轻钢屋架施工方案

1、材料进场验收及保管①钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。②钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。2、下料制作及屋架组装（1）放样和号料①根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆制作尺寸的允许偏差项目允许偏差样板长度0—0.5mm宽度0—0.5mm两对角线长度差1.0mm样杆长度±1.0mm两最外排孔中心线距离±1.0mm同组内相邻两孔中心线距离±0.5mm相邻两组端孔间中心距离±1.0mm加工样板的角度±20‘注：样板、样杆采用油毡纸制作。放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mm）。项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(2)切割，本工程金属切割下料均采用氧炔气体切割，气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）制孔①螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。④制孔后的孔径允许偏差如下:序号名称允许偏差（mm）1孔的偏心△L-0.5≤△L≤+0.52孔间距偏移△P-0.5≤△P1≤+0.5-1≤△P2≤+13孔中心至边缘的距离△a△a1≥-1△a2≥-1（4）屋架组装①屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装，组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②按照1：1比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、连接板和构件号），按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置，连接连接螺栓。③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误后，拆卸存放备用。④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓，螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。焊接时为防止焊接变形，要求采用对角循环焊法。尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。3、钢结构焊接（1）根据本工程具体情况，本工程焊接采用手工电弧焊施工。要求焊工必须持证上岗。（2）钢结构焊接母材材质单一，均为Q235A，故焊接材料均为J422电焊条，要求焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，施工中采用焊条保温桶保温，施工完成后退库。焊接材料的烘焙要求如下表：焊材种类焊条种类烘焙温度烘焙时间焊条J422150～1801～2小时（3）焊缝质量要求外观整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷，并与母材圆滑过渡。4、钢屋架、支撑、檩条安装（1）钢屋架安装预埋板埋设①砼柱顶部屋架安装埋板的加工由土建施工队负责，埋设施工时安装单位必须安排人手配合施工，以保证埋设质量。②基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防破坏措施，确保埋件不移位，不倾斜下陷，预埋钢板下方要保证振捣密实。③基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放好基础平面的纵、横向基准线，测定定位尺寸是否准确。④基础预埋板允许偏差(mm)∶项目允许偏差埋件标高5不平度5位置偏移±20（2）主要施工顺序①施工原则：一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。为了防止安装累计偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工。②施工顺序：钢屋架吊装→支撑和檩条安装→拉条安装→防火涂料施工→屋面板安装。（3）钢屋架（单榀重0.92吨）采用单台25吨吊车完成，根据现场具体情况，屋架吊装从东墙向西墙依次进行，吊装时屋架两端用风绳控制防止失控后屋架乱转难以就位，就位后立即将屋架两底角与砼柱预埋板找正并焊接固定牢固，为防倒塌要求吊装的第一榀钢屋架用临时风缆绳在东西两侧固定，待第二榀吊装就位后两榀屋架用支撑和檩条连接固定，使之形成稳固的空间框架，然后依次按续进行直至全部完成。（4）檩条安装①檩条规格为C220×75×20×2．5，采用冷弯成型的C型薄壁型钢，并要翼缘设置加强件，工厂加工时预先冲孔，以便于现场与主钢架、外屋面板的支夹用螺栓连接。屋面檩条安装一要注意檩条方向，屋檐第一排檩条与第二排檩条方向相对，第二排以上直到屋脊方向一致。二要注意伸出长度，结构线与轴线有明显区别。三要注意螺栓孔位置，如与屋面梁螺栓错位时一定要屋面梁调整到位，否则会影响屋面板安装。②根据设计要求，檩条与檩托连接点采用螺栓连接，檩条每端螺栓数应为两个。5、屋面板安装①安装前必须编制施工排版图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量。②压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，严禁两端向中间集中或从中间向两端铺。应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。③屋面板搭接处均采用丁基橡胶防水密封粘结带钢构彩板类，保证密封质量。檐口的搭接边外应设置与压型板剖面相应的堵头。④吊装过程中为防止屋面板变形，制作两套专用托架，将屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。⑤屋脊板安装用现浇聚氨脂泡沫填充空间，接头处加密封胶，用压板联结紧固螺栓将屋脊板连接，中间联结件用自攻螺钉。⑥屋脊和屋檐必须按照图纸要求密封堵头，接头处加3×20通长密封条，每侧保证两处。6、防腐涂料涂装(1)根据规范及设计要求，所有金属构件（屋面板除外）在制作前钢材表面应喷砂除锈。(2)表面处理后及时喷涂底漆，表面处理与喷涂底漆之间的时间间隔不大于6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。除锈完成后立即运至喷涂车间保养底漆，再喷涂两道氧丹红(H53-8)防锈底漆。(3)施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂，尤其是高强螺栓接触面上，不允许涂刷油漆和油污。(4)墙梁需要现场剪切的必须做防锈处理；构件在运输及安装过程中因碰擦防锈漆脱落的部位，安装前或安装后要及时予以补刷。(5)涂装遍数要符合设计要求，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5um。(6)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不能脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。7、防火涂料涂装(1)在防火涂层施工前，首先对防火涂料进行复验，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求后才能正式进行涂层作业。(2)防火涂料的试验包括抗压强度、耐火试验和粘结强度试验。主钢结构部分构件防火等级按2．5h处理，檩条防火等级按1．5h处理，彩色镀锌板防火等级1．0h按处理。(3)防火涂料要储存在干燥、通风、防潮的专用库房内，储存期过长而造成结块变质的涂料不能施工。(4)喷涂防火涂层的工人经技术培训才能上岗。(5)防火涂料喷涂前先清理掉钢构件上的灰尘、油污、泥砂和其它杂物。对不需喷涂的部位用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。(6)喷涂前，要将钢