深层水泥搅拌桩试验桩施工方案完整

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附表3深层水泥搅拌桩试验桩施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天津大道工程分部分项施工方案审批表合同号：编号：工程名称天津大道工程第2合同承包人中国水电建设集团路桥工程部位工程K11+133.051～K11+158.051附件:《天津大道工程第2合同深层水泥搅拌桩试验桩施工方案》签字（公章）年月日专业监理工程师意见：签字（公章）年月日驻地监理办公室意见(针对重要部位方案）签字（公章）年月日附表6天津大道工程施工设备报验单津市政B3-2工程名称天津大道第2合同编号承包单位中国水电建设集团路桥工程监理单位天津国际工程建设监理公司致监理工程师:下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注搅拌桩机ZGZ-A（B）3套2021。12.28良好桥头加固处理高压调浆泵YCT180-4A4套2021.12。28良好桥头加固处理电焊机BX1-5003台2021.12。28良好桥头加固处理注浆管1000m良好桥头加固处理潜水泵4台良好桥头加固处理附件:承包单位:日期：致（承包单位）：经查验:性能数量能满足施工需要:（准予进厂使用的设备）性质不符合施工要求的设备：（由承包单位更换后再上报的设备）性能或说明书、合格证不全的设备：(由承包单位补充的设备）结论：请你尽快按施工进度要求，配足所需设备。满足施工需求。监理工程师:日期:附表6天津大道工程施工设备报验单津市政B3-2工程名称天津大道第2合同编号承包单位中国水电建设集团路桥工程监理单位天津国际工程建设监理公司致监理工程师：下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注全站仪TCR70212021。12。13良好路基、桥梁施工电脑扬天A4800C12021。12.20良好路基、桥梁施工电脑扬天6000C12021.12。25良好路基、桥梁施工喷墨打印机HP100012021。12。25良好路基、桥梁施工一体机HP305012021.12。25良好路基、桥梁施工附件:承包单位:日期：致（承包单位）:经查验：性能数量能满足施工需要：(准予进厂使用的设备）性质不符合施工要求的设备：（由承包单位更换后再上报的设备）性能或说明书、合格证不全的设备：（由承包单位补充的设备）结论：请你尽快按施工进度要求,配足所需设备。满足施工需求。监理工程师：日期：天津大道工程第2合同深层水泥搅拌桩试验桩施工方案中国水电建设集团路桥工程天津大道工程第2合同项目经理部2008年12月审核:编制:目录一、工程概况…………………1二、试验桩施工目的…………1三、试验桩施工要求…………11、静载试验……………。。22、触探及抽芯检验……………………。.2四、设备配置及施工前期准备………………31、主要设备配置………。。32、施工前期准备……….。3五、施工工艺、方法及施工控制重点………31、施工工艺流程……….。32、施工方法…………….。43、施工控制重点………。.5六、各项施工保证措施………51、质量保证措施………。。52、施工管理保证措施…………………..63、冬季施工保证措施………………….。64、安全保证措施………。。75、环境保护及现场文明施工保证措施………………..8七、施工人员配置……………8一、工程概况天津大道为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h.本标段为天津大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981～K14+622.109,包括道路、桥梁、市政管网等为防止桥头、通道及填土高度超出4。5m以上涵洞因高填土使其天然地基产生较大附加荷载,导致施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求,确定桥头、通道地基加固处理采用深层水泥搅拌桩，地基加固处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的可行性,在地基水泥搅拌桩加固处理施工前，首先根据设计要求进行工艺试验桩，以确定施工参数，用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工.二、试验桩施工目的本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下：⑴确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间.⑵确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。⑶确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为1：0。5，根据试验情况调整）。⑷根据不同掺入比（55kg/m，58⑸确定工作压力。⑹确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。⑺检验施工设备及选定的施工工艺.⑻根据单桩承载力试验确定施工掺入比。三、试验桩施工要求本次深孔水泥搅拌桩试验桩施工位置确定为东沽路大桥东侧桥头过渡段（桩号：K11+133。051~K11+158。051）,试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验.本次试验根据设计图纸要求共打试验桩15根,每种掺入比各打5根，桩径0。5m，单桩承载力试桩桩位布设采用梅花形布置，桩间距1.5m。固化剂材料采用抽检合格的P.O41、静载试验单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时,取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位.水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：水泥搅拌桩单桩承载力表桩长（m）单桩承载力（KN)894910010105111101211313116141202、触探及抽芯检验成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2％，抽芯检验的总桩数不得少于于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足:桩顶~2/3桩长范围：≥0。75Mpa；2/3桩长范围～桩尖范围:≥0.55Mpa。四、设备配置及施工前期准备1、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用ZGZ—A（B）型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1搅拌桩机ZGZ—A(B）套32拌浆机/台33灰浆泵/台34发电机200KW台15全站仪台16水准仪台12、施工前期准备⑴清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等）,将施工场地填垫平整。⑵保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机,施工用水从临近月牙河抽取。⑶组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。⑷根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距,确定桩位。⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高,已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。五、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩.2、施工方法⑴桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径,连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。⑵喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度≤1。0m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。⑶喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度≤0。5m/min。水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌,提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断.如发生断浆现象必须复打,复打重叠长度必须大于1。0m.同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆,提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。⑷重复搅拌下沉：搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。⑸喷浆重复搅拌提升:水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面,同时,为提高其强度，要求在桩顶1。0～1.5m范围增加一次输浆搅拌⑺移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、施工控制重点⑴严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。⑵钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0。4~0。6Mpa。⑶最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升，搅拌10～20秒,以保证桩头密实均匀。六、各项施工保证措施1、质量保证措施⑴施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据.⑵根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量.⑶搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求.⑷施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。⑸制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。⑹前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。⑺后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆.使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。⑻当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1。0～1。5m范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10～20秒⑼当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长,压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时,可使用增压泵调压。2、施工管理保证措施⑴加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求.⑵各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。⑶施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。⑷强化工序管理、严格工序控制。3、冬季施工保证措施⑴密切与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。⑵水泥等原材料要求上垫下铺，隔潮隔湿，并保证通风良好。⑶施工用配电箱要求支杆固定，并做好防水措施，防止融化的雪水流入配电箱。接水管做好防冻措施.⑷考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。4、安全保证措施⑴进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋.施工时严禁嬉戏、打闹.⑵进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。⑶所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线.⑷现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。⑸现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。⑹各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保"。⑺定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。⑻配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。5、环境保护及现场文明施工保证措施⑴环境保护①现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。④严禁向现场周围抛掷垃圾.⑵噪声控制①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声.②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗.③进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。⑶现场文明施工①做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观,保证场区道路畅通。②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理,责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清.七、施工人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表:序号工种数量备注1现场管理人员12现场技术员13现场质检员13现场安全员14搅拌桩操作工35修理工26电工27测量员28普工6盐城市亭湖区人民法院审判业务楼深层搅拌桩施工方案工程概况:1、本工程为盐城市亭湖区人民法院审判业务楼基坑2、本基坑侧壁安全等级为二级，设计使用年限为一年3、本工程±0。00相当于黄海高程5。000m，施工现场自然地坪相当于黄海标高为2。000m，基坑开挖最大深度约为自然地面向下5.65m.二、编制依据：1、基坑围护桩平面布置图；2、根据《盐城市建筑设计院》提供的地质勘察报告；3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120—99；4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、施工准备1、场地回填平整搅拌机施工前，必须先进行场地平整,清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本条件。2、测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4、定位桩设置在平行沟槽方向放置一根定向桩，规格为40㎜×40㎜，长约0.5m，定位桩必须设置牢固.转角处应在转向的两个方向均设置定位桩。四、深搅桩施工工艺根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用二台深层搅拌钻机，一台静压桩机施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表:序号设备名称规格型号数量1深层搅拌钻机JB1602台2静压桩机JY5001台3浆泵BW-2002台4空压机9m3F760EI—402台5吊机50吨KH1802台6挖机ZX2001台劳动力组织安排现场人员组织如下(一班)：工种人数工种人数备注测量1挖机司机1电工1主机驾驶员3专职安全员1普工6吊机司机2合计15施工顺序深搅止水桩施工按下图顺序进行：其中阴影部分为围护桩的位置，保证墙体的连续性和接头的施工质量，1号和2号装机为水泥搅拌桩机,3号桩机为静压桩，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。西侧围墙处的预应力混凝土矩形桩在施工过程中需要一台深层搅拌钻机和静压桩机相互配合，应先由深层搅拌钻机施工完成后在水泥搅拌桩达到初凝前用静压桩机将预应力混凝土矩形沉入搅拌桩内。矩形桩施工前应在施工场地进行试桩，施工时沉桩前应检查其平整度及接头质量。在矩形桩的压入过程中应采用措施保证矩形桩的垂直度。沉桩时必须严格控制矩形桩的垂直度误差≤0。5％，桩位偏差≤30mm；若出现偏差，应及时调整。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于3㎝.1、搅拌速度及注浆控制2、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0。5m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。3、水泥搅拌桩钻进深度依据剖面图尺寸施工，顶标高为黄海标高0.5m，施工前不同剖面的钻进深度控制在钻杆上，具体用钢卷尺量出并在钻杆上用油漆画出标记。4、制备水泥浆液及浆液注入5、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42。5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0。5,水泥掺量为15％，宜水泥重量的1％的石膏粉，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土的密度一般为1。4g/cm3，土体加固后，搅拌土体28天抗压强度qu≥1。0Mpa。五、质量保证措施1、搅拌桩施工质量措施1.1孔位放样误差小于2㎝，钻孔深度误差小于±5㎝,桩身垂直度按设计要求,误差不大于L/150桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方50㎜要求进行定位放样。1。2严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0。5/min.1。3施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题.设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。1.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。1。5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位,一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线,严格按照设计图纸施工.1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间,尽量保证施工的连续性。1。7对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。1。8严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用.2、质量验收项目2。1、水泥土搅拌桩成桩允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数桩底偏差+100、-50每根1测钻杆长度桩位偏差50每根1用钢尺量桩径±10每根1用钢尺量桩体垂直度≤L/150每根全过程经纬仪测量2。2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在搅拌桩外侧冷缝处高压旋喷桩或搅素桩方案,进行补强,要防偏钻，保证补桩效果,补桩与原滞水桩与围护桩搭接厚度约10㎝。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。3.1渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下方法补漏.3.1。1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。3。1。2双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数:注浆流量：25—35L/min;注浆压力：0。3—0。8MPa4、确保桩身强度和均匀性4。1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重.4.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，以防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4。4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。5.操作措施⑴搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物不清楚，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳,并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。⑶上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死,以防松动造成事故.⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁,必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤.钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈(车胎或三角皮带）。⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤.六、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善,并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌.由专置人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。3、电箱(配电箱、开关箱)电箱应有门、锁、色标和统一编号.电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级宜兴市永固地基工程公司2021年6月3日上海某工程三轴深层搅拌桩施工方案2021-2-41、工程概况1。1工程基本概况工程项目由大厦61层，高229。5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作—周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院;监理单位为上海协同工程监理造价咨询;桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司。根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构,两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。本工程±0。00m相对于绝对标高为3。500m，场地平均相对标高为—1。100m,考虑200mm厚C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为—20.100m，-13。300(裙房区域）。基坑开挖深度为19m.1.2基坑围护工程设计概况1。2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为33~35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm,抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1。2。2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30。塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35。10m），桩数187根。1。2。3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩.三轴水泥土搅拌桩采用P32。5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5～2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1。0MPa。三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20％（与被加固土体体积之比）.水灰比为0。55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。1。2。5高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000，间距为700mm.水泥用量550kg/m,水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制：气压不小于0。7MPa,水泥浆液流压力宜大于25MPa。2、编制依据2.1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999)；2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB52-2002)；2。4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）;3、施组编制范围基坑围护结构体系：坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。4、施工部署4。1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。4.2现场场地布置4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下:4.3。1供电量约：300KW。.日供水量约：180立方米.5、施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表:序号日历天任务名称天数（天)1.施工准备32。施工坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕203。号机施工坑内加固Ф850三轴水泥土搅拌桩255。2确保工期的措施5。2.1施工组织保证措施（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程.(3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实,施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。5.2。2材料供应保证措施(1)本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通,要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量.5。2。3施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具,机械设备投入使用前必须提前检修、保养,确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏,立即启用备用设备，保证施工的连续进行。5。2.4技术保证措施(1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。(2)将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。6、拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1。三轴搅拌钻机JB-160台1160×12.三轴搅拌钻机ZKD85-3A台190×13。桩机DH-608台1柴油发动机4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机5.散装水泥自动拌浆系统套145×16.压浆泵BW-200台215×27。备用压浆泵BW—200台28。空压机6m3台145×19。电焊机BZ-500型台120×110.碘钨灯套13.5×16.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2—2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验,确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7、三轴深层搅拌桩施工方案特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理,经各方研究后，采取补救措施.(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管.（4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻,保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：①配制化学浆液。②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。⑤施工参数.注浆压力：0.3-0。8Mpa注浆流量：25—35l/min注浆量：0。375m3/延米浆液配比:A.液水：水泥:膨润土：外掺剂=0。7：1：0。03：0。03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32。5级。B.液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液：B液=1：1初凝时间:45秒凝固强度：3—4Mpa/2h2.确保桩身强度和均匀性要求做到：①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重.②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和.③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生.8、保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：（1）施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土(或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求.（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩,确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。（3）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用.(4)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降,在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高.（5）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序.桩与桩搭接时间超过24小时,应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施,确保搅拌桩的搭接质量.（6)每台班(24小时）抽查1组三联（7.07cm×7。07cm×7.07cm）标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。(7）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查.（8)施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。（9）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位,应采取有效补救措施。8.2成桩施工期的质量控制(1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。(3)严格控制水灰比（1.5—2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。（4）施工机械性良好，JB—160桩机、ZKD85—3型Ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查;BW—200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性.（5)施工前对桩机垂直度进行检查校正。（6）加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。8.3工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。9、安全施工措施9.1安全管理体系9。1。1安全责任1。项目经理为安全施工的总责任人.2.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查.6。各专业人员都有岗位的安全职责。7。每个施工人员亦有安全职责。9。1。2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育;②定期安全意识教育；③新工人上岗教育;④各工种结合培训的安全操作规程教育.安全技术交底有:①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底;③每天的上岗安全交底.9.1。3安全检查1。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2.每旬一次例行定期检查，由施工员实施.3。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查.4.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。9.2安全施工的一般性措施9.2。1施工机械安全管理1。资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：（1)大型施工机械设备安装调试完毕的验收书.（2)特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。（4)机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录.（5）设备的运行台时、班次的签证单.2。使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用.带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充足的照明。（3）机械设备进入现场的作业点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3.大型机械设备的安装（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专业队伍的队(组）人员在队（组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3)大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行.4.电焊机（1）有可靠的防雨措施；（2）一、二次线（电源、龙头)接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5.乙炔发生器（1)与明火距离大于10m；（2)装有回火防止器；（3）有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。6.气瓶（1）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；（3）乙炔气瓶在使用时装回火防止器;（4）皮管用夹头紧固；（5)操作人员持有效证上岗操作.9。2。2施工用电安全1。一般规定(1）现场施工用电采用三相五线制。(2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称.（4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6)楼层通道和照明使用安全电压,施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行.（7）施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决。(8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（12）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（13）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业.2.安全保证措施(1)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（2)所使用的配电箱是符合JGJ59—99规范要求的铁壳标准电箱.配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（3)开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（4)所有配电箱、开关箱都编号,箱内电气完好匹配。（5）工作接地的电阻值不大于4。并由电工每月检测一次，做好原始记录。（6)保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。(7）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（9）除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。(10）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2。4m。固定照明全面布置,照明电压不大于36V,并采用保护接零。（11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。9。3夏季施工的安全防范措施人员保护措施（1）及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。预报温度超过35摄氏度的,从上午11：00—下午14:00点必须休息，如工程需要连续施工的,必须有监护，并有措施保障方可。(2）根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的）,施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。现场配备集装箱的,必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层,以降低箱中温度，尽可能的利用风扇、空调等降温设备,发生中暑的立即就近送医院.9。3。2设备保护措施（1)在施工上必须坚持规范施工,不得违章、