涵洞盖板现浇施工方案

涵洞盖板现浇施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、工程概况涵洞盖板现浇施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）308省道改建工程兴国至富池段，途经兴国镇，综合农场、陶港镇、半壁山农场、富池镇等，终点与正在改建的省道阳枫线相接。起点桩号：K0+305.614,终点桩号:K33+317.843，全长：33。012公里。划分为四个合同段，本合同段为第三合同段,桩号:K11+200--K30+000,全长18.8公里。二、桩号位置、主要工程量根据我项目部施工准备情况与现场施工难易及征地等情况，施工桩号段K11+200～K30+000，有1-2*2盖板涵10道，1—3＊2。5盖板涵4道，1—4*3.5盖板涵3道,其中分离式基础9道，整体式基础8道，盖板涵全长541。46m。有1-6*3通道1道，1-6*4通道1道，1—8＊2。5通道1道，1—8*4通道1道，通道基础为分离式基础。通道全长129.7m。盖板涵工程数量表2、通道工程数量表三、人员、机械配置1、人员配置2、机械配置四、基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格,板与支承面必须密合。3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。4、板体不得出现露筋和空洞现象.5、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。五、施工工艺1、盖板支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整;支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程,然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式。支架按1×1（长×宽×高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下.模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师检验合格后安装盖板钢筋。2、钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证),自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度)区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50％。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。1）、钢筋制作安装工艺1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断,加工成型。2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3、涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚橡胶板，在端份处填塞沥青砂，板份处填塞浸沥青木板,以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋,然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm.4、盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。5、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序侧模安装施工.3、侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整,并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土.安装模板,用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物.盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注.4、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和,拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点。手汽车吊吊入(1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,不得漏振和重捣。振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化,专人浇水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装,2、4仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离,避免板与板之间粘连,钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。5、养护在盖板每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右,视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。6、拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行,拆模中要注意安全,由专人负责，统一指挥。7、盖板检验1）、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度（mm）现浇±204长度（mm）+20，-10尺量：抽查30％的板，每板检查两侧2）、外观鉴定项目1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理.3、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。8、盖板顶面防水处理盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。1）、沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。2）、防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗,凿除盖板上浮浆，冲洗干净,待盖板凉干后刷热沥青两道,每道厚度1~1。5mm，以形成防水层，然后铺设防水土工布,土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm、土工布接头应重叠30cm以上。六、质量保证措施1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中.3、严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查,凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行).各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。4、严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。5、严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。6、严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购.七、安全保证措施⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽,否则予以50～100元不等的罚款。⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。⑶、坚持以自查为主，互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。八、环境保护1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等,及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。柳州（鹿寨）至南宁高速公路改扩建工程项目№6合同段涵洞及通道专项施工方案葛翔复核：审批:中交第一公路工程局柳州（鹿寨)至南宁高速公路改扩建工程№6合同段项目经理部2021年2月目录TOC\o"1—3”\h\u1工程概况及编制依据 31.1工程概况 31.2编制依据 32施工组织计划 32.1人员配置 32.2设备机具配置 42。3技术准备 42。4材料计划 53施工工艺流程图 54涵洞和通道施工步骤 64.1施工准备 64。2涵洞、通道基础施工 64.3涵台施工 74。4盖板预制 94.5盖板安装及防水层 94.6通道路面 94。7洞口施工 104.8附属工程 104.9台背回填 105质量保证体系和质量保证措施 115.1质量保证体系 115.2质量保证措施 116安全措施和环境保护措施 136。1安全措施 136。2环境保证措施 15涵洞及通道专项施工方案1工程概况及编制依据1.1工程概况泉州至南宁高速公路柳州至南宁段改扩建工程项目№6合同段起止桩号为K1299+600～K1324+500，路线全长24。9Km,改建20。4km,新建4.5km；通道及盖板涵洞有92座，其中通道53座,涵洞39个。线路起位于广西省柳州市柳江县穿山镇境内，自仁安村乐塘屯继而分别通过穿山镇、凤凰镇、最后止于来宾市凤凰镇唯都新村境内。图1。1原盖板通道照片1。2编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2021);（2）《公路工程质量验收评定标准》(JTGF80/1—2004）;（3）《标准化施工技术指南·桥梁分册》；（4)《柳州（鹿寨）至南宁高速公路改扩建工程两阶段施工图》2施工组织计划2。1人员配置施工负责人外设质检员、施工员、安全员。在施工负责人的统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。工人需焊工、砼工、普工及操作员，钢筋在加工厂集中加工然后运输到工点，确保工程质量、工程进度和施工安全.表1。1每工点人员配备表工种人数工种人数现场负责人1人工队班长2人技术人员1人焊工4人质检人员1人砼工4人安全员1人普工4人合计18人2。2设备机具配置钢筋在加工厂集中加工，现场不考虑钢筋加工设备；根据工程的规模和工期的要求，满足工程质量、安全和环保要求，现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，见下表表1。2主要施工机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注进场时间1交流电焊机BX1—300F-3台22021.2.292照明设备台4夜间施工2021。2。293全钻仪TOPCON台12021。2.294平板车辆辆1钢筋运输2021。2。295钢尺50m台22021.2。296砼拌合站jS1200座1拌合站2021。2。297砼运输车10m3台4拌合站2021。2.298柴油发电机200Kw台2备用2021。2。299挖掘机小松台1基坑开挖2021.2。2910振捣器ZDN60台82021.2。292.3技术准备工程施工前对全线涵洞、通道做好调查，平整场地，修筑必要的施工便道,以满足施工要求。外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作,并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。内场检查有关技术资料是否齐全，向各班组织作业人员进行技术交底,阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。2。4材料计划材料进场后应对施工中涉及的材料进行现场调查，并计划好仓储数量，选择好的供应商和生产商,落实好材料管理“源头把关，过程控制”,主要材料为钢材、水泥、各种砂石料。钢材料、水泥均有质量检验合格证并定期定批次检验,砂石料经实验室检验合格。模板采用5mm厚钢模板,从厂家统一订购，设备、模板进场后应及时组织验收，并进行登记备查,对不合格的设备和模板必须清退出场。进场材料建立完整的工程材料管理台账。不合格浇筑基础混凝土浇注涵身混凝土（绑钢筋、支模、浇注砼）浇筑涵帽混凝土附属工程涵背回填基底处理检验基底承载力不合格浇筑基础混凝土浇注涵身混凝土（绑钢筋、支模、浇注砼）浇筑涵帽混凝土附属工程涵背回填基底处理检验基底承载力基坑开挖测量放样合格监理工程师认可监理工程师认可监理工程师认可盖板安装盖板预制监理工程师认可监理工程师认可基底处理检验基底承载力基坑开挖测量放样监理工程师认可监理工程师认可4涵洞和通道施工步骤4。1施工准备施工现场采取封闭式管理，在施工现场四周设立围栏并悬挂醒目警示标志，以隔离施工现场和非施工现场.施工现场周围清除杂物、场地平整、铲除软土、整平夯实。对涵洞上下游水系进行全面的调查，若不能保证排水畅通，则及时报监理工程师及业主现场确定是否进行移位或改变流水面高程。施工范围内有电线及光缆，的报备有关部门进行拆除。设备、人员及材料提前进场。4.2涵洞、通道基础施工1)基坑开挖开挖前准确放出基坑的平面位置。开挖前应将上游水源截断或进行引排,确保基坑开挖时没有明水干扰；坑开挖时应按要求进行放坡处理，并保证人工操作所必需的工作面，对于高边坡应采取必要的安全保护措施，防止土体滑移造成安全事故.开挖时在基坑上部采用水准仪全程控制基底高程，基底应预留10-30cm用人工进行清理，清到位后进行高程复核。基坑四周应设置临时排水沟，以保持基坑干燥,在基底承载力满足要求的情况下应尽快用砂浆封闭（石质基础除外）。基底需用3cm砂浆垫层封底，并在其上进行基础放样，并用墨线弹出模板线.在软弱地基上修建涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降完成后进行。2）片石及砂砾找平层施工对设置片石换填的基础，应在基底平整干燥的情况下，分层进行片石换填,有条件的还应分层进行碾压；砂砾找平层也应分层洒水碾压密实，然后进行测量放样；为了防止模板底部漏浆，也便于模板支设，在模板底部设宽10cm左右的砂浆带.3）基础支模支模前应根据基坑实际地质情况确定沉降缝的具体位置，并绘制沉降缝平面布置图（沉降缝统一设置成2cm）。为了便于预制盖板的安装，每道沉降缝应设置成整米数，不能为整米数的则尽量并入洞口段进行消化，以保持整个墙身的美观；根据沉降缝布置图进行基础模板施工,为了便于施工，最好进行跳仓支模，这样模板数量足够的话,基础分二次即可完成.基础厚度超过1米的，应设置横向对拉杆,模板上部用长钢管进行锁口。模板之间应采用螺栓连接，模板缝中间应加设双面胶条防止漏浆;施工模板一律采用5mm厚钢板制成，并保证台帽线型及平整度，八字墙与墙身同步施工且一次成型。模板外侧钢管顶撑底部与土体相接处必须采用木板或扁平石块支垫，防止土体沉陷后跑模;模板内侧应事先进行打磨处理，并涂上符合要求的脱模剂；模板之间应采用螺栓连接，模板缝中间应加设双面胶条防止漏浆。4）基础砼施工基础砼浇筑前应复核基础顶面高程,并在模板上进行标记，利用模板顶面高程进行双控，确保流水面高程满足规范要求；基础砼浇筑时采用跳仓施工，分层振捣，控制好砼塌落度，均称施工,砼施工速度不宜太快，施工过程中应安排模工四周进行查看,防止跑模。沉降缝处应采用2cm厚泡沫板填充;砼浇筑完成后立即埋设连接钢筋，采用50cm长￠20的螺纹钢筋，双排间距50cm，上下各留25cm,预埋时带线施工，使钢筋整齐平顺.砼浇筑完后应对基础顶面进行第一次收面，根据模板上的高程标志控制流水面标高，墙身范围可不进行收光,但两墙身之间的流水面一定要严格控制标高，充分利用原浆收面，并保证流水面坡率。待砼快要初凝时,应对流水面进行二次收面,并挂线控制，力求精准;基础砼施工完以后应按要求及时进行养护，并在砼达到2。5mpa才能拆模。表4。1混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（mm)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时1504.3涵台施工1）墙身模板施工模板安装前应复核基础顶面高程，并放出涵洞中线，同时放出墙身模板线；由于涵洞、通道基础顶面是有一定纵坡的，为了使墙身模板保持垂直，便于端模加固，应在基础顶面沿模板线用高标号砂浆带或三角方木消除纵向高差,不漏浆.墙身平面模板可以先拼装好以后再整体吊装，模板应横向拼装（有利于保持模板稳固），先设立杆,再背横杆，背杆间距以60x80为宜，一块模板（2m2）最少设四根拉杆，拉杆孔必须采用机械钻眼.整体模板大面平整度应不大于5mm,相邻模板高差小于2mm，垂直度不超过0.3％台高。一个沉降缝的墙身模板应对称安装，用钢管架连成一体，单个墙身模板主要采用对拉杆加固，模板上口四周可设缆绳;封端模板应采用符合墙身厚度的钢模拼装，。仔细打磨一遍,模板拉杆应采用多人对称紧螺丝，为保险起见最好设双螺帽.背墙浇筑时要事先准备好吊模，且尽量采用钢模为了保证台帽顶部的平整度，建议将背墙吊模做成L形，将台帽顶部封闭浇筑。2）钢筋施工钢筋应事先运至涵洞、通道施工现场分类堆放，并准备好绑扎工具；待砼浇至台帽底部时，暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架，并在准确定位后予以固定，防止钢筋因砼振捣发生偏移和下沉，尤其要采取有效措施保证钢筋保护层厚度。表4。2钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（㎜)检验频率检验方法范围（m)点数两排以上受力筋排距±5102用钢尺量受力筋±102用钢尺量箍筋间距±2025个箍筋间距距离1尺保护层厚度±52用尺量3）砼施工涵洞、通道墙身模板安装好以后，应对墙身平面坐标、涵洞、通道中线、高程、几何尺寸、模板垂直度、平整度、稳固度等进行仔细复核,并通知监理工程师验收合格后方可申请浇筑砼。采用吊车进行砼运输时，仓内必须挂溜筒，溜筒离砼面不得高于2米，采用输送泵进行砼运输时，两个墙身尽量对称施工。砼施工时振捣棒不得少于3条，振捣手不少于2人。墙身砼浇至台高的1/4时，应适当放慢浇筑速度，并安排模板工在四周进行巡查，并随时对模板垂直度进行观测，发现异常情况立即进行加固处理，必要时暂停砼施工；砼施工工作架应与模板体系分离，工作架上面应满铺木板（铁丝固定)，周边设防护栏杆。表4.3浇筑混凝土的允许间断时间(min）项次混凝土入模温度（℃)使用水泥硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥120～3090120210~1912015035～9150180振捣中尽量做到横向到边，纵向到头，不留死角,不过振,不漏振，；分层振捣时，振捣棒伸入下层砼以不超过5cm为宜,防止产生过振现象；当砼浇至台帽底部时暂停砼浇筑，立即安装台帽钢筋并进行有效固定，然后支设背墙吊模并加固，最后浇筑台帽及背墙砼；台帽顶部应安排专人进行收面，严格挂线控制高程和坡度，要求暗涵涵台平整度小于5mm，明涵涵台平整度小于2mm。砼施工中,应尽量避免形成施工缝，当不可避免时，应尽量使砼面成水平状,最好能处理到与模板缝齐平，然后将砼外侧用抹子收平,2—3cm宽即可，中间部位仍然保持毛糙，必要时插上连接筋；再次浇筑砼前应将下部拉杆螺丝紧到位，并在砼面上洒水泥净浆一层，然后正式上部浇筑砼；墙板必须待砼强度大于2。5mpa时才能拆除，拆除时不得撞坏边角，破坏砼外观。4)涵台养生浇筑完成后应及时对外露面进行覆盖,并按要求进行养生；涵台模板拆除后应立即洒水养生，然后用塑料薄膜进行包裹密封,或用土工布进行覆盖,墙身顶部放置水箱进行滴灌养生;砼养生时间原则上不小于14天，其中前三天尤其重要，必须时刻保持水分。4.4盖板预制预制盖板的施工采用集中下料，集中拌合,集中预制，集中养护的办法施工。在预制场的台座上按规范进行钢筋的绑扎，绑扎应符合规范及设计要求。预制盖板采用钢模板，一次浇注完成，不得间断.浇注完成后及时覆盖草帘并洒水养护。待砼达到一定强度后拆模，不得有蜂窝、麻面、掉角等缺陷,外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁。如有缺陷应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润,再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护，达到美观效果。预制盖板必须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模。4。5盖板安装及防水层盖板吊装前,用水泥砂浆将台帽抹平，使盖板底面和台帽顶两面相互平行，连接紧密。盖板架设完毕后，用刷子给梁板顶面彻底刷上一道沥青胶结材料底层,连续洒布一层热沥青混合物，而后在热沥青层上铺油毡.铺油毡前，应将油毡表面的云母片、滑石粉等杂物清除。油毡铺完后,在其表面再洒布一层热沥青层做为封闭层，在封闭层凝结前不应与水或土接触。施工过程中，应注意烈日暴晒，沥青流淌。4。6通道路面通道路面结构为15cm水泥混凝土+20cm水泥稳定碎石+15cm填土（压实）。路面施工前，将通道内的软土等全部清除干净，换填路基填料，采用人工夯实或小型压路机压实，压实度在90%以上，碎石垫层采用连续级配硬质碎石，强度不低于30Mpa，碎石摊铺后，要整平，采用小型打夯机夯实，通道外可用压路机压实。混凝土路面采用人工摊铺，两侧立钢模，振动采用平板振动器进行振动，振动要密实，混凝土面要抹平并拉毛。4.7洞口施工洞口八字墙施工应严格按照图纸要求进行，施工时应按外形尺寸进行挂线，按照规范要求进行浇筑，保证八字墙的外形尺寸和外观良好,八字墙与涵身之间留1cm沉降缝，用沥青麻絮填塞.洞口砌筑,按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高，洞口铺砌等浆砌片石结构应注意片石选择，片石最小尺寸处厚度不小于15cm，无风化且强度达标.浆砌片石采用挤浆法，砂浆饱满、密实，砌缝相互错开。砌体外露面应平整，勾缝均匀美观。表4.4八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0。5吊垂线:每墙检查两处6断面尺寸（mm)不小于设计尺量：各墙两端断面4。8附属工程(1)涵洞沉降缝端面应竖直、平整,上下不得交错,贯穿整个断面。塞缝材料应严格按设计要求使用，填塞密实。（2)锥坡及出入口铺砌等浆砌片石结构应注意片石选择,片石最小尺寸处厚度不小于15cm,无风化且强度达标。在使用前要用水冲洗干净.浆砌片石采用挤浆法的施工工艺，砂浆饱满、密实，砌缝相互错开。砌体外露面应平整,勾缝均匀美观.4。9台背回填台后回填应在盖板和台身砼强度达到80％以后进行,两侧要对称施工。回填材料采用石灰土，石灰土在土场集中拌和,运至工地.分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，严格控制回填土的含水量和石灰含量,确保台后填土的压实度达到95％以上。每道工序报检过程记录，和自检资料一起作为存档，压实尽量采用15T～18T压路机,压路机距离台身不得小于1米，压路机达不到的地方，使用冲击夯压实，在回填压实施工中,保持结构物完好无损。5质量保证体系和质量保证措施5.1质量保证体系为确保施工的顺利进行,我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度.严格控制施工质量。1）成立以项目副经理为组长、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员,成立质量自检小组,形成第一级自检体系。3）质检人员在施工过程中,被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。施工测量队施工测量队责任工程师试验室责任工程师项目经理质量工程师工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任工区副主任监理工程师工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任工区主任质量安全部责任工程师各施工队责任工程师技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人各作业班组质检员图5。1质量保证体系框图5。2质量保证措施1）质量目标质量目标是确保全部工程达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。具体指标：单位工程一次验收合格率100％，优良率达到95%以上。2杜绝施工重大质量事故.竣工文件做到真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。2)涵洞、通道接长涵洞、通道接长，原则上采用与原相同的结构形式,位于有破坏严重的原钢筋混凝土盖板涵应采用不小于原跨径、高度的箱形结构重建或接长。接长的涵洞和通道注意对接头处的防水处理。对于斜交涵，接长时，一般应拆除原涵端斜管节，即以正管相接.原通道口部分,端墙、基础应拆除，新老通道之间设沉降缝处理。为了不降低净空标准，涵洞、通道接长部分坡度需要作适当的调整，明通、明涵多需同时采用降低被交道、洞口标高的方式保证净高。软土路段涵洞、通道基础拟采用复合地基处理方法进行，通过复合地基布局的变化来实现新老基础沉降的一致性，尽量减小工后差异沉降.3）通道有积水，净空不足时解决措施若调查过程中发现部分涵洞通道功能弱化，如部分通道积水,对当地群众的出行带来不便；由于地方经济发展较快,部分原有通道净空明显不足;部分涵洞排水不畅。针对上述问题，应采取以下措施：针对通道积水问题，如果通道进出口标高一边高一边低，则可通过对通道排水沟进行清淤排除积水问题;若通道进出口均比两侧地形低,则应在通道进出口挖通路基排水沟,并在排水沟上设置带有泄水孔的盖板，通过纵向排水沟把本应流入通道的水排到更低点.针对通道净空不足问题，采用凿除原有路面来加高净空，由于旧通道均为分离式基础,基础间采用40cm厚片石铺砌,通道内路面为50cm厚素混凝土，故至少可加高净空50cm.针对涵洞排水不畅问题，施工时应首先进行清淤，疏通涵洞，然后才能拼接新涵洞，新拼接的涵洞应采用稍大一级的盖板涵,以方便后期运营过程中的清淤。图5。2通道净空解决方案盖板预制及安装质量控制加强预制构件尺寸公差的控制在构件预制时产生尺寸偏差，它由下列因素引起：a.模板或模型制作时测量尺寸不准确，以及加工时固有精度误差；b.砼加工时，模板的变形；b。模板由于多次使用而磨损;d。预制件由于立即拆模而引起的新鲜砼坍落和散开；e.砼在完全结硬前拆模情况下，堆放和运输引起的构件变形；f。由于砼收缩引起的变形;g.由于温度应力引起的变形；h。由于预制安放时不准确；i。场地强度局部不够，预制件在硬化前，因场地变形导致模板沉降而引起构件变形.加强预制构件吊装、运输过程中的管理，制定合理的运输、吊装计划及方案.吊装前，现场施工技术员要检查复核涵洞构件型号、尺寸、桩号是否与设计相符合.并检查复核基础中线、基础标高、基础平整度、沉降缝、洞身长宽是否达到要求或与设计相符。5）严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制表5.1通道总体实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率1轴线偏位（mm）20经纬仪：检查2处2流水面高程（mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm)+100，—50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3~5处6净高（mm）±20尺量：检查3~5处6安全措施和环境保护措施6.1安全措施1）安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组。项目经理为安全生产第一责任人;项目安全质量部为安全保证职能部门，设专职安全工程师;施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况,召开安全会议，发现问题及时解决,把事故苗头消灭在萌芽状态.专职安全工程师及各施工队队长2）安全保证措施措施施工前由施工负责人组织召开本单位的是预备会，布置和安排施工作业内容、程序、方法、技术要求、组织分工和重点安全事项,确保安全卡控人员。施工作业前，必须对既有涵洞、通道和路基排水设施进行延伸和改造，确保线路排水通畅。对既有涵洞、通道内管、线、电缆进行防护处理。开挖过程中如遇到管、线、电缆等隐蔽设施时，必须及时采取保护措施后方可继续作业，确保既有线行车安全.按规定对所有参与施工作业的人员进行全员安全培训，考试合格后，持证上岗.①翼墙拆除对原有锥体和端翼墙，应分段拆除，以防出现溜坍,影响行车安全.端、翼墙拆除过程中,要有专人防护，在路线上设置明显的防护标志，必要时，设置防护栅栏和警示牌,夜间要有照明设施.施工前应对存在的安全隐患进行排查，如边坡稳定性，危石等。拆除过程发现有安全问题应立即停止施工,并通知相关负责人及时采取对应措施后再进行施工。注意天气情况，雨天及时对拆除翼墙处边坡进行防水覆盖，坡脚堆放沙袋，确保边坡稳定。②基坑开挖新旧涵洞、通道接头处的基坑开挖后，应立即砌筑基础和边墙，恢复路基边坡,使原有路基稳定后再继续施工涵洞、通道接头处的基坑，应随挖、随接，及时回填，开挖后应立即砌筑基础和边墙,必须及时回填路基边坡，待既有路基稳定后再继续施工。开挖基坑应预留刷坡宽度，防止基坑坍塌。施工应避开雨天突击连续作业，基底承载力合格后,及时回填建筑基础混凝土,如不能及时浇注则用砂浆封底.基坑周围设置防护，禁止在基坑边缘定时清理，禁止堆放施工材料等杂物,防止坠物伤人。③雨季施工防护措施注意天气预报，施工现场做好排水措施。按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。对填土较高的高边坡接长涵洞、通道,施工现场应挖好截水沟，防止雨水冲入现场，浸泡基坑。施工现场配备足够的防雨设施，如防水彩条布，雨天对基坑边坡进行覆盖，防止边坡受雨水冲刷而坍塌。配备抽水设施，雨后及时排除基坑内积水。雨期设专人负责,及时疏通排水设施,确保排水畅通,雨后及时检查地基以及主体,发现问题及时处理。④保持老路排水畅通老路基、桥涵、便道施工弃土、弃石，不准卸在既有桥梁、涵洞、通道上游,防止暴雨冲涮产生泥石流堵塞桥涵、冲毁路基，威胁行车安全.凡在既有线桥涵上游进行土石方施工，泥石对排水设备有影响时，施工单位应及时清除，必要时在桥涵进口前方设置临时拦挡建筑物，以拦截雨季大量泥石流入.⑤施工用电施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻;用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接可靠，使用绝缘电缆、电线,线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露；在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等,设置电力标志牌；用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。⑥防火及防雷措施防火及防雷电措施，切除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、易爆和助燃物。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门保持联系,加强安全防范工作。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。在生活区、仓库、车间和重要的电器设施周围，要设置接地或避雷装置,防止雷击起火，造成安全事故.⑦夜间施工夜间施工时，所有施工车辆、小型机具以及各防护装置均要粘贴反光标牌反光膜.夜间施工作业须配备充足、有效的照明设施、通讯设施和应急药品；现场作业点采用高架灯（日光色镝灯)作为主要照明设施.作业人员须在巡视或工作过程中穿戴反光背心、佩备手电筒。夜间施工时,应在施工重点防撞作业点、重要交叉路口、门洞式通道等应适当增设爆闪灯、诱导标识.作业人员穿戴安全保护装备,保持高度的安全防范意识。6.2环境保证措施环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染,保护自然、维护生态平衡，保证人体健康。我们将在施工中严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、化学物质、污水、废料和垃圾等物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化措施，把施工对环境和居民生活的影响减少到最低限度。我们将积极主动地与当地环保部门及环保监理工程师联系，定期向他们汇报工作,取得当地环保部门的支持，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，经常到工地进行检查、督促、奖优罚劣。把环保工作当成一项重要的、经常性的工作来抓。现场液态、固态等各类废弃物，应按照规定进行处理，严禁擅自掩埋、焚烧或排放；施工现场应设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工、生活污水经处理达标后，方可排放，防止水土污染。施工现场宜经常洒水,避免扬尘污染空气。临近居民区施工时产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声限值》的规定，施工作业人员在噪声较大的现场作业时，应采取有效防护措施，施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应采取相应的措施并进行监测。应节约用地,少占用农田。不得随意占用或破坏施工现场周围相邻的道路、植被以及各种公共设施场所。应加强环境监测和事故预防，施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。自行开采砂石的单位应办理矿管等手续并做好环境保护工作,防止水土流失。工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，保证做到工完场清，符合环保要求.施工技术方案一概述K90+953(4×3m)盖板通道长49。01延米,涵台基础为15号片石砼（片石为15%）,涵台身、八字墙及八字基础、截水墙为M7。5号水泥浆砌片石，10号水泥砂浆抹面，八字墙顶用10号水泥砂浆抹面，洞内铺底和洞口铺底的上层均采用20cm厚30号水泥砼，下层采用20cm水泥稳定砂砾（水泥含量5%），基础下铺10cm厚砂砾垫层.台帽为现浇25号钢筋砼，盖板为预制25号钢筋砼。基础垫层底地基土换填夯实石灰土厚60cm,地基承载力不小于190kpa.主要工程数量为：C25砼46.6m3、M7。5浆砌片石390。2m3、15号片石砼286。2m3.铺底30号砼84.9m3、水泥稳定砂砾84。9m3，石灰土垫层419。4m3.二施工准备图纸审核工程技术人员对图纸认真审核。核对了图纸设计的几何尺寸、涵洞各部位标高以及与纵、平面图、路基横断面的一致性.根据图纸设计尺寸,计算其工程量，并与设计量进行了核对。2人员、机械设备为保证工程质量,提高施工效率，标准施工现场,规范作业程序，项目部派出与之相匹配的专业人员到现场进行指导。为满足施工需要，并对施工队配备充足的相应机械、工具和操作人以及劳动力.人员、机械配置如下:施工人员类别数量备注施工负责人1工程师1施工员1技术工人8各机手4普通工人12机械类别型号数量备注挖机1打夯机2搅拌机1手推车3振动棒3发电机13．材料准备施工所需的石灰、片石、水泥、砂砾石、沙子、碎石、钢筋、模板、钢管等材料，在开工前准备齐全，放到工地现场。原材料检验合格后才能进料，坚决杜绝不合格原材料进入施工工地。实地测量核实涵洞开工前，组织测量人员对其进行实地测量放样.放样出来实地位置、长度以及控制桩等内容。同时，检查涵洞的位置、交角、长度与实地是否相符.三工期进度计划计划总工期28天.开工日期：2003年5月22日计划完工日期：2003年6月19日四涵洞施工涵洞施工工艺流程：施工准备—--———测量放样—--—--基坑开挖————--基地处理———台基浇筑-——--—墙身、八字砌筑—-—-——台帽施工——盖板吊装—-—-—-涵背回填-—-——-其它工程。【附流程图】测量放样各项准备工作完成后,进行测量放样工作。放样时，根据现场地质情况确定开挖坡度，放样开挖的开口轮廓线。对斜交涵洞,曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角，加宽、超高和加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游治构造物的位置、方向、长度、速度、坡度,使之符合技术要求。基坑开挖2。1涵洞开挖方式:挖掘机开挖、人工清底、修整。2.2为防止地面水流入基坑，基坑顶面设置防水设施.基坑顶有动力荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施.基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制,或放坡开挖工程量大,应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案.2。3不需要支护加固的基坑坑壁其基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底,坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的尺寸增宽0。5~1。0m。当不支模板时，可按基础底的尺寸开挖根基。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度深度可按下表确定。坑壁土类坑壁坡度无荷载静荷载动荷载砂类土1：11：1。251：1.5卵石、砂类土1：0。751：11：1.25粉质土、粘土1：0.331：0.51：0。75如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。2。4为保证安全，方便出入和保护环境，须做到几点。进行人工整修时，将坑壁拍实,整修光滑,不得留有虚土和突出物体.基坑整修标准、规范。同时修好上下所须通道.挖出土方用车辆运到指定的弃土场。3灰土换填基础底地基换填夯实石灰土层厚60㎝，地基承载力不小于260Kpa。根据地基承载力要求，配备相应的灰土比例.4台基浇筑涵洞台基为15号片石混凝土。采用钢模板，钢模板加固结实。板内杂物清理干净,模板之间如有空隙，须填塞严密。板内刷上脱模剂，以便于拆模。浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，采取防止混凝土离析的措施。当从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。砼浇筑时,按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼;如同时进行上下层,上下层前后浇筑保持1.5m以上。其混凝土分层浇筑厚度见下表：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(㎜）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽20—30㎜缝须竖直，缝内用具有弹性和不透水性材料填塞紧密。砼强度达到0.2～0。5mpa进行脱模。脱模后如表面有缺陷时予以修理。片石砌筑砌筑台身和八字墙，隔水墙使用7。5号浆砌片石。片石的强度和类别不得低于设计规定。采用的片石质地均匀、不易风、无裂纹。片石的厚度不小于150㎜，杜绝采用卵形石，薄片石。墙身的沉降缝与台基的沉降缝一致，不得错开，缝必须垂直。台帽施工台帽模板采用钢模板。不使用变形的、生锈的、有凹凸不平的模板.所支模板牢固结实，不漏浆，模板必须垂直。钢筋笼放置时，其砼保护层厚度不低于设计要求.砼振动采用插入式振动棒，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡;振动棒不得碰撞模板、钢筋。勾缝抹面涵洞采用10号水泥砂浆勾缝，勾缝深度约20㎜，缝轮不得凸出。同时,洒水养护7～14天.涵背回填回填前，墙身浆砌片石强度达到设计强度75%后，可进行回填。回填底宽不少于2m，回填虚铺厚度不大于20㎝.压实采用打夯机夯实方式，夯实标准从基底至涵顶均为95%。五雨季施工保证措施本工程开工后一个月后即进入雨季期，做好雨季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义.1、基坑开挖前,修筑临时排水设施；防止地面水流入基坑,基坑顶面设置防水设施。2、雨季期间加强与气象部门联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工及防洪排洪工作。3、雨季进行砼施工时,要随时测定砂、石含水率，以保证砼配合比正确。雨季施工砼时，提前准备好塑料薄膜等遮盖物，以免刚浇注的砼遭受雨水冲刷。4、施工时，砼混合料的温度不应超过32℃,为此，应采取以下措施，骨料及其它组成部分要遮荫、围盖或冷却，必要时喷水以冷却骨料.在生产及浇筑时，对配料、运送、泵送及其它设备遮荫或冷却,与砼接触的模板、钢筋，在砼施工之前应采取以湿麻布或草袋、喷雾状水等方法，冷却至32℃以下.六安全文明保证措施6.1安全保证措施1安全生产的原则:“三无一杜绝、一创建"，“三无"即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。2通过安全教育，增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。开工前组织广大干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗.进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。3认真执行安全检查制度经理部要保证安全检查制度的落实,要规定安全检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；各施工队及作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要经常进行检查，并要有领导值班，检查中发现的安全问题按照“三不放过"的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。4防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班,配备充足应急资源,做好一切防洪抗灾工作。5坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。6各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名,层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。7实行开工前安全技术交底制度,施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。6。2文明施工措施文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现.为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：1。深入了解当地的风俗、民情、民风、民俗，爱护群众,保护群众利益.坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势,带动当地经济发展。2.工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。3.对所有参加施工人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识，树立企业文明施工形象,坚决杜绝违章蛮干。4。按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占或少占良田，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地.5。施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。6.施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐,标牌明确，不同材料不混放。7.机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全.8。施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理.各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。七技术上保证措施1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期.2实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行.3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。4实行技术交底制度,施工技术人员在施工前认真做好详尽的技术交底.5各专业技工、高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。6安排桥梁专业化施工队伍进行施工,等级技术工人达到85%。7调遣技术水平高、操作熟练的技术工人组成精干的测量、试验检测队伍，制定详细的、切实可行、具有可操作性的技术管理工作制度,做到工作有标准，检查按标准.8施工全过程使用计算机进行网络计划管理,确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要,符合业主统一管理的规定。八涵洞质量保证措施1涵洞模板施工质量保证措施任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆外都不容许留在完成的砼中。模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板支撑完毕后,应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,未经监理工程师的签认,不得浇筑砼。2涵洞砼施工质量保证措施浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工杂质和其他浮着物质,并经监理工程师检验批准后才能开始浇筑。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计的沉降缝为止。混凝土按水平分层浇筑。分层厚度不得超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣。砼初凝后模板不得振动.各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合.振捣时间一般为25～40秒