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文档简介

日钢高铝渣低硅炼铁技术发展通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多,成功实施高风,,取得了较好的经济效益。其中矿石中的Aｌ2O3高，就是一个突出问题。Aｌ2O14%以内,１４%~１6%属于中铝炉渣,冶炼有一定难度;Al2O3超过１６％，就可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为,高于17%以后，基本无法正常冶炼。日钢炉渣中的Ａl2O３含量最低也在１5.5%以上,1８%以上，属于高铝炉渣冶炼。Al2O３超过１６%以上,炉渣的熔化温度就会急剧上升到１500oＣ以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高,渣铁滞留量增大，炉缸堆积；在炉外表现为渣铁结,致高炉失常。针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整,确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考,四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO/Aｌ2O３,)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al２O3含量,MgO随Ａｌ2O3,５~1.０左右。热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段,保证铁水物理温度≥l480oC，最终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、燃料条件逐步转差,低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量,提高入炉品位等“精料”手段来实现。对于面临的困难,炼铁技术人员,进行了充分的分析研究,并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召开攻关会议，着手,要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。炼铁厂主要措施是：稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等.通过改进操作，日钢高炉的平均硅含量降低到0．37%，实现了低硅冶炼。低硅冶炼是多环布料技术

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