21101工作面作业规程

新汶矿业集团编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期：执行日期：1编审单位及人员签字 2 作业规程学习和考试记录 4作业规程复查记录 5第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 6第二节煤层 6第三节煤层顶底板 7第四节地质构造 9第五节水文地质 9第六节影响回采的其它因素 9第七节储量及服务年限 10第二章采煤方法第一节巷道布置 10第二节采煤工艺 11第三节设备配置 13第三章顶板管理第一节支护设计 15第二节工作面顶板管理 20第三节运输巷、轨道巷巷及端头顶板管理 23第四节矿压观测 24第五节充填工艺 25第四章生产系统第一节运输系统 28第二节通防与监控系统 28第三节排水系统 32第四节供电系统 32第五节通讯照明系统 33第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 34第二节主要经济技术指标 34第六章灾害预防及避灾路线 36第七章安全技术措施第一节一般规定 36第二节顶板管理 37第三节防治水 45第四节爆破管理 45第五节通防及安全监测 46第六节运输管理 48第七节机电管理 51第八节其它 542会审单位及人员签字编制人:审查人:通防部:机电部:回采矿年月日技术部年月日地测部年月日年月日年月日长:年年月日年月日年月日年月日年月日月日年月日生产矿长:年月日总工程师：年月日3会审意见4作业规程学习和考试记录听传达人名成绩签字听传达人名成绩签字5作业规程复查记录作业规程施工单位复查时间特采队施工单位:年月日技术部:年月日通防部:年月日参加复查人员签字地测部:年参加复查人员签字机电部:年月日安监处:年月日总工程师:年月日存在主要处理意见6第一章概况第一节工作面位置及井上下关系.5m。位置及井上下关系表组二采区21101充填工作面上部地面地表将轻微沉降，但对农田不会造成该工作面位于-400水平后组皮带机井煤柱内。上覆二、四层煤皮101m倾斜长度412.2m面积41633.9m2称面标高置及相邻关系称第二节煤层7其它两层不稳定厚0.02~0.05m。煤层厚度1.6~2.2m，平均煤层厚度1.84米，平均纯煤层情况表表二 (m)1.6－2.2煤层复杂煤层倾角(°)开采煤层11硬度1.31煤种气肥煤稳定程度稳定该工作面煤层稳定,结构较复杂。煤层含2~3层夹矸，其中第二层较稳定，m第三节煤层顶底板小12层煤，厚0.1~0.2m。称8粉砂岩煤11煤粉砂岩煤12砂岩泥岩砂岩泥岩……………………...... 6~81.872.07.00.1~0.35.06.0.16.5煤层稳定，结构复杂，含夹矸2—3层黑色，层理发育，性脆、易碎、底中间夹有0.6米的白色砂岩灰黑色，性脆、易碎、层理发育。灰白色，中粒、中厚层理、坚硬。含碳质砂岩和黄铁矿结核。9第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响f工表四落落差(m)对回采影响程度1.2较小2.2较大作面以外，对回采无影响倾向(°)倾角(°)走向(°)fff正正正23附图221101充填工作面运输巷、轨道巷素描图第五节水文地质依据11119工作面开采资料，实测涌水量为0.01m3/min，采用面积比拟法预计本F预计算公式：Q预＝Q实F实预预in的2倍计算：in二、含水层(顶板和底板)分析第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它情况见表五影响回采的其它情况表n煤尘爆炸指数倾向性压第七节储量及服务年限式中d为煤的容重倾倾斜长(m)斜面积(常数)(m2)412.241633.9走向长(m)(％)可采储量(t)90318.9工业储量(t)(t/m3)煤厚(m)段号量情况储量：本矿的工作面回采率参考值为95%，可采储量90318.9t。煤工作面服务年限m4小时)。工作面的服务年限＝可采推进长度/月设计推进长度＝412/(0.8×3×29/2)＝11.8个月第二章采煤方法第一节巷道布置21101充填工作面是孙村煤矿2006年7月优化设计的。工作面采用倾向长壁布置。工作面南侧为工作面停采线；西邻运输巷，北部为风井煤柱保安煤柱(未开采)，东为轨道巷(沿空留巷)。二、采煤工作面轨道巷(留巷)作面东侧巷道采用前进式代采留巷作为轨道巷，沿煤层底板布置，轨道道巷内布置有φ50mm的防尘管路一趟、φ50mm的高压风管路一趟。靠西侧设有填工作面西侧为运输巷，沿煤层底板布置，靠巷道东帮敷设皮带，主要用于该工作面的进风和运煤。运输巷采用锚网带支护，顶板采用“锚杆＋金属网＋锚带”第二节采煤工艺一、采煤方法回方式，似膏体充填法管理顶板，一次采全高，循环进续开采间隔充填的方式，每推进2.4米充填一次，充填过程中利用木柱加竹芭、煤矸袋等制作的挡浆墙封闭似膏体浆体，似膏体凝固后，工作面再推采2.4米，e吃刀处溜子及溜尾。8m，一梁不少于二柱(或三柱)。附图4采煤机吃刀1、打眼方法：炮眼采用双排眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险好支到轨道巷和运输巷支护完好处盘好。打眼执行《煤矿安全2、爆破操作规定：1)装药定炮前先检查瓦斯，符合规定方可定炮，定炮必须由专职放炮员操作，先清结岗必须严格执行以下规定：②放炮后，班长、安监员、放炮员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗③炮后维护好顶板后方可生产。3、煤层注水眼规定及要求1)施工方法 (1)每次放炮前,进行煤层注水工作，用风煤钻打眼进行煤层注水。 (2)施工前准备工作：状况，将支架加固整改一遍。检查施工所用工具(风煤钻、水式钎尾、钻杆)是否完好齐全，并依次拧紧。2)操作规定： (1)钻孔布置在煤层中间顶板以下1.0m处，俯角16°，根据爆破落煤长度每6m布置 (2)选好眼位，调整好角度，点开启动，在钻头进入煤体的同时打开水阀，2人扶钻1人推钻。钻孔过程中，必须按设专人监护顶板、煤帮状况，发现问题及时撤人。施工人员严格执行《煤矿安全技术操作规程》中有关打眼工的具体规定。水管和封孔器注水，采用自然渗透方式增加煤体含水量。在-5min，并用粘土炮泥将注水孔孔口封施工人员必须坚持敲帮问顶，及时用长把工具(>1.5m)摘掉悬矸活石，在完好支架保附图521101充填工作面炮眼布置图(三视图)炮眼特征表位置位置角度距离利用距顶距底仰俯水平眼深装药量(kg/炮眼数量名称(m率 (m(m(ºº)(ºº)(m)孔)(个))(%)))顶眼0.90.31.44仰16度º901.0800.3011底眼0.91.440.3仰16度º901.0800.3011明书序号123456眼工具炮眼特征煤钻炸药种类泥长度线方法台台个mm个个m229ZMS-60药土炮泥煤方法三节一、采煤机：筒直径：φ1250尘方式：内外喷雾用倾角：≤350式液压牵引1、刮板输送机(一部)型号：SGD-150弯曲：±3°ºφ18×64mm：±3°º弯曲：±3°º：±3°ºφ18×64mm术参数y部1落煤、装煤机SGD630/150部1机部1乳化液泵DRB-200/31.5台2供液第三章顶板管理第一节支护设计表十(m)m.2m号Z3、顶板管理方法：采用倾斜长壁采煤法，似膏体充填法管理顶板。工作面有伪顶，参数用12345别基本顶分级底板类别底板类别底板比压直接顶初次垮落步距初次支来柱压载荷顶板下沉量顶板下沉速度平均值平钧值平均值上平巷平巷类级类MPammmhmm2ⅠⅤ49.967支柱载最大平均荷值值平均值值值支柱载最大平均荷值顶平均值板下最大平均沉值量顶平均值板下最大平均沉值速度mmmmhmh200.2175.1183.1N=1.4×(39×1.84+2.4×30-6.9×4.4+134)②位态方程法.K=P-A=200.2-196=4.2OOKO③周期来压时支架的最大载荷平均值计算法.=(8×2.5×11)/(2×6.1)K=K-A=311.2-196=115.2O1KN/m2hO大下沉量；.3KN/m2。RtRkjkzKbKa5×0.95=197(KN)N=PS/Rt=344.7/197=1.74(根/m2)②验算柱排距：③选择控顶距：宽1.3m。面积大于2х5m2时每8米加一组丛柱，加强工作面的支护强度，本工作面的支护参数是可④柱鞋直径的选择:m式中：Φ—铁鞋直径(mm)Q—底板比压，(Mpa)根据以上计算确定该工作面支护参数如下：工作面基本支护规格表(表十一)支回切顶密度m22.08强度2409.8排距 8柱距 )6最大 (m)最小 )规格名称 (四)选取支护参数的可行性分析 (1)根据以上支护密度的计算，其支护密度为1.74(棵/m2)即可满足要求，本工作面 (2)本工作面选取的支护强度为409.8(KN/m2)大于合理的支护密度，通过以上计 (3)支护材料选择B单体支柱规格表(表十二)柱规格高度高度工作阻力 (一)泵站选型、数量主要技术参数如下:技术参数 (二)泵站设置位置。 (三)泵站使用规定1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。施) 0.8m，最大控顶距6.1m，最小控顶距3.7m，机(炮)道宽度1.3m。 (3)工作面支柱的支设要求：ab应小于设计高度0.1m，最小支设高度应大于设计高度0.2m。工作面支柱必须严格按“八个三”的要求施工：(5)机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒入溜子。。2、支回贴帮柱、临时柱的要求：距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。支设及移动π型钢梁时，三人操m。特殊支护规格表(表十三)丛柱丛柱临时支柱切顶墩柱排棵间柱列排出口型号间距距数距距数数宽度排棵mm排4距木垛间距m三、回柱方法与各工序平行作业顺序和安全距离 架的保护下，严格按自右而左(机头至机尾)，由下向上的顺序回收斜下方支柱的“三角回柱法”步骤m(5)回柱要用长把工具(≮1.5m)，卸荷手把应拴有长不小于1.5m的绳子。回柱点使矸后用手拉葫芦远距离(不小于6m)。3-4排之间，回出的支柱对号升起并拴好防倒绳，顶梁对号竖放，回出的铁鞋对号挂在支和安全距离分段回柱距离不小于15m回柱与割煤距离不小于15m回柱与支柱距离不小于15m跟机移溜子的距离12-15m支柱与移溜子距离不大于15m (1)、回收工具及长度 全退路打好隔离支柱在顶梁T1、T2下插全扁销T放在第3、4排支柱空档内，附图7(回柱图)左左右2T2监护人1理2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压时的预测预报工作，由矿压压位置。3、工作面支柱以及轨道、运输巷所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支柱的初撑力及支柱状态，及时采取措施预防冒顶。4、加强左、右端头顶板管理，要提高支护质量,适当加大支护密度，确保端头支护强断层及顶板破碎带时的顶板管理：第三节运输巷、轨道巷及端头顶板管理m未移机头前除外)，运输机道至煤壁始终保持双楔并齐全牢固，双楔反向对插打紧，凹面4、在靠近定位顶梁的切顶线内侧加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根普通顶梁(或6、当工作面运输巷、轨道巷遇铁棚支护段时，要在左(右)出口设一对3.2m长的π型护8m。双排超前支柱支在顶板下(有锚带时支在锚带下)，局部超高处采用顶梁之上打木垛在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。(运输巷锚带、锚盘回收，轨道巷留巷不回收。)4、物料存放要求： (1)柱梁鞋管理工作面备用支柱40棵，顶梁70根，铁鞋(直径320mm)60块，3.2m、2.8m的π型钢各6根，单体支柱、顶梁、铁鞋等备用品不少于在用量的5％。 (2)坑木管理： (3)备用料存放地点：备用料存放在上下巷超前支护以外50-100m范围内顶板完整无淋水和淤泥积水的地附图821101充填工作面、端头及两巷超前支护示意图(平、剖面图)第四节矿压观测一、观测内容：4、工作面运输、轨道两巷超前压力影响范围根据观测结果对工作面顶板运动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，支柱对顶板二、观测区的布置：中部顶板完整处设一个测区，观测过程中可根据顶板的状况把测区控制在上下2、观测方法： (1)支柱载荷的测定： (2)顶板下沉量的观测： (3)活柱缩量的观测：在支柱的活柱与基柱上分别标出基点，用钢卷尺直接测量两基点的相对移近量，记录3、巷道测区：在工作面运输、留巷段距切眼煤壁子60m左右的位置各设立一组观测点进行观测，4、观测方法：两巷超前压力影响范围的观测：在工作面平巷距切眼煤壁子60m左右的位置各设立一组观测点，测点按“十字布置”第五节充填工艺2、充填制浆系统：填钻孔，一个工作，一个备用，钻孔标高+170米，至-210水平垂直高差约为380米，工作钻孔坐标：X20561917，煤灰、煤矸石加水制成质量浓度为72~75%的胶结充填料浆，用管道输送至工作面，充统。 (2)搅拌系统普通搅拌很难破坏微细颗粒固体和水产生的聚凝集合体，因此需用强力机械搅拌装 (3)供水系统为保证供水能力，需设置高位水池或安设加压水泵。 (4)检测系统围很小，料浆浓度的变化对充填料浆的特性的影响度胶结充填，必须建立可靠完善的充填监控系统，实现 (5)高浓度胶结充填料浆，通过钻孔和井下敷设的管道输送到采场进行充填。为了保证管路的畅通性,管路要尽量平直;在需要拐弯或遇有上下起伏时,要尽量保证管路的平缓性,不要出现急弯;并且在拐弯或上下起伏处安设事故阀。3、充填制备工艺流程如图：粉煤灰煤矸石水泥罐车压气卸料罐车压气卸料汽车运输水泥仓粉煤灰仓卧式砂仓星型给料机星型给料机螺旋输送机螺旋输送机缓冲漏斗搅拌桶带式输送机液化剂仓搅拌桶井巷充填管路充填采场，采用高档普采采煤的方式，先把工作面推采到最大控顶距6.1米，在切顶排往外按间距2×5米的排间距支设木信号，然后回收三排支柱(2.4回柱前，在轨道留巷西帮超前往西2米处采用Φ≮180mm的木支柱沿充填采空区打一排，柱距为0.75米,支柱要见顶见底打设牢固;并刨有不小于50mm的柱窝,上部用木楔 布规格为1700×1100mm)，且上下端分别靠紧顶底板;竹芭与竹芭要留有不小于200mm的搭接茬。靠近木支柱垒煤泥袋(宽度1.5米)煤泥袋上垒至顶板，同时径编织袋加填充物后分别置于顶底板或煤泥袋缝隙处，用同样的方法在煤泥袋东侧挂一排竹次性充填(根据现场情况，如浆体流动性差造成不能流至充填区底部，则可采用提前敷设管路分段式充填，在工作面敷设4路充填管路)。充填时出浆口要侧向充填区后部，并固况并保持及时联系。充填完成后用清水洗管；洗管时把滞留在管内的浆体充填到采空区，待滞留在管内的浆体流完后(根据流速和时间估算或通过观察情况确定)及时关闭管路终端出口并打开在-210贯穿石门处的阀门把洗管水排掉(每次洗管时间约10分钟)。进度情况(如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等)发现问题及时联系，在留巷段设附图9挡浆墙剖面图挡浆墙剖面图木信号煤泥袋第四章生产系统第一节运输系统 (1)、运煤设备及装、转载方式 曲度不得超过自身的要求，严禁将溜子移运输机→21101运煤上山→21101集运巷→进仓巷→四、辅助运输系统(平面图上标明)1面第二节通防与监控系统一、通风系统：配风：q----采煤工作面的瓦斯涌出量(m3/min),本面q瓦=0.96m3/min2、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：n---工作面最多人数(人)，每班最多出勤30人计算H采煤工作面采高(m)21101工作面情况：(表十四)采面名称采面名称面长采高平均控顶距实际气温(m)(m)(m)(OC)21101工作面1101.84.524风速进行验算: (1)按最低风速验算,工作面的最小风量 (2)按最高风速验算,工作面的最大风量1%验算：三、瓦斯防治：1、由通防工区专职瓦斯检查员，每班对工作面回风流、工作面上隅角的有害气体浓瓦斯检查牌板应设置在工作面回风侧距安全出口20m范围内的位置。瓦斯检查点分并处在常开状态。四、安全监测系统：通防工区负责安全监控系统的安装、调试、维修、撤除等工作，确保安全监控系统正常运断电施工单位负责所管辖范围内的安全监控系统的使用保护工作，瓦斯传感器随工作面推进及时外移，生产中必须保护好传感器，严禁炮崩或损坏；严禁向瓦斯传感器洒水。、安装、调试、维修、撤除等工作，确保安全监控系统正风巷全部非本质安全型电器设备。工作面安全监控设备情况表：(表十五)GJ4-2000(B)工作面回风出口10m及距全负压回风口10-15米内分站移动变电站线缆缆1600m工作面及回风巷所有非本质安全用电设备量置域信号电缆敷设电源电缆敷设风速传感器的安设位置：工作面回风巷测风站附近。五、防尘系统： (一)、供水水源积水，水质经山东煤矿粉尘监测中心化验，其水质符合 (二)防尘管路系统 (三)、供水管路巷选用 (四)、防尘设施的设置Lm定安设水压表。 (五)防尘措施m洒水记录。严格填写，盯面安监员必须签字，其它所有洒水记录必须 (六)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施Lm2。 (七)工作面防火措施通阀门”之规定，定期专人洒水防尘，并确保阀门能正常使用。附图11：21101充填工作面通风系统示意图附图12：21101充填工作面防尘系统示意图附图13：21101充填工作面安全监测系统示意图第三节排水系统一、疏排水系统为了保证排水系统的可靠性，要在工作面轨道巷东帮砌好水沟，并在每段巷道内的最并安设排水泵；各个排水泵采用串连式排水方式；轨道巷采用自涌水量计算及排水泵选择:1、根据工作面地质说明书，工作面正常涌水量为0.007m3/min，最大涌水量为及⑷生产过程中，坚持有疑必探的原则，回柱时发现顶板淋水加大，有遇水征兆时，应三、避水路线(避水路线示意图见附图19)避水路线：第四节供电系统道巷绞车和煤电钻全部采用1140V电源供电。二、21101充填工作面设备装机总容量为：921kW。1、移变所带负荷统计表：(表十六)设备设备名称设备型号设备地点工作面采煤机DY-150工作面溜子SGD-630/150转载机乳化泵跟面皮带STJ-125集运巷上山皮带SD-150皮带涨紧回柱机信号综保(1140/133v)潜水泵额定功率(kw)工作设备总额定功率(kw)4每台设备(台)12112211工作设备111111221序号123456789合计磁力起动器整定值数据(表十七)电电机电流额定值(A)机乳化泵电机(BRW)过载整定值(A)过流整定值(A)JDJD5小绞车第五节通讯照明系统附图1621101充填工作面通讯照明系统示意图第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织煤班共72人，充填准备回柱五、正规循环作业图表正规循环按以下程序进行：六、正规循环作业流程表七、工作面劳动组织及出勤图表第二节主要经济技术指标齐，材质符合要求，计划用料，老料尽量回收mm顶梁、铁鞋、л型钢、方木收21101充填工作面的主要经济技术参数详见：序号序号项目单位1工作面长度m1012采高m3煤层生产能力t／m24循环进度m5循环产量t6月循环数(循环率)个(％)427m8T9t8047.5在册人数人人％t／工坑木定额14液压支柱丢失率‰/金属顶梁丢失率‰铁鞋丢失率‰火药定额/单位成本元／t煤层牌号气肥煤含矸‰分％落装煤机械化程度％第六章灾害预防及避灾路线在回采期间，要严格执行本规程规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理，各种灾害的预防严格按矿井灾害预防及处理预案斯煤尘爆炸线路第七章安全技术措施第一节一般措施》设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保11、进入工作面内的所有人员应走人行道，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。第二节顶板管理上帮移成直线，靠溜子北沿在棚梁空档里按0.6m的柱距支设一排单体支柱，顶梁前悬根无柱梁(改超前机窝未移机头前除外)，运输机道至煤壁始终保持双楔齐全牢固，双楔 (3)炮眼布置及装药量：m仰角为5°，底眼俯角为5°。每个炮眼使用1块水炮泥，其余用机制炮泥封满封实，正向使用1~5＃毫秒电雷管起爆。 (4)炮后，在可靠的保护下，将崩倒及变形的支柱按先支后改的原则逐棵进行整改。护顶板，顶板破碎处按1.2m间距支设л型钢梁，一梁不少于二柱(或三柱)。8、工作面初采先回收切眼铁棚，回收铁棚时不准开机开溜，并将采煤机、工作面运输机开关停电闭锁，设专人看管。回棚腿时采用人工或手拉葫芦和回柱机进行，回收前，首先挖出棚腿窝，用钎子将棚腿来回拨动，拨出来后，两人齐，当钎子拨不动时，可借助手拉葫芦拉出，手拉葫芦机回棚9、回收完棚腿后，工作面按由左往右(或由右往左)的顺序移溜支柱，采煤机转入10、工作面支设够七排支柱后，开始回收第一排正规支柱。一次回收三排支柱后开始作面延长至A2点时，从A1点往东5米按方位145°(真)掘进14米，再从A2点按方位(真)126°掘进23米与留巷段新切眼预透。掘进措施： (1)安装局扇措施：1)施工人员进入施工地点首先认真排查各种隐患，利用长度≮1.5米的长把工具摘除4)风筒口距迎头的距离不得大于5米，在风筒的另一侧挂瓦检器随时检测瓦斯。处理，并详细填写风机切换记录，以防备6)风机采用2BK—NO.6.0(2×15KW)对旋式局扇,其吸风量为260—400m3/min,平。7)严格按停送电制度，按照审批接火方案执行，停电要停上一级电源并挂上警戒牌，8)使用手拉葫芦措施；9)风量计算：瓦斯涌出量计算(瓦斯涌出量q=1.2m3/min，瓦斯涌出不均匀系数K：=1.5)②按同时工作最多人数计算(掘进迎头内最多人数N=10)③按最低风速计算(v=0.25m/S，S=8.16m2)扇,其吸风量为260—400m3/min,平均吸风量300m3/min，能满足要求。风筒吊挂必须 (2)掘进措施：1)开门前必须由地测部给定开门位置，从A1点往东5米按方位145°(真)向南掘进14米，再从A2点往东按方位(真)126°掘进23米。3)首先在开门的位置原锚带以东0.5米沿倾向使门棚，门棚采用一梁三柱，棚头采用2.4米工字钢，棚腿采用单体，使棚时，首先利用长把工具进行敲帮问顶，摘除危岩悬：炮眼布置及装药量： (1)定炮前检查瓦斯，符合规定方可定炮，定炮必须用专用炮棍，先清除炮眼内的结，避免与导电体接触。定炮时必须由专职放炮员进 (2)放炮前对放炮地点周围30m范围内洒水降尘。检查瓦斯，符合规定方可放炮。 (3)放炮时必须坚持“一炮三检、三保险、三人联锁”和填写放炮时控卡制度，严放炮、打浅眼放小炮、明电明火放炮，放完炮后放炮员对放炮地查，发现残爆、拒爆必须严格按照《煤矿安全规程》第342条进行处理， (4)首先检查瓦斯浓度，拒爆情况符合规定方可施工，并对放炮范围30m进行洒水降尘，及时用长把工具(≮1.5米)敲帮问顶，摘除危岩悬矸，按先支后回的原则整改歪斜 (5)拒爆处理措施：爆必须遵守下列规定： (6)支护方式：每根前探梁用两个吊梁器(D型)固定在巷道棚梁上,连接牢固。放炮后，用长扒子将迎头枇久支护：m自临近帮距离不小于500mm并于钢带连接，并采用异形状托盘，安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，将煤岩面找平，80mm。 (4)攉煤工措施： 攉煤，人工攉煤过程中，人与人之间要分开距 (3)切眼内的煤直接装入运输机运走，留巷段的煤直接装入车皮运走。m2、穿顶前首先加固好漏顶区上下5m的支护，将歪斜变形支柱按照先支后改的原则穿顶前首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，摘顶找帮时，人员站在梁铰接至煤壁，π型钢梁移至煤壁，有片帮危险时，要支好戗帮柱，并清理好退路。穿顶1、工作面机道采用悬臂梁支护，按柱梁同步升起要求接顶吃劲，支设一排临时密集柱加强切顶排支柱的稳定性。m。⑴工作面沿走向方向布置，工作面过断层煤厚发生大的变化或节理面发育易涨落时，好找齐工作面煤帮；施工中随时敲帮问顶，摘好摘齐工作面煤帮、摘顶找帮以下5m不得有人。摘顶找帮必须使用长把工具(≮1.5m)并停机停溜进行,必须进机道工作时先按支正规柱拴绳后，溜子外第一空档形断层面或错顶面支设带方木挑头的戗柱，柱距0.8m。7、人员在断层处从事任何工作都必须敲帮问顶，用长把工具(>1.5m)摘掉悬矸活易摘掉时，要支好戗柱，加固好周围支架，铺网、挂梁、移π型钢，放炮严格执行放炮管理制度，放炮前后洒水灭尘。炮后开溜前在抛入老塘。，回柱时及时敲帮问顶，移溜后及时支设正规柱，移溜与倒柱距离小于10m。五、炮采措施：执行以下措施：从事其它任何工作，严禁分组装药,严禁提前联炮,联放炮必须由放炮员一人操作，定炮时线扭接短路，一次定炮不超过30炮，顶板破碎处视顶板情况确定定炮个数。全面④炮后及时扶倒柱，先处理掉一切不安全隐患后方可开溜，及时铺网、移π型钢梁、挂梁维护顶板。如遇拒爆眼，按附件放炮管理制第6条规定处理。分规定，及本工种3、每次放炮后，在可靠支护的保护下，逐棵将崩倒及变形的支柱按先支临时柱后改行挂梁，顶板破碎带铺竹笆，炮道维护时，首先顶10m。六、充填措施的代采留巷措施，直到工作面采至停采线位置，代采长度约370m。留巷利用似膏体充始，随工作面开采随采用木支柱、竹芭、纱布，煤泥袋等沿顺槽老空侧制作挡墙，木支柱沿倾斜支设，间距为0.8m,木柱要支到硬底，并刨有不小于500mm的柱窝，上端用木楔打紧打牢,竹芭、纱布等用8#铁丝每隔m巷采用锚网带支护，顶板采用“锚杆＋金属观查充填进度情况(如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等)发现问题及时联系，下巷段式充填。充填完成后用清水洗管；洗管时把滞留在管内的浆体充填到充把洗管水排掉(每次洗管时间约10分钟)。九、堵漏浆、防跑浆措施十、垫溜子措施：子水平为止。停止起拉，将事先准备好的三角木楔(高度180~200mm)。垫在溜子底沿第三节防治水3、防尘管路设施定期检查维修，不得有漏水现象。各喷雾头要设置开关，停机时要及时4、生产过程中，严格执行后附防治水措施，坚持有疑必探的原则，回柱时发现顶板淋水班组长应立即组织人员按避水路线撤至安全地点。第四节爆破管理一、标准化火药硐室3、火药存放峒室内配备：炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮它物品。炮泥用专用铁箱存放或设立专用炮泥池子并存放在火药峒室附近。二、打眼放炮制度1、放炮员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定，必须经过专门培安监员对放炮全过程进行监控。工放炮负有监督、管理责任。炮泥和炮泥，每次定炮不准超过30炮，一次装药，一次起爆，放炮母线必须使用专用小电缆，拉、躲炮半径(从最近炮眼算起)大于50m，躲炮时间15min以上。6、放炮执行“一炮三检”、“三保险”、“三连锁”及“爆破时控卡”、“煤层注水眼”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及，严禁放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。定放炮及火第五节通防及安全监测落实查，并处理工作面及运输巷和轨道巷的通防安全隐尘员填写；炸药交接记录本放本上签字。1、加强通风管理，确保工作面的风速风量符合集团公司通风细则标准,避免不合理的因达不到上述要求的，应立即停止作业，撤出人员至安全21101充填工作面开采过程中，必须有完善的预防和隔绝煤尘爆炸的措施。工作面做符合要求的水压。合要求，工作面防尘系统形不成，不准生产。组净化水幕。采煤机必须安装使用采煤机内外喷雾。21101充填工作面煤层自燃发火期为62天。工作面开采过程中必须加强防火管理，采建立健全消防管路系统。消防管路每隔50m设置支管和一个阀门，皮带输送机巷每2、严格瓦斯检查制度，按规定检查瓦斯，杜绝空班漏检、弄虚作假伪造数据，瓦斯检查做到“三对口”。瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面瓦斯浓度的变化情3、合理割煤速度，禁止速度过快，防止吸附瓦斯涌出量过大而在采煤机附近积聚瓦时，严禁放炮。，六、安全监测须携带便携式瓦斯监测报警仪,其中放炮员携带的便携式瓦斯监测报警仪可用于“一炮三2、特殊工种报警仪携带者必须会使用报警仪，报警仪常开，当发现施工现场瓦斯浓及时汇报工区，听从安排处理。2、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送至使用地，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐3、回采工作面附近巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在规程4、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存5、使用阻燃皮带和阻燃电缆。块状或其它可燃性材料作炮眼封泥。7、回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。8、所有工作人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取第六节运输管理二、工作面开采后其它材料设备的运输路线：力0°，拟选用SGD-630/150型刮板输送机，运输巷平均倾角送机(功率250KW)→集运巷上山SD-150胶带输送机(功率150KW)→SD-80运输石(1)、工作面刮板输送机运输能力计算W输的安全管理 (1)上山皮带机需加设制动器和逆止器。各部皮带涨紧跑道铺设平直，涨紧回柱机、根，固定牢固。整个涨紧跑道地面硬化，涨紧回柱机加设护 m入停装置，潜水泵水池周围加设防护栏或盖板，护 (3)各部运输机配电点均应按标准打砌开关台，电气设备不得占用人行道并且与巷 (4)皮带机跨越处均应安设人行过桥，过桥底离上皮带高度不小于400mm，过桥以 (5)胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷m低于1.8m。 (6)吊挂皮带机的吊挂绳不能有破股、打结，断丝不得超过钢丝绳总截面的15％；m (7)机道内电缆吊挂应吊挂机道东帮，最上方是电话线，往下依次是监控线、信号 (8)风水管吊挂应吊挂在巷道西帮，吊挂平直、并应刷漆，确保无锈蚀，并且每隔6 mm％。 侧应加有保护栅栏。导向滚筒后方加设清煤簸箕。底皮带距底板不小于400mm，皮带涨 (11)皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊 (12)转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。 (13)上山皮带机道为了防止飞矸伤人，在人行道侧用菱形网封闭机道。理规定号必须进硐室。巷道内堆积物料、设置材料库等，其最突出部分距轨道的距离不得小于锚固力不小于130kN/根，锚杆外露1-3丝，使用专用压板(规格：厚0.016m,宽0.1m)3、绞车必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置(滑头)，插接长度不小于3个做滑头。斜巷提升必须使用保险绳，保险绳直径不小0mm。5、钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠。钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边7、严格执行行车不行人不作业的规定。巷道内绞车要设置声光报警信号，安设声光8、小绞车司机的操作要求：伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超否完好齐全，灵敏可靠。现异常应立即停车处理。信号不通时开车，严1)上岗后必须首先详细检查挡车设施，联接装置，信号设施、道岔及其它设备设施详细检查岗位范围内有无影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员在提升区段2)车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。操作时人员站立的位置应符合下列要求：和身体伸入两车之间进行操作。②必须站立在轨若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要，再进行摘挂钩。⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁4)、发现牵引车数量及重量超过规定、连接不良以及超宽超长时严禁提升。提升过程：②推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。不得小于30m。④在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时要同进行处理再推车。处设阻挡物。⑥在平车场接近变坡点推车时，必须先检查挡车设施是否关闭。放在车沿或车角上。第八节的有关规定执行。装卸点附近严禁无关人员处理人员应站在掉道车辆一侧(斜巷则应站在掉道车辆斜上方)避开车辆滑移方向，拿道 (1)留巷段可采用“倒拉牛”提升方式，其它情况下禁止采用“倒拉牛”方式提升 (2)倒拉牛提升方式、多段提升和上方车辆发生跑车对下方绞车司机有安全威胁时，司机位置要有安全躲避峒室，硐室的规格要不小于1.8×2×1.5m(高×宽×深)•，并在作器及人员躲避的需要。绞车以上8~20m内要进行安第七节机电管理4、设备的加换油要由专职油脂工进行，并严格按设备规定时间加油，严禁用不同型号的油脂进行替代。杂物进入。。8、使用中的抗磨油、液压油、齿轮油、机械油正常情况下，每三个月换油一次。采煤二、采煤机1、采煤机正常运行规定 (3)采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机 (4)采煤机在运转中，司机要集中精力，观察滚筒前有无障碍物，不得出现采煤机割。 (6)采煤机司机在工作中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，出现电缆卡子受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。 (7)采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。 (8)采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在班长安排好人员维护好顶板和 (9)采高要稳定，煤层变薄时要贴顶板割煤，两个端头要与两顺槽顺平，保证采面按 (1)检修采煤机时运输机必须停电闭锁。 (2)采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。 (3)检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位, (4)检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。 (5)进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁，打好贴帮柱。 板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶 意敲砸，液压系统严禁用棉纱擦。 (8)检修要达到完好标准，并进行割煤试运转。1.5m)装入溜子或停机停溜处理好后，方可移溜子。 (5)顶板破碎时要随移溜随支临时柱。时，其接触处避免挤撞事故。牵溜头(尾)时，对碍事支柱必须严格执行先支后改原则.牵(拉)够距离插溜槽工作，插溜槽时，使用手拉葫芦配合单体进行，人员要配合好。整个施工过程中必须对溜头(尾)进行二次防滑固定，使用手拉葫芦或绞车，防止溜头(尾)下滑伤人。⑷溜头(溜尾)合茬时，信号要灵敏可靠，人员要位于安全地点合茬。⑸运输溜槽过程中，使用手拉葫芦吊运，人员要相互协作、相互配合好，延长或缩短完毕后，及时打全溜头(溜尾)压点柱。⑹延长或缩短溜子过程中，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理。溜头溜尾延长后，必须确保上下安全出口达到规定要求。因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。大件倾斜下方10m不得有人。溜头合茬时可用机械⑻延长前后及施工过程中，溜头(尾)人行道宽度不小于0.8m。施工过程中禁止行有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。并在瓦斯浓度低于1%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。m几个接地部分串联。加装护罩或栅栏等防护设施。整定值必须合理。严禁带病作业。6、坚持正确使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度确保2~3％，严禁用不合格水配液，7