水仓安全技术措施实用版

YF-ED-J7218可按资料类型定义编号水仓安全技术措施实用版水仓安全技术措施实用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名水仓安全技术措施实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX水仓安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、概况

根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。

二、技术要求

1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。

2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100N•m，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。

顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。

3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。

4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。

三、施工工艺

（一）、锚杆安装工艺：

1、顶板锚杆由外向里逐排施工，每排锚杆由中间向两帮施工；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。

2、看中线确定每排内第一个锚杆孔位，并做好标记，打锚杆眼。

3、联网挂网，金属网片必须压茬，压茬宽度不小于100mm，压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次。

4、用组装好的锚杆(包括铁托板、塑性减摩垫圈、螺母)将锚固剂推进眼底，启动锚杆机将药卷搅碎，搅拌时间为8-15S。静置10-60S后再启动锚杆机紧固，同时用铁锤敲打托板使托板贴紧岩面。

5、每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，锚杆必须推到眼底，不得有积水。

（二）锚索安装工艺：

使用锚杆钻机配六方中空钻杆打锚索眼，钻头为合金钢钻头。锚索眼应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索紧跟工作面设计支护的位置。打锚索眼时，续接钻杆由两人操作，一人赤手抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻够设计深度后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。打眼完毕后，使用锚索将树脂药卷送入眼底，然后气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进，搅拌停止后，等待30min后，使用锚索涨拉机具涨紧。

（三）喷射混凝土施工工艺

1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

2、喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

3、验收标准

（1）净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

（2）净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

（3）喷层厚度不小于设计的90%。

（4）表面平整度允许偏差为<50。

四、安全技术措施

1、开工前，当班班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理。要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸、危岩用长柄工具敲下来，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。

敲帮问顶注意事项：

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、严格执行有害气体检查制度，有害气体浓度只有到规定范围之内时，方可进行工作。

3、施工时，严禁空顶作业，掘进后要及时采用前探梁进行临时支护顶板，确保施工人员在完好支护下作业，顶板维护好后，由外向里从中间向两边打顶锚杆，逐排施工先顶后帮施工锚杆顺序。巷道超宽超过400mm，必须在其旁边补打锚杆。

4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。

5、开工前电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。安装电气设备必须严格按照井下电气设备完好标准进行，杜绝失爆。

6、开关必须放置在开关架上。

7、井下不得带电检修电气设备，检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，接地线。

8、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

9、锚杆、锚索支护技术措施

（一）锚杆机打眼时安全措施

（1）打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

（2）钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示执行，查明原因进行处理后，方可继续作业。

（3）钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

（4）在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要专人看护，防止开钻伤人，严禁带手套作业。

（5）钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

（6）钻孔时，水的流量为20一30L/mm，压力为1一2Mpa。

（7）钻进过程中，人员必须站立在顶板支护良好处操作，必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

（8）发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

（二）安装锚杆、锚索安全措施

（1）安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断。

（2）锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其达到规定的预紧力。

（3）安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，搭设稳固的工作平台

（4）涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。

（5）锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。

（6）涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时，必须在其附近补打。

10、人工出煤安全技术措施

（1）参加施工作业人员必须听从当班值班领导指挥，认真检查皮带机完好情况，一切符合要求，方可开机人工出煤（矸）。

（2）人工出煤（矸）时，将煤（矸）放入皮带中间。发现问题，立即发出停机信号。

（3）必须保证装料地点周围10米范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保‘三无’无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。

（4）开帮工作地点后10米处，下皮带必须设清扫装置，以防物料窜入机尾撕裂皮带。

（5）加强皮带检修和管理，保证完好，正常运行，皮带跑偏时，必须及时停机处理，避免运料时造成事故。

（6）参加人工出煤（矸）人员，出货要求保持5米距离，避免相互影响工作，避免伤人。