办公楼基础施工方案

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK'DBY批准APP'DBY文件号DOCUMENTNO.CEPC/LZXM/GZCS-001办公楼基础工程工作程序基础工程版权所有COPYRIGHTCEPC/GZCS2014Page1of16目录TOC\o”1-2"\h\z\u1施工概况2HYPERLINK\l”_Toc393137466"2目的33适用范围34依据的图纸、文件、标准35作业准备和条件要求3HYPERLINK\l”_Toc393137470”5。1作业人员3HYPERLINK\l”_Toc393137471"5.2作业机具4HYPERLINK\l”_Toc393137472"5.3施工用电、水布置4HYPERLINK\l”_Toc393137473”5.4水平、垂直运输设备及布置5HYPERLINK\l”_Toc393137474”6施工工序关键的质量控制点5_Toc393137477"7。1施工程序5HYPERLINK\l”_Toc393137478"7.2土石方开挖(如需回填）57.5钢筋工程6HYPERLINK\l”_Toc393137482"7.6钢筋施工注意事项8HYPERLINK\l”_Toc393137483"7.7模板工程9HYPERLINK\l”_Toc393137484"7。8模板拆除10HYPERLINK\l”_Toc393137485"7.9混凝土工程107。10基础回填128作业检查验收应达到的质量技术标准12HYPERLINK\l”_Toc393137488”9安全措施1210环保要求1411记录14HYPERLINK\l”_Toc393137491"12附录14施工概况雷州大唐电厂一期土建项目外委办公楼建筑工程±0。000m相当于1985国家高程+4。800米。外委办公楼位于雷州市乌石镇港彩村的南面的海边滩涂处，距离北面的港彩村和东北面的那毛村分别为1km与1。8km，坐标范围为X＝2269294.166～2269258。147，Y＝377901。564~377869。228。本工程为钢筋混凝土框架结构（四外委办公楼采用天热地基，基础放置在强风化玄武岩岩层上，地基承载力fak≥450kN/㎡。开挖至设计标高后，须业主和地质人员检验地基的岩土种类及承载力是否满足设计要求。外委办公楼基础为独立基础，1、2、3轴基础底标高为—7m，其余基础底标高为-3。4m。垫层为100mm厚C15沥青混凝土,基础及短柱为C4目的指导外委办公楼基础的施工作业，明确工作程序内容、技术要求和质量、安全措施，确保施工的准确性、安全性，并符合设计和规范要求.适用范围本程序适用于雷州大唐电厂土建项目外委办公楼基础工程。依据的图纸、文件、标准新建外委办公楼基础图（F2571S-T0813）电力工业部《火电工程施工组织设计导则》《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2012年版）《电力建设安全工作规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑施工手册》第五版作业准备和条件要求作业人员序号工种名称人数备注1工程负责人12技术人员13土建工程师（员）24测量工程师（员）25安全工程师（员）16质检工程师（员）17材料工程师(员）18资料员19钢筋工1010木工1511混凝土工812电焊工113电工114司机115保卫116普工3作业机具序号名称规格单位数量1塔吊5015台12装载机2.0m台13风镐G10台24液压挖掘机PC200台15自卸汽车15t辆47电焊机台28钢筋制作设备套19木工设备套110潜水泵台211振动棒条212全站仪台113水准仪台214砼天泵RPF—90B台115砼运输车MR4450台2施工用电、水布置施工用电：施工临时用电采用就近的380V配电箱接入,在建筑物边上设置三级配电箱,再根据现场实际用电需要，布置若干四级箱；施工用水：本工程用水主要为搅拌站、施工生产及养护用水.现场临时施工用水自业主批准的临时用水接入点接引至各施工用水点.大约在办公楼距离900米范围内接入，在临时供水采用PVC供水管路系统，在施工场地处设一个闸阀，再用软胶管接入工作面。水平、垂直运输设备及布置水平运输：土方开挖运输采用15吨自卸汽车,负责施工现场到弃土区的泥土运输；材料运输采用塔吊将施工材料调运至施工区域，主要负责从生产临建至办公楼施工区域之间的材料的倒运，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至现场,再用汽车泵输送到作业面；垂直运输：垂直运输采用塔吊，通过塔吊覆盖面广、操作性强、应变性强等特点，对基坑周边材料进行垂直运输，将运输半径覆盖到办公楼区域及材料堆放场地，若遇到特殊情况时考虑25t汽车吊作为补充.施工工序关键的质量控制点控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组工区TSNP控制点1定位及高程控制★★★R2土方开挖★★★W3地基验收★★★H4回填土分层夯实抽样★★★R5回填土分项工程验收★★★W6钢筋分项工程验收★★★W7钢筋隐蔽工程验收★★★H8模板安装分项工程验收检查★★★H9混凝土浇筑★★★W10混凝土分项工程验收检查★★★HR：记录确认点W：见证点H：停工待检点S:连续监视监护作业程序内容施工程序测量定位放线基坑开挖基底处理、取样垫层定位放线垫层砼浇筑基础定位放线基础钢筋及柱插筋安装基础模板安装、加固基础砼浇筑砼养护模板拆除回填土石方开挖(如需回填）本工程采用天然地基，基础放置在强风化玄武岩岩层上，地基承载力fak＝450kpa；本工程基础为独立基础，1、2、3轴基础底标高为-7。000m，其余基础底标高为—3.40m.拟用PC200挖掘机按基础形状开挖,部分区域若遇到岩石需要爆破整个外委办公楼基础施工区域四周用刷有红白油漆相间的架子管搭设1.05m高防护围栏，并挂警示牌，在1-2轴处设下基础作业面的施工通道；机械挖至距设计开挖标高300mm后,应该由人工开挖,以确保基底土层不受扰动，若基底土层被扰动,则必须把已扰动的土清理干净,按超挖情况处理,如有超挖，必须严格按基础施工图要求进行回填，开挖至设计标高并经质检、监理、地质人员验收合格后应及时浇筑基础垫层,避免泡水软化而造成承载力的降低。边坡防护、基坑清理与基坑排水边坡防护：根据现场场地情况，此工程周围建筑物未建，开挖深度不深，按放坡开挖，边坡坡度拟按1：1～1：1.5进行施工，坡顶及坡面拍平压实。雨天施工时为防止外部雨水流向基坑,在外围基槽离外边坡顶500mm处修一条截面为200＊300的围堰,封闭设置;基坑清理：基坑开挖完后，开始进行基坑清理，包括积水、泥浆、垃圾等，清基并验收后随即浇筑垫层混凝土;基坑排水：本工程基坑开挖不深，所以基础开挖及施工时只需考虑雨天基坑内的积水导排，现场临时开挖集水坑，采用潜水泵将水排向附近雨水井中.垫层混凝土基坑开挖清理完毕并经验收合格后开始进行垫层混凝土的浇筑。本工程垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15沥青混凝土.垫层采用100*50型方木作为模板,按图纸要求，垫层浇筑范围为基础结构尺寸每边超出100mm。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度,尤其是模板安装位置周围要严格控制。钢筋工程钢筋加工制作本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋供应商提供产品、钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货；本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，主要机械采用塔吊吊运至施工面。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。Φ12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%之内.冷拉后钢筋应平直,无局部曲折,对于死弯等局部应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土,以免锈蚀后不易清除干净。钢筋的保护层基础的保护层厚度为40mm，柱子保护层30mm钢筋保护层采用混凝土垫块支撑钢筋，混凝土垫块用与结构混凝土标号相同的细石混凝土制作，并在混凝土垫块中埋入两根16#铁丝，绑扎钢筋时把混凝土垫块绑扎在钢筋上。保护块数量及间距以保证钢筋骨架不下沉不变形为准。钢筋的连接基础钢筋绑扎严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,基础钢筋安装前在垫层上由测量人员放出；各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便立模和扎筋,并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。钢筋的连接方法外委办公楼基础及柱插筋主要的钢筋型号有:Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ8等,其中—0。03m结构层梁钢筋Φ25、Φ22、Φ20、Φ18采用焊接或直螺纹连接，Φ16、Φ14、Φ12拟采用搭接连接,纵向钢筋搭接长度根据设计要求取用.同一截面内直螺纹接头不得大于钢筋总数的50%，相邻接头间应错开35d，且不小于500mm柱插筋绑扎依据柱子的边线绑扎柱子的插筋，柱插筋下料时应考虑纵筋的接头应相互错开，柱插筋时按设计图纸要求在基础内部分用箍筋绑扎固定,基础面筋处用一箍筋箍住柱的所有纵筋,并将其绑牢在基础面筋上,插筋上采用措施筋加固定位，将其绑扎固定在措施筋上,并与基础模板加固系统相连,要保证其牢固及位置准确,柱插筋与底板筋绑扎固定（详措施筋加固定位示意图）。钢筋焊接或直螺纹接头连接钢筋焊接应根据设计图纸及钢筋相关规范要求，满足钢筋焊接搭接长度。对连接钢筋可自由转动的，先将套管预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套管到预定位置，最后用钣手转动连接钢筋，使其相互顶入，锁定连接套管；对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋可将锁定螺母和连接套管预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套管；或套管应用带有反正螺纹的套管,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋；在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确以及柱插筋的垂直度，待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后塑料薄膜及时拆除。钢筋施工注意事项在eq\o\ac（○，1）eq\o\ac(○，4)eq\o\ac(○，7）＊eq\o\ac(○，A)eq\o\ac（○，C）轴以及⑧＊ⓑeq\o\ac（○，C)轴相交的框架内设置1Φ16防雷钢筋,上与屋面板内钢筋网及避雷带焊通。下与地梁内防雷钢筋焊通,并在柱外侧+0。2m处用T1010A埋件引出。在eq\o\ac(○，1)eq\o\ac（○,4）eq\o\ac（○，7)⑧eq\o\ac（○,A)eq\o\ac(○,C）轴以及ⓑ轴eq\o\ac（○，7）∼⑧间梁内设置1Φ16防雷钢筋，并相互焊通。防雷筋必须采用焊接接长，不得采用搭接接长，确保防雷通电；模板工程模板的加工制作模板采用18mm厚木胶合板.按基础结构尺寸,在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板应尽量少剪拼，以保护胶合板,增加周转的次数;柱子和地梁模板加工须有准确、具体的下料图。模板的安装及加固基础承台模板安装及加固本工程基础为独立基础,二阶基础,上阶高度为400mm，下阶高度为400mm。对于二阶基础,由于一次浇筑成型，底层模板侧压力较上层模板大。底阶模板第一道采用50×100木方或钢管竖向布置,间距300，第二道采用双钢管2Ф48×3.5横向布置,上下布置两道双钢管中间穿Ф12对拉螺杆，水平间距800,上道对拉螺杆通长布置，下道对拉螺杆同锚筋焊接。另外,模板上下口布置两道横向钢管,四角用十字扣件锁紧。基础周边加钢管斜撑顶紧,斜撑水平间距600。上阶模板采用吊模，吊模板支设方法见下图。竖楞木方下端比上阶模板下口高出50，以便竖楞木方下端搁置在钢管上。该钢管搁置在下层模板的上边,以此支撑起上阶模板。在上阶高度范围均匀布置三道水平钢管，用十字扣锁紧，竖楞、斜撑的设置与底阶相同，保证模板体系的稳定性。见安装加固示意图.单阶基础，设置两道对拉螺杆,竖楞、斜撑设置同上。注意事项模板间拼缝满足规范要求，防止漏浆，保证混凝土表面平整光滑。板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上,确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。模板拆除基础、短柱侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受破坏,先拆上阶基础模板，再拆底阶基础模板。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板;拆除下的模板应及时清理干净，特别是木方及模板上面的钉子要及时拔除,并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。对于重复使用的模板，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护。为保证模板的光滑面，每次拆模清理干净模板表面后,重新刷好脱模剂方可使用,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒.混凝土工程混凝土的浇筑混凝土浇筑区段顺序及混凝土汽车泵布置：根据现场场地情况，考虑采用37米臂长汽车泵布料，汽车泵站在4轴∼5轴A或C排侧中间位置即可覆盖整个基础;本工程每次混凝土浇筑之前,现场施工技术人员提前将《混凝土浇灌通知单》填写好上报有关部门,《混凝土浇灌通知单》上必须按照要求准确、详细地填写相关内容,如混凝土使用部位、混凝土标号、混凝土计划方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及浇筑的日期等相关事项。检查各种运输设施如砼运输车、天泵（地泵）等准备就位，运输道路畅通无阻;混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作，如遇到下雨天时,应在构件上部搭设雨棚,以免影响混凝土的强度和表面质量。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用.塌落度严格控制在12～14cm范围内(特殊情况除外）;在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班,经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理,电工巡回检查电源线路是否安全；基础混凝土浇筑时分两层进行浇筑,第一层浇筑至底阶基础面，第二层浇筑上阶混凝土，浇筑上阶混凝土时要在底阶基础混凝土初凝前浇筑,浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝.混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度,结构交叉部位要充分振实，并避免碰动钢筋；基础柱施工时，施工缝应按规范凿毛，用清水清除干净。先用水润湿24小时,浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好；混凝土浇筑时，还应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块。混凝土养护养护工作是保证混凝土强度,保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝后开始，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录，

养护时间不少于7天。由于基础砼的方量较小，采用覆盖保湿法养护,基础混凝土养护需在砼浇筑完毕后的12h内进行，在混凝土表面覆盖二层麻袋,浇水湿润，每日浇水次数需能保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,需立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长养护日期。混凝土成品保护基础柱砼浇筑完成时,应对基础台阶上洒落混凝土及混凝土浆进行及时清理，以防污染承台砼.侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的短柱边脚用木板条保护好，防止碰坏基础楞角。基础回填基础施工完毕后，要待混凝土强度达70%后方可进行回填,回填按设计要求采用砂性土分层回填夯实，分层厚度视夯实机具而定，要求压实系数≥0.94，且承载力特征值fak≥120KN/m2；基础回填前，需要对基槽中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过验收并办理隐蔽工程验收记录.回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、挖机结合人工将料铺平，再冲水插入振动器振实；回填完后按规定进行密实度取样试验.作业检查验收应达到的质量技术标准平面控制网边长误差1/16000,测角中误差+6//:高程控制网：每公里高差中误差+6mm，闭合差±12L0.5；基础竣工中心线必须进行复测,两次测量的较差不应大于5㎜；钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净，无锈蚀、油污,机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺口、松扣现象。主要筋间距偏差±10㎜,长度偏差±10㎜，主筋保护层偏差基础±10㎜，梁、柱偏差±5㎜，箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm;模板加固可靠，内部干净无杂物，模板轴线位移≤3mm，全高垂直度≤6mm，模板接缝宽度≤1.5mm,标高偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤5mm；模板表面平整度≤5mm；混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。安全措施施工过程中可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下：作业活动危险因素可能导致的事故危险等级控制措施施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当;配电箱不符合要求；配电线路老化残损.触电一般制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。夜间作业照明不足人体伤害显著配备足够的照明设备，安排电工值班临边作业作业人员在临边施工高空坠落高度技术交底；临边防护栏，自身防护砼运输砼车在运输过程中发生事故人体伤害损坏设备建筑物一般司机上岗交底，施工道路路状较好，及时维修施工道路；设置警示牌、安全栏杆等交通安全防护设施。振捣带电触电一般操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套；机具使用带有漏电保护的开关箱。材料运输索具不符合要求;作业人员违章操作。起重伤害物体打击一般运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时,绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊