水电安装施工技术方案培训资料

水电安装施工技术方案(一)、工程概况1、概况2、主要施工范围本工程水电施工范围主要包括：给排水、照明、避雷以及与完成上述工作有关的其他全部工作。2.1给排水系统市内给排水管道采用管，热熔连接。室内排水管道采用UPVC管，粘接连接，长度大于两米的管段按规定加支架及伸缩节。地漏的顶面标高低于所在地面2.3电气照明及防雷接地系统2.3.1照明部分供电电源：应急照明为二级，其他为三级。正常照明电源：3/N~220/380TN—C—S。电缆由2#变电所桥架方式引入。应急照明电源：采用蓄电池应急池盒，应急灯具内安装。照明分接箱至照明配电箱之间的电缆桥架敷设。电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100照明支路导线均采用ZR—BV—500，穿pvc塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷设。敷设方式：除图中注明外，沿地面为暗敷，沿墙、柱、天棚为明敷设。管线穿过不同防爆区域间楼板的孔洞，应采用非燃性严密堵塞。2.3.2防雷接地部分所有配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。屋面设避雷带和网格接闪器，避雷带采用¢12镀锌圆钢。避雷带支架应在施工时预埋，避雷带支架水平间距为1米，拐弯处0.5米，垂直敷设时为1.5米，所有高出屋面的金属物体均为与屋面避雷带可靠连接。利用建筑物柱内2根主筋作引下线，下与接地体焊接，不得错位，塔接长度不小于6d。所有桩基钢筋要与承台钢筋焊接。每层楼面在每柱内侧离地面0.3米处预埋室内接地连接板100×100×5mm，连接板与柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。采用40×4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。室内接地干线固定间距：水平安装为1米、垂直安装为1.5米。该接地干线需要与室内接地连接板可靠焊接连接。所有门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其他不带电金属构件、电缆桥架和配线钢管等均应与接地干线作等电为可靠连接。高度超过45米以上的所有非带金属物体必须与防雷接地装置焊接。每根引下线冲击接地电阻要求小于1欧姆。如实测接地电阻值大于1欧姆，需增加人工接地体，直到满足要求为止。（二）、编制依据1、工程招标文件，建设单位提供的图纸及图纸答疑纪要。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；3、《给排水管道工程施工及验收规范>>（GB50268—97）；4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/J29—88）；5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）；7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；（三）、人员安排及项目管理网络本工程委派水电安装项目负责人及技术负责人各一名，并形成施工、技术、质量保证与安全管理网络，全面负责该工程的施工管理工作。项目经理部由施工员、质检员、安全员、材料员各一名组成。下设水工、电气两个施工班组。（四）、施工部署原则：1、根据招标文件、建设单位提供的图纸、甲方对质量与工期的要求，严格按照施工图纸及施工方案进行施工。2、克服施工质量上的通病，抓好每个工艺环节。服从工程建理对施工质量的监督，以确保工程质量优良及工程进度不受影响。3、加强对施工人员的安全教育，完善安全管理网络，层层进行安全检查，杜绝不安全的施工隐患，做好文明生产工作。（五）、施工前准备：1、施工临时生活设施准备先头部队提前进点，配合土建安排好办公及职工生活设施，布置机具停放位置，解决施工人员的后顾之忧。2、施工技术的准备：开工前首先应做好整个工程的技术准备工作。技术准备是施工准备的核心，本公司将在项目经理的组织下，全面熟悉工程图纸，对图纸进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议。深入理解设计思路、意图以及设计要求，以便指导施工。3、根据工料分析及现场施工程序，配备足够的施工队伍。按工种划分班组，特殊工种持证上岗，并进行岗前培训，安全教育和岗位教育。并根据不同施工阶段安排劳动力。（见附表）4、主要施工机械配备：（六）、主要施工技术措施安装工艺流程：编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→水系统及电气系统设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及竣工移交。水系统施工1、给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位防线、支吊架制安→管道安装→管道水压→水系统验收。1.1管材要求及其连接方式室内给水管道采用pp－R管，热熔连接。室内排水管道采用UPVC管，粘连连接。给水管道试验压力为1.0Mpa，排水管道做灌水试验。消防给水系统：室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接；埋地消火栓给水管道采用球墨铸铁给水管，承接接口，压力排水管及配件，采用焊接钢管，焊接接口。消火栓：消火栓栓口直径DN65，胶水带长度25米，水枪喷嘴口径19mm。1.2管道的孔洞预留急穿墙套管预埋安装安装前按设计要求，同现场监理工程师—道队管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。（1）负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预留套管，并做好防水处理。预埋前应做好外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。（2）预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确保无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中应有专人巡回检查。（3）为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二份灌浆，以免渗漏。拆摸后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。2、防线定位，支、吊架制作及安装根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。管道及基支、吊架的安装应符合下列规定：位置确定，埋设平整牢固。与管道或设备接触紧密，固定牢靠。排列整齐，间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架、不得影响结构安全。砖墙和轻质墙上下应用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固（焊于预埋钢板或金属膨胀螺栓固定）3、室内给水管道采用PP—R管，热熔连接。热熔承接连接注意事项和步骤如下：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出焊接深度，焊接深度应符合规范要求。（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出位置。（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在规定的加工时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。4、室内排水管采用PVC—U的管材及管件，承插粘接。管道粘接时应按照如下程序进行：（1）管材的管口应用中号板锉锉成近150～300坡口，坡口厚度宜为关壁的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。（2）管件承插口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。（3）管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。（4）胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。（5）承接口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短冬季略长。5、消火栓给水系统安装5.1管道采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽（卡箍）连接。5.2消防管网安装前应检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查符合下列要求：（1）表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。（2）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无损伤、皱纹等缺陷。5.2采用螺纹连接的管道应符合下列要求：（1）加工管螺纹应尽量选用套丝机进行套丝，管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。（2）管螺纹连接的填料用细麻丝加厚白漆，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3－4层，并不得使填料挤入管内。（3）管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。5.3卡箍连接操作步骤：（1）将卡箍套在管子接头处的外壁；（2）将接头配件－端全长插入管端内；（3）将卡箍拉回放置接头端的中部；（4）用专用卡紧钳将箍夹紧。管道安装中断时，敞口应作时封堵，以防杂物进入。5.4消火栓及配件安装（1）室内消火栓应按照现行图集。（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。（3）安装消火栓箱应平直、牢固，无明显倾斜。（4）消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪以及快速接头，应用直径1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3～4圈再绞头。（5）消火栓的横支管自箱底连接消火栓，高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。5.5消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的型号、规格、安装方式（地上、地下、墙壁）应符合设计要求。（2）消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。（3）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。6、阀门安装6.1各类阀门安装前应按设计图纸核对其型号，并检查阀门的填料，不得使用不合格产品。6.2螺纹和法兰连接的阀门，应在关闭的情况下进行安装。6.3对焊阀门与对焊法兰或管道连接时，其焊接应用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。6.4安装时应根据介质流向确定阀门安装方向。6.5管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。6.6水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装，升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管或立管上。6.7阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺孔应分布于最方便操作的地方。6.8阀门与法兰组对时，严禁用或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。6.9阀门转动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。6.10阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。6.11调节阀应垂直安装在水平管段上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力实验前应先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后再正式安装。6.12阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。6.13在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。6.14阀门安装完毕后根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。7、试压及试水7.1当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。7.2试验压力：生活给水管道为0.8Mpa，消防给水管为10Mpa。7.3管道系统水压试验前，应具备下列条件：（1）压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。（2）试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2.0倍。（3）管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。7.4按系统进行水压试验：（1）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。（2）管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大渗水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。（3）试验程序是先缓慢升压，金属及复合管给水管道，在升压至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查各连接处的渗漏情况，管身无破损异状、无渗漏为合格。7.5室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。7.6室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。7.7排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。7.8水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内的脏、污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。8、施工完毕后，按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。（二）电气照明及防雷接地系统施工1、供电电源：应急照明为二级，其他为三级。正常照明电源：3/N～220/380TN－C－S。电缆由2#变电所桥架方式引入。应急照明电源：采用蓄电池应急电池盒，应急灯具内安装。照明支路导线均采用ZR－BV－500，穿PVC塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷设。2、接地网及导线保护管预留、预埋：2.1接地网（线）的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，紧贴角钢外侧两面，或紧帖3/4钢管表面，上下两侧施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余接头应采取防腐措施。接地体连接完毕后应及时请质检部门进行验收，并做好记录。2.2在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。2.3导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出项的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。2.4在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧帖摸板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。2.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。2.6电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100mm。电缆保护管弯曲半径R应为保护管外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许半径。在引入建筑物处，应设有防火隔墙。2.7暗敷在墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。管线转弯超过或配电管线超过20米，则应根据设计要求适当加装接线盒或加大管径。同一回路的相线和N线穿与同一根管内；同类照明的几个回路可穿在一根管内，但管内绝缘导线总数不应多于8根。且不应超过总截面面积的60%。3、电气设备安装设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。3.1电缆桥架安装（1）电缆桥架的连接件和附件均采用配套合格产品，桥架尺寸及其防腐应符合要求。（2）桥架的支吊架宜采用配套合格品，支架的固定和桥架在支架上的固定应牢固。水平安装时，跨距一般为1.5－3mm（小规格的跨度选小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，左右其偏差不大于10（3）桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过30米时，应采用伸缩连接板。（4）电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。（5）桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。3.2配电箱安装：照明配电箱MX1负责提供工作各层、立筒仓上下通廊、输送栈桥、汽车发放站等处的照明电源，照明控制除工作塔门灯及汽车发放站外，其余在照明配电箱处操作，每层（处）不设控制开关。（1）落地配电柜安装是其基础应具备安装条件，采用型钢基础时，基础型钢的安装应符合下表的规定：项目允许偏差(mm/m)（mm/全长）不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5基础型钢安装后，其顶面宜高出地平10mm，并可靠接地。（2）柜（箱）装的垂直度、水平偏差、箱面偏差以及柜与柜之间接缝的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（3）明装挂式箱，应采用膨胀螺栓固定；暗箱应配合留洞埋箱壳；安装高度符合设计要求。（4）配电箱、柜安装牢固，接地应牢固良好；成列安装时应排列整齐；装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（5）柜（箱）内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动静触头的中心一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。（6）柜（箱）内的电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排列整齐，固定牢固，密封良好；熔断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计要求；端子排应完好无损，编号齐全，绝缘良好。（7）二次回路结线，按图接线正确，导线与元件间连接牢固，柜内导线无接头，新鲜、芯线无损伤，回路编号正确，字迹清晰不易脱色；配线整齐、清晰、美观，绝缘良好，每个端子接线不得超过2根线芯，不同截面的导线不得接在同一端子上；并应专设接地螺栓。（8）进入箱柜的电缆、导线，应排列整齐、编号清晰避免交叉，并应固定，不得使所接的端子排受到机械应力，并留有一定余量。（9）安装完毕应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空试模拟动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。3.3电缆及导线敷设：（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；电缆放线架应置放稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；放线架的位置、敷设方向确定后再组织敷设。（3）电缆敷设时应小心处理。大的电缆线盘应按照转盘一侧显示的方向旋转。在任何情况下，电缆的处理应满足它所需求的半径要大于允许的弯曲半径，不允许发生扭曲现象。电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉，不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；敷放速度不宜超过15m/min。（4）穿入盒（箱）内的导线应用适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒（箱）的垂直管子的上口穿后密封良好；导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。（5）导线穿好后，盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。4、灯具及开关、插座安装：4.1工作塔，立筒仓上下通廊的照明灯具均为粉尘防爆灯；输送栈桥等处的照明灯具为防尘防水灯，或吊装，或壁装，或立杆安装实际安装位置视孔洞及设备具体情况进行安装。4.2照明系统每个输出继电器设旁路开关一个，作照明控制系统的手工备用操作用，现场设防爆控制开关，照明控制可在现场操作也可在控制室集中操作。4.3照明灯杆为钢杆焊接成的立柱，灯柱立杆下预钢板或预埋件焊接，上与栏杆横杆焊接；灯柱还要与栏杆立柱用U型包箍固定。4.4灯具安装应符合下列要求：（1）灯具检查：检查灯具是否符合要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。（2）灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线PE线。（3）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应于电气照明装置的重量相匹配。（5）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧帖墙面。（6）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于4.5插座接线应符合下列规定：本工程照明配电箱插座回路均采用漏电开关，所有插座均选用安全型。（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座同不串联连接。5、防雷接地系统本工程在电源引入处作零线重复接地，重复接地与接地装置相连，要求接地电阻≤10Ω。筒仓变电所内保护接地、防雷接地及弱电系统共用一组接地装置，并与筒仓防雷接地网可靠连接，组成共用接地系统。共用接地系统的接地电阻不得大于1Ω。所有配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。工作塔屋面设避雷带和网络接闪器，避雷带采用¢12镀锌圆钢，避雷带支架应在施工时预埋，避雷带支架水平间距为1米，拐弯处0.5米，垂直敷设时为1.5米，所有高出屋面的金属物体均应与屋面避雷带可靠连接。工作塔每层均用25×4镀锌扁钢设等电位联结地带，供设备接地用。每层的等电位联结地带均与接地引下线主筋焊接连接。所有工艺设备及进出筒仓的金属管道、装置均须与等电位连接带牢固焊接。利用建筑物柱内2根主筋作引下线，下于接地体焊接，不得错位，搭接长度不小于6d。所有桩基钢筋要与承台钢筋焊接。每层楼面在每柱内侧离地面0.3米处预埋室内接地连接板100×100×5mm，连接板与柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。采用-40×4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。室内接地干线固定间距：水平安装为1米、垂直安装为1.5米。该接地干线需与室内接地连接板可靠焊接连接。变电所内所有门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其他不带电金属构件、电缆桥架和配线钢管等均应与接地干线作等电位可靠连接。转接塔按照二类建筑物设防，防直击雷接闪器利用避雷针和避雷带结合方式。高度超过45米以上的所有非带金属物体必须与防雷接地装置焊接。每根引下线冲击接地电阻要求小于1Ω。如实测接地电阻值大于1Ω，需增加人工接地体，直到满足要求为止。6.2.6工程验收电气工程施工完毕后，请业主及监理工程师一道按建筑单位提供的图纸及国家有关规范GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》及GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等对本工程进行验收，并做好验收记录。（七）施工工期保证措施（一）组织保证措施1、检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。在坚持总工期不变的前期下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，通过计划任务书、施工任务单的方式逐级下达，以保证计划的实施。2、层层签定责任状：安装项目经理和作业班组之间签订责任书。按计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。3、实行计划交底，发挥全体人员的积极性：安装工程进度计划的实施是全体工作人员的共同目标，通过班前会和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。4、科学计划管理，确保工期实施：在工程施工过程中，存在着许多的因素，需不断地调整、解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划、实施、检查、调整集于一体，以确保总计划的实现。（二）劳动力配置保证措施1、劳动力配置：我公司在本工程中标后，即组织有关人员做好配合预埋预留的各项准备工作，在土建主体结构封顶后对具备安装条件的部分，立即进入全面安装阶段，并保证所有施工人员准时到位，特殊工种持证上岗2、劳动力保证措施：配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。本公司施工人员充裕，技术素质高，能确保提供充足的劳动力投入本工程施工。必要时组织好劳动力的后备力量。（三）材料、设备供应保证措施施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。根据招标文件中关于业主和承包商供应材料的范围划分，在项目部组建设备材料供应组，供应组由设备材料采购员、设备材料管理员、仓库保管员以及辅助的料工组成。其中设备和材料的采购由采购员负责，材料的保管由仓库保管员负责。设备、材料计划编制在相关工程开工前20天有关专业的工程技术人员应编制详细的设备材料“需要计划”，并应注明设备材料的型号、数量、规格、厂家及相应的质量标准，经技术负责人审核后，报供应部门。供应部门应根据设备材料“需要计划”，编制报业主的“要料计划”和我方自行购置的“采购计划”，经项目经理批准后，交业主和采购员采购。2、按批准的采购计划进行采购。先将采购计划中的材料划分为一般物资和重要物资。重要物资：按公司的规定和业主招标文件的要求，下列物资为重要物资：型钢、管材、板材、阀门、桥架、电缆、盘柜、设备。重用物资采购应按业主要求的品牌或从公司公布的合格供应商的厂家中选购。一般物资可直接由乙方采购。更换业主指定的厂家时，应由采购员出具报告，说明理由，经业主批准后，方可更换。协助甲方做好甲供设备、材料的供应工作工程开工后，及时准确地提供业主分阶段供料计划。做好甲供材料的检测、交接、验收工作。配合业主做好加工设备的开箱、检查验收工作。做好加工设备和材料的保管工作。做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。做好乙供材料、设备的供应工作按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量。所采购的材料和设备，应征得建设单位或现场监理的认可。加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。加强对进库材料的保管，严格领料制度。施工机具配备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具1、按计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要。2、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好率。3、根据工程需要添置部分新机具时，要做好新机具的采购和验收工作。4、对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、砂轮片有一定数量的储备，以供随时更换。（五）后勤保障措施1、安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作。2、做好安全、消防、文明现场施工工作，创造较好的工作环境。3、积极做好治安保卫工作，预防治安案件的发生，排除干扰，保持安定局面，确保施工进度不受影响。（八）水电安装工程质量通病防治措施1、运用ISO9000—GB/T9002质量管理、质量保证模式建立现场管理体系，进行程序管理，面向施工班组，加强现场管理。2、现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工全过程从原材料进场到各个分项目工程，每道工序进行质量检验，严格把关。3、狠抓个专业质量通病的防治，严格本公司《纠正和预防措施》程序文件的要求，落实到每道工序。水电安装施工中常见的质量通病及其预防措施如下：3.1管道支架安装间距过大，管道局部塌腰现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，质量增加；弯曲的管道安装前末调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装使未纠正。支架埋设安装不平正，不牢固。防止措施：（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高、弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出个支架安装点及标高进行安装。（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。3.2排水管排水不畅或堵塞现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安装前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：（1）安装前应清除管件内泥砂、毛刺及其它杂物。（2）施工中需及时封严甩口、管口。（3）排水横管必须按照设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。（4）立管检查口，横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。（5）管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。3.3阀门填料函处冒、漏严重现象：阀门安装后通水，填料函处冒，漏严重。原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料减产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时操作不当，用力过猛。防治措施：（1）阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换之，加入与工作介质相适应的填料，接缝错开5填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。（2）阀杆弯曲、生锈泄露时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，严重的应拆除更换阀杆。（3）填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时应更换。（4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼时，应补焊修补或更换新压盖。（5）操作阀门时，应动作缓慢平稳。3.4管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏。（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。防治措施：（1）在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上的靠近墙的两个眼的连线孔眼必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面互相平行，同时两片法兰的每个孔眼要对正。（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。（3）石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。（4）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓说要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧。（5）属于法兰与管端焊口处渗漏，按管道焊接方面的方法处理。（6）防治措施：应增加管道支架，以消除加到机壳上的负荷。3.5电缆敷设施工质量通病现象：（1）电缆敷设时所用保护管尺寸太小，长度不够；（2）电缆中间接头放置不符合规范要求；（3）电缆排列絮乱，与热力管道交叉或接近时，未做隔热层；（4）电缆穿墙、过楼板未做保护管。通向室外的电缆保护管密封处理不好。原因分析；（1）电缆穿保护管时，为根据电缆的外径，以及通路、建筑物地梁的宽度计算保护管尺寸；（2）电缆敷设前未绘制“敷设图”，也没有进行电缆的全面核算；（3）施工时马虎，对质量要求不严。预防措施：（1）电缆敷设前，应事先根据电缆的外径及所要穿过墙体的宽度，预埋好保护管。保护管的管径为：当电缆保护管的长度在30米以下时，管内径应不小于电缆外径的1.5倍；保护管的长度超过30米时，管内径不小于电缆外径的2.5倍。管口应做成喇叭口；（2）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中应包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种电缆交叉位置。同时应对现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。按照线路的具体情况，配置电缆的长度，避免造成不必要的浪费。在核算时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉口、建筑物的大门口以及其他管道交叉的地方。如在同一电缆槽内并列敷设数条电缆时，电缆头的位置应互相错开，以便于日后检修。（3）电缆与热力管道（或热源）交叉或接近时，其允许小距离为：左右并行敷设为2米，交叉敷设为0.5米，如果不能满足这些数据的要求时，应在接近段或交叉点前后1米范围内作隔热处理。（4）在同一电缆槽内敷设很多电缆时，为了做到有条不絮，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆架上的位置和大约长度等。施放时，先施放长的、截面大的电源干线，再施放截面小且又较短的电缆。每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆沿墙垂直敷设时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用补立得密封。治理方法：（（1）电缆与热力管道交叉未做隔热层的应补作；（2）重新整理电缆的排列，并绑扎好；（3）电缆保护管的管口未密封好的应重新处理好；3.6开关、插座安装质量通病现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺；暗开关、插座芯安装不牢固；安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。原因分析：（1）各种铁制暗盒子，出厂时没有作好防锈处理；（2）抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏时仍未加以修正，待喷浆时再修补，由于墙面已干结造成粘接不牢并脱落；（3）没有喷浆先安装电气灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏；（4）对施工规范不熟悉。预防措施：（1）在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；（2）安装铁盒如发现锈蚀，应再补刷防锈漆，以确保质量；（3）各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙较深时，可在箱子口和贴脸（门头线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整；（4）在土建进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先临时盖上—自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板；（5）插座的接线孔，都有一定的排列顺序，单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。单相三孔插座，保护接地线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。治理方法：（1）根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应拆下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道；（2）开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢；（3）开关、插座相接时应调整，保证开关高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.53.7配电柜（盘）安装不符合要求现象：高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差较多。原因分析：柜（盘）本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。防止措施：安装前检查柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成排面不超过53.8灯具安装缺陷现象：（1）成排成灯的灯具不整齐，高度不一致，吊线（链）上下挡距不一致，出现梯形。导线在吊链内未编叉；（2）需接地的金属外壳不作保护接地（零）；（3）镇流器接线误差；（4）灯具喷漆碰坏，外观不整洁。原因分析：（1）暗配线、明配线定灯位时为弹十字线、中心线。灯具装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装灯具不成行，高低不一致；（2）灯具在储存、运输、安装过程中未妥善保管，同时过早拆去包装纸。预防措施：（1）成行安装日光灯时，应在做配线时就弹好十字中线，按中心定灯位；（2）为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪固螺丝，或者统一改变灯架间距，使吊线上下一致；（3）组装日光灯时，应查对镇流器的接线端头，必须按镇流器附图的规定线路接线，不得接错；（4）需接地的金属灯具，应认真做好保护接地和保护接零；（5）灯具在安装、运输中应加强保管。成排灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度；对操作人员应做好保护成品质量的技术交底。采购的成品不得过早地拆去包装纸。治理方法：（1）灯具不成行，高度、档柜******************工程水电安装施工方案编制人：审核人：***************第三建设工程有限责任公司目录一、概述··············································3二、施工前的准备工作··································4三、给排水安装施工····································41、施工部署··········································42、施工程序··········································53、主要施工方法······································5四、电气安装施工·····································101、施工布署·········································112、施工穿插·········································113、施工程序·········································114、施工方法·········································11五、桥架、电缆施工···································14六、动力、照明配电箱（盘）安装·······················15七、灯具、开关、插座的安装···························15八、劳动力计划·······································16九、主要施工机具计划·································16十、工程质量保证上、防止质量通病措施·················17（一）、严格执行国家强制性标准及行业标准···················17（二）、工程质量保证措施·································171、组织保证措施········································182、技术保证措施······································183、现场材料质量管理措施·······························184、坚持样板制、保证整体施工质量························195、定期质量分析，实施动态管理··························19（三）、安装质量通病防治措施······························19（四）、成品保护措施·····································22（五）、工程质量保证措施·································231、室内给排水······································232、室内电气·······································243、避雷装置·······································25十一、工程工期、安全、文明施工及环境保护措施········25保证工期组织管理措施································25安全生产、文明施工措施························27十三、检验批的划分··································28（一）、给排水安装检验批的划分···························28（二）、电气安装检验批的划分·····························28安装工程一、慨述***************,位于重庆市江北区建新西路35号，重庆市嘉陵江北岸，南侧紧邻北滨路，西侧与华宇北国风光小区接壤。本工程由重庆国兴置业有限公司开发，***************第三建设工程有限责任公司承建，重庆市建永工程监理公司监理。本工程为超限高层，框架--核心筒结构，地上42层，地下5层，地上高度165.85m，地下高度21.50m,建筑面积83594.28㎡。本工程室内给水立管采用PSP钢塑复合管，G型和扩口式管件连接，水表后及室内卫生间给水支管采用S4系列PP-R给水管，公称压力等级1.6MPa,热熔连接。本工程污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管，W卡箍连接，底层卫生间污水单独排放。1~5层商业污水管道采用UPVC实壁排水管，承插胶水粘接或弹性密封圈连接，高层屋面雨水管采用HRS高层承压专用雨水管，承插连接或胶结，阳台雨水、空调冷凝水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。地下室集水井压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接。消防电梯排水管采用给水铸铁管。本工程消防火灾自动报警线路及供电线路、控制线路暗敷时穿阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于30mm。明敷时穿热镀锌钢管，管外刷防火涂料。桥架水平安装时支架间距不大于1.5m，垂直安装时支架间距不大于2m，安装距地高度大于2.5m。桥架穿越防火分区、楼层、防烟分区时，安装完成后用防火材料封堵。本工程照明和应急照明线路采用阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于30mm，同类照明不同回路分管敷设。走道、楼梯间、卫生间、车库选用LED光源照明灯，车库灯具安装高度2.8m。电缆采用桥架敷设，电缆出桥架采用热镀锌钢管敷设，所有消防设备的供电线缆采用矿物绝缘电缆。利用所有基础地梁内2根大于Φ10mm钢筋焊接联通作接地极，无地梁处采用40*4热镀锌扁钢焊接联通，防雷接地、电气保护进度共用统一接地极，接地电阻不大于1欧，屋面避雷带采用Φ12mm热镀锌圆钢沿屋面、屋架明设。二、施工前的准备工作1、认真阅读图纸施工前仔细阅读安装工程的平面图、系统图、原理图、施工说明和设计变更等图纸，结合土建工程的建施图和结构图阅读，了解整个工程的全貌，熟悉设计所要求的施工工艺和所涉及的图集和规范。2、施工前的准备根据掌握的图纸情况，组织好施工管理人员和工人，准备好施工中所需要材料、工具和机械设备。三、给排水安装施工1、施工部署该工程集水井为压力排水，管道采用焊接钢管焊接，电梯排水采用给水铸铁管承插连接。给水管道仅施工水表后管段，给水管材为PP-R塑料给水管热熔连接。本工程屋面雨水管采用HRS高层承压专用雨水管，承插胶结。阳台雨水、空调排水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。卫生间污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管，W卡箍连接。其交叉作业集中在预埋与结构施工、管道安装与建筑施工部份。因此，施工过程中应与土建密切配合，管道与墙体、地坪接合处细部处理重点，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。给排水施工前期结构阶段以预留预埋为主，后期以安装为主。在整个施工过程中应与土建和其它工种密切配合，做到先预埋准确，后安装到位；先室内，后室外；先地上，后地下；先支吊架，后管道；先分段，后连通。以保证工程进度及施工质量。(1)孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。(2)室内管道安装与室内抹灰穿插作业，墙面抹灰后，插入立管及给水进户支管安装，楼地面形成后插入排水支管，并加强管道保护达到成品保护要求。(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞吊补及关水试验。(4)室内埋地管道安装在地坪完成前进行。室外管道安装与环境同步进行。２、施工程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→支架安装→立管安装→支管及管道附件安装→室内埋地管道安装→室内埋地管道灌水功能性试验→管网管道系统功能性试验→冲洗及消毒→系统调试→系统验收３、主要施工方法（1）配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋固化图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建、结构施工图，无误后随土建进度按固化图进行预留预埋。开工前应与土建协商分清各自的范围与责任，以免发生错误、遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置、尺寸，确认无误后，才能进入下一道工序。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。①套管的选择：用于填充墙、砼墙体、梁采用钢套管，穿越楼板、穿越屋面、地下室外挡墙及水池采用刚性防水套管。②预留预埋套管的直径比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸如下表：③当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。④在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。(2)管道安装管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、阀门、检查口等)便于操作，易于维修。①支架制安管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。b、角钢支架的断料切割机锯断，禁止采用氧割和电弧焊断料，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。d、排水横管的支吊架设置间距如下表：e、根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。f、生活给水水平密集型塑料管道、水平排水塑料管道、排水铸铁管采用金属吊架。排水立管每层距地1.8m设置1个，排水支管吊架安装间距按上表施工，并在相宜管道附件侧设置吊架。②、PP-R塑料给水管连接a、所有管道配件应是甲方指定产品或经设计认可的合格产品，必须有卫生许可证。管道入场时，先经工程监理核查验收后方可使用。b、管道穿楼板时，应设置刚性套管，卫生间和厨房套管高出地面50mm，其余穿楼板钢套管高出地面20mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接头不得设在套管内。c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。d、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。热熔连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。e、管道管件安装前应内部清理干净，不得有毛刺，锈斑和污垢，安装后要加盖封堵，防止杂物入内；f、阀门安装：阀门等配件安装位置应便于操作和检修。截止阀安装时，应注意流体流动方向，应使管中流体由下向上流经阀盘。③排水管连接a、粘接：PVC-U塑料管采用专用胶水粘接，粘接前清除被粘接面上的污物、毛刺，并用砂纸打毛。粘接前应将承插口进行试插，试插深度以承口长度的1/2－2/3为宜，并作出标记，然后再刷胶。刷胶时，以刷胶饱满不流淌为合格。涂抹粘接剂后，应在30秒内完成粘接，插接过程中应稍做旋转，但不得转过1/4圈。b、埋地管道必须进行灌水试验，合格后方可进行土方回填，隐蔽回填时，应注意管道成品保护，防止管道受损。c、材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规则、光滑。d、管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。e、管道连接：PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一致。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。柔性铸铁排水管采用与铸铁排水管相配套厂家的专用管件连接。f、排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通式四通，不得采用90°正三通或四通。PVC-U排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节（如下图）。g、排水立管安装前，应自上而下挂一根垂直通线检查，楼层预留孔洞，并进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处留三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。h、排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，接口处进行粘接连接。同时调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。i、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面间距不得小于200mm⑤集水井压力排水管道安装焊接管道安装后应刷红丹2道防锈漆1道，焊接应饱满。安装完成后刷面漆1道。（1）管道附件安装a、阀门、压力表、等配件安装位置应便于操作和检修。b、止回阀有严格的方向性，安装时要注意阀体所标介质的流动方向。(4)管网功能试验①管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌水试验。给水管道试验使用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位，分别试验。生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,压力试验生活给水管道最高压力处不低于0.6Mpa，分二次升压至试验压力，然后稳压1ｈ，压力降以不超过0.05Mpa，然后降至工作压力1.15倍稳压2ｈ，压力降以不超过0.03Mpa为合格，同时全面检查各连接处不得渗漏。排水管道的通球试验立管采用橡胶球检查管道是否畅通，通球球径不小于管道的2／3。排水支管采用充气橡胶球，以每层为单位，堵住排水立管，然后向管内注满水至最低排水口5min，全面观察以不漏不渗为合格。给排水管试验时，均必须事先请建设单位现场代表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。②试验步骤如下：管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.05Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。③试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场(5)管道清洗为了保证清洗干净，应按管道系统布置的实际状况分段进行吹洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗的介质应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。冲洗时应以管内可达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于2m／s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg／L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。③管道消毒后，再用饮用水冲洗，合格后方可交付使用。四、电气安装施工1、施工布署本工程电气施工顺序按预埋线管→桥架安装→配线→电气设备→器具安装、→系统调试逐项进行，同时做好防雷和安全接地的施工。主体阶段加强与土建配合，做到线管敷设及时，到位准确；安装阶段做到工序穿插合理，交叉调整得当。（１）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。（２）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。（３）电气器具在装饰最后一道涂料前插入。2、施工穿插（１）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。（２）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。3、施工程序安装准备→防雷、线管预埋→桥架安装→配电箱→线缆敷设→绝缘测试→电气设备、器具安装→系统调试4、施工方法一>防雷接地安装eq\o\ac(○,1)本工程防雷接地利用基础地梁内大于Φ10主筋通长焊接作接地体，无地梁时采用40*4热镀锌扁钢焊接连通作接地体，利用柱内两根≥Ф16钢筋通长焊接作引下线，小于Ф16钢筋焊接4根作引下线，若柱主筋采用螺纹连接，则采用Ф12圆钢跨接，焊接长度单面焊≥12ｄ、双面焊≥6ｄ。利用梁筋和引下线柱筋焊接25*4热镀锌扁钢引出作卫生间等电位，梁钢筋与镀锌扁钢焊接长度≥3倍扁钢宽度，30米以上利用外侧梁筋和引下线焊接连通作防雷均压环，利用防雷均压环焊接出ф10热镀锌圆钢作外墙门窗和栏杆防雷，焊接长度单面焊≥12ｄ、双面焊≥6ｄ，沿电梯井、强弱电气井、水井通长焊接1根40*4镀锌扁钢作井内强弱电器接地母线，屋面避雷网格采用梁钢筋焊接成不大于5m*5m或6m*4m网格，沿女儿墙敷设ф12镀锌圆钢避雷带，屋面女儿墙阳角设置500mm高避雷短针。eq\o\ac(○,2)圆钢与圆钢的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁与扁铁搭接长度大于3倍扁铁宽度，避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接；扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊后清出焊渣。eq\o\ac(○,3)在基础接地施工完毕后，应做好隐蔽资料，并进行接地电阻预测，合格后，请有关单位签证认可。二>配管施工线管（盒）安装是本工程电气施工的关键。施工前应结合施工图纸，绘制实际线管布置图，以指导施（盒）的联接处理，保证线管敷设整体性、连贯性，从而达到线管到位及时，敷设准确，管盒畅通。①砖墙体内线管在砖砌筑后开槽埋入，保护厚度不小于2.5mm，线盒在砌体形成，抹灰插入前安装就位，从而保证线盒方正，标高误差符合规范要求。接线盒安装的重点在于标高的控制，首先联系土建，确定地坪厚度，然后确定标高，安装线盒。②板内线管与墙体内线管的连接，可适当采取在板内或墙体内增设转线盒加以实现，以利于穿线，便于维护。③暗埋PVC线管的保护层厚度不得小于30mm，钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于12倍管外径，若条件限制，最小不得小于6倍管外径。④电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔。三>电线施工①管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。②导线连接采用安全型压接帽压接或绞接后涮锡，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。③不同系统、电压，不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。管内导线不得接头，受挤压，接头应设在接线盒、箱内。④导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性线N用浅兰色。保护地线(PE线)采用黄绿相间的双色线。⑤管内穿线：穿线时，先在管内打丝。检查管路是否畅通，管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。打丝用Ф1.2－2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将钢丝穿入管内，若打丝受阻则用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头钩在一起，然后将其拉出。若同一管路内只有2－3根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入钢丝的盘圈内并折后压实、绑扎牢固。使绑处形成一个平滑的锥形，管路另一端则用力均匀拉动。若同一管路内有4根或更多导线需穿时，则将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在铁丝上，用扎丝绑扎牢固，管路另一端则用力均匀拉动。⑥绝缘测试首先采用500V，量程0－500MΩ的兆欧表进行绝缘摇测。采用万用表检查导线是否为通路，检查导线连接，包扎是否符合规范，再进行互检，无误后方可进行绝缘摇测。绝缘测试前，将灯头、插座盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时干线、支线分别摇测。摇动速度要保持在120转/min左右，采取一人摇测，一人读数并记录。五、桥架、电缆施工：直线段电缆桥架长度超过30米设伸缩节，电缆桥架跨建筑变形缝处设伸缩节。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m，垂直安装的支架间距不大于2m，桥架与支架、桥架与桥架连接紧固螺栓无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同放火区的桥架，应按设计要求防火隔堵。①金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地。②金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。③金属电缆桥架两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜²。 ④大于45倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）及管子管口处等做密封处理。⑤电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米设固定点。电缆首尾两端和分之处应设标志牌。六、动力、照明配电箱（盘）安装 ①动力、照明配电箱（盘）安装牢固，垂直度偏差不大于1.5‰， 箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 ②箱内导线连接紧密，不伤芯，不断股。同一端子上导线连接不多余2根。 ③箱（盘）内开关动作灵活，漏电保护开关动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1ｓ。七、灯具、开关、插座的安装 ①灯具重量大于3㎏时，应固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具应固定可靠。 ②当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 ③应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路发电机电源。安全出口疏散标志灯安装在门上方0.2米，走道和楼梯间疏散标志灯安装在0.5m的墙上。 ④单相两孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，面对插座左孔或下孔接零线。 ⑤单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）保护线接在上孔。同一场所的三相插座，接线相序应一致。插座的接地（PE）保护线接在插座间不串联连接。八、劳动力计划劳动力情况工种、级别基础主体装饰焊工432电工2315管道工1310施工员111质检员111安装技术负责人111安装资料员111安装材料员111九、主要施工机具计划量程0－500MΩ兆欧表十、保证工程质量防止质量通病措施(一)、严格执行国家强制性标准及行业标准我司将在施工中将严格执行现行国家新施工规范（GB系列）、新规程（JGJ系列）及行业强制性标准质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。确保将此工程建设为优良工程，让业主放心。保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程保质保量地交给业主。（二）、工程质量保证措施质量是企业的生命，是企业的立足之本。“百年大计、质量第一。”我司将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环节上，确保该工程的施工质量达到合格标准。1、组织保证措施（1）、精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权，对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保工程目标的实现。材料负责(材料质量责任人)材料负责(材料质量责任人)各专业工长(单项质量责任人)材料员(入场质量责任人)班组质检员项目经理(质量责任)人)质检负责(工程质量责任人)施工负责(施工质量责任人)技术负责(技术质量责任人)内业技术(资料质量责任人)质检员(专职质量责任人)项目质量保证组织机构图（3）、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质量否决权，严格监督生产班组和分配同质量挂钩，其优质工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职质检员直接向项目经理负责。2、技术保证措施（1）、认真阅读设计图纸，较好地完成设计交底，并根据设计图说明、交底纪要、规程及规范，有针对性地编制出切实可行的施工设计方案。（2）、施工过程中的工序控制是保证工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（3）、建立严格的隐蔽工程检查制度。凡属隐蔽工程项目，应先由班组、项目部逐级自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，将检查结果填入验收表格，双方签字签发隐蔽工程验收资料。3、现场材料质量管理措施（1）、严格控制外加工、采购材料的质量a各类安装材料到现场后必须查验，核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明的材料严禁使用。b凡是对装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。4、坚持样板制，保证整体施工质量在室内安装施工前，必须坚持样板施工制度，经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工。同时，坚持作到样板带路，跟样施工，从而保证整体施工质量。5、定期质量分析，实施动态管理各分部分项工程施工前，组织班组技术交底，