河南商丘某电厂施工组织设计×MW

施工组织总设计编制单位：编制时间：二〇〇六年十一月目录TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc151463357"第一章工程建设总体目标和整体思路1HYPERLINK\l"_Toc151463358"1.1工程建设总体目标：1HYPERLINK\l"_Toc151463359"1.2工程建设总体思路1HYPERLINK\l"_Toc151463360"1.3工作方针和目标1HYPERLINK\l"_Toc151463361"1.4主要经济技术指标3HYPERLINK\l"_Toc151463362"第二章编制依据及工程概况4HYPERLINK\l"_Toc151463363"2.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc151463364"2.2工程概况5HYPERLINK\l"_Toc151463365"2.2.1建厂条件5HYPERLINK\l"_Toc151463366"2.2.2主要工程概况10HYPERLINK\l"_Toc151463367"2.2.3主要设备简介21HYPERLINK\l"_Toc151463368"2.2.4工程主要工程量23HYPERLINK\l"_Toc151463369"2.3施工标段划分24HYPERLINK\l"_Toc151463370"2.3.1施工标段24HYPERLINK\l"_Toc151463371"A标段：主厂房区域建构筑工程24HYPERLINK\l"_Toc151463372"B标段：燃料供应系统、化水系统建筑工程25HYPERLINK\l"_Toc151463373"C标段：冷却塔和烟囱工程26HYPERLINK\l"_Toc151463374"D标段（#1机组安装）：26HYPERLINK\l"_Toc151463375"E标段（#2机组安装）：29HYPERLINK\l"_Toc151463376"2.3.2各标段接口划分原则30HYPERLINK\l"_Toc151463377"第三章管理机构设置与人力配置39HYPERLINK\l"_Toc151463378"3.1项目组织机构39HYPERLINK\l"_Toc151463379"3.2人力资源计划44HYPERLINK\l"_Toc151463380"第四章工程综合进度46HYPERLINK\l"_Toc151463381"4.1工程建设阶段划分46HYPERLINK\l"_Toc151463382"4.2里程碑计划47HYPERLINK\l"_Toc151463383"4.3关键进度节点分析48HYPERLINK\l"_Toc151463384"第五章施工总平面布置54HYPERLINK\l"_Toc151463385"5.1施工总平面布置原则54HYPERLINK\l"_Toc151463386"5.2施工测量控制网54HYPERLINK\l"_Toc151463387"5.3厂区道路命名55HYPERLINK\l"_Toc151463388"5.4施工区域的划分55HYPERLINK\l"_Toc151463389"5.5施工临时设施及场地57HYPERLINK\l"_Toc151463390"5.6主要大型机械配备和布置58HYPERLINK\l"_Toc151463391"5.7交通运输及施工道路62HYPERLINK\l"_Toc151463392"5.8现场排水、排污65HYPERLINK\l"_Toc151463393"第六章施工力能供应67HYPERLINK\l"_Toc151463394"6.1施工用电67HYPERLINK\l"_Toc151463395"6.2施工用水74HYPERLINK\l"_Toc151463396"6.3施工用气75HYPERLINK\l"_Toc151463397"6.4施工通讯76HYPERLINK\l"_Toc151463398"第七章主要施工方案和特殊施工措施77HYPERLINK\l"_Toc151463399"7.1总的要求及交叉施工77HYPERLINK\l"_Toc151463400"7.2土建主要施工方案79HYPERLINK\l"_Toc151463401"7.2.1主厂房地下结构施工方案79HYPERLINK\l"_Toc151463402"7.2.2主厂房地下设施施工方案81HYPERLINK\l"_Toc151463403"7.2.3锅炉基础82HYPERLINK\l"_Toc151463404"7.2.4汽轮发电机基础施工方案83HYPERLINK\l"_Toc151463405"7.2.5汽机间上部结构施工方案83HYPERLINK\l"_Toc151463406"7.2.6除氧煤仓间上部结构施工方案85HYPERLINK\l"_Toc151463407"7.2.7集控楼结构施工85HYPERLINK\l"_Toc151463408"7.2.8炉后建（构）筑物施工方案85HYPERLINK\l"_Toc151463409"7.2.9A排外电气构筑物施工方案86HYPERLINK\l"_Toc151463410"7.2.10烟囱施工方案87HYPERLINK\l"_Toc151463411"7.2.11冷却塔91HYPERLINK\l"_Toc151463412"7.2.12输煤系统施工方案92HYPERLINK\l"_Toc151463413"7.3安装工程施工方案93HYPERLINK\l"_Toc151463414"7.3.1汽机专业93HYPERLINK\l"_Toc151463415"7.3.2锅炉专业101HYPERLINK\l"_Toc151463416"7.3.3电气专业116HYPERLINK\l"_Toc151463417"7.3.5防腐保温油漆专业123HYPERLINK\l"_Toc151463418"7.3.6焊接专业127HYPERLINK\l"_Toc151463419"7.4调试主要方案134HYPERLINK\l"_Toc151463420"7.5特殊施工措施139HYPERLINK\l"_Toc151463421"7.6脱硫工程155HYPERLINK\l"_Toc151463422"第八章工程资源供应计划161HYPERLINK\l"_Toc151463423"8.1施工图交付计划161HYPERLINK\l"_Toc151463427"8.2主要设备交付计划164HYPERLINK\l"_Toc151463428"8.3主材供应计划168HYPERLINK\l"_Toc151463429"第九章技术检验计划170HYPERLINK\l"_Toc151463430"9.1建筑试验170HYPERLINK\l"_Toc151463431"9.2金属监督、无损检测171HYPERLINK\l"_Toc151463432"第十章工程管理175HYPERLINK\l"_Toc151463433"10.1施工总平面管理176HYPERLINK\l"_Toc151463434"10.2施工进度管理181HYPERLINK\l"_Toc151463435"10.3工程技术管理184HYPERLINK\l"_Toc151463436"10.4安全、职业健康、环境管理188HYPERLINK\l"_Toc151463437"安全工作方针和安全目标188HYPERLINK\l"_Toc151463438"组织机构及职责189HYPERLINK\l"_Toc151463439"文明施工总体规划198HYPERLINK\l"_Toc151463440"安全文明施工控制措施200HYPERLINK\l"_Toc151463441"职业健康215HYPERLINK\l"_Toc151463442"10.5工程质量管理216HYPERLINK\l"_Toc151463443"10.5.1质量方针和质量目标216HYPERLINK\l"_Toc151463444"10.5.2质量管理机构217HYPERLINK\l"_Toc151463445"10.5.3质量保证措施219HYPERLINK\l"_Toc151463446"10.5.4工程质量标准227HYPERLINK\l"_Toc151463447"10.5.5控制质量通病的措施227HYPERLINK\l"_Toc151463448"10.5.6质量达标创优保证措施229HYPERLINK\l"_Toc151463449"建筑专业达标创优措施230HYPERLINK\l"_Toc151463450"汽机专业达标创优措施237HYPERLINK\l"_Toc151463451"锅炉专业达标创优措施242HYPERLINK\l"_Toc151463452"电气专业达标创优措施248HYPERLINK\l"_Toc151463453"热工专业达标创优措施256HYPERLINK\l"_Toc151463454"焊接专业达标创优措施260HYPERLINK\l"_Toc151463455"防腐保温专业达标创优措施265HYPERLINK\l"_Toc151463456"10.6工程计划管理271HYPERLINK\l"_Toc151463457"10.6.1工程投资计划管理271HYPERLINK\l"_Toc151463458"10.6.2工程概预算管理272HYPERLINK\l"_Toc151463459"10.6.3经济合同管理274HYPERLINK\l"_Toc151463460"10.7工程物资管理275HYPERLINK\l"_Toc151463461"10.7.1物资采购管理275HYPERLINK\l"_Toc151463462"10.7.2主机及主要辅机设备的监造277HYPERLINK\l"_Toc151463463"10.8财务管理289HYPERLINK\l"_Toc151463464"10.9工程分部试运、整套启动及竣工验收管理291HYPERLINK\l"_Toc151463465"10.10工程技术档案管理294HYPERLINK\l"_Toc151463466"10.11工程综合管理296HYPERLINK\l"_Toc151463467"第十一章计算机信息系统管理305HYPERLINK\l"_Toc151463468"11.1计算机网络构建305HYPERLINK\l"_Toc151463469"11.2计算机网络系统管理307HYPERLINK\l"_Toc151463470"11.3电厂标识系统（KKS）311HYPERLINK\l"_Toc151463471"附录一：安装主要工程量315附图：附图一施工总平面布置图附图二厂区道路布置图附图三施工电源布置图附图四施工水源布置图附图五施工网络计划附图六发电机定子吊装第一章工程建设总体目标和整体思路1.1工程建设总体目标：在某集团公司的领导下，对工程进行全面合理组织、科学管理，严格落实安全生产、工程管理和环境保护责任制，把某某电厂一期2×600MW工程建设成为“优质工程、效益工程、绿色环保工程”，确保按期建成高效、低耗，实现达标投产，创建某一流工程，争创鲁班奖。1.2工程建设总体思路技术是基础：成熟、可靠、先进的技术路线的选择和技术标准的控制是工程五大控制的基础，也是电厂实现长期安全、稳定、经济、高效运行的基础。安全是保障：切实的安全措施和文明的生产环境，是激励员工高标准地实现质量和进度的保障。质量是根本：“安全第一，质量第一”是电力建设建设和运行的宗旨。任何质量事故，势必影响进度和投资控制。进度是关键：所有工作必须严格按照工程计划进度实施。进度的延误，将造成投资的急剧增加。效益是目的：工程投资的数额将直接影响未来的电价和公司的效益，影响国家和人民的利益。1.3工作方针和目标安全工作方针和安全目标.1安全工作方针坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，认真贯彻落实中华人民共和国《安全生产法》，严格执行国家、行业、中国某集团公司及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人”、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的原则，“安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。.2安全目标实现“五不二控制一创建”(521安全目标)即：不发生人身重伤及以上事故不发生一般及以上机械设备损坏事故不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故人身轻伤率控制在0．5％以下一般设备事故率控制在0．3％以下创建某集团公司一流安全文明施工现场。环境目标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）；火灾、爆炸事故为为“零”；施工产生的污水、酸酸碱有机溶剂剂废液经正确确处理后达标标排放；废旧钢材回收率1100%；控制施工、生产所所产生的噪声声，施工场界界噪声控制达达标；控制生产、施工粉粉尘源，保护护周边环境；；质量目标不发生重大质量事事故，控制一一般质量事故故；有效控制制质量通病，观观感质量及施施工工艺达到到国内先进水水平；机组达达标投产；整整体工程质量量达到优良标标准。——分项工程合格率1100%，关键（主主要）分部（分分项）工程优优良率100％；单位工工程优良率：：土建≥90%、安装≥95%；土建、安安装工程总观观感质量优良良；机组建设设质量优良。——钢筋焊接接头一次次合格率≥95%；混凝土强强度评定合格格率100%。——受监焊口无损检验验一次合格率率≥95%。——单体调试和单机试试运合格率100％。——主机轴振振动：＜＜76μm。——汽机真空严密性：：＜3kPaa/min；发电机漏漏氢量：＜8Nm3/d。——电气自动投入率：：100％，全部电电气仪表投入入率：100％。——热控自动投入率：：≥95％，全部热热控仪表投入入率：100％。——实现锅炉水压、汽汽机扣盖、倒倒送厂用电、锅锅炉化学清洗洗、吹管、汽汽机冲转、并并网发电七个个一次成功，施施工质量满足足一次通过168小时试运行行。——消灭“八漏”即：油、水水、汽、气、电电、煤、烟、灰灰，基本消除除砼外观质量量缺陷和屋面面渗漏及安装装管道堵塞、电电缆敷设杂乱乱、保温裂缝缝、烧瓦等质质量通病。——杜绝建筑结构构倒塌、锅炉炉爆管、汽机机大轴弯曲、悬悬挂设备坠落落等重大质量量事故，减少少记录质量事事故。——竣工资料齐全全，内容完整整，数据准确确，清晰有序序，装订整齐齐，及时移交交。——在控制质量同时，努努力控制工程程造价。——机组移交试生产时时无尾工、无无缺陷、无施施工痕迹。工工程档案与工工程施工同步步，机组移交交试生产后1.5个月内完成成档案移交。文明施工目标实行施工总平面模模块化管理，做做到“实施标准、行行为规范、施施工有序、环环境整洁”，创建某集团公司2×6000MW机组建设形形象工程。1.4主要经济济技术指标项目单位数量备注工程静态总投资万元470475工程动态总投资万元507220工程总投资万元509424工程土建部分投资资万元77048工程设备部分投资资万元208784工程钢材消耗量吨工程木材消耗量立方米工程水泥消耗量吨80000第二章编制依依据及工程概概况2.1编制依依据国家发展与改革委委员会《关于于河南省电站站项目清理及及近期建设安安排有关工作作的通知》河南省发展计划委委员会国家电网公司《关关于河南某电厂新建工工程接入电网网意见的函》（国国家电网发展展函[20055]103号）**网有限公司《关关于印发某某某电厂2×6000MW机组工程接接入系统设计计（一次部分分）评审意见见的通知》，**公司已将某电厂2×600MW机组建设和其配套的睢县220kV开关站列入河南电网“十一五”规划。国家环境保护总局局环境工程评评价中心，国国环评估书〔2005〕78号“关于《某某某电厂一期期工程2×6600MW项项目环境影响响报告书》的的技术评估报报告”；国家环保总局《关关于某某电厂一期期工程2×600兆瓦项目环环境影响报告告书审查意见见的复函》（环环审[20055]272号文）；国家环境保护总局局对《某某某电厂一期期工程2×6600MW项项目环境影响响报告书》的的批复。国土资源部《关于于某某电厂工程程一期2×6000MW机组项目建建设用地预审审意见的复函函》(国土资厅函函［2004］653号)河南省煤炭工业局局文件《关于于郑煤集团向向某新建电厂提提供煤源的批批复》（豫煤煤规[20033]105号）《取水许可预申请请书》已审批批，2004年4月黄河水利利委员会同意意电厂年取用用黄河水1800万立方米，河河南省水利厅厅文件《河南南省水利厅关关于某县电厂用水水的批复》（豫豫水政资[20033]11号）郑州铁路局《关于于同意某某电厂2×6000MW燃煤铁路运运输的复函》（郑郑铁总函）2005）335号）中国工商银行承诺诺函：工银函函［2004］48号《承诺函函》2.113中国农业银银行文件：农农银复［2003］1829号《关于向向某某电厂2×60万千瓦火电电一期工程项项目出具38亿元有条件件贷款承诺函函的复函》某某某电厂一期2××600MWW工程《可行行性研究报告告》；某某某电厂一期2××600MWW工程《可行行性研究报告告》预审审查查意见；**勘测设计院编编制的某某某电厂一期期2×6000MW工程初初步设计文件件、说明及图图纸；某某某发电有限公司司一期2×6600MW工工程已签订的的合同，招投投标文件，有有关技术协议议；某某某发电有限公司司一期2×6600MW工工程施工组织织设计纲要9国家、集团公司及及各部委颁发发的与本工程程有关的各种种现行有效版版本的技术规规范、规程、标标准、规定等等；2.1.20国内内同类型机组组工程施工有有关资料；1现场情况调查资料料；2.2工程概概况电厂规划容量为44×600MMW，本期工程程建设规模为为2×6000MW超临界国产产化燃煤发电电机组。本期期工程由中国国某集团公司、河河南某集团、河南南某集团、某投资发展有有限公司合资资建设经营，四四方分别出资资51%、20%、20%和9%，资本金占占项目计划总总资金的20%。资本金以以外项目建设设所需资金拟拟通过银行贷贷款解决。燃煤由郑州矿务局局所属的煤矿矿供应，全部部采用铁路运运输。供水充充分利用某市污水处理理厂处理后的的中水，不足足部分由林七七、吴屯水库库地表水作补补充和备用水水源。本期工工程以220kV电压接入河河南电网。采采用高效湿法法脱硫和除尘尘设备。采用用龙门干灰场场。本期工程项目法人人为某某发电有限公公司。主要设设计单位为河河南电力勘测测设计院；三三大主机设备备供应单位为为东方锅炉股股份公司、东东方汽轮机厂厂、东方电机机股份有限公公司；监理单单位通过招标标选择河南立立新建立公司司；施工单位位将由招标方方式择优选取取。建厂条件.1厂址自然然条件.1.1厂址址位置**西部，东经1114°500′00″，北纬34°35′，县域总面面积1220平方公里，总总人口85万人。**市54公里，西距开开封80公里，距郑州州150公里，是**市西部重重要城市。某县城交通设施条件件优越，陇海海铁路从城区区中心穿过，东东距京九铁路路某站50公里，西距京京广铁路郑州州站150公里，铁路运运输有便利的的条件。霍连连高速、国道道310在县城内东东西穿过公路路运输非常方方便。厂址位于某市原龙龙门水库旧址址，东南距某某市约33kmm，西距孙六六口村约0..8km；北距林林七水库5..0km；南距陇陇海铁路宁陵陵车站5.00km；厂区位位于张庄和杨杨均平北侧，孙孙庄西南侧，距距民商公路5500m。古宋河自自西向东紧靠靠厂址流过。厂址处于黄河冲洪洪积平原上，地地势平坦开阔阔，自然地面面平均高程在在57.5m。该地位于于黄河故堤南南侧，属国有有荒地。厂址址区无重要的的军事及民用用通讯设施，附附近区域无军军事及民用机机场，地面无无可见文物古古迹，地下无无矿藏。厂址址区仅有零星星树木,基本无拆迁迁。厂址区可可利用面积为为1.4kmm2,可以满足4×600MWW电厂建设用用地。厂址区区避开活动断断裂，满足安安全距离要求求,场地相对稳稳定,适宜建厂。该该区域地震峰峰值加速度为为0.10g,相应地震基基本烈度为7度。根据厂区布置，古古宋河横穿厂厂内铁路专用用线及二期扩扩建场地，古古宋河该段需需改道。改道道后古宋河对对厂址的防洪洪影响将进一一步改善。根据水文气象报告告，现状条件件下厂址附近近古宋河百年年洪水位577.0m，低低于厂址平均均地面标高，厂厂址不受百年年一遇洪水威威胁；在合理理调度运用古古宋河上下游游节制闸的情情况下，厂址址可不考虑百百年一遇涝水水的威胁。电厂铁路专用线由由宁陵车站接接轨，专用线线自宁陵车站站西咽喉引出出，经李楼、杨杨菜园、康庄庄东侧进入厂厂区。线路贯贯通长度5..173kmm，专用线长长度3.7kkm。电厂进厂道路和运运灰道路均从从民商公路引引接，进厂道道路长0.88km。民商商公路(年内按省级级公路改造)为平原二级级公路，沿线线路况良好，可可承担建设期期间的大型设设备及建筑材材料的运输。.1.2地形形地貌厂址地处黄河中下下游冲洪积平平原，为黄河河古道。场地地原为一废弃弃的水库，该该水库为平地地挖土筑坝而而形成，始建建于1958年，蓄水运运行几年后即即报废，水库库蓄水淤积很很少。宋河从从厂址南部穿穿过，流向近近东西偏北，宋宋河河床宽约约4～5m，水流较缓缓，河水轻微微污染。拟选选厂址处于宋宋河河漫滩和和一级阶地上上，地形由于于挖土筑坝和和受河流冲积积影响，总体体上为南北高高、中间低，地地势微向中间间倾斜。坝内内勘探区地面面标高56.50～59.50m（56年黄海高程程系），坝外外勘探区地面面标高62.50～63.50m（56年黄海高程程系）。.1.3岩土土工程条件根据现场勘探调查查，场地内地地基土上部由由新近沉积的的粉土、粉质质粘土及粉细细砂组成;下部主要由由第四系冲洪洪积的粉土、粉粉质粘土及粉粉细砂组成。根根据地基土工工程特性的差差异，厂区部部分自上而下下可分为10个主层，若若干个亚层。层①粉土：灰黄、浅黄黄色，部分地地段为粉砂，稍稍密～中密，湿湿～很湿，具具低压缩性。层层底深度1.00～11.50m，相应的层层底标高45.78～56.62m，厚度0.60～11.50m。层①1粉砂：灰黄色、灰灰色，主要成成份石英，含含云母及贝壳壳碎屑，分布布于层①中或交错存存在。松散～～稍密，饱和和。层底深度度1.00～12.60m，相应的层层底标高44.59～56.30m，厚度1.00～12.60m。层②粉质粘土：灰色，含含有机质，有有淤臭味。层层位分布变化化大。软塑为为主，具中等等～高压缩性性。层底深度度4.300～13.70m，相应的层层底标高43.37～53.75m，厚度0.80～5.60m。层③粉土：灰色、灰黑黑色、深灰色色，夹粉砂，含含有机质，有有淤臭味，局局部夹软塑状状态的粉质粘粘土薄层透镜镜体，中密，湿湿，具低压缩缩性。层底深深度9.80～15.60mm，相应的层层底标高42.15～48.25m，厚度0.40～5.50m。层④粉质粘土：灰黄色色、灰褐色，含含氧化锰结核核，夹粉土及及粉砂薄层，可可塑～软塑，具具中～高压缩缩性。层底深深度13.70～18.70m，相应的层层底标高39.06～43.30m，厚度1.20～8.40m。层⑤粉砂：浅黄色、灰灰黄色，混有有细砂，成份份石英长石为为主。部分地地段上部分布布有粉土夹层层。中密、饱饱和，具低压压缩性。层底深度17.90～24.70m，相应的层层底标高32.66～39.32m，厚度0.50～7.80m。层⑤1粉土：浅黄色、灰灰黄色，夹粉粉砂，含铁锰锰氧化物，呈呈透镜状分布布在层⑤的顶部，部部分地段缺失失。中密，湿湿，具中压缩缩性。层底深深度14.40～23.90mm，相应的层层底标高33.16～42.57m，厚度0.60～7.30m。层⑥粉细砂：浅黄色、灰灰黄色，主要要成份石英长长石，混有中中砂。密实、饱饱和，具低压压缩性。层底底深度25.30～40.80mm，相应的层层底标高16.50～31.70m，厚度4.40～18.30m。现场勘探时，仅在在1孔中发现分分布有密实状状的粉土（层层⑥1），呈薄层层状透镜体分分布，层底埋埋深35.000m，相应应标高22..45m,厚度为4.440m。层⑦粉土：灰黄色、灰灰褐色，夹密密实的粉砂层层（层⑦1）及可塑状状态的粉质粘粘土(层⑦2)。密实，湿湿，具中压缩缩性。层底深深度36.00～46.30m，相应的层层底标高10.65～21.88m，厚度2.80～16.60m。层⑦1粉砂，灰黄色、灰灰褐色，主要要成份石英，长长石。密实，很很湿。具压缩缩性。层底深深度33.30～42.20mm，相应的层层底标高14.93～23.27m，厚度0.8～5.5m。该夹层主要分布在在拟建主厂房房;东部冷却塔;西部煤场和和南部附属建建筑物等地段段。各分布区区多呈透镜体体状，竖直方方向上的分布布，规律性差差，但总体趋趋势多在层⑦的中上部。层⑦2粉质粘土：浅黄色色，灰黄色，含含云母及铁锰锰氧化物，分分布规律性差差，层位不稳稳定。可塑，具具中压缩性。层层底深度36.60～45.20mm，相应的层层底标高11.75～21.25m，厚度2.00～4.60m。该夹层主要集中分分布在拟建煤煤场;中部烟囱主主厂房区。各各分布区呈透透镜体状，竖竖直方向上的的分布，一般般位于层⑦1的下部，规规律性差，部部分位于层⑦1的上部或同同一深度上。层⑧粉砂：灰黄色、均均匀，含云母母及贝壳碎屑屑，混细、中中砂。部分勘勘探点终止在在该层中，密密实，饱和，低低压缩性。层底深度49.880～53.90m，相应的的层底标高3.25～7.20m，厚度4.00～15.00m。层⑨粉质粘土：褐黄色色、灰黄色，夹夹中密的粉土土。夹少量小小姜石，可塑塑，具低压缩缩性。层底深深度58.880m～59.600m，相应的的层底标高-1.90～-2.655m，厚度5.80～6.40m。层⑩细砂：黄色，主要要成份石英长长石，颗粒均均匀。密实，饱饱和，具低压压缩性。揭露露最大厚度为为2m。表2.2各土层的物物理性质及工工程特性指标标地层编号地层名称含水量ω(%)湿重度γkN/m3孔隙比e液性指数IL相对密度Dr粘粒含量ρc%压缩模量Es1～2MPa直接快剪承载力特征值fak(kPa)凝聚力CkPa内摩擦角φ(°)层①粉土25.218.70.7853.47.5826.6110层①1粉砂22.619.00.6680.869.0829.3100层②粉质粘土36.218.01.0170.874.529.795层③粉土25.719.20.8395.97.7924.2120层④粉质粘土30.019.30.8510.694.9130层⑤粉砂21.319.20.6240.8215.0170层⑤1粉土20.520.10.5829.312.0170层⑥粉细砂20.319.80.6190.7425.0230层⑥1粉土22.820.00.6527.5160层⑦粉土22.820.00.65210.0190层⑦1粉砂20.419.80.6320.8421.3220层⑦2粉质粘土24.319.80.7060.489.0180层⑧粉砂21.419.80.6360.7629.0240层⑨粉质粘土23.520.10.6730.3912.3200层⑩细砂17.119.90.5710.8328.0210.2水文气象象.2.1气象象条件某气象站各气象参数数统计表位置东经115度09分北纬34度39分序号项目单位数值出现时间资料年限1多年平均气温℃14.11956-200012多年平均气压hPa1009.21956-200013多年平均风速m/s2.81956-200014多年平均相对湿度度%701956-200015历年最小相对湿度度%01956-200016多年平均降水量mm681.61956-200017年最大降水量mm1224.819571956-200018历年极端最高气温温℃43.61956-200019历年极端最低气温温℃-18.51956-2000110历年定时最大风速速m/s241956.41956-2000111历年最大积雪深度度cm191956-2000112历年最大冻土厚度度cm321956-2000113累年连续一次最大大降水量mm431.71956-2000114累年最大一日降水水量mm253.71956-2000115多年平均雷暴日数数d191956-2000116年最多雷暴日数d3419561956-20001.2.2水文文地质条件厂址位于某县东约约11km的孙刘刘口乡东侧，平平均自然标高高约57～58.5m。该处东南南两侧为黄河河故道大堤，1958年当地将四四周用土堤围围起，以利引引黄蓄水，运运行几年后即即报废。现四四周堤防完整整，堤顶高出出地面约3～4m，堤内地面面高于东、南南两侧堤外地地面。古宋河河属涡河水系系，是涡河的的一大支流，起起源于某县城关镇崔崔庄，流经城城关、孙六后后入宁陵境，在在某境内长15.72kkm。厂址位位于古宋河上上游，控制流流域面积266km2，百年洪峰峰流量61mm3/s，现状条件件下厂址附近近百年洪水位位57.0mm，低于厂址址平均地面标标高，厂址不不受古宋河百百年一遇洪水水威胁。因厂址占用了部分分河道，该段段需改道。改改道后古宋河河对厂址的防防洪影响将进进一步改善，所所以厂址将不不受百年一遇遇洪水位的影影响。场地地下水为第四四系孔隙潜水水。地下水水水质清洁，无无嗅无味，为为当地居民生生活饮用水和和牲畜用水。勘勘测期间，龙龙门厂址区内内地下水稳定定水位埋深0.6～2.0m，水位位标高55.40～57.40mm；区外地下下水稳定水位位埋深1.9～5.5m，水位位标高57.60～61.30mm。经调查，地地下水水量较较丰富，水位位变化与大气气降水密切相相关，一般年年变幅在2～3m，地基基础础施工需考虑虑基坑降水措措施。厂址拟建场地中东东部分布有大大量的人工开开挖的池塘，塘塘深一般2～3m。主要工程概况.1建筑工程程.1.1地基基处理与基础础：主厂房、烟囱、锅锅炉钢架、输输煤建筑等采采用预应力混混凝土管桩，基基础采用独立立承台或整（环环）板基础；；循环水泵房房、灰库、斗斗轮机采用振振冲碎石桩复复合地基，整整板式基础；；冷却塔采用用干振挤密碎碎石桩加CFG桩复合地基基，环板基础础；其他上部部荷载较轻的的辅助附属建建构筑物采用用独立基础或或条基。.1.2主厂厂房建筑：（1）主厂房由汽机房房、除氧间、煤煤仓间和锅炉炉四列式布置置，集控楼布布置在两炉间间。（2）汽机采用纵向顺顺列布置，其其中心线距A列轴线15..30m。（3）除氧间露天布置置在除氧间226.0m层层。（4）在除氧间的固定定端、扩建端端和厂房中部部均设一封闭闭楼梯间，各各楼梯均能到到达除氧间、煤煤仓间各层及及屋面。（5）汽机间外侧柱和和除氧煤仓间间框架均为现现浇钢筋混凝凝土框架结构构，楼板为H钢梁—混凝土板组组合结构；汽汽机房屋面采采用单坡实腹腹式钢梁有檩檩条体系，上上铺压型钢板板并做保温和和防水层；汽汽机房吊车梁梁采用焊接工工字型钢梁；；六座钢煤斗斗采用钢板焊焊接而成。汽汽机房固定端端、扩建端山山墙13.770m以下为为现浇钢筋混混凝土结构，13.70m以上为钢结构，轻型封闭。（6）集控室为四层混混凝土框架结结构。主厂房各车间尺寸寸表名称项目技术参数备注汽机间跨度(m)30.60柱距(m)16×10.0；；1×9.00变形缝(m)1.50厂房长度(m)170.50运行层标高13.70夹层标高6.90局部5.50、8.550吊车轨道标高26.40屋架下弦标高29.20体积(m3)177388.22除氧间跨度(m)10.50柱距(m)17×10.0；；1×10..5厂房长度(m)180.50运行层标高13.70屋顶标高26.00体积(m3)48016.0煤仓间跨度(m)12.0柱距(m)17×10.0；；1×9.00变形缝(m)1.50厂房长度(m)180.50给煤机层标高17.50皮带层标高40.0屋顶标高46.5局部64.50体积(m3)104481.00锅炉房炉宽(m)44.0炉深(m)44.5运行层标高13.7炉顶标高87.9主厂房体积总和((m3)329885.22.1.3烟、尘尘、渣建筑：：本期建一座高2440m出口直直径9.5mm的烟囱，筒筒身为现浇钢钢筋混凝土筒筒体，内衬为为耐酸砖配筋筋砌筑，标高高120m以上上筒身外侧涂涂航空标志漆漆；灰库为现现浇钢筋混凝凝土筒体结构构，筏板式基基础，直径112m、高32m，共3座；烟道为为钢筋混凝土土结构，内衬衬轻质耐酸保保温浇筑料；；电除尘器支支架基础为独独立基础，支支架为钢结构构，由厂家设设计供货；引引风机检修支支架和钢烟道道支架为钢筋筋混凝土结构构；空压机房房为三层钢筋筋混凝土框架架结构，条形形基础，布置置在两除尘器器之间，二层层为电缆夹层层，三层为电电除尘配电间间；灰库气化化风机房为单单层钢筋混凝凝土框架结构构。.1.4输煤煤系统建筑：：主要包括翻车机室室及附属建筑筑、#1、#2地下输煤栈栈道、输煤栈栈桥、#1-#3转运站、碎碎煤机室、输输煤综合楼、转转运站、煤场场及斗轮机基基础等建（构构）筑物。输输煤栈桥为钢钢筋混凝土支支架、钢桁架架结构，桥面面为压型钢板板底模的现浇浇混凝土板，屋屋面和外墙为为单层彩色压压型钢板；运运煤栈道为现现浇混凝土箱箱形结构；翻翻车机室地下下为钢筋混凝凝土结构，地地上为排架结结构，屋面为为钢屋架上铺铺预制槽拌；；碎煤机室为为四层现浇钢钢筋混凝土框框架结构；输输煤综合楼为为二层现浇钢钢筋混凝土框框架结构；其其他均为现浇浇钢筋混凝土土框架结构。.1.5水工工建筑：冷却塔淋水面积为为8500mm2，共2座。风筒结结构为双曲线线型，高度1148m，出出口直径677.5m，喉喉部直径622.33m。循循环水泵房为为二座，采用用钢筋混凝土土排架结构，屋屋盖为钢屋架架--槽形板结构构，地面以下下为现浇钢筋筋混凝土箱形形结构；中水水升压泵站、生生活消防水泵泵房、升压水水泵房、冲洗洗水泵房、泡泡沫消防水泵泵房等均为钢钢筋混凝土框框架结构，地地面以下为现现浇钢筋混凝凝土箱形结构构，地基采用用振冲碎石桩桩复合地基。.1.6化学学建筑：化学水处理室为单单层框架结构构，高低跨布布置；综合楼楼与处理室毗毗邻为一联合合建筑，3层布置；工工业废水处理理间为钢筋混混凝土框架结结构，独立基基础；池、设设备基础、防防腐沟道内贴贴花岗岩防腐腐。.1.7电气气建筑：变压器基础采用现现浇钢筋混凝凝土结构，防防火墙采用现现浇框架填充充砌体结构，屋屋外配电装置置架构采用钢钢管组合的人人字柱，横梁梁采用三角形形钢管桁架，设设备基础为钢钢管混凝土结结构。.2机务系统统.2.1主蒸蒸汽和再热蒸蒸汽系统主蒸汽和再热蒸汽汽系统均采用用单元制。管管道按2—1—2方式布置。主主蒸汽管道和和再热热段管管道分别从过过热器和再热热器的两个出出口联箱接出出后，合并成成一根管道，到到汽轮机前再再分成两根支支管分别接入入高压缸和中中压缸左右侧侧主汽关断阀阀和再热关断断阀。再热冷冷段蒸汽管道道从高压缸的的两个排汽口口引出后汇成成一根管道，接接至再热器入入口联箱。冷再热蒸汽系统除除供给2号高压加热热器加热用汽汽之外，还为为轴封系统、辅辅助蒸汽系统统提供汽源。给给水泵汽轮机机的高压备用用汽源来自冷冷再热蒸汽，备备用蒸汽在进进入给水泵汽汽轮机高压进进汽阀之前，设设有电动隔离离阀，在正常常运行时处于于开启状态，使使管道处于热热备用。.2.2汽机机旁路系统旁路系统的容量按按满足机组在在冷态、温态态、热态和极极热态等各种种条件下的启启动要求。本本工程汽轮机机考虑采用中中压缸启动方方式，每台机机组设置一套套高压和低压压两级串联汽汽轮机旁路系系统，容量为为锅炉额定蒸蒸发量的40%。高压旁路从汽机入入口前主蒸汽汽总管接出，经经减压、减温温后接至再热热冷段蒸汽管管道，高压旁旁路的减温水水取自汽动给给水泵和电动动给水泵出口口的给水系统统。低压旁路路每台机组安安装二套，从从汽机中压缸缸入口前热再再热蒸汽主管管接出，经减减压、减温后后接入凝汽器器，减温水取取自凝结水精精处理装置出出口的凝结水水系统。高低低压旁路包括括蒸汽控制阀阀、减温水控控制阀、关断断阀和控制装装置。系统中中设置预热管管，保证高、低低压旁路蒸汽汽管道在机组组运行时始终终处于热备用用状态。.2.3抽汽汽系统汽机回热系统设有有八级抽汽，一一、二、三段段抽汽向三个个高压加热器器供汽，四段段抽汽供至给给水泵小汽机机、除氧器和和辅助蒸汽系系统等，五、六六、七、八段段抽汽向四个个低压加热器器供汽。给水泵汽轮机的正正常工作汽源源从四级抽汽汽管道上引出出。.2.4给水水系统给水系统采用单元元制，按最大大运行流量即即锅炉BMCR工况时相对对应的给水量量进行设计。系系统中配置二二台50%容量汽动给给水泵和一台台30%容量电动调调速给水泵，二二台汽动泵正正常运行，电电动泵作为启启动备用泵。正正常运行时给给水由除氧器器水箱经电动动前置泵升压压后进入汽动动给水泵，再再经高压加热热器加热后进进入锅炉省煤煤器。起动时时采用电动调调速给水泵，达达到一定负荷荷时切换至汽汽动给水泵。1台汽动给水水泵与电动调调速给水泵并并列运行，可可满足汽轮发发电机组带90％额定负荷荷的容量要求求。系统设三台全容量量、单列、卧卧式、双流程程高压加热器器，三台高加加给水采用大大旁路系统。当当任一台高加加故障时，三三台高加同时时从系统中退退出，给水能能快速切换通通过给水旁路路供省煤器，这这时机组仍能能带额定负荷荷。.2.5凝汽汽器抽真空系系统该系统在机组启动动初期将主凝凝汽器汽侧空空间以及附属属管道和设备备中的空气抽抽出以达到汽汽机启动要求求；机组在正正常运行中除除去凝汽器空空气区积聚的的非凝结气体体。凝汽器汽侧抽真空空系统设置三三套50%容量的水环环式真空泵，与与低压凝汽器器壳体连接。正正常运行时，两两台运行，一一台备用。在在机组启动时时，三台真空空泵可一起投投入运行，这这样可以更快快地建立起所所需要的真空空度，从而缩缩短机组启动动时间。.2.6凝结结水系统凝结水系统采用中中压凝结水精精处理系统。因因此系统中仅仅设凝结水泵泵，不设凝结结水升压泵，系系统较简单。凝凝汽器热井中中的凝结水由由凝结水泵升升压后，经中中压凝结水精精处理装置。汽汽封加热器和和四级低压加加热器后进入入除氧器。系统采用2×l000％容量的凝凝结水泵，一一台运行，一一台备用。当当任何一台泵泵发生故障时时，备用泵自自动启动投入入运行。系统设置一台全容容量的汽封冷冷却器、四台台表面式低压压加热器和一一台内置式除除氧器。汽封封冷却器设有有单独的100％容量的电电动旁路；5、6号低压加热热器为卧式。双双流程型式，采采用电动隔离离阀的小旁路路系统，以减减少除氧器过过负荷运行的的可能性；7、8号低压加热热器采用复合合式单壳体结结构，置于凝凝汽器接颈部部位与凝汽器器成为一体，采采用电动阀大大旁路系统。凝结水精除盐装置置出口的凝结结水，在进入入汽封冷却器器前，将供给给各辅助系统统的减温用水水和辅助系统统的补充用水水以及设备或或阀门的密封封用水。该处处还设有当凝凝汽器热井高高水位时，将将凝结水返回回至300mm3储水箱系统统。经凝结水精处理后后的凝结水进进入汽封冷却却器。汽封冷冷却器为表面面式热交换器器，用以凝结结轴封漏汽和和低压门杆漏漏汽。汽封冷冷却器依靠汽汽封抽吸风机机维持微真空空状态，以防防蒸汽漏入大大气和汽轮机机润滑油系统统。为维持上上述的真空还还必须有足够够的凝结水量量通过汽封冷冷却器，以凝凝结上述漏汽汽。凝结水系统设有最最小流量再循循环管路，自自汽封冷却器器出口的凝结结水管道引出出，经最小流流量再循环阀阀回到凝汽器器，以保证启启动和低负荷荷期间凝结水水泵通过最小小流量运行，防防止凝结水泵泵汽蚀。同时时也保证启动动和低负荷期期间有足够的的凝结水流过过汽封冷却器器，维持汽封封冷却器的微微真空。最小小流量再循环环管道按凝结结水泵。汽封封冷却器所允允许的最小流流量中的最大大者进行设计计。最小流量量再循环管道道上还设有调调节阀以控制制在不同工况况下的再循环环流量。除氧器水箱有效容容积为2355m3，满足机组BMCR工况6．5分钟的给水水需要量。每台机设1座3000m3凝结水补充充水箱，配1台凝结水补补充水泵。其其主要作用是是向凝汽器提提供补充水和和启动注水，起起动前还可向向除氧器上水水。.2.7辅助助蒸汽系统为满足机组启动及及正常运行时时用汽的要求求，每台机组组设置一套辅辅助蒸汽系统统。该系统蒸蒸汽来源主要要为四段抽汽汽。机组的启启动用汽、低低负荷时辅助助汽系统用汽汽、机组跳闸闸时备用汽及及停机时保养养用汽都来自自该系统辅助助蒸汽联箱。辅辅助蒸汽联箱箱的设计参数数为：0．8～1．27MPa，350℃～380℃。当负荷降降低时，汽轮轮机的高压缸缸排汽作为辅辅助蒸汽的备备用汽源。本期第一台机组投投产时所需启启动辅助蒸汽汽将由启动锅锅炉房供应，辅辅助蒸汽参数数为0．6～0.8MPPa，350℃。第二台机机组投产后，两两台机组可相相互供给启动动用汽。.2.8加热热器疏水系统统高压加热器疏水采采用逐级自流流方式，最终终疏至除氧器器。低压加热热器疏水亦采采用逐级自流流方式，最终终疏至凝汽器器。各加热器均设有事事故疏水，分分别引入与凝凝汽器相连的的本体疏水扩扩容器经扩容容释压后排入入凝汽器。汽封冷却器的疏水水经U形水封管疏疏入凝汽器。.2.9工业业冷却水系统统（1）闭式循环冷却水水系统闭式循环冷却水系系统采用除盐盐水作为冷却却工质，对水水质要求较高高的设备供冷冷却用水。如如化学取样冷冷却器。给水水泵机械密封封冷却器等。闭式循环冷却水热热交换器设两两台65％容量的板板式热交换器器。板式热交交换器具有换换热效率高、占占地面积小等等优点，系统统中还设有一一台高位水箱箱和两台闭式式循环冷却水水泵。闭式循环冷却水泵泵为一台运行行，一台备用用。（2）开式循环冷却水水系统开式循环冷却水系系统的供水取取自凝汽器循循环水进水管管，向汽轮发发电机组润滑滑油冷却器、发发电机定子水水冷却器、发发电机密封油油冷却器、机机械真空泵冷冷却器、闭式式循环冷却水水热交换器等等设备供冷却却水，回水到到冷却塔。系系统中还设有有两台开式循循环冷却水泵泵对冷却水压压力要求较高高的设备如氢氢气冷却器等等供冷却水，回回水到冷却塔塔。.3附属系统统.3.1电厂厂化学系统（1）锅炉补给水处理理系统锅炉补给水处理系系统的原则流流程为：黄河水→生水加热热器→机械加速澄澄清池→清水箱→清水泵→超滤→超滤水箱→超滤出水升升压泵→活性炭过滤滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阳阳离子交换器器→逆流再生阴阴离子交换器器→混合离子交交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房锅炉补给水处理系系统设备布置置由室内室外外两部分组成成，按4×6000MW机组规划，按按2×6000MW机组设计，总总占地约49922m2，其中建筑筑面积21990m2。超滤、活活性炭过滤器器、反渗透装装置、阳离子子交换器、阴阴离子交换器器、混合离子子交换器、主主要水泵、加加药设备等布布置在室内，机机械加速澄清清池、清水泵泵、超滤出水水箱、反渗透透浓水收集器器、除盐水箱箱、酸碱储罐罐，中和池等等布置在室外外。（2）循环水处理系统统循环水补充水源为为某市污水处理理厂处理后的的城市污水，其其备用水源为为引黄灌渠上上的林七水库库和吴屯水库库供给的黄河河水。循环水采用石灰石石处理系统。城城市二级污水水经石灰石处处理后作为循循环水补充水水，石灰石处处理可除去水水中大部分暂暂硬和进一步步降低水中COD、总磷等物物质的含量。经经石灰石处理理后的补充水水仍有残余硬硬度，因此需需设置缓蚀阻阻垢处理系统统，进一步防防止循环水结结垢和腐蚀；；同时为防止止循环水中有有机物及微生生物的滋生，设设置次氯酸钠钠杀菌灭藻处处理系统。循环水处理系统设设备集中布置置在一独立的的区域内，由由室内室外两两部分组成，按2×600MW规划设计，占地约7800m2，其中建筑面积约1540m2。石灰筒仓、聚合铁储存及加药、脱水机、次氯酸钠发生装置、主要水泵、加药设备等布置在室内，机械加速澄清池、单室过滤器、压缩空气罐、软水池、浓缩池、食盐储槽、酸碱储存罐、回收水池等在室外露天布置。（3）凝结水精处理系系统凝结水处理系统采采用前置过滤滤器+体外再生混混床的中压凝凝结水精处理理系统。两套套精处理装置置共用一套再再生设备。凝结水处理前置过过滤器、混床床及再循环水水泵，布置在在汽机零米凝汽器附附近。体外再再生设备及其其附属设备布布置在主厂房房零米两炉间集集控楼零米。酸碱贮贮存设备布置置在主厂房外外两炉间集控控楼零米尾部。（4）化学专业其它系系统化学专业其它系统统还有：给水水、闭式循环环冷却水及启启动锅炉水处处理，水汽取取样及凝汽器器检漏系统；；贮氢系统；；集中工业废废水处理系统统；生活污水水处理系统。.3.2水工工系统（1）循环水系统电厂本期2×6000MW机组采用带带冷却塔的单单元制循环水水供水系统，每每台机组配两两台循环水泵泵和1座双曲线自自然通风冷却却塔。采用两两座单元泵房房。冷却塔与与循环水泵房房间以沟道两两接。冷却塔塔及循环水泵泵房布置在A列外。（2）补充水系统本工程厂外循环水水补给水系统统在城市污水水处理厂处建建一座升压泵泵站，取水量量2589tt/h。升压后经经一根DN10000管道送至厂厂区，厂外供供水管线长度度约50.11km。化学及生活水源取取自引黄调蓄蓄水库。取水水量245t//h。该水源同同时作为电厂厂循环补充水水的备用水源源。引黄水管管道采用2×DN8800管道，管线线长度约7kkm。.3.3运煤煤系统电厂燃煤采用铁路路运输方式，铁铁路来煤在电电厂进行交接接。每年需燃燃煤量为252.888×1044t。火车卸煤装置按44×600MMW机组铁路来来煤量规划设设计，本期一一次建成。运运输车辆为铁铁路用敞车。本本期采用翻车车机卸煤，配配置2套“C”型转子式翻翻车机和5股铁路线。翻翻车机系统可可一运、一备备，也可两套套同时运行。单单台翻车机系系统综合出力力为1500tt/h。煤场容量为20天天的电厂耗煤煤量。煤场设设2台DQ15000/15000.30型斗轮堆取取料机，堆取取出力均为1500tt/h、回转半径径为35m，折返返式双尾车。运煤系统共有8段段14条皮带机，除除煤场皮带机机为单路布置置外，其余均均为双路皮带带。所有皮带带机参数均为为；B=14000mm、V=2.5mm/s、Q=15000t/h。运煤系统中设一级级筛分和一级级破碎。筛分分采用惯性共共振概率筛，出出力为Q=15000t/h；破碎采用用环锤式破碎碎机，出力Q=12000t/h。筛碎设备备双路布置，一一运一备。.3.4除灰灰渣系统除灰渣系统采用灰灰渣分除、干干灰干排、粗粗细分排。除除灰系统采用用干灰气力集集中至灰库，汽汽车输送方案案，灰库布置置在灰场区。除除渣系统采用用刮板捞渣机机上渣仓方案案。除尘器采用双室四四电场静电除除尘器，除尘尘效率η≥99.7%。每台炉配配两台静电除除尘器，共32个灰斗。除灰系统采用正压压力输送系统统，每台炉设设一套独立的的气力输送系系统。两台炉炉的输送用气气、灰库设施施和控制系统统均为公用。气气力除灰系统统专设有5台空气压缩缩机（三运两两备），作为为气力输送的的气源。每炉设一座粗灰库库，两炉合用用一座细灰库库。每座灰库库直径为12米，有效贮灰灰容积为20000m3。每台炉下布置一台台刮板捞渣机机，刮板捞渣渣机出口接一一条倒仓皮带带，#1炉的两台渣渣仓布置在锅锅炉房固定端端零米，#2炉的两台渣渣仓布置在锅锅炉房扩建端端零米。沉淀池池和回水池均均布置在锅炉炉房内，回水水池内布置两两台回水泵，沉沉淀池内布置置一台排污泵泵。两台自动动反冲洗过滤滤器和两台冷冷却器均布置置在靠近回水水池布置。.4电气系统统.4.1电气气主接线本工程拟建设2××600MWW发电机组，根根据系统规划划2台机组以220kV电压接入系系统，2台机组均以以发电机一变变压器组方式式接入本厂新新建220kV配电装置，220kV本期出线4回，2回至崔楼220kV变电所（长长度约为144km），2回至睢县220kV开关站（长长度约为200km）。本期2台机组均以发一变变组单元接线线接入厂内220kV母线。220kV本期出线4回，2回至崔楼220kV变电所，2回至睢县220kV开关站。厂厂内220kV配电装置拟拟采用双母线线接线，设专专用母联断路路器。根据规规程规定，本本期2台机组设置1台起动／备备用变压器，电电源由厂内220kV母线引接。并并预留二期工工程的起动／／各用电源间间隔。二期2×6000MW发电机组考考虑以500kV出线与系统统相连。.4.2高压压厂用电系统统接线方案每台机组设一台高高压厂用工作作变压器，采采用50／31.5—31.5MMVA的分裂变压压器。高压厂厂用变压器为为无励磁调压压方式，厂用用变压器的电电压为22±2××2．5%/6..3—6.3kV，变压器电电源由发电机机出口引接，每每台机组设两两段6kV工作母线，向向本单元机组组厂用负荷供供电，6kV工作母线电电源从高厂变变低压侧引接接。每台机各设一台高高压公用变压压器，选用31.5MMVA的双卷变压压器，采用无无励磁调压方方式，高压公公用变压器的的变比为22±2××2.5%//6.3kVV，电源由发发电机出口引引接。两台高高压公用变互互为备用，每每台机设一段段6kV主厂房公用用段，两段母母线间设联络络开关，正常常工作时分列列运行，故障障时，手动投投入联络开关关。两段公用用母线向两台台机的公用负负荷供电，其其电源引自两两台机的高压压公用变压器器低压侧。在输煤综合楼设两两段6kV炉后公用段段母线，供给给两台炉的脱脱硫及输煤负负荷，电源由由两段6kV公用段各引引接一路，两两电源互为备备用，两段母母线间设联络络开关，正常常工作时分列列运行，故障障时，手动投投入联络开关关。两台机组设一台高高压起动／备备用变压器，采采用63／40—40MVA的分裂变压压器，高压起起动／备用变变压器采用有有载调压方式式，电压为230±88×1.255%/6．3—6.3kV，向两台机机组提供起动动／各用电源源，电源由220kV母线引接。当当一台高厂变变及一台高压压公用变故障障或检修时，可可同时向该机机组及全厂公公用负荷提供供电源（脱硫硫负荷除外）；；当一台高压压公用变故障障或检修时，可可向另一台高高压公用变提提供备用电源源（包括脱硫硫负荷）。.4.3低压压厂用电系统统接线方案本工程主厂房内的的低压厂用电电系统采用动动力与照明分分开的三相三三线制，中性性点经高电阻阻接地的方式式。厂区辅助助车间采用动动力与照明共共用的三相四四线制，中性性点直接接地地的方式。低压厂用电系统采采用动力中心心和电动机控控制中心即PC—MCC的供电方式式。主厂房内内采用暗备用用PC—MCC的供电方式式，低压厂用用变压器成对对设置，采用用互为备用的的供电方式，互互为备用的负负荷分别由两两台变压器供供电，两台变变压器之间不不装设自动投投入装置。75kW及以上的电电动机由动力力中心供电，75kW以下的电动动机由电动机机控制中心供供电。主厂房每台机组设设汽机PC段，锅炉PC段，两机机机炉公用PC段。每段PC设A、B两段，配置A、B两台变压器器。低压厂变变从对应的两两段6kV母线引接电电源。主厂房每台机炉各各设一段照明明PC，两台机炉炉共设一段检检修PC；每台机炉炉设一台照明明变压器，两两台机炉共设设一台检修变变压器，向对对应的检修PC供电。检修修变作为照明明变的备用。主主厂房照明、检检修网络采用用380／220V三相四线制制，低压厂变变中性点直接接接地。主厂房每台机炉各各设一段事故故保安PC，分A、B两段，电源源从对应的锅锅炉PCA、B段引接。在在全厂失电时时，由柴油发发电机组供电电。主厂房每每台机炉各设设两台380／220V仪控变。辅助车间根据负荷荷分布情况，设设置380／220V动力中心（PC）。.4.4厂区区外厂用电接接线方式（1）厂外水源地供电电根据供水用电负荷荷，本期工程程水源为吴屯屯水库取水，距距离电厂约77km。升压压后送至电厂厂，其供电方方案拟选用2台1250kkVA水源地升压压变，两台变变压器互为备备用，其电源源分别由电厂厂6kV公用0A、OB段母线引接接，升压至10kV，经架空线线路向吴屯水水库升压泵房房高、低压负负荷供电。在在厂外水源地地升压泵站设设两段10kV段，采用单单母线分段接接线，另设2台250kVVA的站用变及及相应的低压压母线段，向向该区域的低低压负荷供电电。（2）灰场管理站供电电灰场管理站及除灰灰灰库区距离离电厂约1kkm。本期工工程供电方案案拟选用2台630kVVA厂外除灰变变，其电源分分别由电厂6kV公用0A、OB段母线引接接，6kV电缆经综合合管排架引至至灰场。（3）厂外中水供电中水的水源取自距距电厂40kkm的某市污水处理理厂，在处理理厂设升压泵泵站。由于处处理厂位于某某市区，回此此考虑就近从从污水处理厂厂附近的城市市10kV电网取得2路电源，向向升压泵站高高、低压负荷荷（约1500kkVA）供电。.5热控系统统热工自动化设计拟拟采用先进的的计算机技术术和网络技术术，以提高电电厂综合自动动化水平、运运行管理水平平、实现减员员增效。.5.1全厂厂自动化系统统总体结构全厂采用分层分级级的网络控制制和管理系统统。详见《全全厂自动化网网络结构图(F29111C-K--06)》。全厂网络的第一层层(最上层)是厂级管理理信息系统(MIS)。网络安全全相对等级低低。详见专题题《电厂管理理信息系统(MIS)方案研究(F29111C-K--03)》。第二层(中间层))网络是厂级级监控信息系系统(SIS)。该系统是是面向全厂生生产过程的实实时信息网。它它建立在具有有开放性的实实时数据库的的基础上。SIS作为每台单单元机组DCS和全厂辅助助车间监控网网以及脱硫DCS的上级网络络，实现对全全厂生产过程程的统一管理理，信息共享享。同时，SIS也起着MIS系统与各种种过程控制系系统联系的桥桥梁作用，负负责向MIS提供所需要要的过程数据据和计算、分分析结果。网网络安全相对对等级中。详详见专题《厂厂级监控信息息系统(SIS)专题报告(F29111C-K—02)》。第三层(下层)网网络是机组级级的控制网络络(DCS)和辅助车间间集中控制网网络以及脱硫硫DCS网络。网络络安全相对等等级高。.5.2本工工程机炉为单单元制机组，采采用炉、机、电电集中控制方方式。每台机机组按炉、机机、电一体化化配置分散控控制系统(以下简称DCS)。其控制水水平将达到：：每台机组设设1名运行值班班员和2名辅助值班班员，辅助车车间集控2名值班员，在在单元控制室室内通过DCS操作员站即即能完成对机机组启停、运运行工况监视视和调整以及及事故处理。.5.3辅助助车间分别按按水、煤、灰灰分区设监控控网，采用可可编程控制器器(PLC)实现集中控控制，使辅助助车间具有较较高的自动化化水平。在此此基础上构建建全厂辅助车车间控制网，通通过设在单元元控制室的辅辅助车间操作作员站，实现现水、灰远方方集中监视和和控制。输煤煤系统就地设设控制室，输输煤实现集控控室监视。电电除尘系统也也进入辅控网网控制。辅控控网实现与SIS通讯。.5.4本期期烟气脱硫装装置独立设置置一套分散控控制系统，实实现对整个脱脱硫系统的监监视和控制