现浇钢筋混凝土框架结构施工方案正式版

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现浇混凝土钢筋施工方案现浇钢筋混凝土框架结构施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板(也可预制）等构件在现场按施工图浇筑.现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此,施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行.1、施工前的准备工作(1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施.其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量.2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理.6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。7)劳动力的计划与组织、机具配备等。(2)材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要.2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。4）对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.（3）钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理.检查后应填写隐蔽工程验收记录。（4)现场的清理工作1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。3)运输路线上的障碍物应妥善处理.2、框架结构混凝土的浇筑全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。（1）柱子混凝土的浇筑1）柱子混凝土灌注前,柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。2）当柱高不超过3m,混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11—6所示）。3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣.根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣.待浇筑至“门子板"口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。4）浇筑至梁底标高下10㎝左右,柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置,即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。(2）墙体混凝土的浇筑1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部,先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度.2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝。3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲,以防混凝土产生离析.对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体,均应每隔2m开门子洞,装斜溜槽投料.4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5~10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆.（3)柱节点混凝土浇筑1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置,称梁、柱节点,由于其受力的特殊性,主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度.2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。3)混凝土的振捣:用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助,以保证其密实性。4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝.3、混凝土的振捣（1）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时,可在两侧悬挂附着式振捣器振捣.（2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣.同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力.4、梁、板混凝土的浇筑（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板,浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁,可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。（2）混凝土入模：应采用反铲下料,这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣,振捣时直插、斜插、移点相结合,保证混凝土的密实性。（3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。5、工缝的留置和处理(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位:1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行,所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处.4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱,应按设计要求留设施工缝。（2）施工缝的处理对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1。2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实,使结合牢固.6、后浇带处混凝土的浇筑施工（1）设置后浇带的作用:1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。（2）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设.（3）后浇带混凝土的浇筑时间。是在1～2月以后，或主体施工完成后.这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。（4）后浇带处混凝土施工的基本要求:1）后浇带处两侧应按施工缝处理。2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中,应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。7、养护与拆模（1）常温下宜采用喷水养护,养护时间在7d以上。(2）当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定)方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连.8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题（1）柱、墙“烂根”1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5～10㎝厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来,造成底部“烂根”。2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。3)振捣时间过长,使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮.4）分层浇筑时一次投料过多,振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。(2）边角处漏石、露筋1）模板边角拼装缝隙过大,严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板配制时,边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。（3)裂缝柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4)轴线走位及垂度偏移1）柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。2）一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。9、安全注意事项(1)柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡.（2)振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋.湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。（3）采用料斗吊运混凝土时,在接近下料位置的地方须减缓速度。在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。（4)楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。(5）工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等恶劣天气应停止作业。施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时,应按表2—13采用。表2—13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2—16。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用.其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,如图2—19.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50％.楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣（图2—20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块，间距1。5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。西安市第58中学新校区建设项目现浇框架结构混凝土施工方案编制：审核：审批：编制单位：陕西建工集团第十一建筑工程编制日期：2021年6月10日第一章方案编制的主要依据1、建设单位提供的由陕西省现代建筑设计研究院设计的本工程施工图蓝图。2、本工程中标文件、变更文件及建设单位对本工程的相关要求。3、本工程采用的主要标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB58-2002（2021版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2021《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2021《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2021《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20214、本工程施工组织设计第二章工程概况1、本工程概况序号项目内容1工程名称西安市第58中学新校区建设工程2建设单位未央区统一建设管理办公室3设计单位陕西现代建筑设计研究院4监理单位陕西华茂建设监理5施工单位陕西建工集团第十一建筑工程6单体工程组成教学楼、综合楼、食堂与体育活动中心、学生公寓7建筑面积约26000平方米8工程地点西安北郊西铜西辅道（杜家村南）9交通情况现场道路直接通往西铜东辅道，交通便利顺畅。10混凝土搅拌方式全部采用商品混凝土，由西安三园混凝土公司供给2、结构概述：本工程除食堂及体育活动中心为地下一层；地上两层外，其余的教学楼、综合楼、学生公寓楼均为地上五层。结构类型均为框架结构,设计抗震烈度8度，使用年限50年。基础垫层混凝土强度等级全部为C15；其它混凝土构件混凝土强度等级在C25~C35之间.钢材种类：HPB300、HRB335、HRB400级。基础设计为钢筋混凝土条形基础。3、现浇混凝土结构构件模板选用：本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用15㎜多层木模板，60*80木枋背楞,依据构件尺寸现场组拼。模板加固体系采用Φ48×3.5钢管；对于构件尺寸较高时，采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。第三章主要施工方法一、条形混凝土施工本工程条形混凝土基础的施工顺序规划为：基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→条形基础混凝土浇筑→条基养生脱模→一次土方回填→基础部分框架柱模板安装→基础框架柱混凝土浇筑→养生脱模→±0.00以下基础、地沟砌砖→圈梁等砼构件施工→二次土方回填→转入±0.00以上主体结构施工。(1）、条形基础的施工本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用汽车泵直接送入浇捣部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础条基砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于60m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在16±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束.砼条基施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。在砼条基浇捣过程中，及时做好后浇带处的清理工作.基础条基砼的浇筑方向的确定：由一侧向另一侧分区浇筑，完成一段后在开始另一端施工,不得同时多段浇筑，以防止混凝土供应或其他不良因素影响,造成供应不及时而出现的施工冷缝.砼的振捣:根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实;由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣机的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。砼的斜坡分层振捣示意图砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记,以控制砼的浇筑厚度与标高，及时对标高进行复核。砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好砼表面的处理工作.在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯，做好保温养护工作。吊模处砼的浇筑:在基础条基砼浇筑时，基础梁吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等）,因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实，并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次.吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。（2）、基础柱、梁的施工A、混凝土浇筑一般规定：1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象.2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时,第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1—1。5h)使混凝土初步沉实,再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。B、混凝土振捣要点：1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔"，每点振捣时间一般为20~30S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式"或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R)的1。5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍)一般为300～400mm。4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时,应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行,在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣.8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。C、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。2、最初3d内，应每隔2～3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。(3）、试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时，每200m3取样不得少于一组，每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下:一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。抗渗砼连续浇筑量500m3以下时，应留置一组(每组6个）抗渗砼试块；每增加250～500m3混凝土,应增加留置两组试件；(4）、后浇带混凝土施工1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土，后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求。2、楼面混凝土浇筑后，后浇带上应用多层夹板遮盖,防止垃圾入内不便清理。3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件,防止结构受影响。（5)、混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75％左右用打磨机打磨至与原构件表面相平.（6）、质量要求1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。2、允许偏差：轴线位移：8mm标高（层高）：±10mm截面尺寸:+8～—5mm柱垂直度：5mm表面平整度：8mm预留洞中心线位置偏移：5mm二、主体结构柱、梁、板砼的施工施工工序规划为：柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎(验收）、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→养护A、混凝土浇筑一般规定：1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象.2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆.4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过混凝土初凝时间.5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实，再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑.6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。7、柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整.8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。9、楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。B、混凝土振捣要点：1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时，也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁.2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20～30S.待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式"按顺序移动，不应混用,以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R)的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行.5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形.当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑.7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行,铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑.9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平.10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工.C、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护;竖向构件在拆模后进行养护.2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5ºC不得浇水。D、试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样:同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时，每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下:一组为28d标准养护试块,一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。E、混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的,在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。F、质量要求1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。2、允许偏差:轴线位移：8mm标高（层高）：±10mm截面尺寸：+8～—5mm柱垂直度：5mm表面平整度:8mm预留洞中心线位置偏移：5mm第四章质量保证措施1、基础砼裂缝控制大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂,通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓,减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率,砂率控制在40%左右;砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝.加强施工监测,以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况,定性、定量地指导施工,控制降温速率，达到控制裂缝的目的。详见专项施工方案。2、砼原材料与砼品质的控制措施本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制,并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2。5，含泥量不大于2％；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰,粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂,尽量减少用水量，提高砼的强泵性,减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在12㎝+—2mm。3、砼的保温养护及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。在板类砼终凝前表面保温保湿养护采用1层薄膜加毡毯覆盖.要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，搭接宽度100㎜，确保砼无外露部位。4、其它施工控制措施4.1在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展。4。2在砼浇筑阶段每隔1小时，对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制砼的坍落度为16±2㎝。4。3及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水.地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护5天后，拆除模板;模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。5、楼板的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制,在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。5.1楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。5.2在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m5.3楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实;而后采用混凝土磨光机压实抹平；在混凝土终凝后,及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。5。4做好节点处的楼面处理工作。墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制模；后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密,避免裂缝现象,同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。5。5在混凝土表面抹压平整处理工作,应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业.在楼板混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作;避免上部结构施工对楼面的破坏。5.6楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要,可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒,这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制6.1商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1％，砂料采用细料模数在2。6～3。2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂,砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于16㎝，在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性,外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定.6.2严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求,严把周转材料进场验收关。6.3钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距不大于1m6。4严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度,并做好记录。6。5混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时,制作同等数量的拆模试块,以及一定数量的同条件养护28天强度试块.6.6楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线。6.7整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现.混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水,做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。6。8模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8第五章混凝土工程安全技术措施1。施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠,不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压;5。浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6。使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作;7。用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合,缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电;9。夜间施工照明应有足够的照明，流动电箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业;10。雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11。浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面；12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14。振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备；15。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；20。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；21作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理；22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可)，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；24。炎热天气要防止油温过高,如达到70℃25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；26.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送；27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；28.泵送结束后，要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力.（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管.水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;29。泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；30.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合,安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔,以防坠落伤人；31.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；32。严禁一切违章操作。33.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；34。布料杆工作时，四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；35.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；36。未加配重时不得打开或装上管梁；37。布料时工作人员应看得见工作范围；38.不准将管梁接长；39。软管长度不得超过3m（带软管工作时,必须用5块280kg的配重）;40.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;41.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;42.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落;43.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带；44。正确使用磨光机械，防止机械伤人;45在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；46。接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。六、环境保护与绿色施工为提升本公司建设工地文明施工管理水平，展现本工地新形象，本工程最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保，节能、节地、节水、节材和环境保护。具体措施如下:1、现场扬尘排放控制达到目测无尘的要求。2、运输过程中确保运输无遗洒现象。3、生活及生产污水排水符合国家相关要求。4、节约施工用水和工地生活用水，用水部位尽量安装节水型产品。5、节约施工用电和工地生活用电,生活照明和其他用电器具合理配置与管理，严禁使用电炉及非节能型的大功率用电器具。6、节约使用材料，尽量降低材料损耗。7、充分利用空地搞好绿化工作，美化环境.8、现场设置建筑垃圾分类处理场，除将有毒有害的垃圾密闭存放外,就对砼碎渣等固体垃圾回收分类处理后再次利用。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这