高压旋喷桩止水帷幕专项施工方案

XX·XX国际项目1～4#楼工程基坑边坡与环境边坡治理旋喷桩止水帷幕专项施工方案XX生态有限公司XX项目部2014年5月25日目录1工程概况 12地质概况 13设计概况 14场地概况 25编制依据 36施工总体安排 36.1总体施工方法 46.1.1施工方法 46.1.2施工安排 46.2施工进度安排 46.2.1施工进度计划表 56.3资源配置 56.3.1劳动力计划 56.3.2主要施工机械设备 57施工方法 67.1工艺特点 67.2适用范围 67.3加固原理 77.4成桩机理 87.5工艺流程： 97.6施工工艺参数 107.6.1试验性高压旋喷桩的施工工艺参数 107.6.2施工所确定的参数 107.6.3柱喷浆量计算: 117.7施工工艺 117.7.1施工准备 117.7.2钻机就位 127.7.3制备水泥浆 127.7.4引孔钻进 137.7.5插管（二重管法） 137.7.6提升喷浆管、搅拌 137.7.7桩头部分处理 147.7.8遇砾石地层的处理 147.7.9清洗 147.7.10移位 147.7.11补浆 147.8技术要点 157.9施工中出现问题和控制要点 158质量标准及检查措施 168.1旋喷桩施工技术标准 168.2施工检查内容 178.2.1施工前检查 178.2.2施工中检查 188.2.3施工后检查 208.3成桩质量检查 208.4质量通病的处理 218.4.1不冒浆或冒浆量少 218.4.2冒浆量过大 218.4.3凹穴处理 219质量、安全、环境保证措施 229.1质量保证措施 229.2安全保证措施 249.2.1施工现场 249.2.2机械操作安全技术要点 259.2.3施工用电安全保证技术要点 279.3环境保证措施 279.3.1施工废水 289.3.2施工粉尘 289.3.3施工噪声 299.3.4施工废气 2910防汛、消防、保卫保证措施 3010.1消防措施 3010.2保卫措施 3111旋喷桩施工预案 3111.1固结体强度不均匀、缩颈 3111.1.1产生原因 3111.1.2预防措施及处理方法 3111.2压力上不去 3211.2.1产生原因 3211.2.2预防措施及处理方法 3211.3压力骤然上升 3311.3.1产生原因 3311.3.2预防措施及处理方法 3311.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 3311.4.1产生原因 3311.4.2预防措施及处理方法 3311.5固结体顶部下凹 3411.5.1产生原因 3411.5.2预防措施及处理方法 3411.6其他特殊情况下的技术处理措施 351工程概况工程名称：XX·XX国际项目基坑边坡与环境边坡治理工程建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX集团XX设计研究院监理单位：XXXX工程监理有限公司施工单位：XX生态有限公司工程地点：XX市XX县XX村开竣工日期：2014年5月25日至2014年8月2日，共70日历天。2地质概况现场地表高程为748.65～797.73m，地表最大高差49.08m，总体地形北东侧较高，南西侧较低，地形坡角5～25°。根据地表地质调查和钻探揭示，场地区覆盖层为人工堆积层（Q4ml）之素填土和冲洪积堆积层（Q4al+pl）之淤泥质粘土、粉质粘土、中粗砂、砂夹砾石及砂卵石，基岩为寒武系下统水井沱组（∈1s）炭质页岩及灰岩，地下水位高程约747.30m。3设计概况需支护的基坑边坡位于1#2#3#4#楼高层建筑区域，边坡长约350m，坡高约10～22m，为土质高边坡。基坑边坡为临时性边坡，边坡安全等级为一级，设计基准年限为2年。基坑747.30m以上采用放坡开挖土钉墙支护，747.30m以下采用双排旋挖抗滑桩（桩顶设冠梁、连梁、腰梁+锚杆）+单排旋喷桩止水帷幕。为避免地下水对1#2#3#4#楼地下室及基础施工的困扰，设计采用高压旋喷桩止水帷幕对基坑周边地下水隔离。旋喷桩顶标高为747.30m，基坑坑底标高为739.30m，目前747.30m标高还应下挖8m，要求基坑开挖后坑底无地下压力水。本工程止水帷幕采用单排双重管法高压旋喷桩群组成，帷幕隔离深度延伸至基岩内，钻机引孔进入中等风化岩层1.5米，起喷深度为中等化岩层以下1.0米，留0.5米空孔沉渣，施工范围为整个基坑周围，以形成一闭合止水帷幕。帷幕旋喷桩有效桩径不小于0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，套接长度0.25～0.3m，与前（内）排旋挖抗滑桩搭接长度为0.05m。旋喷桩平均桩长约为25m，总根数约700根。由于该基坑支护工程旋喷桩区域必须达到完全止水效果，须保证桩与桩之间套接有效距离控制准确，误差在设计要求范围以内。本工程旋喷桩拌制浆液水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa。抽芯检测要求桩身28天无侧限抗压强度不小于3Mpa，钻孔注水法检测其渗透系数不大于10-6cm/s。4场地概况工程地址位于XX县县城，项目的西南侧为东大街，东南侧为XX大酒店，西北侧为蓝天宾馆。基坑747.30m以上土钉墙边坡已基本施工完成，基坑土方已挖至旋喷桩顶标高747.30m，场地平整，现已具备旋喷桩止水帷幕进场施工条件。5编制依据(1)XX集团XX设计研究院有限公司设计的施工图；(2)《工程测量规范》GB50026-93(3)《建筑地基处理技术规范》JGJ120-2012(4)《水利水电单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》SL633-2012(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；(7)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004；(8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；(8)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012;(9)《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）(10)《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）(11)XX·XX国际项目《施工组织设计》(12)XX·XX国际项目《岩土工程勘察报告》(13)现场踏勘所掌握的环境资料及类似工程的施工实践经验。6施工总体安排6.1总体施工方法6.1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管法高压旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，跳孔施作时按每间隔两孔施作。旋喷桩施工前进行试桩，以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量、提升速度、回转半径等技术参数，通过试喷结果合理选择喷射技术参数。试桩数量不少于6根，拟选择在场地中有代表性的区域，每间隔两孔做一根试桩，桩中心间距0.5m，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。6.1.2施工安排根据现场实际情况及工期要求,配备三个作业队，每一作业队配置一台旋喷机（共三台）进行旋喷桩的施工。6.2施工进度安排在进行大面积进行高压旋喷施工前，在地基处理范围具有代表性的位置，选择一个区域具有代表性的地层进行试验性高压旋喷桩施工，以确定施工参数及工艺，掌握成桩质量情况，是否满足设计要求。每个施工作业队每天的作业量为80-100米左右。故本项目需三个作业班组，旋喷桩试钻5天，全面施工65天,总工期70天。6.2.1施工进度计划表施工进度计划表（表1）序号工作内容时间(d)备注102030405060701进场、试验桩施工2全面施工6.3资源配置6.3.1劳动力计划劳动力具体分工如(表2)所示。表中为每施工队人员配置，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督，注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表(表2)序号工种人数职责备注1施工队长1做好施工管理工作，负责劳动力安排，进度安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆6负责浆液的配置5工程技术人员1负责现场技术指导和管理合计156.3.2主要施工机械设备因本工程实际现场为填土、粘土、中粗砂层、砂夹砾石及砂卵石，采用MDL-135G型旋喷机作业。主要施工机械设备如（表3）所示，每个作业队的用电量约为200千瓦时，三个作业队需600千瓦的电量。主要机械设备配套表（表3）序号设备名称规格型号单位数量功率(千瓦)备注2无锡安迈钻机MDL-135G钻机台3764高压注浆泵ZJB/BP-55(90)台3906空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台318.58拌浆机WJG-80台637施工方法7.1工艺特点1、施工机具设备简单，施工简便；2、具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。3、噪声小，无污染。7.2适用范围1、受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。2、可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。3、当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。7.3加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。二重管法（如下图1所示）：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。7.4成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下四种作用：(1)高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。(2)混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。(3)充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。(4)压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图2所示。7.5工艺流程：旋喷桩施工工艺流程图(图2)7.6施工工艺参数7.6.1试验性高压旋喷桩的施工工艺参数施工工艺参数（表4）高压喷射种类二重管法适用土质砂土、粘性土、黄土、杂填土、砾石高压喷射施工参数空气压力（Mpa）0.6-0.8流量（M3/min）0.8－1.2喷嘴个数（个）2环状间歇mm1.0-1.5浆液压力（Mpa）25－35流量（L/min）50－70密度g/cm31.3-1.5喷嘴个数2喷嘴孔径mm1.7-1.9回浆密度g/m3≥1.3旋喷管外经（mm）75提升速度（cm/min）15-17旋转速度（r/min）(0.8－1.0)ν7.6.2施工所确定的参数1、该工程高压喷射施工参数选择为：空气压力：0.6Mpa，空气流量：0.8m3/min；水泥浆压：25-35Mpa；浆液流量50-70L/min。2、喷管提速，土层不大于17cm/min；砂砾层不大于12cm/min；3、喷管转速：5转/min。泛浆不好或地质条件较差处采用复喷工艺。4、旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量、提升速度、回转半径等技术参数。试桩数量不少于6根，拟选择在场地中有代表性的区域，每间隔两孔做一根试桩，桩中心间距0.5m，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。7.6.3柱喷浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出每根桩用浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—旋喷长度（m）；q—泵的排浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—旋喷管提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。7.7施工工艺7.7.1施工准备1、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于30mm。3、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。7.7.2钻机就位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，偏差应在10mm以内，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7.7.3制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比1：1拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥（及外掺剂）倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。7.7.4引孔钻进施工时，先用钻机钻进直径110mm的孔，钻孔伸至中等风化岩层下1.5米，并及时验收。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。7.7.5插管（二重管法）当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水7.7.6提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通空压管，开动泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查。排除故障后，方能进行复喷，复喷搭接长度不小于100mm。7.7.7桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。7.7.8遇砾石地层的处理若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。7.7.9清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。7.7.10移位移动桩机进行下一根桩的施工。7.7.11补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。7.8技术要点1、测量定位：严格按照设计孔位进行测量放线，并复核桩中心，桩位偏差≯30mm。2、旋喷机就位后，校正旋喷机立塔的垂直度，检查高压设备和管路系统，确保浆和气压力和流量满足设计要求，喷嘴和气嘴内不得有任何杂物，注浆管和气管接头密封良好。双管钻杆垂直度控制在1％以内。3、在以上工作准备好后，先开启空压机，在空压机运转后（空压机出口必须装单向阀）。4、制浆：采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5。浆液搅拌好以后，钻具下放到孔底后，开动高压注浆泵，旋喷机按设计要求设定转速和提升速度，在泵压力达到设计值并在孔口有返出水泥浆和气泡后，开始提升钻具，提升到设计桩顶标高以上0.5～0.8m，每次拆卸钻杆后，重新提升时，必须复喷200mm左右，保证桩的直径和密实度。当土层中地下水流速高时，宜掺入外加剂改善浆液的稳定性与固结性。5、冲洗：喷射施工完毕后，应把钻具和高压管内等设备冲洗干净，管内和设备不得残存水泥浆。7.9施工中出现问题和控制要点1、在高压喷射注浆过程出现压力骤然下降、上升和大量返浆等异常情况时，应查明原因及采取处理措施，处理完故障后，将接桩时喷点向下加深1米处重新提升。2、冒浆量过大时，可能是有效喷射范围和注浆量不相符，注浆量大超过桩径所需求的浆量，施工过程应及时调整回转速度和提升速度，在满足前点要求后可适当减小喷嘴直径。3、在旋喷过程作业时，要严格控制好高压泵的压力和钻机提升速度及回转速度，防止出现断桩和缩桩等现象，确保工程质量。4、在每一个桩顶部离地面20mm后，在注浆泵和空压机没有停止时，不允许喷嘴及气嘴位置出地面，保证操作人员及辅助人员的人身安全。5、高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6、高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。7、高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。8、旋喷桩需在底水位运行期间进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。8质量标准及检查措施8.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见（表5）。

旋喷桩施工技术检查表（表5）序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤50mm开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6桩体无侧限抗压强度28天强度≥3MPa试验检验7渗透系数不小于设计规定8.2施工检查内容8.2.1施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1、原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2、正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。确保浆液配合比合适工程实际土质条件；3、机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4、检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。5、施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。6、施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。8.2.2施工中检查施工中重点检查内容：1、钻杆的垂直度及钻头定位；2、水泥浆液配合比及材料称量；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。3、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4、喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5、孔位处的冒浆状况；旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7、施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。8、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。9、旋喷过程中，应按（表6）的要求作好施工记录。旋喷注浆记录表（表6）工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷压力开始结束现场负责人：记录人：8.2.3施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：1、固结土体的整体性及均匀性；2、固结土体的有效直径；3、固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4、固结土体的抗渗性。8.3成桩质量检查1、质量检验时间、内容桩体质量、水泥土强度和抗渗能力应在28天后进行。28天水泥土无侧限抗压强度不小于3MPa；钻孔注水法检测渗透系数不大于10-6cm/s。2、成桩质量检验数量施工桩数的1%，且不得少于3点。3、取样部位①两桩套接部位、三桩套接部位以及桩中心部位。②施工中出现异常情况的部位。③地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。4、成孔桩位允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±1%.8.4质量通病的处理8.4.1不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多而产生漏浆，可采取以下措施：1、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3、在浆液中掺加速凝剂。4、加泥球封闭后继续正常喷射。5、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。8.4.2冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1、提高喷射压力。2、适当缩小喷嘴直径。3、适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。8.4.3凹穴处理1、在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2、在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。9质量、安全、环境保证措施9.1质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于24小时。3、采用32.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深1米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。9.2安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和XX市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创XX市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。9.2.1施工现场1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。2、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。3、严禁违规操作，不得违章指挥。4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。5、施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。6、施工机械的转动部分有安全罩。7、所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。8、配电箱开关有操作指示和安全警示。9、高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。10、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。11、临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。12、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。13、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。9.2.2机械操作安全技术要点1、高压泥浆泵①施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。②安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑤喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。2、钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。3、管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。4、清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。9.2.3施工用电安全保证技术要点1、严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3、所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。7、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。9.3环境保证措施为了适应当今绿色施工的要求，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列绿色、环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。9.3.1施工废水1、所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。2、施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。3、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。9.3.2施工粉尘1、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。2、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。3、由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。4、装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。5、施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。9.3.3施工噪声1、施工期间严格执行XX市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。2、由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。3、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。4、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。5、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。6、如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。9.3.4施工废气1、运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。2、运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。10防汛、消防、保卫保证措施10.1消防措施1、治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。2、施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意