保健院消防工程施工组织方案【精编版】

保健院消防工程施工组织方案【精编版】吉林省妇幼保健院消防工程施工组织方案第一章、工程概述1.1工程简介工程名称：吉林省妇幼保健院（吉林省第六人民医院一期）建筑消防工程工程地址：长春市中科大街以东，广汇路以南，丙五路以北1.2工程内容及范围吉林省妇幼保健院综合楼、办公实验楼、车库、高压氧仓及食堂消防工程。主要包括：1、消火栓系统2、水喷淋系统3、火灾自动报警及联动控制系统4、消防正压送风、防排烟系统5、气体灭火系统。6、防火门及防火卷帘1.3、施工组织设计及工程施工应遵守的技术标准、规范1.3.1通风与火灾自动报警部分1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－20022、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683－20113、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-20104、工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准GB50185－20105、高层民用建筑设计防火规范GB50045－20056、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98（2005版）7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20078、中华人民共和国消防条例9、中华人民共和国消防条例实施细则10、点型烟感火灾检测技术要求及试验方法GB4715-200511、点型温感火灾检测技术要求及试验方法GB4716-200512、火灾报警控制器通用技术条件GB4717-200513、建筑工程施工现场供电安全规范GB50794－9314、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范颁发15、与本工程相关在工程实施阶段国家颁发的规范、标准及行业标准等。16、设计图中所涉及到的规范。1.3.2自动喷淋及消火栓部分1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268－20082、自动喷水灭系统施工及验收规范GB50261－20053、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－20024、长春市提交建筑安装工程质量的若干规定（100条）5、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20086、与本工程相关在工程实施阶段，国家颁发规范标准及行业标准等。1.3.3气体灭火部分1、《气体灭火系统设计规范》GB50370-20052、《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。设备项目安装质量标准必须符合我国现行的规程、规范。如我国现行标准对设备安装某些项目无明文规定时，可按设备的样本和说明书进行施工，但其标准均不低于我国标准。施工中，对设备的安装标准执行不明确或发生意见分歧时，需与设计单位、使用单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。第二章、主要分项工程施工方案和技术措施2.1火灾自动报警系统施工方案及技术措施2.1.1施工工艺流程安装准备消防系统配管及布线探测器安装火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统调试。2.1.2电气施工方法及质量要求1.电气配管一般要求(1)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。(2)电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。(3)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。1)管长度每超过45米，无弯曲。2)管长度每超过30米，有一个弯曲。3)管长度每超过20米，有二个弯曲。4)管长度每超过12米，有三个弯曲。(4)电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。(5)在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。2.电气钢管敷设和连接(1)消防报警管线穿越人防墙处须设置密闭盒及抗震片做密闭处理(2)钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。(3)钢管的连接符合下列要求：1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。2)采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。(4)钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。(5)钢管的接地连接应符合下列要求：1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3.电气穿线及连接(1)导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。(2)管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。(3)不同系统、不同电压等级、不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。(4)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2m(5)导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧塘锡或压端子，大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。(6)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。(7)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。4.电缆敷设(1)电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等己安装完毕。(2)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。(3)电缆敷时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。(4)要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。(5)根据现场实际情况采用人工敷设或机械牵引敷设。(6)在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。(7)每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。(8)电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列，当电力电缆和控制电线敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。(9)电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。2.1.3火灾自动报警设备安装1.布线及要求(1)平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。(2)作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。(3)采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220／380V供电或控制的交流用电设备线路。(4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。(5)电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。(6)信号线、直流电源线、多线控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。(7)穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40％。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50％。(8)各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。(9)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。(10)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。1)管子长度超过45m，无弯时。2)长度超过30m，有1个弯时。3)长度超过20m，有2个弯时。4)长度超过12m，有3个弯时。(11)弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。(12)多层及高层建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。(13)在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。(14)一般在线槽直线段每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2(15)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(16)所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。(17)火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20兆欧。2.火灾探测器安装(1)探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：1)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感烟探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测安装间距的1／2。2)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。3)探测器周转0.5m内不应有遮挡物。4)探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。(2)安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10—15mm(注意不要碰掉编号套管)，顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。(4)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”(5)探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显的标志。(6)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(7)控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。3.接线端子箱安装(1)设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上(明装)，管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。(2)将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在接线前再次摇测绝缘值。4.火灾报警装置安装(1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应少于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1(2)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5)导线应绑扎成束。6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(3)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(4)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5.消防联动控制设备安装(1)消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。(3)固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。(4)区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘(柜)型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。(5)联接柜(盘)内的控制线：各回路的干线均应对号入座,同时接入有明显标志及绝缘保护的220v电源及各柜(盘)内的蓄电池装好。6.手动报警按钮安装(1)报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m(2)手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地(楼)面的高度为1.3-1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。7.系统接地装置安装(1)系统的工作接地线与保护接地线，必须分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。(2)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。(3)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在其通过墙壁时，应穿钢管保护。(4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括以下内容：1)检验施工质量。2)测量接地电阻，并作记录。3)查验应提交的技术文件。8．消防电话机安装(1)工艺流程电话插座、组线箱安装要求:清理箱(盒)接线核对导线编号。(2)电话插座、组线箱安装要求：1)插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。2)一般暗装插座距地为0.3米．3)插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。(3)清理箱(盒)：在导线连接前清净箱(盒)内的各种杂物，箱(盒)收口平整。(4)接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。(5)校对导线编号根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。(6)质量要求1)面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象，组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。2)导线压接必须牢固、正确。3)组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划破损等现象。电话线在箱(盒)内应留有适当余量。2.1.4火灾报警系统安装调试1.系统调试应在建筑物内部装修完以后进行。系统调试前应具备必需的图纸和技术文件，由有资格的专业技术人员担任调试责任人，所有调试人员应职责明确，按调试程序进行操作。2.调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线与大地的应大于200MΩ。3.调试时，应对各类探测器的编码进行检查回路的分配整理。4.在末带任何负载情况下，应分别对探测器集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，检查正常后方可进行系统调试。5.系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：(1)火灾报警控制器的自检功能(2)消音、复位功能。(3)故障报警功能。(4)火灾优先功能。(5)报警记忆功能。(6)电源自动切换和备用电源自动充电功能(7)备用电欠压和过压报警功能6.检查系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次以后，与主电源能自动转换。7.应采用专用的检查仪器对每一探测器逐个进行试验相应的喷烟、加温等模拟报警测试，其动作应正确无误并做好测试记录8.分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。9.火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障以后，系统调试合格，并填写调试报告。2.1.5消防联动控制系统的调试1.联动调试前的检查(1)测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻，应大于200MΩ。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。(2)在末端负荷时开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。(3)主机接外线前，应测量各输出端子的电压，并作好记录。(4)接线后，应测量控制总线、返回信号总线等回路的电压和电流，并作好记录。2.联动调试过程及要求(1)温、烟感控制器安装位置正确，确认灯面向主要入口，符合要求。(2)对烟感进入吹烟测试，对温感进入加温测试，观察区域报警器及集中报警器是否报警，且报警编码与地址是否相符，如不符为探头拨码错误，重拨即可。如探头未动作（在报警延时后），可用万用表测量探头进线电压是否正常，如正常则调换探头即可。(3)手报按钮测试：按下手报，观察报警器是否报警，按下消音键，测试消音是否灵敏，观察显示的报警编码与手报地址是否相符，编程合理可靠。(4)喷淋管道进行末端放水，测验水流指示器及压力开关是否灵敏，水力警铃是否报警，如水流指示器不灵可调节调零螺丝直到满足为止，另水流指示器动作不灵可能是浆片过长或过短，喷淋和内有杂物阻碍浆片动作，或水流指示器反装，应根据相应情况采取措施解决。(5)防排烟系统联动测试：对该系统的正压送风机、排烟风机、防火阀及排风阀进行单点测试，视察联动模块及现场相应设备是否正确动作，并有相应的反馈信号，测试加压风机、排烟风机要求点的风量、风速是否符合要求。(6)检测防火卷帘门自动、手动功能、切断非消防电源、迫降消防电梯，观察其是否有相应的反馈信号。(7)检测消防泵、喷淋泵的启、停和显示相应的工作状态，检测主、各泵的切断功能，调节延时时间。(8)检测集中报警控制器主、备电源欠压，过压报警功能，备电(24V)是否有自动充电功能，主、备电的切换功能是否正常(9)模拟火灾：对每层进入火灾模拟，按下消火栓按钮，喷淋管道进行末端放水，集中报警联动定在自动档，当水流指示器及压力开关同时动作时，着火层及上下相邻二层相应的联动设备是否动作及具有相应的反馈信号。(10)进入连续120小时运行，运行正常，填写调试报告。2.2消防水系统施工方案及技术措施2.本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行钢套管及管子预埋和孔洞预留。第二阶段为土建结构施工完进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第三阶段为管道试压、温水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。2.2.2施工工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管，消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱安装水泵接合器安装管道冲洗喷淋头支管安装系统试压及冲洗消火栓配件安装，喷淋头安装系统调试。2.2.3施工方法及质量要求1.管道预制加工(1)管道丝扣联接1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管衬上画线，按线断管。①用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。②用手锯断管，应将管材固定在龙门钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯子要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。③套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管15-32m者套二次，40-50mm者套三次，70mm2)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧．对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对管准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻扳开板机。3)用手工绞板套丝，先松开固定板机，把绞板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在龙门钳门，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其板紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保护丝扣应有锥度。(2)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用于带入3扣为宽)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露l-2扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2)据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(3)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。4)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃一8005)镀锌碳素钢管不允许用加热调直。6)管段调直不允许损坏管材。2.镀锌钢管丝接安装(1)管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格(包括标准、规格)，严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。(2)所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。(3)丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。(4)为了保障螺纹连接的严密性和可靠性，螺纹加工长度应依照规定取用。(5)螺纹连接时，应加填料，填料种类根据介质不同按规范取用。(6)螺纹加工和连接时，方法要正确，不论是手工或机械加工。加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝的缺陷不得超过全螺纹长度的l0％。3.消防立管安装(1)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下降。(2)立管明装时每层楼板要预埋孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4.消防干管安装(1)消防管采用镀锌管时一般用丝扣连接，当干管直径大于等于100mm(2)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。(3)法兰连接应符合有关规范规定。连接时，法兰面要干净，垫片采用3-5mm(4)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。(5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。(6)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接、紧固卡件、拆掉临时固定件。(7)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。(8)为防止喷头喷水时喷淋管道产生大幅度晃动，每段配水干管应设有防晃固定支架，配水干管的始、终端必须设防晃支架。(9)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。5.消防支管安装(1)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。(2)配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。(3)喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊项装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。6.消火栓安装(1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启后应灵活。(2)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.消防水泵安装(1)消防水泵、喷淋泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。(2)消防水泵和喷淋泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。(3)水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。(4)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。8.消防水泵接合器安装(1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。(2)消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。9.喷淋头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。(3)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或和释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(4)喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼就横向安装。10.湿式报警阀安装。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：(1)应使报警阀前后的管道中能顺利充满，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。(2)报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。11．其它组件安装(1)水流指示器的安装应符合下列要求：1)水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。(2)信号阀应该安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(3)排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。(4)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。12.试压、冲洗管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。(1)消防管道试压可以分层、分段进行。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。(2)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗出的水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。(3)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。(4)水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。(5)水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。(6)喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不要污染吊顶。(7)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。13.消防系统安装质量控制总体要求（1）消火栓等消防产品应有消防部门制造许可证及产品合格证才能安装，其规格、尺寸要符合设计要求。（2）消火栓、自动喷淋系统施工要按有关消防规范和设计图纸执行。（3）室内消火栓布置、栓口位置，喷淋头的布局、朝向，其安装尺寸和标高要严格按消防规范和施工设计图纸的规定，保证其所有区域达到灭火的要求。（4）有吊顶的室内自动喷头安装标高和座标要根据吊顶装修图确定，使支管预留口位置准确．支管预留口要用丝堵拧紧，准备系统试压。（5）消防管道系统施工完毕后，要进行水压试验，试验要符合规范和设计总体要求，系统试验合格后要冲洗干净。（6）喷淋系统试压、冲洗要在吊顶封闭前进行，试压合格后才能封闭吊顶。（7）吊平顶装修后，再拆下丝堵，最后装喷洒头，喷头安装要小心谨慎，不得碰坏，以免造成漏水。（8）消防给水系统的调试要符合消防规范及建筑防火总体要求进行。并最后要达到消防自控联动和自动报警的要求。（9）消防系统性能要经消防部门测试及验收合格，才能交付使用。2.2.4消火栓水压测试采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。1.测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量检口静水压，在出口接上水带和水枪，打开消火栓即可测量栓口出水压力。2.消火栓栓口的出水压力不应大于0.5MPa，其栓口静水压不应大于0.8MPa。2.2.5喷淋系统调试采用水喷淋系统专用试验接头进行测试。该试验接头可模拟一只喷头开放时管道内的水流状态，以检验系统及其组件是否启动和动作。测试时，将试验接头与系统管道末端试验阀连接，开启末端试验阀可对系统及其组件进行下列项目的检测。1.系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、水压应符合设计要求。2.喷头动作温度应符合设计要求。3.湿式报警阀的调试应符合以下要求。(1)在其试水装置处放水，报警阀应及时动作。(2)水力警铃应发出报警信号。(3)水流指示器应输出报警电信号。(4)压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。4.距水力警铃3m远处声强,应不低于70dB。5.喷淋消防泵完成启动的时间。1)以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。2)以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防泵应在60s内投入正常运行。6.稳压泵调试时，应模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵要自动控制停止运行。7.喷淋消防泵供水的最不利点喷头工作压力。8.喷淋系统联动试验应符合以下要求：(1)输入模拟火灾信号后，火灾自动报警器发出声光报警信号并启动自动喷淋系统。(2)启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量以末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时并能发出相应信号。2.3防排烟系统施工方案及技术措施2.1．通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。2．镀锌钢板风管及配件加工制作要点：1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0．5mm~l．2mm的镀锌钢板制作。2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度在1．8~4．0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为十2mm，不平度不应大于2mm。3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。4）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25米5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格复符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。3．风管系统安装程序部件部件主干管组对吊装工具设置安装准备划线定位支吊架安装主干管组对吊装工具设置安装准备划线定位支吊架安装配件配件风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊装说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装要求穿插进行。4．风管系统安装要点：1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。编制施工方案和安全措施。根据工程特点，组织劳动力进场。预制加工的成品、半成品运至安装地点。备足安装用各类辅助材料。准备好吊装机具和安装用的其它工具。风管系统的划线定位。2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应用相同隔热材料，厚度与保温层相同。3）风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。5）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。6）水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大干3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。9）风管与支管之间凡三通处需安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节2.1．系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。2．按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。第三章、质量保证措施及创优计划本投标人确定该工程的质量目标为确保合格工程，为保证这一目标的顺利实现，本投标人将建立、完善质量管理机构及各项管理规章、制度，同时明确管理人员的各项职责，在制度上为实现质量目标创造有利条件，同时在施工过程中根据各工序的不同特点制订针对性强的技术措施，在实际操作中确保质量目标的实现。具体措施如下：3.1总体措施在本标段工程施工中，本投标人将全面运行质量保证体系，吸取多年来建筑智能化工程及消防工程等类似工程施工的经验，在该工程施工中运用科学的管理手段，依靠科技，采用新工艺、新技术、新材料，强化发挥质量保证体系的功能，确保质量目标的实现。3.2质量保证体系1）本投标人中标后，将建立质量管理体系和质量保证体系。本工程成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理和领导小组，优化施工工艺，提高工程质量。工程技术部门根据工程的规模、特点制定计划和详细的措施，成立相关的攻关小组，积极推广新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期地分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。质量管理和领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定，详见“质量工作流程图”。为提高质量管理及质量保证能力，本标段成立质量管理和质量保证机构，负责本标段的质量管理和质量保证工作，详见“质量工作流程图”（图一）、“质量管理机构框架图”（图二）。图一图二2）建立完善的专职质量检查体系。项目经理部设安全质量检查部，项目队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本标段成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的重点工程攻关小组，定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。经理部设工地试验组，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。3.3质量管理及质量检测措施本投标人对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系。项目经理、总工程师、安全质量检查工程师、项目队长按相应职责、权限签定质量终身负责责任状，检测试验部、工地实验组为材料检验和试验提供质量保证，确保质量控制层层落实。3.3.1按照建设单位制定的本工程质量管理条例或办法确定的施工单位的职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清晰、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效动作。质量管理领导小组对本标段的质量事宜负全责，并对其授予停工、返工、整改、监督检查及经济处罚等相应权力。3.3.2根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。组织编制实施施工组织设计。督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责本标段工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效运行。贯彻实施“质量方针”和本项目“质量目标”，督促项目规划的实施，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促、检查处置方案和纠正预防措施的执行情况。对在质量工作中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，对未履行质量职责的单位和个人进行处罚。按规定实行工程质量终身负责制。3.3.3对本项目工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量保证活动。组织本项目有关人员学习贯彻国家、省、市及建设单位有关规范、规定、规程。制定并检查落实质量计划，对工程质量工作情况进行审查，并将审查结果报项目经理。负责编制本项目施工组织设计。对不合格产品的处置方案及其纠正预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。3.3.4负责工程质量自检工作，合格后报请监理工程师进行检查、签认。督促落实质量保证措施，定期编报本标段质量情况汇报。做好施工质量管理工作，确保质量记录及时、完整、准确。3.3.5对管区工程质量负直接责任。负责落实职工的技术培训及质量教育，提报确保管区工程施工所需的资源配备。负责管区工程质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量负责。负责施工现场的材料质量、督促技术、质检、材料人员组织验收、管理、使用。3.3.61）工程质量终身负责制在本工程的实施中将执行工程质量终身负责制度，对施工负责人所承担的工程质量负全责，如果出现了质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都要接受追究，承担相应的责任。2）质量处罚制度工程施工中发生质量事故或虽构不成事故但影响结构安全或使用功能者或违章作业者，本投标人愿意按如下办法接受处罚：。3）实行质量否决制度如果发现本投标人在施工中对质量管理不严，控制不力，玩忽职守，造成质量通病或事故时，发现一次，进行彻底返工，而且要通报有关人员，严厉批评；发现两次，除返工和通报批评相关人员外，还要更换项目负责人；发现三次，将自动撤离本工程的项目经理。4）重要岗位易人审批制度对于本投标人拟投入的主要管理人员，一经上岗，坚决不轻易易人，并保持各个专业技术管理人员的稳定，主要人员资质证书原件交建设单位保管。本投标人拟投入本工程的专职质检上岗人员，一定对照花名册一一到位。如果由于特殊原因有变化时，本投标人将在更换人员的前七天报建设单位审批，于批准后更换，并按投标承诺条款履行。5）自检制度本投标人在工程实施过程中实行质量自检制度。自检制度有班组自检、项目复检、经理部抽检的三级机构完成，班组在完成某一分项工程或分部工程后，自检并填写检查情况表，再由项目质检员按照《验标》的各项要求进行复检，最后由经理部检察人员组织抽检。各级监察（检查）人员，在日常的质量检查工作中，对施工中发生的各种质量通病或质量问题，经批评指正仍不纠正者，除签发“工程质量问题通知书”或“不合格品通知书”。材料采购、检验与试验，必须遵照GB/T19001（2000版）中有关控制程序执行。对各种材料必须先试验，后使用，对违反规定的造假，现场罚款5000元；项目经理、现场项目施工负责人、施工技术员各罚款500元。各班组在施工中发生偷工减料的、使用不合格材料及建筑构件、配件、违反设计和操作规程或技术标准施工的行为，除签发“质量问题通知书”或“不合格品通知单”责令整改外，并对有关责任者罚款300～500元。6）隐蔽工程检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序，隐蔽部位不得覆盖。7）技术管理制度施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。严格执行施工图纸复核制度，从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。认真执行技术交底制度。项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底，技术交底有配套措施。技术工作执行测量复核制度。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。8）月季检查奖惩制度在本投标人内部，定期进行质量检查，进行总结评比。对单位工程进行名次排定，第一名的施工队，奖励本月所完工程造价的5%；最后一名的施工队，罚本月所完工程造价的5%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的5%。对连续3次倒数第一名的，除对其追加罚款5‰外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。9）工序交接制度在未进行技术交底、图纸及技术要求不清楚、未进行测量和资料复核、材料无合格证或试验不合格、上道工序不经检查签证的情况下不得施工。在无自检记录、未经专业人员验收合格、施工记录不全的情况下不得进行工序交接。10）原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及项目队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。11）仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督3.3.7强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。1）人员：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习各项技术标准，深刻领会设计意图。所有参战人员进场前均进行严格的培训、考核，一律持证上岗。2）材料：严把工程材料质量关，做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发、使用监督及回收、周转等管理环节的工作。3）施工所需的测量、试验仪器均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，定人定机、持证操作，高效运转。4）施工技术管理严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。坚持技术交底和技术资料管理制，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。5）每周定期由项目经理部主持召开一次由各级质量监察(检查)人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。3.3.8工程质量在施工过程中，从施工准备到竣工交验，自始至终地执行质量保证体系中《施工过程控制程序》的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态“详见过程控制框图”。并把一些对质量具有重要影响的工作程序用具体的管理制度、办法的形式固定下来，严格执行。总之，在施工全过程要确保进场材料、施工机械达到设计规定的技术标准要求，选择最佳工艺参数施工，对于难度大、技术性强的工作,组织施工前进行样板示范、讲解，对施工人员加强培训考核，持证上岗，执行岗位责任制，按标准化作业，完工后坚持严格的质量评定和竣工验收制度。下图为过程质量控制图3.3.9本投标人将根据标书的规定结合该标段的具体情况，对各专业安装质量通病的防治采用了以下防范措施：1.管道工程质量通病的防治(1)管道支架结构不合理，制造不规范，安装位置不妥。预防措施：①支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少，管径大小等实际情况来确定支架的用材规格，确定支架的结构形式。②支架制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧；支架应除锈后刷红丹漆二遍，面漆二遍防腐后才能进行支架安装工作。管道支架焊缝宽度除设计注明者以外，均不得小于4mm③成排支架应排列整齐，布置合理，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。④支架设置除满足施工规范规定要求外，还应在穿墙、梁、板处，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。⑤管道井内的竖管安装，应认真做好立管下的管座(墩)，如设计无要求时，应做好大于DNl50管径以上的立管固定支架工作(尤其是对木垫支架固定的立管)可以在隔开二至三层处设置一个承重固定支架。⑥屋面管道设置支架时应考虑屋面防水层的质量要求，可在屋面防水层未施工前安装支架，这时在支架上应考虑设止水板，支架待层面防水层完成后施工，应考虑支架与防水层之间的隔离措施，防止安装支架时破坏防水层造成屋面的漏水现象出现。(2)管道螺纹接口渗漏预防措施：①螺纹加工时应严格按标准进行。要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。②管螺纹加工后，配件可用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出管配件外1-2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适，按施工规范要求进行。如用大规格的管钳子上小口径的管件，会因用力过大造成管件损坏，反之，用小管钳子上大口径的管件，会因用力不够而使用管件与管子不紧密而造成漏水。安装配件时，不仅要求安装紧密，还需考虑配件的位置和方向，不允许拧过头而用倒拧的方法进行找正，这样易造成滴漏水。③管螺纹与管件连接时，应根据管道输送的介质及温度需要而采用各种相应的填料，以在到连接严密。常用的填料有麻丝、厚白漆、石墨、黄粉、聚四氟乙烯薄膜等。安装时要根据要求正确选用。④管道安装完毕，要严格按照施工规范要求进行管道严密性试验或强度试验，认真检查管道及连接处有无裂缝、砂眼等缺陷，接头处有无渗漏等。⑤地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用细颗粒泥土用手工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝口处断裂。(3)管道法兰接口渗漏预防措施：①在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行)，无论是几孔的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状：安装在垂直管道上靠近墙的两个孔的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的连接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼都要对正。若出现不对平找正，使法兰面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰，可用法兰尺来检查。在管道与法兰焊接前，将法兰尺一端紧贴管外壁，另一端紧贴法兰面，然后分三点将法兰与管子一端焊住。再用塞头从两个90度方向来测量法兰尺和法兰面之间的间隙，其垂直偏差不超过堵塞1毫米为合格。②法兰间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求。一般蒸汽管道应使用石棉橡胶垫，热水管道应使用耐热橡胶垫，给水管道可使用橡胶垫。③石棉橡胶垫在使用前应放到机油内浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、细裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。如果是旧的法兰，要清理出金属本色，并使法兰上的水线(凹线)内杂物也同时清理干净。④法兰使用的螺栓直径、强度应符合设计与施工验收规范要求，拧紧螺栓时要对称或十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。⑤属于法兰与管道焊接处渗漏，可按以下管道焊缝接口渗漏的预防措施来处理。(4)管道焊接接口渗漏焊缝主要向缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬肉、烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。预防措施：①为防止焊接尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行操作外，还应根据施工验收规范要求进行对口焊接。②预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择电焊条和焊机电流大小，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摇动焊枪。③防烧穿和结瘤的措施主要在焊接薄壁管时需选择较小的中性火焰及较小电流，对口是要符合施工验收规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。④预防未焊透的措施是正确选择对口规定，并注意坡口两侧焊层之间的清理，运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基本金属之间充分熔合，对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热，正确选择焊接电流。⑤预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域到风吹雨打，当环境温度在0℃⑥预防焊口裂纹的措施是确定焊缝位置时要合理，减少交错接头3对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火3施焊时，焊点应具有一定尺寸和强度。施焊前要检查点焊处有无裂纹存在；如有应铲掉重焊：不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池，避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度底，在应力作用下易出现裂纹。⑦夹渣的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的清理，将，凹凸不平铲平，然后才能进行施焊；操作时运务正确，弧长适当，使熔渣能上浮在铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣，避免焊缝金属冷却过速，选择一定要适当。(5)阀门安装不合理或不符合规定预防措施：①阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，拆除通口封盖和阀内杂物。②按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干管上启阀作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。③一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。④在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼，尽可能将阀门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观。阀门手轮不得朝下。落地阀门手轮朝上，不得倾斜。⑤安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧。(6)室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况：①管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工时重新开洞或开洞过大，影响土建结构质量。②不同用途的管道间距与电气管线距离，位置不符合施工验收规范要求。③没有按设计要求达到坡度或倒坡。(7)管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修要求。预防措施：①管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建结构施工时，及时配合土建进度需要，将管道穿越基础，隔墙和楼板需要的孔洞预留位置正确，这样既可防止损坏土建结构，又可以节省打洞开孔的劳力，孔洞的大小除设计有规定外，一般可用大一档规格尺寸预留。②在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在施工规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。③管道的坡度，是保证管道正确使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好施工图规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出管道起始的标志，并用直线将起始标高处绑直，再根据支架的间距需要安装好支架，以保证坡度的正确。④按设计和施工验收规范规定，管道与管道，管道与建筑结构的距离都有具体尺寸要求，以便于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。(8)室内消防管道水流不畅或管道堵塞预防措施：①管子安装前，应认真检查管子内有无异物或污染，如有应清除干净后方能拿来使用。②使用管子割刀断管子时，管口产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。③管道在安装过程中，应随时加管堵封严蔽口，以防止交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入。④水箱的溢流水管不准直接排入废水管内，可直接排在屋面或地坪上。⑤管道使用前，必须按照设计和施工验收规范要求进行水压试验和清洗工作。待这二项试验工作完成合格后才准投入使用。(9)管道立管甩口不准预防措施：①管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道用支架固定牢固，以防移位。②管道安装前，注意土建施工中地坪尺寸的变动，发现问题，及时与土建施工人员商量，协同土建做好管道的标高尺寸的定位工作。③在管道安装前，应仔细审查施工图，并与相关专业及土建共同编制交叉施工方案，用于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。④对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。2.电线管安装质量通病预防措施：(1)薄壁电线管、镀锌电线管连接时必须采用丝口连接，并用跨接将管连接保护接地体。(2)厚壁电线管连接时可采用大套管焊接，焊缝应密实，不准出现虚焊肉焊现象，严禁对口焊接。(3)不允许薄壁管与厚壁管，甚至镀锌管混接的现象，严禁镀锌管焊接。(4)电线管弯管的半径尺寸应符合施工验收规范要求。(5)电线管进线盒和配电箱时应顺直，应做到一管穿一孔，严禁在配电箱上开长孔或大孔，并能用钠子将线盒和配电箱与线管固定在一起。3.电缆线路施工质量通病预防措施：(1)电缆穿过混凝土道路或建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后将电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2米。管的内径为：当电线保护管的长度在30米以下时，管内径应不小于电缆外径的1.5倍，保护管的长度超过30米时，管内径应不小于电线外径的2.5倍，管口做成喇叭口。(2)电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的规格及根数、各类电缆的排列、旋转位置顺序，以及与各种管道交叉位置。及时对进入现场的电缆进行质量和数量的核对、验收，弄清每盘电缆的规格、长度，确定中间接头的位置，按线路的具体情况，配置电缆长度，避免造成浪费。核算时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口与其他管道交叉的地方，如在同一条电缆沟内有数条电线并列敷设时，电线接头的位置要互相错开，并在电缆沟的中间、转弯处把电缆线的规格、用途挂牌在上面，以便于日后检查维修方便。(3)在地沟内敷设的电缆、当电缆做好后，上盖一层100毫米的软土或细砂，再在上面铺一皮砖或水泥盖板后才能对电缆沟回填，覆土要高于地面150—200毫米，以备松土沉陷。(4)由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻应剥除。在同一电缆沟中敷设很多电线时，要做到有条不紊，施放前，应充分熟悉施工图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施工时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面小且较短的电缆。每施放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械膨胀。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管的两侧应用黄麻沥青密封。3.3.本投标人将根据标书的规定结合该标段的具体情况，建立检测机构，配齐必要的检测、试验设备（详见附表二）。第四章、施工总进度计划及保证措施4.1工程进度计划与措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章本投标人将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。4.1.1本投标人根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，本工程总体工期为150天。施工总进度控制点作如下安排：4.1.2综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，本投标人制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。4.1.3（详见附表四）4.1.建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。4.1.1）施工组织保障措施为保证施工进度计划的完成，本投标人将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中本投标人经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。2）工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。3）优选施工队伍，提高机械化水平为确保工期的完成，本投标人选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自本投标人多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，本投标人将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。资金材料管理保障措施本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。外部环境保障措施积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。季节性施工保障措施该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此本投标人制定了完善的季节性施工措施。4.2确保工期的技术组织措施该工程工期紧张，本投标人将建立健全各种制度措施，完善各种技术、组织措施，保证在规定时间完成全部工程量。4.2.1组建强有力的项目经理部、工程队。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。调集足够的具有丰富经验，有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的施工队伍投入本工程建设。队伍进场后，合理调配机械设备和人员，顺序安排施工。编制科学、严密的实施性施工组织设计，按网络计划组织施工，合理安排施工计划。制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使