物流中心施工组织设计

物流中心项目（一号楼和三号楼）施工组织设计编制日期：2018年10月10日目录TOC\o"1-3"\h\u11945第一章、编制说明 56709一、编制依据 531596二、编制范围 58227三、工程的目标及承诺 622596第二章、工程概况 813886一、工程概述 815601二、现场施工条件 814880第三章、施工程序总体部署及施工段划分 929998一、施工准备工作 927204二、施工总体设想 1213263第四章、主要施工方案与技术措施 1531795一、施工准备 155730二、施工测量 161085三、钢筋混凝土结构施工方案与技术措施 1920946四、屋面工程施工方案与技术措施 282817五、楼地面工程施工方与技术措施 349578六、装修工程施工方案与技术措施 3823216七、给排水安装工程施工方案与技术措施 5631849八、电气安装工程施工方案与技术措施 6026873九、消防工程施工方案与技术措施 7127998十、暖通工程施工方案与技术措施 814772十一、发电机设备、高低压配电工程施工方案 9212566十二、室外配套工程施工方案与技术措施 10418928第五章、质量管理体系与措施 11013234一、质量保证体系与承诺 11024300二、工程质量通病防治措施 11413144三、确保工程质量的技术措施 12123942第六章、安全管理体系与措施 13216362一、安全生产保证体系 13211967二、施工现场的安全控制 13328109三、安全管理制度 137305四、各分项工程安全技术措施 1419682第七章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施 1472321一、文明施工管理 14731892二、环境保护管理目标 15018649三、水污染防治措施 15026653四、噪声污染防治措施 15127335五、固体废物污染防治措施 15315191六、施工现场扬尘治理措施 1544652第八章、施工总平面图布置 15632147一、平面布置原则 15632413二、临时设施布置 15624476三、主要机械和临水临电的部署 15724370四、施工临时道路和消防设施布置 1594727第九章、施工总进度表与网络计划图 1603835一、施工总进度计划 16016651二、各阶段进度保证措施 1604277三、保证总进度计划实现的措施 16517879第十章、拟投入的主要施工机械计划 16718570一、机械设备配置 16732075二、机械设备使用管理 16714950三、机械设备的保养和修理 16731536四、机械设备安全 16729174五、机械设备投入保障措施 16815850第十一章、劳动力安排计划 17030249一、劳动力划分 17012870二、劳务层组织 17025554三、劳动力投入保障措施 1708251第十二章、工期保证措施 17312232一、保证工期的组织措施 17319192二、工期保证的施工措施 1744946三、工期保证的技术措施 17517972四、工期的动态控制 18015533五、违约责任承诺 18021266第十三章、拟投入的主要物资计划 18127877一、材料进场计划 18126907二、材料供应保证措施 18113660附表 18329727附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 18323224附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 18522006附表三：劳动力计划表 18620493附表四：施工总进度表与网络计划图 18721909附表五：施工总平面布置图 18829368附表六：临时用地表 189

第一章、编制说明一、编制依据1、××物流中心项目（一号楼和三号楼）施工标招标文件；2、××物流中心项目（一号楼和三号楼）施工标设计图纸；3、国家的有关法令、法规、规范、规程、标准；4、海南省海口市有关规定、标准；5、海南省海口市建设工程现场文明施工管理实施细则；6、现行的国家和海南省工程安全技术规范和安全技术标准；7、我公司ISO9002企业质量标准文件和标准化现场施工管理的有关细则。8、公司承建同类型工程项目的技术资料和施工经验。二、编制范围结合招标文件中明确的编制要求，本技术标书的编制范围内容侧重于下述方面：1、编制范围为招标文件及设计图纸。2、施工总体部署，包括施工工艺流程安排、施工阶段划分、施工流水组织、主要施工方法选择等内容。3、施工技术方案与措施，包括主要分部分项工程的施工工艺与技术方法、措施及施工平面布置等。4、总承包管理的方法，包括管理组织机构、管理人员配备、管理职能描述及具体的管理措施等。5、施工进度安排及控制进度的保证措施。6、施工机械及施工力量的配备。7、季节性特殊气候条件下的施工技术方法与质量保证措施。8、工程质量保证措施。9、安全文明施工保证措施。三、工程的目标及承诺1、工期目标：计划工期365日历天，计划2018年12月01日开工，至2019年12月01日完成。我们完全有能力在目标工期之内达到竣工要求。我公司将在保证工程质量、安全的前提下，选择最短的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。为了达到上述工期，我公司在资金、劳动力、材料、设备的投入上将充分考虑，加大投入，以确保按合同工期如期完成本项目工作。2、质量目标：确保合格工程，争创优良工程。认真贯彻工程“质量第一，百年大计”的总方针，优化劳动组织，健全质量管理制度，以消灭不合格产品为目的，开展创优良工程活动，实行奖优罚劣，确保工程质量达到预定目标。3、安全文明施工目标：按海南省海口市文明工地标准施工。加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；正确处理好与附近单位、居民及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程管理要求和有关规定，以确保达到文明工地，标化工地及治安管理达标工地的目标。4、其他承诺(1)本公司具备资格能力及管理力量。为此，从项目管理班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都由总承包管理，并加强全面计划管理、加强计划平衡调度，使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划和管理之中，确保本工程始终处于总包受控状态。(2)为强化本工程承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分阶段召开计划布置会议，定期召开计划平衡会，使本工程作为一个系统工程来强化管理。(3)为体现我们的服务，本公司依据“急工程所急、为工程所想”的指导思想，将按照业主的要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备，并且我们也已充分意识到作为施工总承包单位，我们有责任，有能力，更有信心协调好各单位，并为各单位的施工创造必要条件，提供一流的管理，以确保质量、工期达到预定目标，让业主满意，让领导放心。(4)加强施工现场安全、文明生产管理，进一步提高建筑安全管理水平。本工程严格按照海口市施工现场安全生产管理规定实施，有效控制施工过程中的危险因素，消除安全生产隐患、加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程特点，我公司将认真制定有关环保、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好施工区域和周边的卫生工作，创造一个良好的施工、生活、工作环境，争取成为一个在用户眼中的模范、标准工地。第二章、工程概况一、工程概述1、建设地点：海口市。2、建设内容及规模：项目用地面积16291.48㎡，由两栋仓储建筑，一栋后勤楼建筑组成，总建筑面积为15587.30㎡。其中一号楼（丙类仓库，主要存放汽车整车及零配件）为2层，建筑面积为10034.07㎡；三号楼为配套用房(宿舍楼）,地上5层建筑面积为1684.79㎡、地下1层建筑面积为975㎡。3、计划工期：365日历天，缺陷责任期：730日历天。4、招标范围：建筑工程、装修工程、给排水安装工程、电气安装工程、消防工程、空调设备及安装、发电机设备、高低压配电工程（具体以工程量清单及施工图为准）。5、招标控制价：32655209.22元。6、质量要求：合格。二、现场施工条件1、现场已三通一平，施工范围的具体位置见总平面布置图，建筑轴线控制基点由招标人负责提供。2、施工范围场地外道路可通行大型施工车辆，供施工设备及材料进场。3、场地已完成平整，现场具备开工条件。

第三章、施工程序总体部署及施工段划分根据本工程的招标文件要求及施工现场实际情况，结合我公司的人力、物力配置和施工经验，对本工程作如下的总体施工部署。一、施工准备工作1、技术准备(1)熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。(2)各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。(3)编制和审定施工组织设计、施工预算，为施工作业提供准确的依据。(4)编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，力求保证工期进度的需要。(5)根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。2、现场准备(1)根据建设单位指定的水源、电源，招标人提供的水准点和坐标控制点，架设水电线路和布置各种生产、生活用临时设施。(2)清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。(3)认真组织测量放线，确保定位正确，并做好控制点和水准点的保护工作。(4)做好施工道路、排水设施，生活区的污水要妥善处理。(5)建筑物四周必须平整夯实，并按规范要求做好垂直运输机械的基础。(6)各分项工程开工前，准备材料要分期分批组织进场。3、专项准备本工程施工场地有限，工期较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：(1)与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批后合理布置。(2)在施工前摸清地质图上的地下管线及构筑物情况，如施工可能对其造成影响，应制订严密的专项施工保护措施。(3)制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。4、材料的准备(1)根据施工组织设计中的施工进度计划，结合施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料和作为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。(3)材料按计划组织进场，并做好保管工作。5、构配件及设备加工订货准备(1)根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。(2)根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划需要，并签订定货合同。(3)组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。6、施工机具的准备(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。(2)对大型施工机械（如挖土机、吊装机械等）的需求量和进场时间，应与公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。7、周转材料的准备(1)落实钢管、扣件、模板的进场计划，上报公司。(2)落实其他周转材料的计划。8、运输的准备(1)根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。(2)大型施工机械进场应制定进、退场计划，使运输工作顺利进行。9、施工人员配合(1)根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术水平高和经验丰富、责任心强的项目管理班子对项目实施全面管理，确保本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目施工的各项要求。(2)在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组，具体安排曾参加过多项优质工程施工的施工队伍进行本项目的施工。对特殊及技术工种均保证持建委统一颁发的操作作业证和技术等级证书上岗。10、资金准备建立本工程项目专用财务，实行专款专用，并准备一定量的周转资金以作备用。11、施工场内外协调(1)施工机具的调动。(2)作好劳务安排，签订劳务用工合同。(3)联系各有关部门，做好生产、后勤保障。12、与周边单位的配合协调准备与本项目的业主单位、设计单位、监理单位、主管单位进行协调，征求各单位的建议和想法，对施工工艺、流程进行优化，与各单位就本项目的施工管理达成一致，共同做好本项目的施工工作。进场后，与当地各级主管部门（质监、安监、公安、交通、市政、环保、街道）取得联系，通报本工程的施工方案，听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持，确保工程的顺利进行。进场后，及时与地下管线单位取得联系，施工前办妥各地下管线监护，及时配合有关管线的搬迁工作和保护工作。二、施工总体设想1、工程项目任务安排按工程施工的先后顺序：基础施工阶段→混凝土结构施工阶段（土建及安装预留、预埋）→装修工程→安装工程→室外工程。土建阶段：工作面独立施工，流水作业。安装阶段：各工种全面铺开。2、混凝土结构施工原则要求(1)合理安排阶段施工工期，为预留、预埋作业和钢结构施工提供空间和时间。(2)安装工程应全力配合土建施工，共同争取保质、保量和按时完成计划工作。(3)提高混凝土浇筑质量和加强后期养护工作，减少混凝土质量通病，杜绝结构渗、漏现象。3、施工阶段和施工区的划分根据本项目情况，将每个单位工程划分为五个施工阶段：第一阶段为基础施工阶段。第二阶段为主体结构施工阶段。第三阶段为屋面钢构架、屋面板的吊装。第四阶段为水电安装工程施工阶段。水电安装与装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重点。第五阶段为室外附属工程施工阶段。室外工程等零星项目施工根据项目实际进展及工作面情况适时插入进行施工。4、主要施工方案选择(1)基础施工本工程基础为独立基础。土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅。开挖机械采用8台PC-200钩机进行开挖，在机械施工不到的地方采用人工开挖。为了不破坏原土层，机械开挖时，基底应留30cm，人工清底。土方回填采用压路机和蛙式打夯机分层夯实回填，每层厚度不应超过30cm，为了保持土层相对稳定，回填时应相互错层，两相邻土层搭接应不小于50cm.(2)钢结构施工钢结构由专业小组制作和安装，在厂外制作，运输至施工现场安装。(3)内外装修及给排水安装在结构完成后全面进入内外装修及给排水安装施工，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。(4)建筑物室外工程施工外墙装饰完成拆除外脚手架后，安排室外附属工程的施工及清理已完成的工作面。总之，土建、水电及钢结构安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。(5)垂直运输机械的选择本工程钢结构的吊装直接由吊车解决，并设置人工运输坡道，砼的垂直运输由砼输送泵解决。

第四章、主要施工方案与技术措施一、施工准备1、技术准备(1)项目经理组织项目部管理人员认真学习施工图和相关的规范和标准，做好图纸会审和交底的准备工作。(2)项目部管理人员讨论初编的施工组织设计和项目质量计划，修改、充实、完善施工组织设计方案。(3)按照施工图纸和施工组织设计进行模板、钢筋、预埋件等翻样工作。(4)根据地质资料，结合工程实际，与有关方面商讨对基槽挖土与基槽降水的施工方案。(5)建立各分部分项工程的质量控制点，确定其关键工序，制定工程季节性施工措施。(6)根据施工组织设计方案，编制本工程材料、构件及机具的采购供应计划。(7)具体制订本工程新技术、新材料、新工艺的应用实施计划。根据施工组织设计方案，做好对各分部分项工程的安全与技术交底工作。2、现场准备(1)按施工组织设计中的总平面布置图，实施对现场的布置：临时设施搭设、施工用电线路的敷设、给排水管线的接驳、修筑施工道路、硬化场地等工作。(2)组织主要施工机械的进场和安装就位。(3)主动与业主取得联系，摸清场地及周围地下设施的分布情况，确定监测方案。(4)办理现场通讯设施的申请安装手续，及时为施工联络提供方便。(5)根据规划局提供的规划红线，水准点及实际控制坐标点，严格按设计施工图纸进行投测、定位、控制网布设及高程引测。将测量结果报请监理、业主验收，认可后正式开始本工程的施工。二、施工测量1、测量准备工程轴线点位要符合施工验收规范的5mm内，否则闭合就会超限，关系到整个工程的成败。(1)控制网的布设：为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，整个控制网选择了内控法和外控法相结合的方法建立首级控制网，四个主控点建成的一个互相垂直的“十”字形轴线控制网，形成一个相对的直角坐标系统。并进行导线复测，精度符合要求后，采用全站仪坐标测量法，测放出多个次级控制点进行轴线控制。拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方法来控制。根据施工的进展，为使测量控制点尽可能的接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。本工程选择先进的测量仪器——全站仪和选用科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测是关键。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放、脚手架或竖向钢筋等影响测量的视线，导致精度超限。本工程采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的测量放样。施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，又可行。2、校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从规划局提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按规划局提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据规划局提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。3、建筑标高、轴线控制(1)工程轴线和标高控制根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。(2)工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。4、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过30mm。5、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。三、钢筋混凝土结构施工方案与技术措施1、模板工程本工程模板施工采用18mm厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。(1)柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ14对拉螺栓。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ8(L＝1200)外露800mm长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋。(2)梁模采用胶合板。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。(3)模板的拆除柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2、钢筋工程(1)钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度(2)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，Æ14以上钢筋用20#绑扎丝，Æ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块或塑料垫块支垫，柱、墙侧面用塑料垫块支垫，楼板上层钢筋采用Æ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m。3、混凝土工程(1)混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。(2)框架混凝土浇筑柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。(3)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、砖墙砌筑施工工艺(1)砌筑前施工准备砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。(2)墙体砌筑工艺及施工方法1）墙体砌筑工序流程：抄平→放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。2）墙体施工严格按以下操作要点进行：砌筑时应控制砌块的含水率。对蒸压加气砼砌块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每500mm左右，设置2Φ6钢筋（伸入墙内每边不小于500mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体每天的砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。距梁板底部约310mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。门窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。墙体孔洞需用蒸压加气混凝土修补砂浆填塞。施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。15、灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。四、屋面工程施工方案与技术措施1、屋面卷材防水施工(1)施工程序：基层处理―找坡层―保温层―找平层―防水卷材。(2)卷材屋面工程施工方法1）屋面基层屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。2）屋面找坡屋面采用水泥珍珠岩找坡，i=2%，最薄处20mm厚。珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3）屋面保温层本工程中屋面保温层采用挤塑型聚苯乙烯保温板。保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏隔气层。4）砂浆找平屋面找平层的砂浆采用20mm厚1∶2.5水泥砂浆。砂子采用干净的河砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于5％。水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。水泥砂浆的稠度为30～50mm,砂浆应具有良好的保水性。砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。砂浆找平层表面用铁抹子压光。按纵横不大于6m设分隔缝，缝宽20mm，并填沥青胶泥，上干铺300宽卷材隔离层。找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度要求一致，并应满足沥青防水≥50mm。保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。5）防水卷材防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。2、屋面涂膜防水施工(1)工艺流程基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。(2)基层验收：检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。合格后方可进行下步工序。(3)基层处理基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。(4)特殊部位附加增强处理天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。所有节点均应填充密封材料。分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200-300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。(5)涂布防水涂料待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。(6)收头处理所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。(7)立面涂膜毛化处理立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使砂粒与涂膜粘结牢固。(8)检查、清理、验收涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。验收。3、屋面刚性层施工细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→绑扎钢筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层、压光→养护(2)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。(3)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。(4)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。(5)抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。(6)绑扎钢筋：Ф4@150双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水屋面厚度2/3。(7)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(8)浇筑细石混凝土：1)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求商品混凝土，如设计无要求时，不应小于C20，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于130mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少于一组，当屋面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），不得在表面撒干水泥，再用2m长刮杠刮平（操作时往后退着走），设置混凝土分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。且不超过36平方米。(9)抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，屋面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光扫毛，达到面层表面密实。(10)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。五、楼地面工程施工方与技术措施1、石材楼地面施工(1)工艺流程：清理→弹线→刷水泥结合层→铺砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打缝胶→打蜡。(2)施工要点确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿润。在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。刷水泥浆结合层，在铺砂浆前，再次将混凝土表面清扫干净，喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起不到作用。拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材），稠度（以深入度）为2.5cm-3.5cm，以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。(3)铺花岗岩石材大面积施工，应先分区，从远离入口的一边开始，依次铺设，逐步退至入口，小面积施工应先内后外，顺序沿控制线进行铺设。铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。施工时用2m木工尺检查地面的平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆（掺水泥重量的40%众霸胶）擦干净。某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。(4)灌浆擦缝铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，1h-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。(5)伸缩缝打胶将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带，打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。(6)打蜡在竣工验收前不再上人时，方可施工，采用酸洗地坪，等晾干擦净后，用净布、麻丝沾稀糊状的蜡涂在地面上，在用磨光机压磨第一遍蜡（通常二遍）要求光亮、色泽一致。2、水泥砂浆楼地面施工(1)基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。(2)冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于1.5m，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。(3)砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。(4)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。(5)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用笤帚扫洒水。如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，严禁撒干灰，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子压出浆为止。(6)二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子遍抹遍压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。(7)三遍压光：水泥砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹印时，进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹压平、压实、压光，达到交活的程度。(8)养护：水泥地面做完之后，经过24小时应进行浇水养护，养护时间不小于14天，养护期间不允许压重物、碰撞和随意上人。(9)卫生间找平：根据标高线用20厚1：2水泥砂浆进行找坡，坡度不小于1%坡向地漏，地漏周围50mm范围每坡度不小于5%，同时必须保证门口高度低于其他地坪40mm，墙面上返至少30cm均压光。其操作方法同以上步骤。在三遍压光之前所有阴阳角用钢管和抹子做成R=10mm的小圆弧。(10)防水砂浆：防水砂浆的防水剂掺量严格按产品使用说明书计量准确掺加，且必须严格控制砂的含泥量。防水砂浆的搅拌时间不得低于3min，搅拌后运输使用时间不得大于3h，如大于此时间时必须重新搅拌。严禁使用落地砂浆或隔夜砂浆。六、装修工程施工方案与技术措施1、顶棚、内墙、外墙乳胶涂料(1)施工准备1）材料内墙、外墙乳胶涂料，刮墙腻子。2）对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。4）场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。5）已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。6）同一施工现场不应有明火施工。(2)常用机具滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。(3)施工方法1）工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫2）基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。3）满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。4）封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。5）涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。6）磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。7）涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。8）清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。2、轻钢龙骨铝合金板吊顶(1)常用机具：框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯几多用刀等锯割工具；还有平刨、边刨、槽蚀、线刨等刨削工具；PIZ电动自攻螺钉钻、射钉枪、电动剪刀、电动螺丝刀、小型无齿锯、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机。(2)施工工艺流程：弹线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→固定次龙骨→安装模撑龙骨→覆罩面板。用石膏板、铝合金板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200毫米内为适宜，钉头沉0.5至1毫米内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。罩面板的固定方法是龙骨兼卡具，利用复合铝板的弹性，将复合铝板扣到龙骨上。龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过310mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。铝合金板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。钉距以150～170mm位宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。(3)质量标准所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。吊顶安装完毕不允许外来物本撞击，污染。在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的厅以等轴之间抽检不小于10％的测检点。已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。各种外露的铁件，必须作防锈处理，各种预埋木砖必须作防腐处理，木骨架，木质罩面板背必须作防火涂层处理。吊顶内的一切空调，消防，用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固，焊口做适当的防腐处理。控制吊顶不平，施工过程中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。(4)产品保护措施骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部已安装的门窗、地面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。罩面板安装后,应采取保护措施，防止损坏、污染。3、面砖墙面(1)施工准备1）材料要求：水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时不应小于3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。2）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔等。(2)作业条件：1）栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。(3)操作工艺1）基层为混凝土墙面时的操作方法：基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥细砂浆，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2）基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、地砖施工(1)施工准备1）材料及主要机具：砖的品种、规格应符合设计要求。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2）作业条件：砖进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。室外内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。(2)操作工艺1）工艺流程作试拼弹线拭排刷水泥浆及结合层铺贴抛光砖灌缝、擦缝打蜡2）准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的抛光砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5）弹线：为了检查了控制砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把抛光砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。7）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上抛光砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。8）铺砌砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层