空调安装工程施工方案

空调安装工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

空调安装工程施工方案空调安装工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况本建筑物是一栋大型亚运会比赛场所，建筑面积大，结构复杂，楼层高达6米多,多连接空调内机安装在楼层天花板底下,安装难度大。宴会厅、新闻发布厅等已安装吊顶天花，给安装内机和空调管道带来极大不便。现体育场馆需安装的空调设备主要有：吊顶式内机和柜式机283台、外机73台（未含各类风管、排风机、风口等改造设备）。二、安装特点工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。联动控制自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂、要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。1、工程的功能系统性；2、设备、材料质量对工程质量的先决性;3、工程的多方关联性;4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；5、工程施工作业技术的高要求性；6、专业涉及面的广泛性.三、设备安装施工顺序施工准备设备开箱检查设备基础检查放线交工验收熟悉施工蓝图领运设备设备就位、找正予验、整改竣工资料成册成套收集设备技术文件、规范、标准、图集下达施工任务单系统联动试运转（甲方为主、乙方配合）设备安装牢固防震汇集蓝图疑问参加图纸会审进行技术及安全交底内机安装水平直线带负荷试运转编制施工材料预算编制施工方案管道吹洗干净气密性优良单体无负荷试运转调校调试四、主要施工方法1。设备安装前的准备工作：1）设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、产品说明书或手册等。2）认真做好被安装设备的开箱检查验收工作,根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、备品备件的质量和数量，以及有无缺损,若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。3)设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。2通用技术要求：1）各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231-—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定.2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。3）在设备安装时,设备基础的砼强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净.3、附属设备⑴铜管连接多联空调机安装前，必须进行吹污,保证内壁清洁.⑵管道应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。4、制冷系统阀件：（1）制冷系统的配件安装前必须吹洗，避免铁锈、污物进入系统内,使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故。（2)配件具有产品出厂合格证;进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥.（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热力膨胀阀。安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸发器出口端的回气管道上。当回气管道向上或向下敷设时,感温包应安装在回气管道的水平部位;在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时,则应安装在气液交换器之前。感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于φ25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。感温包和回气管道用金属板(如紫铜板)制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响,使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装在离感温包约100mm处的回气管道上。⑸阀件安装时,为避免将阀门方向接反,应弄清各种阀门的性能。对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖立安装.5、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定；(1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外,应当符合环境保护有关规定的要求；(2）室内机组应位置正确，目测应呈水平,冷凝水排放应畅通；（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏;（4)管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入.6、柜式空调机组的安装，应符合下列规定：（1）柜式空气调节机组安装应平稳,并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；(2）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象,并应有排水坡度.7、通风机安装和风机盘管安装通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果,安装时应特别注意.常用的通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查,符合规定者方可进行安装。通风机的开箱检查项目如下:(1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符;（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2、轴流风机的质量要求：（1）在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀.如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装.（2)叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0。5%。(3）轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下.若安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。(4)若是安装在墙外还应装上45°防雨雪的弯头或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外的雨水倒流进入室内。(5）轴流风机一般沿墙敷设,用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5㎜厚的橡皮垫板，连接风管时,风管中心应与风机中心对正.离心通风机的质量要求（1）在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等.（2)检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷.如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。（3）风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机的使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。五、设备安装工程施工技术措施:1、确保施工总进度计划的实现，服从业主指挥部的统一领导和安排；加强与各装修班组之间的密切沟通和配合，做到施工质量优良，程序准确。2、严格执行图纸会审与交底制，技术人员和操作人员都必须全面领会和吃透设计意图和技术要求及其工艺流程，未经技术、质量、安全逐级交底的分项项目不准施工.3、切实认真的做好施工技术资料及质量检验、记录和审查、收集、签证等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工检验、焊接检验、隐蔽检验、试压、试车等竣工验收资料均应及时,准确完善.4、严把各工序的质量关在施工中严格按施工程序、施工规范、验评标准、设计兰图、设备技术文件和安装使用说明书的要求进行施工,认真实行“三检制”即作业班组自检,施工员复检，质检员终检，确保每一道工序都不失控。5、参与该工程项目的全体员工，都要用自己的工作质量对业主的工程负责,对自己所干的工作负责，用实际行动和干出的成果来让用户满意放心。6、讲求敬业奉献精神,工作认真扎实，做你所说的,说你所做的,精心施工，消灭通病，不但各项要求达标而且在工程感观上狠下工夫。六、设备安装质量保证措施1、提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想。1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系）各负其责，尽职尽责,并做到奖罚分明，要确保一次试车成功和质量优良.2)该工程项目是亚运会比赛场所具有国际影响的门面工程，各项施工质量十分关键，切实提高全员的质量意识，决不能掉以轻心，同时要反复定期的对施工人员进行教育，不断的增强全员的质量意识。3）对持证上岗的管理人员和特殊工种（如电工、焊工、起重工等），要做好岗前的技术培训和操作技能的考核和考试工作：A、电气安装工作必须要由取得上岗证的合格电工来担任。B、焊接工作必须要由取得焊接考试合格证和上岗证的焊工来担任,对焊接材质、焊位、坡口等要与施工图和施工规范要求相符，否则不准焊接。对合格证超期或合格项目不符合的焊工，必须重新进行考试，并将试件检验合格后方准施焊。C、起重吊装是每个工程中不可缺少的工种，它涉及到人员及设备的安全以及效益和进度等，故需对起重工要经常进行操作技能及安全技术的培训，并结合工程对象和特点实际，使起重吊装工作切实做到“严、准、细”即：严-—严肃的态度、严格的要求、严密的措施;准——数据要准、计算要准、指挥要准;细——考虑问题要细,准备工作要细，制定方案措施要细。2、建立各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态之中.3、对项目施工的全过程管理要切实做到；施工项目有方案图纸会审有记录技术、安全有交底操作有规程质量预控有对策工序交接有检验隐蔽工程有验收配制材料有试验设计变更有手续材料代用有依据计量器具检定有报告质量处理有复查事故处理有原因分析落实整改有具体措施质量记录有确认行使质控有否决权成品保护有措施质量文件有档案已作的工作有文字记录交竣工资料有总编目4、在施工材料管理上要切实做到:用料事前有预算采购计划有审批购前有考核和三比一算购物订单有合同收料有验收存放有标识领用有限额发料有记录物资出库有手续工地余料有回收5、施工管理人员及操作工人的质量意识教育：1)教育项目的全体员工要认真的贯彻和执行“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业"及公司“重合同守信用，坚持标准管理,保证工程质量,满足用户需求”的质量方针和“干一个项目，创一个牌子,树一个信誉,占一方市场”的质量目标.2)在日常工作中要求项目的全体员工在各项工作中一定要做到“每一项工作，每一道工序，第一次就做好及事先预防质量事故的发生，不要依靠事后的检查。”使所完成的建安产品质量力求做到“经济、美观、适用、方便、安全"使用户满意放心。七、设备安装过程中的安全技术措施1、当进行通风系统测压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的垃圾吹出击伤眼睛。2、烧焊时需有专人看护、并配置灭火器。3、使用电动砂轮机时,要戴防护眼镜,以防飞砂、火星伤击眼睛，在打磨工件、打榔头、钻孔时均不准戴手套,禁止面对砂轮的端面，应站在砂轮两侧。4、电动工具在正式工作前，必须先点动试空转,待转动正常后,再正式使用。砂轮机凡有下列情况时不准使用。A、砂轮不圆，砂轮片过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25㎜时。B、在运行中发现音响不正常时。C、磨过大的工件时。D、磨有严重震动的工件时。E、磨非金属工件或软金属时5、安装砂轮片时不许用榔头打击,砂轮片与轴连接处应加纸垫，螺栓端头应加插销或两个螺母拧紧，并应经常检查,拆装砂轮时要切断电源.6、高空作业时要穿防滑鞋、栓安全带、带工具包，并严禁由下向上或由上向下乱抛工具及材料。7、氧、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防爆晒,并应按规定的安全距离摆放，且应远离明火。8、其它安全要求参照《建筑安装工人安全技术操作规程》及国家强制性条文标准第八篇中的施工安全要求的相关规定。八、通用机械设备安装工程质量通病的防治措施1、传动机械设备安装：1）、运转振动异常，传动机械在运转中超过正常的“振动速度有效值”称为振动异常,若不及时纠正，会影响设备安装精度,或在设备内部形成内应力。其直接原因是基础整体性能差，设备与基础未形成一个紧密的整体；地脚螺栓紧固不牢、不均，紧固顺序不当;垫铁配置不合理、过小、过少使机械运行不稳定；联轴器校正时,同轴度超差，滑动轴承装配中，轴瓦与轴颈间隙过大，叶轮或转子“动平衡”超差，这多数是设备制造质量问题，但也是造成传动机械运转时振动异常的原因之一。2)防止振动异常的措施有:(1)二次灌浆前，清除基础毛胚面上的杂物、油垢、起壳层，在清理后的基础面上,挫出麻面坑。灌浆时使二次浆层与基础毛胚面紧密结合成一整体。（2）使用标准长度和规格的扳手，从中到边（从里到外）对角进行地脚螺栓紧固.（3）根据垫铁承载力、承载面积、制定垫铁规格、组数及分布方案，并按方案认真实施。（4）同轴度测量时，选用合格计量器具，采用正确测量方法，并正确计算出最终检测值。（5)对设备制造质量问题，可以通过开箱检查（验），装配前检查，测量等工序把关.在正式安装前，对机械的零部件进行认真检查，不符合要求的,该更换的更换,该修整的修整。2、轴承发热：1）传动机械运转中,轴承升温过快，并超过规定值，会加快轴承的磨损，缩短整机的使用寿命。2）主要原因是：轴承与轴颈间隙过小，或轴承装配精度不够，润滑油牌号用错，轴承内润滑油量过多，过少甚至无油，或油环转动不灵活，润滑油不洁净等。3）防治措施是：重新调查整轴承装配精度，正确的加注润滑油（牌号与油量），将油系统清（冲)洗干净，调整油环使其转动灵活。九、设备安装的资源供应计划：姓名工种技术要求人数备注廖工王工工程师空调专业2负责全面技术指导和管理工作邓洪现场施工员质保1负责全面质量管理和现场施工质量检验评定等谢展政安全员专职1负责全面安全管理和现场施工安全为主及安全软件资料白剑平资料员1负责全面的外来文件及竣工资料的管理归档王敬信设备材料管理员1负责全面的设备材料采、保、收、验、标识、发放等工作江海机电设备公司安装钳工技师（班长）1以钳工工作为主、负责指挥安排具体安装全面工作安装钳工7级以上2以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工6级以上4以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工5级以上5以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工4级以上10以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工2级以上3以钳工工作为主、适当发挥多面手协作电工4级以上1以施工用电和施工机械电气维修为主、发挥多面手协作焊工4级以上3以焊工工作为主、发挥多面手协作普通工10服从调动、满足设备安装的调剂合计=SUM(ABOVE)=SUM（ABOVE）45空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.1空调设备安装工艺流程基础验收基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车1.2空调水系统工艺流程安装准备安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处,协商解决办法;2。3编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期；2。4派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高.3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200）外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片.加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图，作出风管加工计划。3。2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF—3，弯头咬口机FR—3，折方机WS0。3×1。5×2000加工、成形.风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象.3.3法兰制作安装（1)角钢选用：风管大边长L:≤630mm时，采用∠25×3风管大边长L：800~1250mm时,采用∠30×4风管大边长L：1600～2000mm时，采用∠40×4(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性.法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；（4）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm,法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象.3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施.(1)当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固;（2）当风管大边长L>800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。3。5风管编号.风管加工好后，为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。4、风管的安装，4.1风管利用外用电梯运至施工楼层,按系统编号就位后组对,一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧,法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓,并随时调整平直度。4。2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求:水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m,风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度.5、部件的安装5。1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲,弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致.阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。5.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴.安装后作动作试验.5。3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固,边框与建筑饰面贴实.外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致,排列整齐、美观.6、风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测.漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动,在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。7、风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温,保温层厚度20毫米。7。1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。7。2采用粘接剂粘贴,粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。7.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开.接缝用透明胶带粘严、粘牢。7。4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。7。5支吊架与风管隔离处理:处理方法见下示意图.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等.8、设备的安装核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。8.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01，坡向排水管.风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验,并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。8。2通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上.吊装风机配合阶段预埋钢板,焊接减振吊架生根,安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位,找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。③通风机与风管连接的进出口安装150~200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。④单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。9、空调水管道安装9。1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定.硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。9。2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞.管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位,调整对口间隙，沿管同点焊2~3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道.9。3钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊,焊材采用E43系列,管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口.（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝。(3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。(4)施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min）,可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条.注意清除管端污物。9.4管道水平安装时，其坡度为0。003,最小为0.002，坡向同流向,中间不得存水(下凹）存气（上凸)。9。5水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。9.6空调水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验,试验压力为工作压力的1。25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa,对焊口、接头逐一检查，无渗不漏为合格，凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0。3MPa以上,即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力,进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。9。7防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,DN≤100时,保温层厚度为20毫米,DN≥125时保温层厚度25毫米。空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米;室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层.空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6—33~38.阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构.保温应在管道试压及涂漆合格后进行。10、空调系统调试10。1单机试运行风机试运转:运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后,若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。水泵试运转:水泵运转2h以上后,若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃;滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；10.2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后,书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量,使其平衡。空调安装工程施工组织计划方案批准审核编制一、工程概况及主要工程实物量：综合楼建筑面积约平米,其中空调面积约平米。二、编制依据及执行范围标准：1、建设单位提供的空调施工图纸；2、现行国家颁布的各项有关规程规范：《通风与空调工程质量检验与评定标准》GBJ304-88；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002；《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231;《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84；《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82；《建筑采暖卫生与煤气工程质量验收评定标准》GBJ302-88;三、施工技术准备及部署：（一）施工技术准备1、本工程开工前由项目经理组织技术负责人（项目工程师）及管理人员熟悉消化技术文化，设计图纸有关规程.尤其是厂商提供的随机技术文化。2、由总项目经理组织项目副经理，项目工程师，参加由建设单位组织的设计交底和图纸全部工作,力求将问题解决在开会之前。3、由项目经理组织专业项目工程师,向各施工班组作详细的施工技术交底,并且开会部署。4、做好施工图预算,施工预算两套预算和外加工设计编制审定工作.5、针对空调室内未端系统施工,工期仅天具体情况，拟安排两个以上施工项目组,同时施工，能确保按时完工。（二）材料,设备的准备及供应：1、根据合同由我公司供应的设备材料，应组织专业技术人员按要求列出明细计划，由公司统一订购，保证质量及供货时间.2、根据工程进度计划，由项目负责人指定出段材料供应计划。3、据甲方供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员,届时会同甲方人同共同进行，开箱检验,对不符合标准的，提出局面意见,上报甲方处理，并安排吊、卸运机械和保存对方场地.(三）劳动力组织准备：1、本工程施工任务，全部由我公司人员进行发包，承包施工队不可转包第三方，随着工程进展动态调度,保证满足工地需要。2、本工程的施工队必须配合项目经理开展工作。（四）施工机具的准备：大型施工机具如吊车，叉车等,具工地附近应建立良好的租赁关系，可随时配合。主要包括：电焊机、切割机、工作台、专用工具、空调的风管的加工制作设备.四、施工组织管理：（一）本工程我公司若能荣幸的承接，工程将为我公司的重点工程来组织管理.（二）本工程在先进的管理基础上,从任务承接、施工准备、人员配备、工程施工及检查、材料供应及检查，材料供应及竣工验收实行全过程的目标化管理。（三）现场全面推行PDCA管理，做到实行全员质量管理模式。（四）公司推行项目经理负责制，届时将安排有经验的项目经理及技术工程师，加强项目部技术力量,并由项目经理全面负责。(五)整个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内容所列明细执行。（六）严格按公司计量器具管理办法规定做好计量周检，空检并按计量器具配备到每个相关工艺。五、劳动力组织:根据进度要求，按照需要的个工种人数，编排劳动力组织计划.劳动力组织在施工范围内由项目经理统一调配，随工程进度动态调整，保证满足工地需要。工期保证措施1.施工管理对工期的保证.1.1根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理,推行项目施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工工期目标的实现.1。2实施严格的管理制度，根据业主的工期安排,编制项目的总体进度计划，设置工期控制点,保证总工期的实现。1.3建立生产例为制度，在总进度控制上，安排周、日作业计划,在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。资源配备对工期的保证。1。4编制切实可行的资源需用量计划,如劳动力、机械设备、材料等计划，落实到实外,并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。1。5根据该工程安装量大、工期紧的实际情况，组建3个专业技术性强、素质高的施工队伍进行施工，施工人员相对固定。1。6精心组织施工，穿插作业，实际重点部位抢工的办法，组织内部各工种平等流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。1。7项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入,把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。1。8积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品、半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，合材料,设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场,不得应材料、设备供应不及时、质量不合格影响进度。1。9加大半成品的预制深度，对预制工作以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等,从而缓解施工高峰的紧张程度,提高工程进度，保证工期。2.施工技术对工期的保证。2。1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作,各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作,把技术问题解决在开工之前.2.2积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。3。工程质量对工期原保证。3。1严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功,杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。3。2严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工作进度。3.3加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全"为课题的活动，开展劳动竞赛活动,从而加快工程进度。3.4施工中所使用的计量器具，必须是检验合格的器具,安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成的返工，影响工作进度。六、空调施工工艺及方法：（一)设备、材料的运输：1、普通材料、设备的垂直运输主要利用土建承包者设置的塔吊和垂直千降机来完成。2、为了加快工程进度,提高工资，安装材料除用土建吊车外，拟利用公司自行研制的建义吊装机具进行垂直吊运。3、针对管材的特点:eq\o\ac（○,1）在管材和管件搬运时，要小心轻放，避免油污撞击;eq\o\ac（○,2）贮放在通风良好的库房或棚内，不允许露天存放，阳光直射,堆放场需平整，不宜过高，应小于2m高。管件要逐层码放.（二）管道的施工要定：1、管道的敷设安装：(1）管道嵌墙暗敷时，应配合土建予留凹槽，凹槽表面应平整，不得有尖角突出。管理试压合格后，用水泥砂浆填补.（2）管道安装时，不得有轴向轴曲，穿墙和楼板时，不可强制校正,与其它金属管道平等敷设时要保持一定距离，且不应小于100mm。（3）室内明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建予留孔洞。（4）管道穿楼板时,一贯设置套管，作法同金属管道,穿屋面时应有严格的防水措施，穿墙时应设置套管,并预留保温空间。（5）墙体及吊顶内暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。（6）建筑物引入管应在土建回填务实后敷设，不允许在设有回填务实的工层中敷设，并应去除周围的坚硬物体.2、管道连接：（1）墙体内的暗敷管道不得采用连接，吊顶竖井内管道可以。(2）管具和管件连接端面要清洁、干燥、无油污.3、支吊架安装:(1）按不同管径和要求设置支架，位置要准确、平整、与管连接紧密，不得损伤管道外表面。（2）采用金属管卡式吊架时，在管卡和管道之间应采用塑胶带式橡胶做隔热.（3）不设固定支架的直线长度。不得超过3m。（三）风管的施工要点：1、风管连接：风管的连接长度，应接风管的壁厚，法兰与风管的连接方法，安装的结构部位和吊装方法等因素决定.为了安装方便也尽量在地面上进行连接,在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风，空调系统，其法兰垫料厚度为3—5mm,垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。法兰垫料的材质如设计无规定时,用橡胶板式闭孔海绵橡胶板.2、风管安装：风管安装前，应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先开管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中应注意以下问题：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不得大于20mm，风管沿培敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以拧法兰螺丝.3、部件安装：系统的风管与部件组装时,应注意下列的问题：(1）各类风口安装应模平、竖直；表面平整。在无特殊要求下，露于室内部分应与室内线条平行。各处蔽流器的风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活轻度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布,同一方向的风口，其调节装置应在同一侧.（2)柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在室内丰端吸入口柔性软管可装得绷紧一些。防止风机风管启动被吸入而减少截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管。4、设备安装工程：（1）本工程所用设备均应在设备出厂前,制造厂进行检验,设备到货后，进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。（2）设备运输，包储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作.（3）设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊运.设备运抵安装位置附近,方可拆除包装。（4）所有设备安装就位，调整固定后，应加盖防尘防罩,以防止污染设备和损坏设备表面。(5)设备安装如发现因配管施工造成设备安装变化时，应将管道拆除进行检查，如有变形应重新调整，并应将管道附加给设备的外力全部消除后，方可与设备进行联接。（6）悬吊设备安装应有专门吊装固定,不应依靠联设备的网管,管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求。（7)设备调整应严格按技术文件规定进行，关健设备试运调校工作应在制造厂技术人员协助下进行。（8)在工过程中，要认真的做好施工记录,并即使让机房监理予以认可。七、施工现场的水泥供应:（一）施工现场的临时用电,按本工程计划的电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约KW，由甲方提供电源，我公司自行配置临时动力用电规程规定,做到安全用电，照明另布。（二）施工用氧气，乙快气均用采用瓶装气供应，由公司专人负责供应满足现场要求。（三）施工临时用水由甲方水源接出，应量避免敷设在正式地下工程未完的位置，以免造成二次迁移。八、质量保证措施：（一)为确保工程质量达标，采取如下管理措施:1、本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002结合本工程实际认真贯彻执行。2、本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题在施工过程中解决，每一个专项工程将按照质量检点进行分级检查。3、以工艺质量确保安装施工量，最大限度的采取先进机械，以机械施工工艺来代替手工工艺。4、成立风管预制场和管道加工场,配备全套加工机械，实行工厂化，预制化生产，标准化生产，加工持经检验合格后方可安装，确保系统工程质量.5、严格实行三检制，自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点检查，按表格规定的内容,认真检查、填写。6、在施工组建方面,开展活动，运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题。7、对于现场材料，必须有合格证书,并且报送监理，甲方认可后方可使用。（二）质量保证技术措施：1、除按照有关管道安装验收标准施工外，还应注意以下要求:(1）管道切割及热熔连接好管段,一端要做保护措施，方可运输安装。(2）管道、吊架生根必须与土建配合,要位置准确，埋设牢固。(3）阀门安装时，为避免将阀门方向接反,应看清各科阀门的性能.(4)管道试压前，管道应固定，接头明露，管道试压后，进行密性检查。2、风管的制作安装:（1）材料表面要求平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结痕等缺陷。(2）矩形风管为避免变形和减少管壁震动产生的噪声。对于边长630mm，保温风管边长800mm，并且网管长度为120mm以上的应采取加固措施。（3）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同,防止产生“冷挢”。3、施工后终身维修服务,如需服务接到甲方通知后36小时内赶到现场。九、成品保护措施：安装质量要高，故除抓安全质量外，要重点抓好施工中和交工前的成品保护,尤其是空调风口,控制器要防止砸损。同时在安装过程中要注意对其它安装成品保护，防止因施工不当造成成品的损坏，安装完毕后，要就及时做好专人保管工作,中间中断施工，必须妥善保护,临时封闭。十、安全生产及消防措施：（一)坚持技术安全交底制度,无安全技术交底的不得施工.（二）坚持每周一次安全活动，加强安全教育，提高安全意识。（三）除严格按国家有关安全堆积，规范条件外，针对本工程，各公众交叉多的特点，要重点预防以下几点：1、防高空坠落事故：楼板留孔，管道竖井，建筑施工预留口等都要设安全围栏和安全标志，暂时不用的孔洞都要临时封闭，做到可靠、牢固，凡属高空作业范围，均须戴安全带方准工作.2、防止高空落物打击事故：垂直起吊设备材料，尤其是成捆材料,必须绑扎牢靠，起吊后暂停检查,确保无误后方可另运，施工时严禁从高空向下乱扔杂物、材料。3、雨季施工应注意安全用电:施工人员必须穿绝缘鞋,在地下室及管井内施工时,应采用低压照明,劳电作业时，必须有两个人在场操作，地面滑架高梯时，要注意梯不滑倒。4、防止火灾事故：严格遵守“十不烧”的规定，在装饰阶段施工时,要与甲方装饰施工单位签订具体防火协议，现场动火前,要办理动火证,设专人监护，在高处进行电气爆施工时,注意铁水飞溅，必要时设专人看守配备无火器材。（四)现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠,任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。（五）氧气、乙炔、油漆等易燃物品应妥善保管,施工现场严禁吸烟、严禁擅自点火。项目部重大危险源清单及管理方案危险来源伤害将如何发生何人或何物可能受到伤害伤害后果控制措施管理无施工方案技术计划书盲目施工作业人员无方案指导下发生失误，引起事故作业人员或设备机械死亡或物资货受损严格执行事故指导性文件管理制度PDA施工方案审核不严格或附意变更作业人员无正确方案指导会未情况变更方案，引起施工作业人员伤亡管理制度应明确施工方案按规定的程序审核变更PDA施工方案未交底方案与实际