PVC管材连接施工步骤介绍及客诉异常原因分析

PVC管材连接施工步骤介绍及客诉异常原因分析

PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接，具体如下：

一、橡胶圈连接步骤

1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈一般应在5℃以上保留。如在低于5℃时，要防止胶圈受扭转，使用前应将其温度升到l5—25℃近24h。

2连接程序

准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查

2.1准备

检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业工程工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3—1/2，倒角一般为15º。完成后应将残屑去除干净，不留毛刺。

2.2清理

仔细打扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

2.3上胶圈

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其平安放入密封槽内。

2.4刷润滑剂

连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内外表上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成粉，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

2.5对口插入

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

2.6接口作业时，应先将承口〔或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内(密封圈的放置正确，方向不能搁反)，并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

2.7插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳(非金属)拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入根底并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之合乎设计要求，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

2.8检查

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

二、粘结连接

1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。外表粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂插净。

2采用承口管时，应将承口与插口的紧密程度进行验证。粘结前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况合乎要求。并在插口端外表划出插入承口深度的标线。管段插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管段插入承口并用力推挤之所画标线。插入后将管旋转1/4圈。在不少于60秒时间内保持施加的外力不变，并保持接口的直度和位置准确。

5插接完毕后或强行加载，其静止固化时间:当管材外表温度18℃—40℃时，不应少于20min，当管材外表温度5℃—18℃时，不应少于30min。

6粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃下列进行操作，所使用的粘接剂须经过检验，不得使用己出现絮状物的粘结剂，粘结剂与被粘结管材的环境温度宜根本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘结剂。

三、客诉异常原因分析

项次

漏水部位

检示重点

原因分析

1

管材与管材活套处漏水

胶圈是否顶翻

施工后未使用塞尺或手电筒逐一检查，胶圈顶翻

胶圈、管材是否为公司配套产品

各厂放口模均不同，故胶圈不可替换使用

活套部位是否向外脱开

管线上未覆土或覆土缺乏，管线转弯处未撑持防护，接口向外脱开

管线在一条水平面上

如不在同一水平面上，前后落差较大时，胶圈在沟槽内高低受力不均，2-3年后将出现漏水

连接处截开，胶圈内、表面面及沟槽内是否有无杂质

胶圈外表或沟槽内有石块或坚硬坚硬物体时，导致胶圈无法很好发挥弹性密封作用。

2

管材与管材

胶粘处漏水

插入段是否倒角〔30-45°均匀倒角〕

如不倒角，将造成插入深度缺乏，胶合剂推至底部，造成胶合剂分布不均。

内外粘接面是否擦拭干净

粘接面不干净将导致粘接效果下降

胶合剂是否涂抹均匀

涂胶不匀，有效粘接面积小，无法发挥粘接作用

管材插入深度是否合乎规范

插入深度缺乏，有效粘接面积小，无法发挥粘接作用

是否使用南亚胶合剂

南亚胶合剂属溶剂型胶粘剂，为融合粘接

粘接后，是否固定一定时间再移动

1.粘接完毕后，管道继续安装，不顾及刚粘接接口尚未固化，强行搬抬、摆动、或采用锤砸敲入等方式连接管道，较大的震动将涉及尚未固化的粘接面，致粘接强度下降

2.管材放口或管件为锥形口〔产品加工时易退模〕，如套接后不固定一定时间，接口容易滑脱，固定时间参考如下：

公称外径保持时间

∮63下列＞30秒

∮63-160＞60秒

∮160以上＞120秒

TS放口段截断时，是否在放口段后端直接截取

管材放口加工时，需先加热，再通过放口模进行放口，最后水淋降温定型，因热胀冷缩，故放口端后段至少10CM以内外径偏小，故应在10CM以后截断

承口及接口是否已变形

管材储存不当，大小头未错开、距离热源较近、气温高时未使用遮阳网遮盖，均会导致变形；均影响管材与管件配合间隙度；

施工完毕，是否按时间通水试压使用

胶合剂特性：夏季24小时后，冬季48小时后才可发挥最大粘接作用

管线是否在一条水平直线上

不在一条水平直线，内外粘接面间隙度上、下、左、右分布不均；胶粘面不能很好粘接

3

管材与管件连接处漏水

管材、管件粘接面是否均擦拭干净

如外表有灰尘、油污或水分严重影响焊接效果

管材插入端是否已倒角〔沿30-45°均匀倒角〕

1.不倒角，管材不易插到位，且容易将胶推至底部，胶过量汇集，将腐蚀管材；

2.胶无法均匀分布在内、外粘接面；导致粘接力严重下降

TS或活套管截断时，在放口段至少10CM以后截掉

1.管材放口加工时，需先加热，再通过放口模进行放口，最后水淋降温定型，因热胀冷缩，故放口端后段至少10CM以内外径偏小

2.故应在10CM以后截断

管材插入段是否插接到位

插入深度缺乏，致有效粘接面积小，易造成漏水

转弯胶粘部位是否做撑持防固，小口径周边土壤是否夯实，中大口径是否水泥支墩防护

1.管线在转弯处因改变水流方向故承压最大；

2.在转弯处有防护撑持，可将集中在转弯处的应力很好分散并起到爱护作用

法兰漏水，法兰与管材是否事前粘接好

1.胶粘剂的特性，夏季24小时，冬季48小时才可发挥最大作用；

2.施工时工人多急于赶工，不采取任何防护措施就继续施工，强行搬抬、摆动、或用铁锤敲击的管材连接方式都或存在，较大晃动或震动将涉及未固化的粘接面〔包括紧线器连接〕，粘接强度受到影响；

4

管线底部漏水

查看胶合剂是否使用过量

1.涂胶过量或插口不倒角，胶合剂挤出来将积存在管材或管件的底部，较长时间不会完全挥发，会继续向管内部渗透，把管材底部软化。

2.长距离薄壁管线最为常见

5

管材中间破裂

管身周边有无石块或其他坚硬物体，或冻土快

1.管道本身重量、竖向土压力、管线上面车辆荷载,重力叠加,管道底部一个或几个尖锐凸起的石块撑持着,即应力集中,管道极有可能会在此点处硌伤破损并沿此点开裂,即“刻痕效应〞。

2.土质不好时，机械回填极易砸伤管材

是否在冬季进行施工

1.0℃下列管材出现脆化现象；

2.产品搬、运、装、卸管理，出现抛、摔、滚、拖现象，会对产品造成损伤；

3.冬季回填时冻土块同样会对管材造成破坏

施工中是否开、关水泵或阀门

1.快速开启阀门，极易产生水锤；

2.快速关闭阀门，极易产生负压，并产生振动等；

破裂处是否有划伤或磕碰伤

1.划痕会使应力集中于划痕尖端处，而远高于管材受到的平均应力，当此应力到达并超过某一临界值时，裂缝会发生扩展，由于PVC-U低于0°会出现脆化现象，裂缝将扩展，造成脆性破坏。

2.管材为圆形，四周受力均匀分散，管材受到磕碰时管壁厚变薄，此处最易爆管漏水

在管线始、末及最