机组锅炉大件吊装作业指导书汇编

发放编号：编号：XBD3J-GL-受控状态：工地：锅炉陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程作业指导书项目名称：#1机组锅炉受热面吊装总工：安监科：工程科：质管科：工地：编制人：西北电力建设第三工程公司20工程名称陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程单位工程锅炉本体安装分部工程分项工程工程编号1施工内容及工程量1施工内容：1.1板梁吊装。1.2汽包吊装。1.3受热面组合。1.4刚性梁临挂。1.5受热面吊装。1.6受热面安装。2工程量：本次吊装设备总重约3691411kg。施工依据1东方锅炉股份有限公司提供锅炉厂图纸2陕西有色榆林新材料有限责任公司（5×330MW）电力设施工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20024《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210·2-2009第2部分:锅炉机组5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-956《大型施工机具资料汇编》（简本）西电三公司编716吨卷扬机资料，350T履带吊随机资料，50T履带吊随机资料8HQD10—200滑车组技术资料9经批准签发的设计变更单10《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）施工准备1锅炉受热面吊装前和钢结构承载前质量检查结束，并具备受热面吊装条件。2钢结构缓装件已按照要求缓装。3参与吊装的施工机具已检查完毕，能满足施工需要。4根据吊装图册要求，所有吊装工具均已准备就绪。5锅炉设备承力部件已检查无损。6指挥吊机的通讯系统配备充足完好。7受热面组合件已组合完成超过70%，焊口检验完毕。受热面设备已经全部到货，具备连续吊装条件。8倒运组合件区域满足行走要求。9施工交底已经完毕，参加吊装人员已经熟悉吊装顺序。10金属试验室设备齐全，具备吊装前金属监督条件。11所有施工人员必须进行安全学习，经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。12所有起重工、焊工、司机持有国家或部门下发的合格证书，且在有效期内，并将合格证书交工地安全员，统一管理。13夜间施工，照片充足，满足工作需要。14防风措施材料已到位，随时满足施工需要。15施工道路畅通，满足倒运、吊装要求。中间交接要求1炉顶钢架验收完毕。2组合件组合具备吊装。施工工序方框图施工技术要领1工程概况陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造，亚临界参数。自然循环、四角切向燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构∏型汽包锅炉。锅炉型号：DG1156/17.5-116。锅炉钢架平面布置：纵向深度为35000mm，横向宽度为39140mm，纵向7列（G1-G7），横向6行（K1-K6），锅炉以G4轴线左右对称布置。炉膛开档14706.6mm×13743.4mm。顶板梁标高为72.6米。受热面吊装总重量约为2吊装机械布置及性能炉右侧布置350T履带吊（L72+42mHL塔式工况），炉左后侧布置M250履带吊（L54.9+33.5m的塔式工况）。350T履带吊最大额定起重量：69t工作幅度：22-46m副臂起升高度：幅度m22.024.026.028.030.034.038.0起重量t69.067.365.661.757.650.444.3幅度m42.046.0起重量t38.934.4250T履带吊最大额定起重量：51.2t工作幅度：13.7-36m副臂起升高度：54-幅度m13.714.016.018.020.022.024.0起重量t51.250.847.945.342.839.736.2幅度m26.028.030.032.034.036.0起重量t32.329.126.324.022.020.350t履带吊布置在炉右后侧，选用主臂25m工况，配合350T履带吊、250T履带吊抬吊受热面等；30t汽车吊、40t平板车主要负责设备二次运输。3吊装总体方案受热面安装采用高空散装为主，部分部件组合为辅，多个工作面同时施工，炉顶大开口，右侧小开口的方案。4受热面组合方案施工技术要领炉膛布置在K1-K4、G3-G5轴线组成的框架内。前部是由四侧膜式水冷壁围成的炉膛区；后部是由四侧后烟井包覆管围成的尾部竖井区；在炉膛区和尾部竖井区之间是由一部分水冷壁和一部分包覆过热器围成的水平烟道部分；炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁进行加固，炉膛布置了19层刚性梁，后烟井布置了8层刚性梁。4.1水冷壁炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛尺寸为宽度×深度=14706.6×13743.4mm，水冷壁下集箱标高为6500mm（侧水前后4个下集箱标高为8000mm），水冷壁上集箱标高为61900mm。水冷壁分上、中、下和燃烧区域水冷壁四段，水冷壁管子管径有63.5×7.5、63.54.1.1前侧水冷壁由前水上集箱、上部、中部、下部、下集箱、切角管屏及燃烧器区域水冷壁组成。前水上部分6片，前水中部分12片，前水下部分12片，沿高度方向共6道焊缝。4.1.1.1前侧水冷壁上部组合3件。从左到右，每两件上集箱、两件上部管屏及对应壁再组合组合为3整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5466㎜×19900㎜，最重28308kg。4.1.1.2前侧水冷壁中部组合2件。前水中部上段6片管排与3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×9700㎜，最重27949kg。前水中部下段6片管排与3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×10250㎜，最重30584kg。4.1.1.3前侧水冷壁下部组合4件。前水下部上段6片管排与2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×5750㎜，最重17188kg。前水下部下段每两片管排与相应下集箱组合为3整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5715㎜×9800㎜，最重10058kg。4.1.2后侧水冷壁分前后两部分。后水冷壁前由后水前上集箱、散管组成；后水冷壁后由后水后上集箱散管、上部、折角、中部、下部、下集箱、切角管屏及燃烧器区域水冷壁组成。前水上部分6片，前水中部分12片，前水下部分12片，沿高度方向共9道焊缝。4.1.2.1后侧水冷壁前组合1件。后水冷壁前上集箱与散管为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14173㎜×12503.5㎜，最重14511kg。4.1.2.2施工技术要领管屏组合为3整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5466㎜×19900㎜，最重9515kg。4.1.2.3后侧水冷壁折角组合2件。后水冷壁折角共8片，在地面先组合为一个整体，再将折角水冷壁现场分割为两部分，进行加固。最大组合件几何尺寸为宽×长=7086.6㎜×9680㎜，最重12569kg。4.1.2.4后侧水冷壁中部组合2件。后水中部上段6片管排与2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×7600㎜，最重21082kg。后水中部下段6片管排与3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×10250㎜，最重31062kg。4.1.2.5后侧水冷壁下部组合4件。后水下部上段6片管排与2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×5750㎜，最重17174kg。前水下部下段每两片管排与相应下集箱组合为3整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5715㎜×9800㎜，最重9286kg。4.1.3左侧水冷壁由左侧水上集箱、上部、中部、下部、下集箱组成。侧水上部分6片，侧水中部分12片，侧水下部分6片，沿高度方向共5道焊缝。上部侧水前3片管排上带有壁再管，后3片管排上无壁再管。4.1.3.1左侧水上部组合2件。上部侧水前3片管排与上集箱、壁再组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=6871.7㎜×19900㎜，最重35000kg。上部侧水后3片管排与上集箱组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=8557㎜×19900㎜，最重19910kg。4.1.3.2左侧水冷壁中部组合2件。左水中部上段6片管排与3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=12039.6㎜×9700㎜，最重26256kg。左水中部下段6片管排与3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=12039.6㎜×10250㎜，最重28733kg。4.1.3.3左侧水冷壁下部组合1件。左水下部6片管排与下集箱组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=12039.6㎜×1500㎜，最重29552kg。4.1.4右侧水冷壁与左侧水冷壁组合方案一样。4.2过热系统过热器按流程分为六级：顶棚过热器——→包墙过热器——→低温过热器——→大屏过热器——→后屏过热器——→高温过热器。各级过热器进出口集箱间均采用大口径管道连接。施工技术要领4.2.1顶棚过热器顶棚过热器分前、后二个区域。前顶棚区域分二段，前段共128根单根管构成，48.5×6的管子，管子材质为15CrMo，膜式管排共5件；后段由128根单根管构成，48.5×6管子材质为20G；前顶棚区域为分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、高温再热器和高温过热器区域，后顶棚共113根，51×6的管子，管子材质为SA210C，膜式管排共6件,后顶棚区域为低温过热器、省煤器区域。均为散件吊装，吊装最大件几何尺寸为宽×长=2730㎜×8015㎜，最重1716kg。4.2.2包墙过热器包墙过热器由前、后、左、右包覆管组成，后竖井尺寸14560×9890mm，后竖井内设有低温过热器和省煤器。前包墙由51×6的管子组成，共计113根管子，材质为SA210C，分上下两段供货，其中上部为散管，下部为6片膜式管排。后包墙由51×6的管子组成，共计113根管子，材质为SA210C，分上下两段供货，上、下段均为6片膜式管排。左包墙由51×6的管子组成，共计76根管子，材质为SA210C，分上下两段供货，上、下段均为4片膜式管排。右包墙由51×6的管子组成，共计76根管子，材质为SA210C，分上下两段供货，上、下段均为4片膜式管排。4.2.2.1前包墙上段管屏、下段管屏、下集箱及3道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×22700㎜，最重36756kg。4.2.2.2后包墙上段管屏、下段管屏、下集箱及2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=14706.6㎜×22188㎜，最重34744kg。4.2.2.3左包墙上集箱、上段管屏、下段管屏、下集箱及2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=9890㎜×22700㎜，最重29771kg。4.2.2.4右包墙下集箱，刚性梁临挂，最大件几何尺寸为长=9890㎜，最重3000kg。右侧包墙前上集箱与上下4片管屏组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5000㎜×22700㎜，最重10500kg。右侧包墙前上集箱与上下4片管屏组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=5000㎜×22700㎜，最重10500kg。4.2.2.5水平烟道包墙下刚性梁框架安装。水平烟道下集箱与水平烟道底包墙6片管屏带2件侧刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×高×长=3716.3㎜×3600×14706.6㎜，最重15137kg。左侧水平烟道包墙上集箱与左侧管屏及2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长=3716.3㎜×7400㎜，最重6625kg。右侧水平烟道包墙上集箱与右侧管屏及2道刚性梁组合为1整件，最大组合件几何尺寸为宽×长施工技术要领=3716.3㎜×7400㎜，最重6625kg。4.2.3低温过热器低温过热器布置在尾部竖井内，省煤器上方。分上、中、下三排，每排共112片。每排由5根管子绕成，上、中、下每两排与省煤器吊挂管组合一组，共56组件，组合件几何尺寸为宽×长=9682㎜×9500㎜，组件单重13000kg。水平低温过热器管径为57×6,材质为15CrMO、20G，垂直段低过材质12Cr1MoVG,低温过热器管排由168根省煤器吊挂管支撑悬吊；出口集箱重量10778kg，进口集箱重量9944kg。4.2.4大屏过热器大屏过热器布置在炉膛上部，全辐射式。沿炉膛宽度方向共布置4大件，每件又分成4小件，每小件由14根管径为51×6的管子绕成U形做成，管子材质为12Cr1MoVG，几何尺寸16562mm×1403mm，单片重量3060kg，进、出口集箱重量为3120kg、3053kg，散件吊装。4.2.5后屏过热器后屏过热器布置在大屏之后，辐射对流式，沿炉膛宽度方向共布置21件，每件13根管子绕成，管径为54×8.5、60×8.5，管材质为12Cr1MoVG，每件几何尺寸15950mm×1606mm，单片重量4313kg，进、出口集箱重量为38575kg，散件吊装。4.2.6高温过热器高温过热器布置在后烟井延伸水平烟道内，共84片，每片由6根管径为51×9的管子绕成蛇形结构，管子材质为12Cr1MoVG。管组和高挂板组合成4件，组合重量为41.12t，几何尺寸宽×长=2346mm×13029mm，进、出口集箱重量为38575kg、9176kg、7947kg4.2.7再热器系统再热器流程依次分为三级，即：壁式再热器---屏式再热器---高温再热器。4.2.7.1壁式再热器壁式再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部，紧贴在前墙和前部侧墙水冷壁的向火面上，管径为51×5，材质12Cr1MoVG，前墙部分壁再管为234根，每侧墙部分壁再管各为125根。壁再管子通过连接板和拉板与水冷壁相连，之间能相对移动，并在顶棚设置有波形膨胀节及密封板。壁式再热器长度18590mm、重：前墙22055kg、左右侧各重12010kg，组合见上部水冷壁。4.2.7.2屏式再热器施工技术要领屏式再热器布置在炉膛折焰角上部，后屏过之后，共计32片，每片由14根管子绕成U形结构，管径为60×4,材质为12Cr1MoVG；每片几何尺寸宽×长=1890mm×14208mm，单片重量2460kg，进口集箱重量为4413kg，单片吊装。4.2.7.3高温再热器高温再热器布置在炉膛折焰角上部，在高温过热器之前，共计64片，每片由7根管子绕成U形结构，管径有60×4、51×4，材质为12Cr1MoVG，每片几何尺寸宽×长=1560mm×12845mm，单件重1141kg，出口集箱重量4248kg，散件吊装。4.2.8省煤器省煤器布置在尾部竖井中水平低温过热器下方。省煤器蛇形管排共94排，分上下段，每段由3根并联蛇形管组成，管子规格为φ51×6mm，省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于三只省煤器中间集箱下，分三列悬吊，每列再通过省煤器上的56根悬吊管承载，悬吊管共168根，省煤器入口联箱布置在省煤器蛇形管排的下方，省煤器护板内，穿过护板，伸出省煤器护板；省煤器蛇形管排上下段组合，共组合94组件，组合件几何尺寸宽×长=9530mm×5350mm,组件重量为22274.2.9减温器系统4.2.9.1过热器减温器过热器系统布置三级喷水减温器。一级喷水减温器1件,布置在低温过热器出口与大屏进口之间的连接管，重量3275kg；二级喷水减温器2件左右各1件，布置大屏出口至屏过进口之间连接管，重量1868kg，三级喷水减温器2件左右各1件，布置在后屏出口至高温过热器进口之间链接管，重量2433kg。4.2.9.2再热器减温器再热器事故减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，重量1254kg，再热蒸汽减温器布置壁再出口至中再进口连接管之间，左右各1件，重量3213kg。4.2.10锅炉汽水连通管4.2.10.1降水管锅炉集中降水管布置在炉前汽包下面。共4趟管子，管径Φ508×55，材质SA-106C，总重：164785kg。5受热面吊装在炉顶缓装K2-K3、K4-K5之间的主梁、支吊梁和支撑梁作为末过、屏再、包墙组件等较大组件的吊装通道；在炉左K4-K6,G2-G3列，52000mm层炉顶钢架梁及平台梁缓装施工技术要领做为低过水平段、省煤器吊装通道。5.1刚性梁吊装刚性梁用350吨履带吊从炉顶吊入临挂在相应安装标高的钢架上，重量为417615kg。5.2水冷壁吊装前、后侧水冷壁、侧水冷壁分别由上、中、下三段组成，自上而下进行安装。上部水冷壁安装：安装水冷壁吊杆梁，穿装水冷壁吊杆。上部前水、左右侧水组件从炉顶K2-K3开口吊入，上部后水组件从炉顶K4-K5开口吊入，直接就位在相应水冷壁吊杆上。中部水冷壁安装：中、下部管屏在炉膛内组合，组合完毕后，用卷扬机与350T履带吊配合临挂至相应上段水冷壁管排上，用倒链接钩，逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正、拼缝，四周水冷壁安装完后，及时整体找正固定，安装刚性梁。5.2.1前水冷壁上部组合3组件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉顶K2-K3开口吊入，经K2板梁倒钩一次，34m幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷28.308t，负荷率56.2%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.2左、右侧水冷壁上部组合成4件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后由350t履带吊单机吊装，从炉顶K2-K3开口吊入，34m幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷35t，负荷率69.7%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数9倍以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.3后水后上部组合3件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后由350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，经K4板梁倒钩一次，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷9.515t，负荷率19.0%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.4水平烟道底包墙组合1件，利用350t履带吊吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，临放在42800mm平台，并加固牢靠，等高温过热器就位后再安装。34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷15.137t，负荷率30.2%。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,10t卸扣4只。5.2.5后水前组合1件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后由350t施工技术要领履带吊单机吊装，从炉顶K2-K3开口吊入，经K3板梁倒钩一次，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷14.511t，负荷率28.9%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。5.2.6折焰角组合2件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后由350t履带吊单机吊装，从炉顶K2-K3开口吊入，经K3板梁倒钩一次，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷12.569t，负荷率25.0%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数10倍以上,10t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。吊装到位后，临挂在后水上部集箱上，临挂钢丝绳24×29m，2对，每个组件上1对，安全系数11倍以上,10t卸扣25.2.7前水冷壁中部组合2组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷30.584t，负荷率60.9%。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.8后水冷壁中部组合2组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷31.062t，负荷率61.9%。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.8左水冷壁中部组合2组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷28.733t，负荷率57.2%。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.9右水冷壁5.2.10前水冷壁下部组合4组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷17.188t，负荷率34.2%。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。吊装到位后，施工技术要领临挂在上段管排上，每组件临挂采用5吨倒链，12台，5t卸扣24只。5.2.11后水冷壁下部组合4组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷17.174t，负荷率34.2%。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.12左水冷壁下部组合1组件，在炉膛内组合。利用卷扬机配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉膛内拉起，直接临挂在相应上段管排上。350t履带吊34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷29.552t，负荷率58.9%。吊装钢丝绳32.5×30m5.2.13右水冷壁5.3过热系统吊装5.3.1后包墙组合1件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，经K5板梁倒钩一次，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷34.744t，负荷率69.2%。倒钩绳36.5×26m一对，4股受力，安全系数9倍以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数7倍以上,25t卸扣2只。5.3.2前包墙组合1件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，临挂在K5板梁上，等K4-K5之间主梁及前包墙吊杆梁安装后，前包墙再就位。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷36.756t，负荷率73.2%。临挂绳36.5×22m一对，4股受力，安全系数9陪以上,20t卸扣4只。吊装钢丝绳32.5×30m5.3.3左包墙组合1件，利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，直接就位，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷29.771t，负荷率59.3%。吊装钢丝绳32.5×30m5.3.4右侧包墙预留吊装开口，等低过、省煤器吊装完后，再安装。右施工技术要领K4-K5开口吊入，直接就位，34米幅度吊装就位，额定负荷50.4t，实际负荷10.5t，负荷率21.0%。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,25t卸扣2只。5.3.5低过垂直段共112件，低过出口集箱与40片管排组合一件，组合重量32.658t，剩余管排9件组合一件，组合重量5t，共组合8件小组件；大组件从K4-K5开口吊入，临挂在K5板梁上，等K4-K5之间主梁及低过吊杆梁安装后，低过再就位，组合8件小组件从炉顶K4-K5开口吊入，临挂在低过出口集箱上。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷32.658t，负荷率65.1%。临挂绳36.5×22m一对，4股受力，安全系数10陪以上,20t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×30m一对，每根双股受力，安全系数8倍以上,25t卸扣2只。低过水平段分上、中、下三段，为了吊装方便，每两排上、中、下管排组合为1组件，共组合56组件，每组件重量13t，同时将防磨装置安装，采用350t履带吊吊装，从炉右K4-K6排，G2、G3列吊入，由2台10t×24m电动葫芦（电动葫芦布置在后顶管排下方，生根在吊杆梁上）空中接钩，直接进行吊挂管的对口焊接就位，吊装顺序是从左到右，逐排吊装。5.3.6高温过热器共84片，管组和高挂板组合成4件，组合重量为41.12t。利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从K4-K5开口吊入，在次梁上倒钩一次，直接就位；进出口集箱提前临挂在安装位置。350t履带吊采用30米吊装幅度，额定负荷57.6t，实际负荷41.12t，负荷率71.4%。临挂绳36.5×22m一对，4股受力，安全系数8陪以上,25t卸扣2只。吊装钢丝绳32.5×5.3.7后屏过热器21件，5.3.8大屏过热器共4片，单重量3.06t。管排从炉底K2-K3开口进档，利用卷扬机配合350t履带吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，临挂在大屏过渡梁上，临挂绳21.5×5.4再热系统吊装5.4.1高温再热器共64片，单件重1.141t。利用50t履带吊配合350t履带吊双机抬施工技术要领吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，从K3-K4炉右侧水延伸段开口进，用手拉行车空中接钩，临挂在高挂板上。5.4.2屏式再热器共32片，单件重量1.141t，从炉底K2-K3开口进，利用卷扬机配合350t履带吊扳起，扳起后350t履带吊单机吊装，用手拉行车接钩临挂在高挂板上。5.5省煤器省煤器94组件，每组件重量为2.227t（组合时同时安装防磨装置）。在低温过热器水平段吊装完成后，进行省煤器中间集箱的安装，然后再低过管排下方布置2台5吨手拉行车。省煤器组件采用350t履带吊吊装，从炉右K4-K6排，G2、G3列吊入，空中接钩，利用手拉行车就位，吊装顺序是从左到右，逐排吊装。5.6锅炉连通管炉顶汽水连接管、蒸汽连接管采用350t履带吊吊装，炉底下水连接管采用卷扬机吊装。5.7锅筒吊装详见锅筒吊装作业指导书。5.6大板梁吊装详见大板梁吊装作业指导书。5.7厂家烟道5.7.1小灰斗组合件共4件。单件组合件外形尺寸长×宽×高=4365mm×2871mm×2346mm，重1771kg，利用350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，临挂在相应标高钢架上。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷1.771t，负荷率3.5%。临挂绳15×12m一对，4股受力，安全系数10陪以上,2t卸扣4只。吊装钢丝绳17.5×20m一对，每根双股受力，安全系数5.7.2大灰斗组合件1件。组合件外形尺寸长×宽×高=14812mm×9864mm×6028mm，重42500kg，利用350t履带吊单机吊装，从炉顶K4-K5开口吊入，临挂在相应标高钢架上，底部做临时钢支撑。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷42.5t，负荷率84.3%。临挂绳36.5×12m六根，12股受力，利用绳卡固定，安全系数10陪以上,20t卸扣6只。吊装钢丝绳52×20m一对，43×20m一对，六点受力，安全系数10倍以上,255.7.3烟道出口接口组合件2件。组合件外形尺寸长×宽×高=2719mm×500mm×3200mm，重5750kg施工技术要领相应标高钢架上。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷5.75t，负荷率11.4%。临挂绳15×2m，4根，利用绳卡固定，安全系数10陪以上,3t卸扣4只。吊装钢丝绳17.5×20m一对，每根双股受力，安全系数10倍以上,3t卸扣4只。5.8大风箱5.8.1大风箱合件共2件，炉膛内部组合。组合件外形尺寸长×宽×高=12143.4mm×2100mm×15526mm，重16160kg，利用350t履带吊单机吊装，从炉膛内吊起，临挂在相应标高钢架上。350t履带吊采用34米吊装幅度，额定负荷50.4t，实际负荷16.16t，负荷率32.1%。临挂绳26×10m，3根，六点受力，利用绳卡固定，安全系数10陪以上,5t卸扣6只。吊装钢丝绳32.55.9喷燃器5.8.1喷燃器共4组，每组分上、中、下三段，散件吊装，共12件。单件最大外形尺寸长×宽×高=2528mm×3000mm×6552mm，重9180kg，利用350t履带吊单机吊装，从炉膛内吊起，临挂在相应标高钢架上。350t履带吊采用34米幅度吊装，额定负荷50.4t，实际负荷9.18t，负荷率18.2%。临挂绳19.5×10m，1对，利用绳卡固定，安全系数10陪以上,5t卸扣4只。吊装钢丝绳6受热面吊装组织结构组长：陈波副组长：田俊成郑华立张付成技术负责：张庆祥辛继群文春鸿田毅安全监督：陈卓张小弟刘选质量监督：周亮黄公社施工负责：邓举王均虎电气负责：陈宏伟机械负责：任晓毓供应负责：马辉保卫负责：吴雪明施工协调：郑华立反措相关内容二十二防止人身伤亡事故防止人身伤亡事故为防止人身伤亡事故发生，应严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定，并重点要求如下：22.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。

22.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。

22.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。22.3.1应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。

22.4加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。

22.5在高处坠落、机器伤害方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。以提高作业的安全水平。

22.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。安全应急预案1高处坠落事故应急救援措施1.1高处坠落事故发生时，最早发现者应立即呼叫周围施工人员，进行抢救；并立即用电话通知指挥部、安全科、工地主任等。1.2指挥部接到通知后，应立即通知相关工地专业救援队及相关科室赶往事故现场进行抢救工作。1.3施救人员应认真观察伤者的受伤情况及部位，采取稳妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施。对受伤较轻者，应由多人按其受伤后的姿势平稳移至担架或木板上，送金鸡滩卫生院或榆林市医院进行抢救。对受伤较重者应进行止血、包扎处理待金鸡滩卫生院大夫到场后进行抢救，并立即用车辆送医院抢救。1.4当事故得到控制后，立即成立事故调查组，查清事故原因，落实和制订防范措施，提出事故调查报告并上报。2火灾事故时处理措施2.1火灾事故发生时，最早发现者应立即呼叫周围施工人员，进行灭火；火势过大或造成严重人身烫伤事故，立即用电话通知指挥部、安全科、工地主任等，必要时启动爆炸紧急预案。2.2指挥部接到通知后，应立即通知相关工地专业救援队及相关科室赶往事故现场进行抢救工作。2.3当事故得到控制后，立即成立事故调查组，查清事故原因，落实和制定事故防范措施，提出事故调查报告并上报。3触电事故时处理措施3.1触电事故发生时，最早发现者应立即切断电源，呼叫周围施工人员，进行抢救；情节严重时，立即用电话通知指挥部、安全科、卫生所、工地主任等。3.2指挥部接到通知后，应立即通知相关工地专业救援队及相关科室赶往事故现场进行抢救工作。3.3当事故得到控制后，立即成立事故调查组，查清事故原因，落实和制定事故防范措施，提出事故调查报告并上报。4异常机械事故时处理措施4.1吊车故障和异常、起重臂碰到障碍物，吊钩或钢丝绳挂到障碍物时吊车司机与监视人员应立即向现场总指挥发出停车信号，由现场总指挥了解具体情况后，迅速作出应急处理方法。4.2吊装设备与其他设备产生干涉时监视人员应立即通知司机停车处理。机械、工器具要求一览表序号名称技术数据数量总重量（Kg）备注1钢丝绳φ52×20m2根2钢丝绳φ43×20m2根3钢丝绳φ36.5×26m4根4钢丝绳φ32.5×26m4根5钢丝绳φ26×10m6根6钢丝绳φ24×29m8根7钢丝绳φ21.5×6m16根8钢丝绳φ17.5×6m4根9钢丝绳φ19.5×10m12根10钢丝绳φ151000米11钢丝绳φ17.5800米12钢丝绳卡φ15200件13钢丝绳卡φ17.520米14钢丝绳卡φ19.530米15电动葫芦10t×24m2台16手拉行车5t×10m2台17倒链5t×3m90台18倒链5t×6m20台19倒链3t×3m20台20倒链3t×6m20台21倒链2t×3m30台22倒链2t×6m10台23倒链1t×12m12台24倒链1t×3m20台25扣件25t10件26扣件20t10件27扣件10t10件28扣件5t60件29扣件3t20件30扣件3t30件31扣件3t40件32350吨履带吊1台33250吨履带吊1台3416吨卷扬机2台355吨卷扬机2台362吨卷扬机2台设备、材料技术要求一览表序号名称技术数据数量总重量（Kg）备注1顶棚进口集箱φ273×45L棚出口集箱φ355×60L=16686177223低过出口集箱φ406×50L=152161107784省煤器进口集箱φ273×30L139475省煤器出口集箱φ273×40L煤器中间集箱338047左壁再进口集箱φ406×18L=8775127938左壁再出口集箱φ406×18L=877512672以下无材料主要设备材料检验要求1设备外形尺寸应符合图纸要求。2外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。3外观检查焊接的连接质量，符合有关要求。质量要求及质量控制点工序检验项目性质单位质量标准验评单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位技术记录及签证1设备外形尺寸复查记录。2设备外观检查记录。3每日施工记录。质量目标保证措施质量体系质量目标保证措施1建立工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。2应按设计图纸施工，满足质量要求。施工人员必须熟悉图纸，参加技术交底书。3施工前操作人员必须认真检查工作场地，吊装机械性能，劳动工具等安全状况，确认安全，才能操作。4大件吊装前应成立大件吊装领导小组，加强管理，各负责任，保证大件吊装顺利完成。6参加大件吊装人员较多，各专业施工人员应分工明确，各司其职。5与质量有关的技术资料按企业标准化管理规定及时进行整理。7做好每天施工记录。安全文明施工措施安全体系1施工前，施工人员必须进行安全学习，经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。2施工人员配备安全用品，做到人手一套，施工中正确使用安全防护用品。3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。4电动工具绝缘良好无漏电、裸露、破损等情况。工器具使用前必须检查确保状态良好。不合格者不得使用，非电工不得随意接电源。5当高处行走区域不能够设防护栏杆时，应设置安全水平防护绳。6施工人员对照《危险源辨识与风险评价表》的内容，勤检查，认真落实，做到有备无患。7脚手架搭设牢靠，必须经过专职安全员确认后方能使用。8高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。9高处作业人员应配带工具袋，较大工具系保险绳，传递物品时，严禁抛投。10使用角磨机和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用。11施工现场尽量减少交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围和安全注意事项。12工作结束后清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工。人离开施工场所要切断电源。13按照《冬季施工措施》要求,改善施工环境。施工过程中，防风措施必须到位。14其他安全、文明施工注意事项严格执行《电力建设安全工作规程》。职业健康保证措施1定期对职工进行职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防护、法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。2经常进行班前班后个人防护用品的检查，避免烟气、粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零。环境目标保证措施1控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。2工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。3生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。4施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。5严格执行本地区对环境保护的规定及要求。6钢丝绳使用结束后及时回收，并按照要求存放。7运输汽车及大型吊车使用时尽量避免高分贝的噪音，泄露的油污及时处理。8起重指挥采用对讲机传递信号。劳动力组织及施工计划一、劳动力组织劳动力包括：班长1人，质检员1人，技术员1人，专职安全员2人，起重工16人，钳工6人，架子工4人，电工2人，电焊工2人,机械检修人员2名。二、施工计划完成整项作业约需90天。计划从2011年09月15日开始至2011年12月15日结束电力工程施工及验收强制性条文检查记录工程名称陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程施工项目1#机组锅炉大件吊装专业名称锅炉条文号条文内容相关资料责任单位检查情况及检查结果检查时间标准名称《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－19967.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。具体施工安装7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。具体施工安装12.6构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。具体施工安装12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。具体施工安装13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。具体施工安装《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047－19951.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。具体施工安装1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。具体施工安装2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。具体施工安装3.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应具体施工安装3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评