经验，具有电缆专业高级工资质上岗证者(2)工作班成员：应具备从事电缆专业实际工作二年以上者(3)工作负责人及工作班成员必须经《安规》考试合格，持证上岗(4)力工：从事体力劳动身体健康者作业组成员及分工(1)工作负责（监护）人职责：1人。工作负责人（监护人）负责对整个工作过程的安全，质量进行监督，同时对整个工作过程进行指导并负责汇报电缆事故处理试验结果(2)工作班成员：操作人员4人以上。工作班成员负责事故处理的实际操作(3)力工：只从事电缆事故处理的土建作业作业人员职责(1)工作负责（监护）人职责：办理《电力线路事故应急抢修单》，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查事故应急抢修单所载安全措施是否正确完备，对整个工程的安全、技术等负责，工作负责（监护）人不得兼做其他工作(2)工作班成员职责：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全。直接从事现场事故处理的操作(3)办工职责：配合现场事故处理的土建清理、电缆的摆放及现场整洁，对自身安全负责专项试验的实际操作，并对专项工作的技术和质量、安全负责标准作业时间24h所需工具、器材名称数量名称数量2500V兆欧表1块手工钢锯1把60KV直流试验器1套钢锉1把1.5KW汽油发电机1套5kg液化汽瓶及喷枪1套夜间照明射灯2套电工手工具2套单相电源电缆盘1盘2m钢卷尺1把电动泵液压钳（配压模具）1套防雨帐篷1顶电动带锯1套交联电缆剥要专用工具1套烙铁1把标记笔1支灭火器2个所需材料序号名称规格单位数量1电缆中间接头附件与所处理的电缆型号相同套22电缆与所处理的电缆型号相同米103自粘相色带（黄、绿、红）18mm×5mm盘各2盘4塑料保护膜200mm×5mm卷1作业步骤序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1办理工作许可手续(1)工作负责人填写《电力线路事故应急抢修单》并办理工作许可手续(2)工作负责人向工作班成员交代安全注意事项后，方可进入现场准备工作(1)选择的工作负责人是否合适(2)安全措施是否正确完备2工作前的检查准备(1)检查事故电缆除已发现的故障点外，是否还存在其他故障点(2)同一间隔并有两条及以上的电缆，处理事故时，必须鉴别出故障点在哪一条电缆上(3)根据工作场地条件和电缆损伤情况，确定电缆中间接头大修方案（是整体更换中间头，还是部分更换）(4)根据事故现场中间接头损坏情况，检查所有修复材料和工具是否齐备，质量是否符合现场要求(5)检查电缆是否受潮进水。现场工作场地条件是否安全、畅通、整洁，是否符合工作要求(1)事故处理现场应设置遮栏和交通警戒标识，以防止交通事故(2)在有多条并列敷设的运行电缆通道内外理接头事故前，必须通过有效的鉴别手段确认其挖出的故障接头是已停电需要大修的接头3事故电缆的预处理(1)将电缆故障点挖出。以故障点为中心顺电缆向两端各挖6m，将故障电缆挖出抬起支撑，并摆平校直。现场清理干净(2)以接5m新电缆为基准，按制作两个中间头的位置为中心清理出两个3m2工作坑(3)清洁电缆表面。确定中间对接点位置。以故障点为中心向电缆两端各量2.3m，锯除短路损伤的多余电缆(1)挖掘电缆的工作应在有经验的人员现场指导下，按原敷设资料（含所挖掘处的地下管道等公用设施）及标志了解清楚后，方能开始工作(2)挖掘前，做好交通安全措施；在挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等杂物，挖掘出的沟边应留有工作人员行动的走道(3)挖掘过程中，应采取措施，防止伤及临近的运行电缆(4)在事故处理过程中，应采取必要的措施，防止同路径敷设的其他运行电缆对工作人员造成伤害序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施4校对剥切尺寸，套入各种管材清擦两端电缆外护套，按现场使用的电缆附件，根据附件供应商提供的安装程序操作5剥切外护层、铠装层、内护层、填充料、铜屏蔽层和外半导电层(1)按现场使用的电缆附件，以厂家提供的安装程序进行操作(2)按顺序和标准剥除两端铜屏蔽层，外半导电层和导体绝缘层时，不得伤及其下一层结构，不得在绝缘层上留有划痕(3)剥切切口应平整无毛刺，在绝缘层表面应光滑，无残质(4)操作时应注意手和现场清洁剥除外护套和锯除铠装时应带帆布手套，避免划伤手6导体压接(1)接电缆原相位的连接，将接入的电缆线芯插入连接管与原电缆连接(2)将连接的电缆线芯两端对紧，用围压法压接连接管，从连接管两端分别向中心压接6点。压点应控制到阴阳模接触后，停留10~15s后，再行退模(3)压接连接管应保证导体两端对接紧密，压接匀称7打磨清洁并倒角(1)用钢锉清除连接管上因压接而出现的凸出部，并用砂纸打磨光滑，用手触摸应无毛刺。用清除连接管上的金属颗粒(2)用砂纸打磨绝缘体表面和半导电层与绝缘层过渡带，使过渡带和绝缘体表面光滑、无棱角(3)清洁绝缘体表面半导电颗粒。用清洁纸从压接件的绝缘体端部向下至半导电层一次清洁（注意：一张清洁纸只清擦一次，严禁往复清擦）(4)清洁金属体表面及绝缘体表面时，应逐相清洁。清洁完一相，应立即用塑料薄膜包扎保护，然后再清洁其他相(5)在确认绝缘层表面清洁平滑，导体无毛刺，压接件接触良好后，进行绝缘包扎8收缩焊接(1)按现场使用的电缆附件，以厂家提供的安装程序进行操作(2)防水密封应符合要求。绑扎铠装及接地线要平整。焊接地线一定要牢固，避免假焊现场配置灭火器，防止意外火灾伤人序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施9事故电缆绝缘及耐压泄漏试验(1)参加试验的工作人员不得少于两人，并须严格遵守试验安全的工作规定。操作时应穿绝缘靴或站在绝缘垫上(2)试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线要尽量缩短，电源应有明显的断开点，被试设备试验前应先放电(3)试验现场应设遮栏，向外悬挂“止步，高压危险！”牌，并设专人看守。在线路的另一端也应有人看守(4)加压前必须认真检查试验设备，并取得试验负责人的许可，方可加压(5)变更接线或试验结束时，应首先先断开试验电源并进行放电，将升压设备的高压部分短路接地9.1测量电缆相位从系统中将事故处理的电缆隔离，将两终端头的一端A相接地，在另一端用2.5V兆欧表分别对三相摇测。其结果为两相有绝缘，一相为零，那么为零的一相为A相。将其线鼻子用黄色自粘带包扎做相色标示（注意：测量相位时，测量兆欧表的接地接线柱一定要和电缆的铠装接地线连接，接线路的接线柱分别接相线。每摇测完一相后，应立刻对地放电）。同理，其他两相也相同操作9.2测量电缆绝缘电阻用2.5kv兆欧表分别对电缆三相摇测绝缘。①首先检查兆欧表是否能达到和短路回零。②将两端电缆终端头三芯分开。用兆欧表在一端分别将电缆线芯用导线连接至兆欧表接线路柱，电缆接地线与兆欧表接地柱连接。在兆欧表转速为120r/min速度后，逐一对各相进行测试。分别读取15s/60s时的绝缘数值，并做好记录。③当一相测试完后，应在取下测试线后，然后对电缆放电并接地9.3电缆直流耐压及泄漏电流试验①首先确定被试验电缆的试验电压。②检查设备接线和电源电压是否正确。跨接的高压引线对地绝缘距离是否足够，接地线是否牢靠，表计置放及量程是否符合要求，调压器是否在零位。③检查完结后，撤除应试相接地线。接到监护人指令后，加压试验。升压速度控制在1~2kv/s。④随电压逐渐上升，分别1/4，1/2，3/4和全