通信工程-施工组织方案(偏设备)

最新通信设备施工组织方案1.施工准备1.1施工现场准备1.1.1施工现场准备关键点现场工作准备（1）现场勘查：勘察现场机房是否具备施工条件，提前和设计、监理、土建施工单位联系，做好施工前的勘察工作。（2）器材检验：现场开箱检验设备、主要材料的品种、规格、数量、外观；设备、主要材料的出厂合格证书、技术说明书。其他现场准备工作做好冬雨期施工的准备工作：包括施工人员的防护工作，施工设备运输及搬运的防护工作，施工机具、仪表的安全使用工作。做好特殊地区施工的准备工作：包括偏远郊区、市政办公区等特殊地区施工的特殊准备工作。

1.1.2施工技术准备施工前的技术准备工作包括施工技术资料准备、施工图设计审核和设计交底、编制施工组织设计或施工方案、项目施工人员的资格认定、安全技术交底、新技术培训等。工程相关文件、技术资料准备为了便于工程项目的实施，保证施工过程中可以方便、准确地查找到相关工程技术资料、管理资料，在施工准备阶段，项目经理部除应做好施工合同、施工图设计、设计会审纪要的收集工作以外，还应收集、准备好与工程有关的政府文件、与工程专业有关的技术文件和与安全施工有关的资料。需要注意的是，所收集的文件、资料必须是有效的。施工图设计审核审查施工图设计的程序通常分为自审、会审二个阶段。(一)施工图设计的审核收集到施工项目的有关技术文件后，项目部第一时间组织相关工程技术人员熟悉施工图设计，填写自审的记录。施工图设计自审的内容包括：（1）施工图设计是否完整、齐全，施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程建设的法律法规和强制性标准的要求；（2）施工图设计是否有误，各组成部分之间有无矛盾；（3）工程项目的施工工艺流程和技术要求是否合理；（4）对于施工图设计中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的施工部分或应用新技术、新材料、新工艺的部分，分析现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求；（5）分析施工项目所需主要材料、设备的数量、规格、供货情况能否满足工程要求；（6）找出施工图上标注不明确的问题并记录；（7）工程预算是否合理。（二）参加施工图设计会审施工图设计会审一般由建设单位主持，由设计单位、监理单位和施工单位等参加，参加会审的各方共同对施工图设计进行会审，会审会议最终形成“施工图设计会审纪要”。审定后的施工图设计与施工图设计会审纪要，都是指导施工的法定性文件，我司将以“施工图设计会审纪要”的要求为准则，建立施工规范、规程，重点跟踪及监控。制定安全技术措施为了克服生产中的薄弱环节，挖掘生产潜力，保证施工安全，按时完成生产任务，获得良好的经济效益，提高技术水平，将依据以下几方面制定安全技术措施：保证施工质量和进度方面的安全技术措施；节约劳动力、原材料、动力、燃料的措施；推广新技术、新工艺、新结构、新材料的措施；提高机械化水平、改进机械设备的管理以提高其完好率和利用率的措施；改进施工工艺和操作技术以提高劳动生产率的措施；保证安全施工的措施。进行安全技术交底项目部技术负责人对有关安全施工的技术要求向施工管理人员、作业班组、作业人员作出详细说明，必要时通过幻灯片进行培训，并由双方签字确认。(一)安全技术交底依据安全技术交底随同施工组织设计的交底工作一同进行。安全技术交底的依据主要有施工合同、施工图设计、工程摸底报告、设计会审纪要、施工规范、各项技术指标、管理体系要求、作业指导书、辨识的质量控制点和重大危险源、建设单位或监理工程师的其他书面要求等。(二)安全技术交底的内容工程开工前，技术负责人向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。交底的主要内容为：施工组织机构设置、工程特点及难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、工程质量及安全技术措施。专业工序施工前，还将向施工作业人员作施工方案的安全技术交底，主要内容包括该专业工序的过程、工序的施工工艺要求、操作方法及操作要领、质量控制措施、安全措施等。如果编制有关键及特殊过程的作业指导书、特种环境及特种作业的指导书，以及“三新”技术的应用等，均应向施工人员交底。工程中质量通病的预防措施及施工注意事项也应一同交底。(三)安全技术交底的实施安全技术交底可以用会议、口头沟通或示范、样板等作业形式，也可采用文字、图像等表达形式，但不管采用哪种方式，都要形成记录，由参加交底的人员签字，并归档。1．安全技术交底应明确项目技术负责人、管理人员、操作人员的职责。2．如果工程规模比较大，安全技术交底可以逐级进行，直至交底到施工操作人员；如果工程规模不大，交底工作可以集中进行，直接向操作人员交底。交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。3．安全技术交底的范围包括高空作业、地下作业、大件运输、爆破作业、带电作业及其他高风险作业，对此应进行作业环境专项的安全技术交底。4．安全技术交底的记录将作为履行职责的检查依据。5．安全技术交底的重点内容与工程类别、规模大小有一定关联。应重点交底的内容包括光(电)缆的单盘检验；杆洞、拉线坑深；水底光(电)缆布放；直埋光(电)缆、硅芯管道的布放；管道基础施工；管道的清洗、试通；光(电)缆接续；光(电)缆割接；沟坎加固；隐蔽工程的施工要点等。6．项目经理部应在项目经理的主持下，建立本项目的安全技术交底制度。一般情况下，安全技术交底仅做一次是不适宜的，当安全技术人员认为不交底难以保证施工正常进行时，应及时交底。新技术的培训1．随着信息产业的飞速发展，新技术、新设备的不断推出，新技术的培训是通信工程实施的重要技术准备，是保证工程顺利实施的前提。2．由于新技术是动态的、不断更新的，因此需要对参与工程施工的工作人员不断进行培训，以保证接受培训的人员具备相关工程施工的技术能力。3．参加培训的人员包括参与新技术施工的工程技术人员及新上岗、转岗、变岗的人员。

1.2文件控制管理流程图1.2文件控制管理流程图

1.3材料、设备的管理1.3.1材料、设备管理要求工程材料质量是保证工程质量的根本，施工过程中做到对所用材料的搬运、保管、检验及交付实施全过程控制。（2）定期核查材料出入库记录，并结合设计文件、工程现场严格控制材料使用。（3）采取措施杜绝不合理的甲供材料损耗，除因施工需要领取线缆外，线缆严禁未经复核领料下料。（4）认真准确填写《材料使用跟踪表》。根据建设单位的要求，及时将《材料使用跟踪表》提交监理人员或建设单位人员复核检查。工程期间，原则上领用的线缆不得有工余料退回给建设单位，确保工余料得到充分的利用。（5）线料的损耗不大于5%。非我单位原因造成材料损耗大于5％，须将有关情况和原因写明，并作为对应的《材料使用跟踪表》附件，供甲方或甲方委托的监理审核确认。（6）材料管理的处所（仓库、堆放点、堆物架）要卫生、整洁、安全。按要求做到防潮、防雨，并严格执行防火、防盗措施。图1.3.1材料管理处所管理图1.3.2工程物料领取流程（1）工程开工前，项目部对工程开工报告、全套设计文本（或工程草图、工程预算）、工程所用线缆总量等相关资料进行详尽审核。（2）项目部提出用料申请，填报采购申请单据，必须详细标明材料品牌、规格型号、数量、领取日期等必要数据。（3）项目部汇总工程的物料使用总量，统一向建设单位提出领料申请，组织施工人员领取施工材料。（4）项目部在工程物料领取后，严格按照设计文件审核、批准领料单并对应工程编号向生产部门发放物料。（5）项目部在领取物料后，指派专人进行保管，同时对物料使用情况做好管控，避免材料浪费等不良现象的发生。受工程调整等客观因素的影响，工程施工过程中需增减物料的，应及时向程管理部门提交变更申请，并注明增减缘由。对需增加物料的，重复申请、审核、领料等相关操作流程；对需减少物料的，及时办理多余材料退库手续，以便更好的保管和使用。（6）施工队领取施工物资需要填写《物资出库记录表》，并由材料管理员签字确认。（7）工程竣工（完工）后，由生产部门出具工程完工报告，同时整理剩余物料，并于7天内办理物料退库手续。将竣工（完工）资料、工作量资料和领、退料记录报项目部材料管理员审核。（8）项目部对施工生产部门上报的工程竣工（完工）资料、工作量资料和领、退料记录进行审核，并按30%的比例对单项工程进行现场抽查。对审核未通过的，依照考核办法进行处理。（9）所领取的物料要作到专项专用,不得项目之间串用。1.3.3施工现场物资管理流程施工过程中，要严格按照设计要求使用工程物资。施工队长负责工程现场工程物资的管理工作，根据材料属性将工程物资分类摆放整齐，并采取相应的安全防护、防盗措施，做好必要的警示标识。施工过程中应做好环境保护工作，确保施工前后对环境不造成恶劣影响。保证现场通信设施运行安全以及施工人员人身安全。如同一场地有多个项目同时施工，各项目的物资摆放区域适当分开。到场的工程物资视物资性质不同，由施工单位、供应商、建设单位人员共同开箱及清点验货，或者进行材料进场验收。不足的工程物资或存在缺陷的工程物资及时反馈工程管理人员协调解决。严禁使用不合格物资。项目组要在规定时间内进行设备安装、线缆布放等施工工作，避免工程物资在施工现场长时间堆放。施工过程中应及时归类整理工程剩余物资，堆放整齐、妥善保管。项目建设过程中应加强工程物资现场管理，合理、有效使用工程物资，严格控制工程损耗，项目部管理人员不定期进行现场检查。为规范工程物资管理及核算，工程物资跨项目使用或跨组织转移的，需办理相应的物资调拨手续。1.3.4工程物资回收、利旧1.工余料的回收设计会审阶段建设、维护及施工单位要共同确认工程物资使用量，确定合理损耗范围。工程物资及余料管理应遵循“材料使用可追溯、工程余料应退库、能用余料不浪费”的原则，工程完成后余料要求返回相应库存，促进剩余物资的及时回收和再利用，强化规范化管理，节省建设资金，防范管理风险。施工队按基点提交《工程余料清单》，由材料管理员确认回收入库，并核对。项目部管理人员要加强对项目各类物资的管控，组织落实工程物资的领用、使用、完工后的退库、回收以及移交等各环节的规范管理。工程剩余物资的清点工作原则上应在项目建设地点进行，若是在仓库未使用的项目物资，则在仓库进行清点。工程剩余物资的清点应细致认真，完成项目全部剩余物资的整理和清理。工程竣工前项目部对工程余料进行清理和退库处理，参与的部门应包括物资管理部门和项目资产接收部门。2.工程物资利旧制度1.3.5物资供应安排本项目需要的主配套物资，由项目部以设计、合同等为依据，参照项目计划进度安排领货、送货计划。由我司自购供应的辅助材料、耗材，在项目准备阶段供应到位。提供的辅助材料包括：扎带、胶带、标签、PVC线槽、热缩管等。关于自购材料的质量保证，重点检验以下几个关键点：材质：依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质；性能要求：依据规格书要求核对厂商出货检验报告。依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质。包装、标签、标识确认包装无破损、受潮、漏水、发霉，内包装需整齐，不可零乱放置；标签、标识需清楚明确，能读取厂家的日期/批号、品名、规格、型号、有效期等必要信息，内、外包装料号需与实物相符。顾客财产用于产品任何部位，项目部应作标识、记录，保证可追溯性。顾客财产使用中如遇丢失、损坏或使用中出现问题应及时通知顾客，明确责任，协商处理。2.质量控制方案2.1工程质量目标项目质量总目标：工程验收一次合格率达100%。严格按照本工程的施工图纸、工程说明和国家颁布的通信施工标准、安全操作规程，以及制定的各种施工规范和施工要求，优质施工。接受建设单位及相关质监部门的监督和指导，保证工程验收时达到优良工程。全部工程达到现行施工质量验收标准，并满足设计要求；杜绝施工重大质量事故；分项、分部、单位工程验收合格率达到100%；工程环保达标；竣工文件按规定编制，各种资料有效完整，实现一次验收合格。2.2施工管理流程图

2.3施工及工艺难点重点分析和相应措施、工程质量措施2.3.1工程难点分析（1）工程开工前，向施工人员作技术交底，以做好施工准备工作。交底的主要内容为：施工组织机构设置、工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、工程质量及安全技术措施。（2）专业工序施工前，还应向施工作业人员作施工方案的技术交底，其主要内容包括该专业工序的过程、工序的施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。（3）编制有关键及特殊过程的作业指导书、特种环境及特种作业的指导书以及“三新”技术的应用等，均应向施工人员交底。工程中质量通病的预防措施及施工注意事项也应一同交底。2.3.2施工中难点、重点处理措施序号重点、难点处理措施1机房内施工使用冲击电钻或其它工具打孔时，没有使用吸尘机吸尘等有效防尘措施机房内施工使用冲击电钻或其它工具打孔时，必须使用吸尘机吸尘等有效防尘措施；2在列柜、电源分配柜、设备上端接电源及设备加电时，没有检查及核实，造成意外现象发生；设备加电时，必须检查及核实，确定接线头时否牢固，电源电压是否正常；方可加电。3对于涉及到在用网络、电路安全的设备扩容、软件升级、搬迁、割接等工作，没有预先制定严谨及详细的实施方案按流程上报相关部门批准做好各项施工步骤的审批流程。4走线槽布放电缆、电源线、尾纤过程中损坏走线槽内已有的线缆，或布放电源线时线头没有用绝缘胶布缠绕包封好，在架内接到在用设备电源，引起通信事故的发生按综合布线规范进行施工，严禁粗暴敲击机架、走线槽；严禁踩踏机架及走线槽内的线缆，在运行设备上布放电缆时必须对熔丝、电源开关进行保护；电缆头用绝缘胶布缠绕包封好后再进行布放5在走线架顶布放线缆时，不小心将走线槽内金属杂物弄进在用设备或电源柜造成通信事故施工人员在走线槽内进行作业前，必须检查走线槽内是否有金属碎片等杂物方可施工，防止金属杂物掉进在用设备或电源柜造成通信事故。6在墙上及室内钻孔布线时，遇到与电力线平行或穿越，在未停电的情况下作业在墙上及室内钻孔布线时，如遇到与电力线平行或穿越，必须先停电后作业。7架顶电源合的输入电源端子未扭紧，导致电源接头松落影响设备断电在工程加电前的检查工序中，要认真检查，并用手对该电源端子进行拨弄，检查是否松动。8设备拆除后，网管数据未及时删除，导致网管出现告警在设备拆除前要通知设备厂家督导到监控中心给予配合，把原有数据删掉并清除相关告警。9机房内施工使用电焊、气焊、切割机、打磨机等明火设施时，没有提前征得相关部门批准必须提前征得相关部门批准，并有专人监督。10割接过程由于带电操作或空间狭小等原因导致电缆端头铜耳无法与设备充分接触，存在电流过大时铜耳发热软化的安全隐患对施工单位进行割接过程的安全质量交底，同时加强现场检查工作11布放电缆过程中，电缆在走线槽下线处没有垫绝缘皮，使电缆存在与走线槽挤压导致外皮破损短路的隐患走线槽下线处必须加保护垫层，以保证线缆不会被线槽磨损；线槽等金属器材切割后，金属切边必须打磨毛刺并加涂防锈漆；尾纤布放，必须布放在专用尾纤槽内或加硬质波纹套管保护，波纹管切口处必须进行去毛刺处理并粘贴绝缘胶布12施工人员佩戴钥匙手表等金属首饰未摘除在走线架上或带电设备内部进行施工作业，存在金属物件掉落短路的隐患要求施工单位严格安装施工规范施工，严禁施工人员佩戴也施工无关金属物件进行登高作业或带电作业，同时加强现场检查工作13防雷地线、交流地线、直流地线与地排接线是否正确，不能相互混淆。DDF、走线架的保护地线绝不遗漏。ODF架的保护地线、防雷地线绝不遗漏。熟悉电源系统图（可提供），现场检查14布放电源线、尾纤时，只有一个人负责拉线，导致线缆的表皮破损。放线时，应一人拉线，一人负责顺线，保证线缆不受损坏。15割接操作完成后没有贴尾纤标签，导致代维等其他人员不清楚尾纤的用途，将其拔掉，产生业务中断。割接完成后，施工人员必须贴好尾纤标签，或者贴上临时标签。16设备加电时必须有电信动力维护人员以及监理人员在场才可以进行设备加电工作督促施工单位提前进行加电申请，走正规的加电流程，保证设备加电的正常进行17工程割接前没有发放安全监理通知在收到割接请示后立刻针对请求内容发放割接安全通知18施工作业需进行电焊、气焊、切割等明火作业时，注意远离现场施工人员和材料区电焊、气焊、切割等要专有的安全区域。19同轴电缆和尾纤等线缆在施工过程中要避免出现折断的现象发生，弯曲度（弯曲半径）要符合施工规范要求布放过程要求施工人员小心轻放，松紧、适度，给线缆留足余长。严格按照施工规范施工。20电源标签以及尾纤标签贴错，造成维护人员接错设备，产生业务中断等情况。提醒施工单位细心检查，在现场对每个标签进行核对。21施工常用的吸尘器、电烙铁、冲击钻或调试用的手提电脑等用电设备取电时，使用安装在墙壁上但有特别标明为UPS电源的电源插座及机架内的电源插座取电注意安全用电安全，只能使用安装在机房墙壁上的市电电源插座22提交的施工组织方案及施工进度计划不细致且没有安全方面的技术措施应督促施工方开工前及时提交详细合理的“施工组织方案、计划”，同时还应认真仔细审查其是否有符合工程建设强制性标准的安全技术措施。23开站时，施工人员在施工过程中顺手将工具摆放在在用光端机上面提醒施工队不可将任何工具放置在设备上面，现场发现立即制止，发现次数过多发《监理工程师通知》。24各类电气插座、插头老化导致触电伤害定期检查电气设备、设施。25电缆布放操作不当,击伤施工人员布放时，要注意附近施工人员，防止操作不当击伤人员。26割接过程没有对电缆端头进行绝缘包扎，存在电缆端头铜裸露部分和带电部件接触短路的安全隐患要求施工单位在割接过程落实安全检查制度，同时加强对施工单位割接过程现场检查27在进行电缆铜耳安装时，铜耳没有与电缆连接紧固或铜耳没有进行热塑套管对铜耳裸露部分进行绝缘保护使工程存在安全隐患针对铜线耳的施工工艺对施工单位进行技术交底，确保铜线耳连接紧固，铜耳绝缘封装合格。28现场施工时，每个施工队伍均需设置施工安全负责人，对安全方面的措施做全面的指导作用落实现场安全负责人，负责统筹现场安全措施的落实。29设备搬运过程中，容易在楼梯拐弯角碰到设备，影响设备的外观以及设备的安全性能。搬运过程中时刻注意并提醒搬运人员注意设备安全。30施工期间没有对布线穿过的孔洞进行防火封堵或使用不合格材料进行简单封堵导致工程存在相关安全隐患要求施工单位落实孔洞封堵工作，同时加强现场检查工作31设备和各种线缆的数量和规格型号是否和设计图纸不一致设备和配套材料进场时现场监理人员要认真核对是否和设计一致。

2.4工程交工测试和割接方案2.4.1工程交工测试（1）配套设备检验由材料员配合甲方人员对配套设备开箱验货，首先检查包装是否损坏，然后检查有无损伤，设备、材料端头封装是否良好，各类型号标注是否清晰。检查完毕后，将材料及设备堆放整齐。（2）配合通电检测机房内设备安装完毕后，通电检测，检验机房内是否有因配套设施的原因导致无法开通的现象，逐项检测完毕后给出测试报告，并由现场监理签字确认。出现无法开通的现象时应现场检查确认故障存在部位，及时处理以免影响后续开通任务。（3）监控测试监控设备安装完毕时待其他各项配套设备准备就绪后进行监控测试，做好测试记录，对照相应指标，确认无偏离。（4）开通测试配合基站调测人员进行传输对通测试，保证开通任务的顺利进行。（5）竣工资料在工程交工验收前，本公司将提供一式三份完整的竣工技术资料，包括：A.竣工文件：工程说明，工程量表，隐蔽工程随工验收证，开、停、复工报告，设计变更通知，已安装的设备清单，工余料交接清单等。B.竣工测试资料：通电测试记录，监控测试记录，开通测试记录等。C.竣工图纸：配套设备安装图纸、各类电缆、信号线走线图等。2.4.2基站割接(1)割接前准备工作任务获取：工程项目部项目主管与技术负责人参加建设单位割接准备会，掌握割接方案，明确割接内容，根据割接资料统计工作量。技术研究:技术负责人根据掌握的割接方案对施工队做好技术交底工作，并强调割接过程中的注意事项。由施工队长组织参与本次割接的施工人员对割接方案中的每一个步骤进行认真阅读，确保每一个参与割接的施工人员对工作流程和操作方法的完全掌握。资源要求：项目部做出割接安排，其中包括人员、车辆的安排；做好割接前的准备工作，其中包括工具、仪表和割接资料的准备。（2）基站割接工作流程电路割接A.施工人员到达施工现场后，根据割接资料调查源、目标电路端口及传输路由。B.根据割接资料布放割接电路跳线，跳线的布放必须按照《传输作业指导书》进行绑扎、布放，并于割接前10个小时完成。C.电路跳接完成后，施工人员必须使用2M表逐条对全程的传输通道进行测试，确定2M信号的收发；并由建设方机房负责人和技术负责再次进行确认，确保整条传输通道的正常（包括布放电路的跳线部分；本项工作必须于割接前6个小时完成。D.通道测试无误后先在DDF架的端子板上做好临时标签，并在已布放的2M电缆上做好标签，等待割接；必须于割接前4个小时完成。E.中继电路、多系统基站（1个基站有多条电路）割接电路时必须逐条进行，割接完成1条电路后，必须立即让网管机房值班人员确认，确认无误后，将原DDF架上的标签划掉，并记录好资料，方可进行下一条电路的割接。当日完成所需割接的全部电路后，由施工负责人与网管机房值班人员对所割接的全部电路进行逐条确认，经网管机房值班人员认可无障碍后，通知网管机房现场控制人员。F.在本次割接工作结束后，2个工作日内将DDF架上的新旧位置标签更换为打印标签；3个工作日内把割接后的电路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。光路割接A.施工人员到达施工现场后，根据割接资料首先在ODF架内找到新跳光路的光口。使用OTDR对新光路逐段进行双向测试，并记录光缆长度、衰耗值等。B.跳接尾纤时需使用波纹管对尾纤进行保护，ODF架内需使用蛇管对尾纤进行保护。尾纤布放工艺请参照《传输作业指导书》。C.对新布放的尾纤需做好临时标签，标签必须注明工程名称、来去方向、ODF架位置。D.全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR对全程光路进行双向测试，并记录光缆总长度、衰耗值等。由本次割接工程负责人再次确认；必须于割接前6个小时完成。E.施工负责人安排施工人员必须在割接前2个小时到达施工现场；割接开始后由施工负责人与网管值班人员联系，经过同意后方可进行割接。F.施工人员在割接光路时，首先断掉1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复，并再次与网管联系确认网络恢复后，断掉另外1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复；然后在这2根光纤上分别做好标签（表明割接前ODF架位置，以便割接不成功时恢复）。当两根光纤均确认无误后，方可进行割接。G.割接完成后由项目负责人与网管值班人员联系，经值班人员确认网络正常后通知网管机房现场控制人员。经网管机房现场控制人员同意后方可离开割接现场。H.在本次割接工作结束后，2个工作日内将ODF架上的新旧位置标签更换为打印标签；3个工作日内把割接后的光路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。割接期间注意事项1）在割接工作期间，严格按照ISO9001质量管理体系要求执行，做好“三检”工作。2）安全控制：在机房进行施工时严格按照公司制定的《通信机房施工安全管理规定》执行。3）应急预案：在割接过程中，如果遇到特殊问题，使割接工作无法顺利进行，由施工负责人向现场控制管理人员汇报，再由现场控制管理人员与建设单位管理人员沟通后，方可停止割接工作，把网络恢复到割接前状态。在割接工作过程中，由于施工人员不慎造成网络中断，施工人员应在第一时间内停止割接工作，并向现场控制管理人员汇报，由现场控制管理人员调派业务水平较好的员工进行抢修。障碍修复后，由现场控制管理人员向上级主管领导汇报。2.4.3电源施工、割接方法及技术措施A.设备电源安全操作规范1）电源使用前必须向电源设备业主提出加电申请，经业主同意后方可使用，设备加电现场业主应指派电源工程师协助和监控，通信电源操作应服从业主监控人员的安排和指导。2）设备加电操作人员应具备必须的电工技能，严禁无证操作。3）受电设备应按照设计文件或者业主电源规划接入供电（配电）设备指定位置，确保供电（配电）设备正确地给受电设备供电。4）设备加电前必须先用测量仪器检查电源连接系统符合安全要求：供电回路相互和对地均无短路现象，接电联接牢固可靠，供电设备的输出开关断开且输出电压正常，额定输出电流满足受电设备需求，受电设备全部电源开关断开，受电设备内部无短路现象等。5）扩容设备安装时必须在完成其它安装工作最后才连接电源线缆到电源供电（配电）设备，电源线连接前必须检查保证扩容设备电源接线系统无短路，电源供电设备或配电设备的各项电源参数满足扩容设备需求。6）通信电源操作出现事故时应迅速按业主和我司重大事故处理流程及时向相关责任人汇报。7）通信电源操作过程中严禁将手，脚，头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起电源事故和危及人身安全，需要人手进入设备内部操作的，人体应有绝缘防护措施。接触或接近通信电源的金属工具除接触面外，裸露的金属应全部缠绕胶带绝缘；8）通信电源操作完成后，应检查设备和电源指示灯工作正常和各项电源参数正常，通信电源告警必须有效。9）通信电源操作完成后必须将设备门窗和洞口封闭，防止动物闯入引发故障，电源设备和电源开关，危险电压和电流应做隔离防护和警示处理。通信电源设备门在非维护期间应出于关闭状态。10）通信设备电源操作应符合ESD防静电安全要求，通信设备操作应根据设备厂商要求佩带和使用防静电工具和设施。11）通信受电设备侧内部加电和断电操作细节应参照厂商提供的安装手册执行。B.通信电源设备加电流程设备加电流程：第一步：供电设备加电：动作：闭合输出开关；确认：供电输出电压正常；第二步：配电设备加电：动作1：配电设备输入开关闭合；确认：配电设备配电开关输入电源正常；动作2：配电设备输出开关闭合；确认：配电设备配电开关输出电压正常；第三步：受电设备加电：动作1：受电设备输入开关闭合；确认：受电设备配电部分指示灯显示正常，风扇、告警工作正常；动作2：业务框电源模块开关闭合；确认：电源模块电源指示灯显示正常；动作3：单板插入业务框母板插槽（打开单板电源开关）；确认：单板电源指示灯显示正常；附流程图:图2.3.4通信设备加电流程图C.设备断电流程设备断电应取得业主同意，并在业主指派的监督人指导下根据断电的需求断开对应设备的开关，业主侧电源设备空开切断应由业主或业主指派人完成，设备断电流程与加电流程相反：第一步：受电设备断电：动作1：单板电源开关断开；确认：单板指示灯熄灭；动作2：业务框电源模块开关断开；确认：电源模块电源指示灯熄灭；动作3：受电设备输入开关断开；确认：受电设备配电部分指示灯熄灭，风扇、告警停止工作；第二步：配电设备断电：动作1：配电设备输出开关断开；确认：配电设备配电开关输出电压为零；动作2：配电设备输入开关断开；确认：配电设备配电内部电压为零；第三步：供电设备断电：动作：断开输出开关；确认：供电设备开关无输出电压；（4）通信电源施工安全规范1）通信电源安装人员必须是电工专业人员，严禁无证施工。2）通信电源施工严格按照设计文件要求（必要时应提交《施工方案》给业主工程管理人员批准），进场施工必须取得业主的同意，施工中应有业主和工程监督人督员监施工。3）通信电源施工前必须检查保证施工场地环境符合电源设备施工安全和设备运行安全要求，如通风，湿度，温度，尘埃指数，地板承重力，抗震能力，接地系统等。4）通信电源操作过程中严禁将手，脚，头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起电源事故和危及人身安全，需要人手进入设备内部操作的，人体应有绝缘防护措施。接触或接近通信电源的金属工具除接触面外，裸露的金属应全部缠绕胶带绝缘。5）通信电源操作出现事故时应迅速按业主和我司重大事故处理流程及时向相关责任人处理汇报。6）通信电源施工前必须保证电源设备以及连接设备的所有开关处于断开状态，并在开关处设有“停电作业，严禁合闸”等警示牌并做好防护隔离，场地出入口，门等也均需设置警示牌，现场设专人监控，保证施工安全。7）通信电源施工需高空作业，工具材料应妥善放置，防止跌落引起人身伤害和设备故障，现场设有专人看护和防护措施，严禁无证无看护施工。8）加电作业或连接设备已带电运行中施工，施工前必须得到业务电源主管部门和连接设备维护部门的同意，电源割接方案应得到业主批准并严格遵照设计文件和客户电源规划执行。9）施工严格按照设计文件施工，禁止私自更改设计和不按设计施工，如设计文件指导存在问题应联系设计人员，在设计人员指导下施工。10）施工前必须使用测量工具测量使用电源的电压，电流等，保证电源参数符合用电要求，严禁使用未知，未测量电源。11）蓄电池沉重，必须要小心搬运，避免电池跌落造成电池损坏或砸伤人人员，电池组串联时极性一定要正确，电缆和电池接线柱应紧固联接，使用工具过程中注意不要造成接线柱之间的短路。蓄电池是化学物品，操作时应佩戴防护眼镜和手套，如果发生化学物体溢出，应迅速清理现场，加强通风；12）施工使用的工具、材料应佩带牢固或妥善放置，严禁施工中将金属工具或其他物品放置在电源设备上或内部，防止物品意外滑落或掉落导致电源事故。13）通信电源设备的电源汇流排正负极必须有明确标记区分，连接的电源线同一极性的颜色应统一，不同极性的颜色必须区分。汇流排的标识和电源线颜色应符合业主要求。小组成员身份工作职责备注组长1、整个施工和割接的总指挥2、对割接全过程中出现的非正常事项的应急处理，并报告相关领导3、对割接过程中出现的问题有最终裁决权，或授权技术组长裁决。技术组长1、协助组长开展割接工作2、割接过程中技术问题处理的责任人、每一操作过程的现场总指挥现场督导监督、指导和协助每一操作过程的实施监理、维护人员厂方督导配合现场督导监督、指导和协助每一操作过程的实施割接操作员1、是割接的实施者。按组长的命令，完成割接中的全部工程类工作2、应了解割接的全过程，对自己工作内容的步骤和责任应十分清楚3、负责施工事故的应急处理，如紧急关闭系统，紧急开启系统，紧急系统强制恢复等，工作内容为应急处理步骤相关专业配合人员负责本专业的数据备份、应急处理及相关技术支持记录员按割接程序逐一检查并记录割接工作内容，为后续资料变更提供可靠依据其他组员工程割接施工配合以上未能详尽而需要设置的人员

电源割接（1）电源割接流程（2）电源割接1）接现场具体要求A.实施割接必须持有相关部门批复的有效割接方案，并严格按照批复的割接日期和时间要求，在割接指挥、施工、维护及技术支撑等各单位人员都到位的情况下方可进行割接，严禁擅自施工。B.在施工之前准备好现场施工条件，确保工作现场照明包括应急照明一切正常。C.与供电局协调，确保割接过程的时间段内无停电计划；还要对发电机组进行检测，以保证能在交流市电故障后及时启动油机供电。D.割接前，应对蓄电池组进行性能检测，验证蓄电池的完好性。E.给所有的待倒换电缆和工作地线做好标识；需要使用临时线缆时，必须选择合适线径，可靠连接，并有明显的标识。F.根据原电源设备交直流电缆的接线位置，编写电缆编号标记，确保电缆拆装过程中不会错乱。G.消防器材、安全救护设备准备到位。H.割接前，必须对相关的通信设备做好数据备份，以防数据丢失。I.正确穿戴和使用个人防护用品。J.严禁在带电的母线上钻孔。K.所有机柜的保护地线应该先安装连接；当设备拆离时，应最后拆除保护地线。L.割接过程中进行接线或接熔丝等操作前，必须测量电压进行确认；拆线或拔熔丝等操作前必须测量电流确认。M.直流电缆的拆卸、安装、连接时应注意：接线时，应按先正（＋）极、后负（－）极的顺序进行操作；拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。不可中断的新旧直流用电替换，应严格按照先接后拆的原则进行操作。N.交流电缆的相序、颜色及排列位置，要区分清楚，不能错接，否则将产生严重后果。O.在割接过程中，不论是拆除的电缆或是复接的电缆，都必须对其端头、复接处或接线端子进行绝缘处理，以防电缆在设备内穿绕时造成意外短路故障。P.在机架上、走线架上方或附近作业时，施工工具金属裸露部分应可靠绝缘，并且统一用工具盒存放或由架底配合人员传递使用，禁止在走线架上随意乱放。作业结束时，及时清点工具离场。Q.在割接过程中，如果出现故障，应立即停止割接并做出应急处理，查明原因后，方可进行下一步骤的操作。R.如不能如期完成割接，应及时上报上级部门。2）割接人员要求A.所有工作人员都要保持身体健康，并事先做好充分的休息。B.工作时穿着便于安全工作的服装，保证操作人员身体上不携带任何金属物品并去掉可能导致不安全的随身饰物（手表、脖子上戴的工作牌等）。C.施工人员必须熟悉通信电源设备操作和工程施工操作、熟悉通信电源系统割接流程、熟记应急方案。D.直接操作人员必须具有相应级别的资质证，并且接受过消防训练，还需进行操作能力检测及安全风险教育。E.实施割接的施工队伍，必须具备相应工程级别资质的资质证。 F.割接过程中需要进行氧割、电焊操作的，必须具备相关资质证。G.正确穿戴和使用个人防护用品。H.根据割接需要提出的人员要求，应在割接开始一周前提交主管部门安排落实，并进行安全风险教育。3）接用工具仪表配置割接工程实施前，应由施工方根据需要准备相关工具、仪表（参照如下）：名称规格型号数量备注万用表4.1/2数字显示1只交直流钳形表2只兆欧表1KV1只相序表1只高压验电器6—35KV1只红外线测温仪1只吸尘器1只冲击钻1把剪线钳剪断能力＜400mm21把剥线钳2把压线钳6—300mm21把应能适用16——300mm2的不同电缆端子斜口钳125mm1把尖嘴钳125mm1把钢丝钳160mm1把台虎钳1只套筒扳手1套梅花扳手13×16（M8，M10）；18×21（M12，M14）；1套活扳手150mm（最大M12）1套手用钢锯、锯条调节式2付钟表螺丝刀1套一字螺丝刀1套十字螺丝刀1套挫刀1付两用电工刀1把钢卷尺5m1付橡皮锤1㎏1只撬杠1只电烙铁1只水平测量仪1只电源接线排5m1只热风枪1只高压接地线2套便携式喷灯1只手提式应急灯2只绝缘垫规格视实际需要若干块用于隔离带电部位

4）割接工具的绝缘处理A.实施重大电源割接，推荐使用专用绝缘工具，并检查绝缘部位有无破损（如下图）：工具图没有专用绝缘工具的，要对常规工具进行绝缘处理，对裸露金属部位用绝缘胶带缠裹四层以上（如下图）；工具图B.对汇流排、电缆线、设备外壳等与割接操作相关的部分，进行绝缘包扎处理，以免割接操作时导致事故。工具图5）工具的使用与摆放割接现场所用工具应有序摆放6）场安全灭火措施：割接现场必须放置消防器材，安全救护设备应准备到位。7）割接与绝缘处理A.靠近或相邻带电部位的施工操作，应尽可能使用绝缘胶垫进行隔离。工具图B.在割接过程中，不论是拆除的电缆或是复接的电缆，都必须对其端头、复接处或接线端子进行绝缘处理，以防电缆在设备内穿绕时造成意外短路故障。（如下图）：工具图8）割接过程中的电压调整和监控设置A.调整新设备的均、浮充电压基本一致（比如：调整新设备低于原设备0.1V能够避免复接过程中的打火现象）。B.关闭原设备和新设备的均充功能，避免割接过程中新老设备发生均、浮充状态转换。C.复接过程完成后，调整新设备浮充电压略高于原设备（比如：0.2V），使负载电流过渡到新设备输出。D.拆除原设备后，恢复新设备浮充电压至正常值。E.割接过程中进行系统电压调整的时候，按照0.1V的步进值缓慢增加或下降，保证电压升降幅度较小，避免造成电压与电流的大波动。F.整个工程结束后，恢复新系统的均充功能。9）割接步骤的申请和确认A.割接过程中应严格按照割接流程中的步骤逐步执行。B.每执行完一步，由技术组长下达下一步执行命令。10）割接语言描述标准化：由于通信系统的直流供电描述的是负值，用电压高、低描述容易产生歧义，应采用数值描述（如：避免使用“比﹣53.6V高0.1V”这类容易产生歧义的描述，而直接描述为将系统电压调整为﹣53.7V或﹣53.5V）。11）割接过程中的电缆连接A.割接过程中进行接线或接熔丝等操作前，必须测量电压进行确认；拆线或拔熔丝等操作前必须测量电流确认。B.直流电缆的拆卸、安装、连接时应注意：接线时，应按先正（＋）极、后负（－）极的顺序进行操作；拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。不可中断的新旧直流用电替换，应严格按照先接后拆的原则进行操作。C.大型局站的直流配置线路连接较多，并常用到185mm2以上的电缆，同时未就位的直流配电设备与整流设备之间无法用母排连接，也要用到更大截面或多根的临时电缆连线。连线将产生很大的扭力距，最终可能影响线路连接端子的强度，甚至脱落事故，此类操作必须慎重对待、注意安全。12）电缆标签处理：根据原电源设备交直流电缆的接线位置，编写电缆编号等电源线标识标签格式信息，确保割接后每条电缆及交流零线两端都有标签，以防电缆拆装过程中错接错拆、断零等造成事故。缆线标识标签格式信息至少应涵盖以下内容：设备电源标签分类:包含电源正极标签、负极标签、地线标签、零线标签、蓄电池正极标签（+）、蓄电池负极标签（—）；内容规格要求如下：内容包含：电源屏信息属性、所属网元系统名称、主备关系、From本端信息、To对端信息、电缆线径、电缆长度、布放日期等；参考规格：4cmⅹ3cm（或比例放大），白纸黑字，宋体，小5号字，居中；正反两面标注，双面过塑；若内容过多则长度可略>4cm。过塑后规格：4.5cmⅹ4cm（或比例放大），顶端留出约1cm，中间打孔，孔直径约为0.5cm。标签数量及悬挂位置：视具体情况（线缆过长在中间位置、楼层孔洞位置增加悬挂等）而定，但至少一式两份,使用扎带固定于电源线两端。13）割接后的现场清理：割接完毕，清理割接现场，尤其是电缆沟内、走线槽架上无用的线缆、线头及地面上的杂物等。14）割接后的现场培训：现场培训主要是让用户维护人员掌握新电源产品的日常使用与维护，并能进行简单的故障处理和应急操作，引导用户了解电源新产品，培训内容以注重适用的实践知识为主，以《用户手册》作为主要教材，必要时由电源维护工程师自备相关资料。15）割接后的运行监测A.在过渡电源设备与原电源设备割接完毕后，应密切关注过渡电源设备的运行工作状态，加强对新系统设备的运行观察。B.割接完成后，安排人员对系统进行全面观察，并记录24小时运行数据。

2.5工程质量控制措施2.5.1质量控制方法在严格按照审核通过的设计进行施工的同时，对设计中出现的与现场实际情况不符或不规范的情况要立即向建设单位（或建设单位派出的监理人员）反映，不得将错就错。认真做好施工过程技术文件复核工作，防止因技术资料错误而引起质量事故。严格工序管理。根据设备安装规范和流程进行施工。质量检查坚持工程师自检，部门检查，公司检查三级检查制度。并输出相应检查结果和处理结果。实行标准化作业。对全体工程人员进行“标准化作业”交底。对本项目的施工工艺标准化、规范化。工程施工样板化。因本次项目涉及设备种类相对较少，量大，对主要的工艺首先做个样板，由建设方和监理单位检查确认，并以此作为同类施工工序的标准。定期对全员进行施工规范、工艺标准和工序流程等基础知识的培训。2.5.2质量控制手段（1）质量控制的主导过程从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从前到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。（2）各阶段的质量控制内容第一：事前质量控制： 在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）。物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内在内的入场教育。施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。第二：事中质量控制：本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。1）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。2）对可能产生质量问题的重点工作：如人孔部分等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。3）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。4）任何单项工程施工前或施工当中均由施工员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。5）所有现场预制的材料严格按规范标准图集施工。6）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结算。9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。10）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，则项目经理签署返工令，进行返工。11）各种质量文件（包括：图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。第三：事后质量控制：每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查。（3）制定纠正和预防措施对于施工中已出现的不合格项，应立即纠正；对经常出现的不合格项应制定纠正措施；对潜在的不合格项、不符合因素应制定预防措施，以避免质量问题的再次发生。（4）全面控制施工过程，重点控制工序质量任何一个工程项目都是由若干个施工工序组成的。要保证整个工程项目的质量，就必须全面控制施工过程，使每个施工工序都符合质量标准的要求。因此，对每道工序进行检查，通过设置质量控制点，对工序质量情况进行确认，上道工序不合格决不允许进人下道工序，下道工序也应保证不破坏上道工序的施工质量;坚持“三检”制度，按照“计划—实施—检查—改进”的过程管理模式控制各个工序和整个施工过程；做好施工过程的检查，保证管理人员的管理满足工程的要求，施工人员的操作满足工程的要求，机具、仪表、设备、材料的规格型号满足工程的要求。只有每道工序的质量都符合要求，整个工程项目的质量才能得到保证。2.5.3工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：（1）严格遵守工艺规程为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。（2）主动控制工序活动条件的质量 主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。因素=1\*GB3①:人的控制1）人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。2）作业工人在上岗前应经过有针对性的培训，对于技能不合格者则拒绝其上岗。3）为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展技术评比，聘请安装协会专家不定期地到现场进行监督、技术指导，并请监理单位及质监部门共同参加。4）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的责任心，项目部将按公司的项目管理模式，将工人的工作状况与经济指标相结合，使职工的个人愿望与项目部的质量目标进行有机地结合。5）公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。6）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。因素=2\*GB3②：材料的控制1）参与甲定乙供材料的选型，满足设计施工图要求。2）对进场材料、设备的质量进行检验，不合格材料及不满足设计要求的材料严禁进场。3）合理地、科学地组织材料的采购、运输及堆放。因素=3\*GB3③：机械控制：1）配备精良的，满足使用功能的机械设备进场服务。2）安排合理、科学的机械设备进、退场计划表，以免影响机械设备的利用率。3）所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。因素=4\*GB3④：方法的控制1）编制施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等，首先由项目技术责任人审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准后方可执行。2）预定的施工方案，施工技术措施要切合工程实际，能解决施工难题，且技术可行，仅可能具有先进性及环保性。3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全外做出安全性能评价，方能最终定稿。4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。因素=5\*GB3⑤：施工环境的控制工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。3）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

2.6施工质量技术措施2.6.1走线架及线槽安装室内走线架施工需满足设计要求,横行做到水平、竖直垂直；安装牢固、整齐美观。室内走线架吊挂要求垂直、牢固，按标准安装。室内走线架吊挂的数目按设计要求施工，间距不超过2米。室内走线架有条件的尽量与墙或柱固定。室内走线梯之间需要按设计要求进行接地连接。线槽开口大小适当,线槽两端加盖。线槽不得在机架正面和下面开口。线槽锯口处必须锉平；线槽尽量放在放在走线架外侧。线槽要与走线梯平行放置,且与走线梯固定。室内走槽施工需满足设计要求,横行做到水平、竖直垂直；安装牢固、整齐美观。1、室内走线梯接地连接1、室内走线梯接地连接2、室内走线梯竖直安装与墙、柱固定 室内线槽靠墙安装 室内线槽走线梯上安装2.6.2机柜安装与电缆连接机架安装应安装设计文件要求安装，机柜要求安装垂直、整齐、牢固，至少有一边撑墙固定，底座螺丝必须上紧，无线机柜用支架与走线梯连接，固定支架位于机柜的右侧同类型相邻无线机架间前后均应连接作防震加固处理；连接片要做防锈处理机柜内部走线从两侧走，如何走线要规划好，避免出现交叉线，电源线和信号线分开走线。所有信号线必须放入线槽内，线槽内所有线每条独立绑扎；多余的连线不盘放在机架内或上方；所有走线不能交叉及空中飞线。设备引到走线架的所有线尽量绑扎在支架上，每隔130mm绑扎一次、要求间隔一致。电源线布放应整齐,不能有交叉,交、直流线应分开绑扎，且保证有一定的间隔；信号线、无线设备地线应各自分开绑扎；严禁互相绑扎在一起；外部告警的连接线应尽量绑扎在隐蔽地方室内跳线要求平放，如果不具备平方应进行合理的盘绕，盘绕应尽量在走线架下面，不能立放或在走线梯上端盘圈,，并有一定弯曲度，弯位要顺滑，半径不小于70mm。1、后支架固定信号电缆2、后支架固定机柜接地线3、前支架固定电源电缆4、室内走线梯下端合理盘绕1、后支架固定信号电缆2、后支架固定机柜接地线3、前支架固定电源电缆4、室内走线梯下端合理盘绕

机柜内要注意柜门的接地、DCDU的接地以及防静电手环。2.6.3蓄电池安装电池走线如果需要走地面，需要安装走线槽保护，竖直电池线上线时要求沿走线架布线，布线要求垂直、牢固、美观；电池线两端应贴标签，准确注明正负极和组别；电池面贴上组别及容量的标签及闪电危险标签。2.6.4交流配电屏安装交流配电屏安装应符合设计规范和设计文件位置要求，安装要求固定要牢固、水平、美观；AC屏与走线架之间沿墙尽量用线槽或走线架连接，以方便走线和对电缆进行保护；面板应贴有闪电危险标签。交流配电屏内的空气开关按需要贴标签，标签需标明空开控制的类型和编号；内部连线要整齐，绑扎，电源线尽量走弯直角，线缆转弯弧度符合技术规范；应按设计要求进行设备接地。2.6.5电源机柜安装整流架安装应符合设计规范和设计文件位置要求，机架固定要垂直牢固；无整流模块的地方要封装盖板；电源架必须从上面进线，机架顶端直流电源线、交流电源线、控制信号线等布放要整齐、美观，不能交叉。告警线应布放正确且绑扎美观；内部走线要求绑扎；空气开关要求贴标签且按规范粘贴；整流架内的空气开关必须按现有设备的顺序排放。2.6.6接地控制点安装所有馈线头、电缆头以及其它螺丝都应上紧。所有设备接地应分别与设备母地线连接良好。设备接地线均应顺母地排方向。接地铜夹两边要压紧；地线应穿出U型卡2mm左右；布放均匀；每格走线梯最多放置两个铜夹。室内馈线接地要求牢固、接触良好、布线美观，地线穿出2mm左右；接地线转弯处要求美观但不能人为用胶钳做成纯直角。无线设备、电源设备、馈线的接地母地线应分开。室内馈线接地母地线末端应包扎，且不与走线架连接；设备母地线末端必须用线耳与走线架良好连接。

2.7工程质量保证措施2.7.1施工质量预期为保证工程质量，我公司特别设立质量负责人以及质检专员，主要负责质量问题的调查、分析、落实、整改以及现场检查工作，严格控制施工周期（详细施工周期见施工进度甘特图），确保施工进度的正常进行。针对本标段的采购范围、区域特点和当前网络建设情况，我公司明确以下质量预期：工程一次验收合格率100%工程优良率96%全部工程达到现行施工质量验收标准，并满足设计要求分部、分项、单位工程验收合格率达到100%顾客满意率100%2.7.2确保施工准确性的措施1.施工准确性管控流程2.制定具体自检机制根据公司制定的自检表让队长在完成工程后进行自我检查，发现问题现场进行整改。工程质量检查（自检）报告项目名称项目号局点名称客户联系人客户电话项目组施工队长队长电话设备配置概述质量得分检查类型硬件得分检查人检查日期队长自检项目组检查部门检查公司检查过程检查完工检查序号工程质量问题明细扣分条款整改建议或问题说明处理意见（检查人根据问题情况，填写问题处理意见；若需要整改的填写整改期限）：要求整改完成期限：年月日检查人：年月日整改复核情况（检查人对工程整改情况进行复核）：检查人：年月日项目组在工程完工后，根据队长交回的自检表进行项目组检查并输出检查表运营商工程质量检查标准V3.0（检查表）项目名称：项目号：安装地点：得分：安装队长：检查类型：检查人：检查日期：2.7.3施工人员能力保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。.1确保人员选用、调配合理进行劳动力的选择时，我公司将考虑以下因素：劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。.2全面提升施工人员管理高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。2.7.4施工器具质量保证施工器具质量保证工作主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。机具设备的合理使用（1）实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。（2）操作人员岗位责任制操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。（3）操作人员进行安全操作项目部在机具作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。（4）遵守使用规定由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求使用规定。机具设备的保养与维修（1）机具设备的保养机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。（2）机具设备的维修可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。2.7.5施工材料质量保证目前，通信设备安装工程的主要材料为设备、电源线、信号电缆或光纤尾纤等，其中主要材料通常由甲方提供，部分材料如辅材由我方提供。为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料品质保证体系（1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。（2）按照材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。（3）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。材料、设备检验制度（1）材料、设备进场前审核本工程涉及的所有乙供材，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请建设单位和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。（2）材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部、质检员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。7）新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

3.安全管理措施3.1工程安全控制要点（主要危险源及防范措施）序号工序危险源危害防范措施1搬运重机柜倾倒伤人、伤物使用手推车、升降机等机械协助搬运，搬运时注意小心谨慎。2开箱验货带钉子的木箱板造成施工人员身体伤害开箱验货后，将木板上的钉子进行处理，同时开箱后的木板、纸箱的物品放置在安全区域，施工结束后清理现场。3安装走线架、槽道塌落、掉物坠落，人身伤害检查梯子是否牢靠，施工人员应取出衣物中的钥匙、硬币等以免落入设备中，并注意谨慎施工。5高处作业（机架、走线架上作业）梯凳滑倒、物件失落人伤、物坏检查梯子是否牢靠，施工人员应取出衣物中的钥匙、硬币等以免落入设备中，并注意谨慎施工。4不停电连接电源线电源触电，损坏设备涉电作业时，督促施工单位必须对工具、材料做好绝缘处理，施工人员需持证上岗，按规范作业。5操作电动工具、不安全用电工具有缺陷，线缆破损伤人、伤物检查电动工具是否正常无故障，电源插头、插座等是否安全可靠，现场操作是否符合规范。6室内设备安装静电，激光，异常的电压造成设备损坏，人眼被伤害做好防静电措施，施工时严禁眼睛直视激光光口，通电前应检查新装设备，在确保新设备电源系统无短路、接地、错接等故障时，确认输入电压正常时，方可进行电源割接工作。7室内设备安装有缺陷的电钻、试电笔、万用表、高凳、切割机、电焊机等工具造成施工人员触电或部件击打伤人操作前对施工用具进行检查，杜绝有安全隐患的工具在现场使用。8前往或离开施工现场的途中行驶的车辆造成驾乘人员人身伤害车辆每日做好安全检查，对驾驶人员定期做好安全培训。9工程割接计划、方案不严密，未按方案操作通信系统瘫痪审核割接计划、方案是否合理严密，割接方案需经建设单位和监理审批通过，割接时建设单位、监理单位、施工单位、厂家等几方都应在场，并严格按照方案流程操作。

3.2安全控制措施3.2.1设备安全保证措施设备设施使用前的管理工作制定安全操作规程制定设备维护保养责任制安装安全防护装置施工人员培训工作,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。设备设施使用中的管理工作严格执行<<设备安全管理制度>>,由项目负责人和设备管理人员共同落定。设备操作人员须每天对自己所安装及使用的设备做好日常保养工作,施工过程中设备发生故障应及时给予排除。为了便于日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由项目负责人和设备管理人员负责检查实施。预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。设备设施维护保养制度设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。操作人员要做好以下工作:自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。做好设备施工前、中、后按照要求经常性的检查。设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好。建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。保持设备设施清洁,环境卫生好。四．机具仪表使用制度1.工程使用的机具、仪表的保管应注意防火、防盗、防潮，应严格按照其说明书要求进行保管和维护。2.在使用时，操作人员应持证上岗。3.仪表的使用应注意其所用电源的电压情况，应注意避免电源问题导致仪表损毁。

3.2.2人身安全保证措施施工安全生产培训（1）施工队必须有工程部、现场监理认可的《安全施工措施方案》后，方可开工。（2）现场施工人员要经过三级安全教育，即项目经理部、施工作业队、班组的安全教育。（3）电工、架子工、等特殊工种必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。（4）对查出的安全隐患要做到“五定”即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。（5）必须把好安全生产“六关”即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。（6）施工现场安全设施必须齐全，符合国家及地方安全管理条例，施工设备经安全检查合格后方可使用。安全检查（1）日常性检查：主部门对施工队（班组）每周、每班次都应进行检查。工程部、监理定期检查、抽查。非工作人员不得进入现场，进入现场必须佩戴好安全帽，登高作业必须佩带安全带，施工人员工作服要穿着整齐，工作时间不得穿拖鞋，不准嬉闹、不准醺酒。（2）专业性检查：针对特殊工种、特殊设备、特殊场所，如大风要着重检查防火、防爆，高温及下雨天气要防雷电、防暑、防洪、防触电，冬冷天要注意防寒、防冻。（3）要定期进行安全生产综合检查和遵章守纪的检查。（4）安全检查要查思想、查管理，主要查领导和职工对安全生产工作的认识，安全管理是否执行、安全技术是否交底、安全教育、安全措施、安全标识、操作规程、违规行为和安全记录。（5）查隐患、查整改，主要检查现场要符合安全生产，文明生产的要求，对提出的问题进行整改。（6）定期对安全生产进行评价和考核，落实奖罚制度